| 種類 | 化学組成 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | … | … | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40~1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 ≤0.04 |
0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0~11.0 | 18.0~21.0 | ≤0.75 | Cu≦0.75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 ≤0.04 |
0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0~14.0 | 22.0~25.0 | ≤0.75 | Cu≦0.75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0~14.0 | 17.0~20.0 | 2.0~3.0 | Cu≦0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50~2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 | ≤0.75 | Cu≦0.75 |
| 注: Mn+Ni+Cr+Mo+V ≤1.75 の E7016 および E7018 成分。ステンレス鋼電極コードの解釈。 |
||||||||||
| 解釈例: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26]、接頭コードは -1/-2/-4 に分割され、溶接位置を表します。サフィックスコードは-5/-6/-7に分かれており、5はアルカリ性、6はルチル、7はチタン酸の種類を表します。 | ||||||||||
| 種類 | 機械的性質 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | 引張強さ Mpa | 降伏強さ Mpa | 伸び A(%) | 衝撃値 |
X線写真 | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | グレード II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | 17歳以上 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | グレード I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | ノーマル≧490 | 370~500 |
≥24 | … |
67歳以上 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
30以上 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| 注: E6011 には、保温炉と乾燥に関する特別な要件はありません。環境温度:20〜40℃。 E6013保温炉の要件は周囲温度[10℃〜20℃]より高いです。 乾燥には120℃~150℃で1時間以上の乾燥が必要です。 E7016/E7018/E7018Mの保温炉と乾燥の要件: 環境温度: [30℃~140℃];乾燥には260℃~425℃で1~2時間以上の乾燥が必要です。 |
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最初の 2 つの指定子は、電極またはロッドとして使用できるソリッド ワイヤの場合は「ER」、複合コアまたはより線の場合は「EC」、またはストリップ電極の場合は「EQ」です。
ER308 の 308 などの 3 桁または 4 桁の数字は、溶加材の公称化学組成を示します。
ER307。この分類の公称組成(wt.%)は、21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals です。
ER308この分類の公称組成 (重量%) は 21 Cr10 Ni です。商用仕様は、同様の組成の母材、特にタイプ 304 の溶接に最もよく使用されます。
ER308Si。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて ER308 と同じです。
ER308H。この分類は ER308 と同じです。ただし、許容炭素含有量が 304H 母材の溶接に使用される点が異なります。
ER308L。この分類は炭素含有量を除いて ER308 と同じです。低炭素は、高温でのニオブ安定化合金またはタイプ 308H よりも少ないです。
ER308LMo。この分類は ASTM CF3M ステンレス鋼鋳物の溶接に使用され、ER316L と母材を一致させることが望まれます。
ER309。この分類の公称組成 (wt.%) は 24 Cr13 Ni。フィラー メタルです。
304 および同様の卑金属では、高合金の溶接金属が必要な厳しい腐食条件が存在します。
ER309Si。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて、ER309 と同じです。
ER309L。この分類はカーボン含有量を除いて ER39 と同じです。
ER309LS。この分類は、シリコン含有量が高い場合の ER309Lexcent と同じです。
ER309Mo。この分類は、2.0 パーセントが 3.0 パーセントに追加されることを除いて、ER309 と同じです。
ER310。この分類の公称組成 (重量%) は 26.5 Cr、21 Ni です。この分類の溶加材は、同様の組成の母材の溶接に最もよく使用されます。
ER312。この分類の公称組成 (wt.%) は 30 Cr、9 Ni です。この分類の溶加材は元々、同様の組成の鋳造合金を溶接するために設計されました。
ER316 溶接金属は、次の 3 つの要因が同時に存在する場合に発生する可能性があります。
溶接金属の微細構造におけるフェライトの連続または半連続ネットワークの存在
ER316Si。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて、ER316 と同じです。
ER316H。この溶加材は、許容される炭素が異なることを除いて、ER316 と同じです。
ER316L。この分類はカーボン含有量を除いて ER316 と同じです。
ER316LSi。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて ER316L と同じです。
ER317。この分類の公称組成 (wt.%) は 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo で、ER316 よりも高くなります。
ER317Lこの分類はカーボン含有量を除いて ER317 と同じです。
ER318この組成はニオブの添加を除いて ER316 と同じです。
ER321この分類の公称組成(wt.%)は、19.5 Cr.9.5 Niにチタンを添加したものです。チタンはタイプ347のニオブと同じように作用します。
ER347。この分類の公称組成 (wt.%) は 20 Cr、10 Ni、安定剤として Nb が添加されています。
ER347Si。この分類はシリコン含有量が多いことを除いて ER347 と同じです。
ER409。この 12 Cr 合金 (重量%) は、フェライト微細構造を持っているため、Tvpe 410 材料とは異なります。
ER410。この 12 クラロイ (wt.%) は空気硬化鋼です。
ER410NiMo。この分類の公称組成(wt.%)は、12 Cr4.5 Ni.0.55 Moです。
ER430。これは 16 Cr (wt.%) 合金です。通常の用途に十分な耐食性を与えるために十分なクロムを提供することで組成のバランスがとられています。
ER439。これはチタンで安定化された 18 Cr(wt.%) 合金です。
アルミニウム溶接ワイヤ工場は、MIG(金属不活性ガス)溶接やTIG(タングステン不活性ガス)溶接などのさまざまな溶接プロセス用のアルミニウム溶接ワイヤを生産する専門の製造施設です。
これらの工場では、自動車、航空宇宙、海洋などの業界でアルミニウム部品の接合に使用される高品質のアルミニウム ワイヤを製造しています。
製造には、業界基準を満たすための精密な合金配合、伸線、品質管理が含まれます。
工場では、4043、5356、1100 などの一般的な合金を含むさまざまなアルミニウム溶接ワイヤが製造されており、それぞれが特定の用途に適しています。
たとえば、4043 は汎用溶接に最適ですが、5356 は構造用途に高い強度を提供します。
工場は、プロジェクト固有の要件に合わせてワイヤ組成をカスタマイズし、最適な溶接パフォーマンスを確保することもできます。
アルミニウム溶接ワイヤの製造には、品質と一貫性を確保するためにいくつかの重要な手順が含まれます。
生のアルミニウムを溶解し、シリコンやマグネシウムなどの元素と合金化し、細い棒に押し出します。
これらのロッドは、正確な線径に引き抜かれ、洗浄されて、流通のためにスプールされます。
先進的な工場では、自動化システムと厳格なテストを採用して、ワイヤーが AWS (米国溶接協会) 仕様などの基準を満たしていることを確認します。
アルミニウム溶接ワイヤ工場では品質管理が非常に重要です。
メーカーは、溶接の不完全性を防ぐために、引張強度、化学組成、表面の清浄度に関するテストを実施します。
ISO 9001 などの自動検査システムと認証により、一貫性が保証されます。
評判の良い工場は、エンドユーザーの信頼性を保証するバッチトレーサビリティも提供します。
アルミニウム溶接ワイヤは、軽量で耐食性の溶接が必要な業界に不可欠です。
自動車産業では車両のフレームやボディパネルに使用されており、航空宇宙産業では航空機の部品に使用されています。
海洋用途では、塩水腐食に対するアルミニウムの耐性が役立ちます。
建設やエレクトロニクスなどの他の分野でも、その多用途性と耐久性のためにアルミニウム溶接ワイヤが使用されています。
はい、多くのアルミニウム溶接ワイヤ工場は、ニッチな用途向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。
高強度航空宇宙溶接や薄ゲージエレクトロニクス溶接など、独自の溶接ニーズに合わせた特定の合金組成または直径のワイヤを製造できます。
工場の技術チームと相談することで、ワイヤーがプロジェクトの仕様に適合しているかどうかを確認します。
アルミニウム溶接ワイヤの性能を維持するには、アルミニウム溶接ワイヤを適切に保管することが不可欠です。
工場では、酸化や汚染を防ぐために、乾燥した温度管理された環境でワイヤーを保管することを推奨しています。
気密包装または密封容器は、湿気やほこりから保護するのに役立ちます。
アルミニウムワイヤーは溶接の品質に影響を与える酸化層を生成する可能性があるため、ユーザーは長時間空気にさらされることを避ける必要があります。
不適切な保管は表面の汚染や酸化を引き起こし、溶接中の気孔やアーク安定性の低下などの問題を引き起こす可能性があります。
ワイヤが汚染されていると溶接が弱くなったり、使用前に追加の洗浄が必要になる場合があります。
工場では、ユーザーがワイヤの完全性を維持できるように、製品に保管ガイドラインを提供していることがよくあります。
評判の高いアルミニウム溶接ワイヤ工場は、環境への影響を最小限に抑えるために厳しい環境規制を遵守しています。
廃棄物管理システムを導入し、アルミニウムスクラップをリサイクルし、エネルギー効率の高い生産方法を採用しています。
多くの施設は、環境管理に関する ISO 14001 などの規格に準拠しています。
持続可能な慣行を実践している工場を選択することで、環境に優しい溶接作業がサポートされます。