| Tip | Kimyəvi Tərkibi | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1.00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22.0~25.0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2.0~3.0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1.00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Qeyd: Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1.75-in E7016 və E7018 komponentləri; paslanmayan polad elektrod kodu şərhi. |
||||||||||
| Şərh nümunəsi: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], prefiks kodu qaynaq mövqeyini ifadə edən -1/-2/-4-ə bölünür; şəkilçi kodu -5/-6/-7-yə bölünür, burada 5 qələviliyi, 6 rutilliyi və 7 titan turşusunu təmsil edir. | ||||||||||
| Tip | Mexanik Xüsusiyyətlər | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Dartma Gücü Mpa | Çıxış Gücü Mpa | Uzatma A(%) | Təsir Dəyəri |
Radioqrafiya | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | II dərəcə |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | I dərəcə |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Normal≥490 | 370~500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Qeyd: E6011-də istilik qoruyucu soba və qurutma üçün xüsusi tələblər yoxdur. Ətraf mühitin temperaturu: 20~40℃; E6013 istilik qorunması sobasının tələbi ətraf mühitin temperaturundan [10 ℃ ~ 20 ℃] yüksəkdir; Qurutma 120℃~150℃ temperaturda ən azı 1 saat qurutma tələb edir; İstiliyi qoruyan soba və qurutma üçün E7016/E7018/E7018M tələbləri: Ətraf mühitin temperaturu: [30℃~140℃]; Qurutma 260 ℃ ~ 425 ℃ temperaturda ən azı 1 ~ 2 saat qurutma tələb edir. |
|||||||
İlk iki təyinedici elektrodlar və ya çubuqlar kimi istifadə oluna bilən bərk naqillər üçün 'ER' ola bilər, onlar kompozit özlü və ya qapaqlı naqillər üçün 'EC' ola bilər; və ya zolaq elektrodları üçün 'EQ' ola bilər.
ER308-də 308 kimi üç və ya dörd rəqəmli rəqəm doldurucu metalın nominal kimyəvi tərkibini təyin edir.
ER307. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Doldurucu metallardır.
ER308 Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 21 Cr10 Ni-dir. Ticarət spesifikasiyalar ən çox oxşar tərkibli əsas metalları qaynaq etmək üçün istifadə olunur, xüsusən də Tip 304.
ER308Si. Bu təsnifat daha yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER308 ilə eynidir.
ER308H. Bu təsnifat ER308 ilə eynidir. İcazə verilən karbon tərkibinin 304H əsas metalının qaynaqlanması üçün istifadə edilməsi istisna olmaqla.
ER308L. Bu təsnifat, karbon tərkibi istisna olmaqla, ER308 ilə eynidir. Aşağı karbon, yüksək temperaturda niobium-stabilləşdirilmiş ərintilərdən və ya Tip 308H-dən azdır.
ER308LMo.Bu təsnifat ASTM CF3M paslanmayan polad tökmələrin qaynaqlanması üçün istifadə olunur və arzu olunan ER316L ilə əsas metala uyğun gəlir.
ER309. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 24 Cr13 Ni. Doldurucu metallardır.
304 və daha yüksək ərinti qaynaq metalı tələb edən ağır korroziya şəraitinin mövcud olduğu analoji əsas metallar.
ER309Si. Bu təsnifat daha yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER309 ilə eynidir.
ER309L. Bu təsnifat, karbon tərkibi istisna olmaqla, ER39 ilə eynidir.
ER309LS. Bu təsnifat daha yüksək sillikon tərkibinə görə ER309Lexcent ilə eynidir.
ER309Mo. Bu təsnifat 2,0 faizdən 3,0 faizə qədər əlavə istisna olmaqla, ER309 ilə eynidir.
ER310. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) 26.5 Cr,21 Ni-dir. Bu təsnifatın doldurucu metalı ən çox oxşar tərkibli adi metalları qaynaq etmək üçün istifadə olunur.
ER312. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) 30 Cr, 9 Ni-dir. Bu təsnifatın doldurucu metalı əvvəlcə oxşar tərkibli tökmə ərintiləri qaynaq etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
ER316 qaynaq metalı aşağıdakı üç amil birlikdə mövcud olduqda baş verə bilər:
Qaynaq metalının mikrostrukturunda davamlı və ya yarımfasiləsiz ferrit şəbəkəsinin olması
ER316Si. Bu təsnifat daha yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER316H. Bu doldurucu metal, icazə verilən karbon istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER316L. Bu təsnifat ER316 ilə eynidir. Karbon tərkibi istisna olmaqla.
ER316LSi. Bu təsnifat yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER316L ilə eynidir.
ER317. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) ER316-dan yüksək olan 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo təşkil edir.
ER317LBu təsnifat karbon tərkibi istisna olmaqla, ER317 ilə eynidir.
ER318Bu kompozisiya, niobiumun əlavə edilməsi istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER321Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 19,5 Cr.9,5 Ni titan əlavə etməklə. Titan Tip 347-də niobiumla eyni şəkildə fəaliyyət göstərir.
ER347. Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 20 Cr,10 Ni təşkil edir, stabilizator kimi Nb əlavə edilir.
ER347Si. Bu təsnifat daha yüksək silisium tərkibi istisna olmaqla, ER347 ilə eynidir.
ER409. Bu 12 Cr ərintisi (ağırlıq%) Tvpe 410 materialından ferrit mikrostrukturuna malik olduğundan fərqlənir.
ER410. Bu 12 Cralloy (ağırlıq%) havada sərtləşən poladdır.
ER410NiMo. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo-dur.
ER430. Bu, 16 Cr(wt.%) ərintidir. Tərkib adi tətbiqlər üçün adekvat korroziyaya davamlılıq vermək üçün kifayət qədər xrom təmin etməklə balanslaşdırılmışdır.
ER439. Bu, titanla stabilləşdirilmiş 18 Cr(ağırlıq%) ərintidir.
Alüminium qaynaq məftilləri fabriki, MIG (Metal İnert Qaz) və TIG (Volfram İnert Qaz) qaynağı kimi müxtəlif qaynaq prosesləri üçün alüminium qaynaq teli istehsal edən ixtisaslaşdırılmış istehsal müəssisəsidir.
Bu fabriklər alüminium komponentləri birləşdirmək üçün avtomobil, aerokosmik və dənizçilik kimi sənayelərdə istifadə olunan yüksək keyfiyyətli alüminium məftillər yaradır.
İstehsal sənaye standartlarına cavab vermək üçün dəqiq ərinti tərtibini, məftil çəkmə və keyfiyyətə nəzarəti əhatə edir.
Zavodlar, hər biri xüsusi tətbiqlər üçün uyğun olan 4043, 5356 və 1100 kimi ümumi ərintilər də daxil olmaqla bir sıra alüminium qaynaq məftilləri istehsal edir.
Məsələn, 4043 ümumi məqsədli qaynaq üçün idealdır, 5356 isə struktur tətbiqləri üçün daha yüksək güc təklif edir.
Zavodlar, həmçinin optimal qaynaq performansını təmin edərək, unikal layihə tələblərinə cavab vermək üçün məftil kompozisiyalarını fərdiləşdirə bilər.
Alüminium qaynaq məftilinin istehsalı keyfiyyət və ardıcıllığı təmin etmək üçün bir neçə əsas addımı əhatə edir.
Xam alüminium əridilir və silikon və ya maqnezium kimi elementlərlə ərintilənir, sonra nazik çubuqlar halına salınır.
Bu çubuqlar dəqiq tel diametrlərinə çəkilir, təmizlənir və paylanması üçün makaraya yığılır.
Qabaqcıl fabriklər telin AWS (Amerika Qaynaq Cəmiyyəti) spesifikasiyası kimi standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərdən və ciddi sınaqlardan istifadə edir.
Alüminium qaynaq məftilləri zavodlarında keyfiyyətə nəzarət çox vacibdir.
İstehsalçılar qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün dartılma gücü, kimyəvi tərkibi və səth təmizliyi üçün sınaqlar keçirir.
Avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemləri və ISO 9001 kimi sertifikatlar ardıcıllığı təmin edir.
Nüfuzlu fabriklər həmçinin son istifadəçilər üçün etibarlılığı təmin etmək üçün partiyanın izlənməsini təmin edir.
Alüminium qaynaq teli yüngül, korroziyaya davamlı qaynaq tələb edən sənayelər üçün vacibdir.
Avtomobil sənayesi ondan avtomobil çərçivələri və kuzov panelləri üçün istifadə edir, aerokosmik isə təyyarə komponentləri üçün ondan istifadə edir.
Dəniz tətbiqləri alüminiumun duzlu su korroziyasına qarşı müqavimətindən faydalanır.
Tikinti və elektronika kimi digər sektorlar da çox yönlü və davamlı olması üçün alüminium qaynaq məftilindən istifadə edirlər.
Bəli, bir çox alüminium qaynaq məftil zavodları niş tətbiqləri üçün fərdi həllər təklif edir.
Onlar yüksək güclü aerokosmik qaynaqlar və ya nazik elektron qaynaq kimi unikal qaynaq ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış xüsusi ərinti kompozisiyaları və ya diametrləri olan məftillər istehsal edə bilərlər.
Zavodun texniki komandası ilə məsləhətləşmələr naqilin layihə spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin edir.
Alüminium qaynaq telinin düzgün saxlanması onun işini qorumaq üçün vacibdir.
Fabriklər oksidləşmənin və çirklənmənin qarşısını almaq üçün teli quru, temperatura nəzarət edilən bir mühitdə saxlamağı tövsiyə edir.
Hava keçirməyən qablaşdırma və ya möhürlənmiş qablar nəm və tozdan qorunmağa kömək edir.
İstifadəçilər uzun müddət havaya məruz qalmaqdan çəkinməlidirlər, çünki alüminium məftil qaynaq keyfiyyətinə təsir edən oksid təbəqələri yarada bilər.
Yanlış saxlama səthin çirklənməsinə və ya oksidləşməsinə səbəb ola bilər, qaynaq zamanı məsaməlilik və ya zəif qövs sabitliyi kimi problemlərə səbəb ola bilər.
Çirklənmiş məftil zəif qaynaqlar yarada bilər və ya istifadə etməzdən əvvəl əlavə təmizləmə tələb edə bilər.
Fabriklər, istifadəçilərə naqillərin bütövlüyünü qorumaqda kömək etmək üçün tez-tez məhsulları ilə saxlama qaydaları təqdim edirlər.
Nüfuzlu alüminium qaynaq məftilləri zavodları ekoloji izlərini minimuma endirmək üçün ciddi ekoloji qaydalara riayət edirlər.
Onlar tullantıların idarə edilməsi sistemlərini tətbiq edir, alüminium qırıntılarını təkrar emal edir və enerjiyə qənaət edən istehsal üsullarından istifadə edirlər.
Bir çox obyektlər ətraf mühitin idarə edilməsi üçün ISO 14001 kimi standartlara uyğundur.
Davamlı təcrübələrə malik zavodun seçilməsi ekoloji cəhətdən təmiz qaynaq əməliyyatlarını dəstəkləyir.