| نوع | ترکیب شیمیایی | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | … | … | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
| E7018M | E4918M | ≤0.12 | 0.40 ~ 1.60 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0.08 ≤0.04 |
0.50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 9.0 ~ 11.0 | 18.0 ~ 21.0 | ≤0.75 | Cu≤0.75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0.15 ≤0.04 |
0.50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 12.0 ~ 14.0 | 22.0 ~ 25.0 | ≤0.75 | Cu≤0.75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0.08 | 0.50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0 ~ 14.0 | 17.0 ~ 20.0 | 2.0 ~ 3.0 | Cu≤0.75 |
| ≤0.04 | ||||||||||
| E312-16 | E312-17 | ≤0.15 | 0.50 ~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.04 | ≤0.03 | 8.0 ~ 10.5 | 28.0 ~ 32.0 | ≤0.75 | Cu≤0.75 |
| توجه: اجزای E7016 و E7018 از Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1.75. تفسیر کد الکترود فولاد ضد زنگ |
||||||||||
| مثال تفسیری: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26]، کد پیشوند به -1/-2/-4 تقسیم می شود که نشان دهنده موقعیت جوش است. کد پسوند به -5/-6/-7 تقسیم می شود که در آن 5 نشان دهنده قلیائیت، 6 نشان دهنده روتیل و 7 نشان دهنده نوع اسید تیتانیک است. | ||||||||||
| را تایپ کنید | مشخصات مکانیکی | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | مقاومت کششی Mpa | استحکام تسلیم Mpa | طول کشید A(%) | ارزش ضربه |
رادیوگرافی | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | درجه دوم |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | درجه I |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | معمولی≥490 | 370 تا 500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2.4MM/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| توجه: E6011 هیچ الزام خاصی برای کوره حفظ حرارت و خشک کردن ندارد. دمای محیط: 20~40℃; نیاز کوره حفظ حرارت E6013 بالاتر از دمای محیط [10℃~20℃] است. خشک کردن نیاز به خشک کردن حداقل 1 ساعت در دمای 120 ~ 150 درجه دارد. الزامات E7016/E7018/E7018M برای کوره حفظ حرارت و خشک کردن: دمای محیط: [30℃~140℃]؛ خشک کردن نیاز به خشک کردن حداقل 1 تا 2 ساعت در دمای 260 ~ 425 درجه سانتیگراد دارد. |
|||||||
دو علامت اول ممکن است 'ER' برای سیم های جامد باشد که ممکن است به عنوان الکترود یا میله استفاده شود. آنها ممکن است 'EC' برای سیم های کامپوزیت هسته دار یا رشته ای باشند؛ یا ممکن است 'EQ' برای الکترودهای نواری باشند.
عدد سه یا چهار رقمی، مانند 308 در ER308، ترکیب شیمیایی اسمی فلز پرکننده را مشخص می کند.
ER307. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler فلزات است.
ER308 ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 21 Cr10 Ni است. مشخصات تجاری اغلب برای جوشکاری فلزات پایه با ترکیب مشابه، به ویژه نوع 304 استفاده می شود.
ER308Si. این طبقه بندی همانند ER308 است به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER308H. این طبقه بندی همانند ER308 است. با این تفاوت که میزان کربن مجاز برای جوشکاری فلز پایه 304H استفاده می شود.
ER308L. این طبقه بندی مانند ER308 است، به جز محتوای کربن. کربن کم، کمتر از آلیاژهای تثبیت شده با نیوبیم یا نوع 308H در دماهای بالا است.
ER308LMo. این طبقه بندی برای جوشکاری ریخته گری فولاد ضد زنگ ASTM CF3M استفاده می شود و فلز پایه را با ER316L مطابقت می دهد.
ER309. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 24 Cr13 Ni.Filler فلزات است.
304 و فلزات پایه مشابه که در آن شرایط خوردگی شدید وجود دارد که نیاز به فلز جوش آلیاژ بالاتری دارد.
ER309Si. این طبقه بندی همانند ER309 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER309L. این طبقه بندی همانند ER39 است، به جز محتوای کربن.
ER309LS. این طبقه بندی همانند ER309Lexcent برای محتوای سیلیکون بالاتر است.
ER309Mo. این طبقه بندی همانند ER309 است به جز اضافه شدن 2.0 درصد به 3.0 درصد.
ER310. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 26.5 کروم، 21 نیکل است. فلز پرکننده این طبقه بندی اغلب برای جوشکاری فلزات پایه با ترکیب مشابه استفاده می شود.
ER312. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 30 کروم، 9 نیکل است. فلز پرکننده این طبقه بندی در اصل برای جوشکاری آلیاژهای ریخته گری با ترکیب مشابه طراحی شده است.
فلز جوش ER316 ممکن است زمانی رخ دهد که سه عامل زیر با هم وجود داشته باشند:
وجود یک شبکه پیوسته یا نیمه پیوسته از فریت در ریزساختار فلز جوش
ER316Si. این طبقه بندی همانند ER316 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER316H. این فلز پرکننده همان ER316 است، با این تفاوت که کربن مجاز است.
ER316L. این طبقه بندی همانند ER316 است. به جز محتوای کربن.
ER316LSi. این طبقه بندی همانند ER316L است به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER317. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo، بالاتر از ER316 است.
ER317L این طبقه بندی همانند ER317 است به جز محتوای کربن.
ER318 این ترکیب با ER316 یکسان است، به جز افزودن نیوبیم.
ER321ترکیب اسمی (وزنی %) این طبقه بندی 19.5 Cr.9.5 نیو با تیتانیوم اضافه شده است. تیتانیوم مانند نیوبیوم در نوع 347 عمل می کند.
ER347. ترکیب اسمی (وزنی درصد) این طبقه بندی 20 کروم، 10 نیکل است که Nb به عنوان تثبیت کننده اضافه شده است.
ER347Si. این طبقه بندی همانند ER347 است، به جز محتوای سیلیکون بالاتر.
ER409. این آلیاژ 12 کروم (وزنی %) با مواد Tvpe 410 متفاوت است زیرا دارای ساختار فریتی است.
ER410. این 12 کرالوی (وزنی %) یک فولاد سخت کننده هوا است.
ER410NiMo. ترکیب اسمی (وزنی) این طبقه بندی 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo است.
ER430. این یک آلیاژ 16 کروم (وزنی درصد) است. ترکیب با فراهم کردن کروم کافی برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی کافی برای کاربردهای معمول متعادل می شود.
ER439. این یک آلیاژ 18 کروم (وزنی درصد) است که با تیتانیوم تثبیت شده است.
کارخانه سیم جوش آلومینیوم یک مرکز تولیدی تخصصی است که سیم جوش آلومینیوم را برای فرآیندهای مختلف جوشکاری، مانند جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) و TIG (گاز بی اثر تنگستن) تولید می کند.
این کارخانهها سیمهای آلومینیومی با کیفیت بالا تولید میکنند که در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و دریایی برای اتصال قطعات آلومینیومی مورد استفاده قرار میگیرند.
تولید شامل فرمولاسیون آلیاژ دقیق، کشش سیم و کنترل کیفیت برای مطابقت با استانداردهای صنعت است.
کارخانهها طیفی از سیمهای جوش آلومینیوم، از جمله آلیاژهای رایج مانند 4043، 5356 و 1100 را تولید میکنند که هر کدام برای کاربردهای خاص مناسب هستند.
به عنوان مثال، 4043 برای جوشکاری همه منظوره ایده آل است، در حالی که 5356 استحکام بالاتری را برای کاربردهای سازه ای ارائه می دهد.
کارخانه ها همچنین ممکن است ترکیبات سیم را برای برآورده کردن الزامات پروژه منحصر به فرد سفارشی کنند و عملکرد جوش بهینه را تضمین کنند.
تولید سیم جوش آلومینیوم شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از کیفیت و سازگاری است.
آلومینیوم خام ذوب شده و با عناصری مانند سیلیکون یا منیزیم آلیاژ می شود، سپس به میله های نازک اکسترود می شود.
این میله ها به قطر سیم های دقیق کشیده می شوند، تمیز می شوند و برای توزیع قرقره می شوند.
کارخانههای پیشرفته از سیستمهای خودکار و آزمایشهای دقیق استفاده میکنند تا اطمینان حاصل کنند که سیم استانداردهایی مانند مشخصات AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) را برآورده میکند.
کنترل کیفیت در کارخانه های سیم جوش آلومینیوم بسیار مهم است.
سازندگان برای جلوگیری از عیوب جوش، تست هایی را برای استحکام کششی، ترکیب شیمیایی و تمیزی سطح انجام می دهند.
سیستم های بازرسی خودکار و گواهینامه ها، مانند ISO 9001، سازگاری را تضمین می کند.
کارخانه های معتبر همچنین قابلیت ردیابی دسته ای را برای تضمین قابلیت اطمینان برای کاربران نهایی فراهم می کنند.
سیم جوش آلومینیوم برای صنایعی که به جوش های سبک و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند ضروری است.
صنعت خودرو از آن برای قابهای خودرو و پانلهای بدنه استفاده میکند، در حالی که هوافضا برای اجزای هواپیما به آن متکی است.
کاربردهای دریایی از مقاومت آلومینیوم در برابر خوردگی آب شور بهره می برند.
سایر بخشها مانند ساختوساز و الکترونیک نیز از سیم جوش آلومینیومی برای تطبیق پذیری و دوام آن استفاده میکنند.
بله، بسیاری از کارخانههای سیم جوش آلومینیوم راهحلهای سفارشیسازی شده را برای کاربردهای خاص ارائه میدهند.
آنها میتوانند سیمهایی با ترکیبهای آلیاژی خاص یا قطرهای متناسب با نیازهای جوشکاری منحصربهفرد، مانند جوشهای هوافضا با استحکام بالا یا جوشهای الکترونیکی با گیج نازک تولید کنند.
مشاوره با تیم فنی کارخانه اطمینان حاصل می کند که سیم با مشخصات پروژه مطابقت دارد.
ذخیره سازی مناسب سیم جوش آلومینیوم برای حفظ عملکرد آن ضروری است.
کارخانه ها توصیه می کنند سیم را در محیط خشک و با دمای کنترل شده برای جلوگیری از اکسید شدن و آلودگی نگهداری کنید.
بسته بندی هوا یا ظروف در بسته به محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار کمک می کند.
کاربران باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا اجتناب کنند، زیرا سیم آلومینیومی می تواند لایه های اکسیدی ایجاد کند که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
ذخیره سازی نامناسب می تواند منجر به آلودگی یا اکسیداسیون سطح شود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند تخلخل یا پایداری ضعیف قوس در حین جوشکاری شود.
سیم آلوده ممکن است جوش های ضعیفی ایجاد کند یا قبل از استفاده نیاز به تمیز کردن اضافی داشته باشد.
کارخانهها اغلب دستورالعملهای ذخیرهسازی محصولات خود را برای کمک به کاربران در حفظ یکپارچگی سیم ارائه میکنند.
کارخانه های معتبر سیم جوش آلومینیوم از مقررات سختگیرانه زیست محیطی پیروی می کنند تا ردپای اکولوژیکی خود را به حداقل برسانند.
آنها سیستم های مدیریت زباله را پیاده سازی می کنند، ضایعات آلومینیوم را بازیافت می کنند و از روش های تولید کم مصرف استفاده می کنند.
بسیاری از تأسیسات با استانداردهایی مانند ISO 14001 برای مدیریت زیست محیطی مطابقت دارند.
انتخاب یک کارخانه با شیوه های پایدار از عملیات جوشکاری سازگار با محیط زیست پشتیبانی می کند.