| Τύπος | Χημική Σύνθεση | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V |
| E6011 E6013 |
E4311 E4313 |
≤0,20 | ≤1,20 | ≤1,00 | … | … | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7016 E7018 |
E4916 E4918 |
≤0,15 | ≤1,60 | ≤0,75 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| E7018M | E4918M | ≤0,12 | 0,40~1,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,05 |
| E308-16 E308L-16 |
E308-17 E308L-17 |
≤0,08 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 9,0~11,0 | 18,0~21,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E309-16 E309L-16 |
E309-17 E316-17 |
≤0,15 ≤0,04 |
0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 12,0~14,0 | 22,0~25,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| E316-16 E316-16 |
E316L-17 E309L-17 |
≤0,08 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0~14,0 | 17,0~20,0 | 2,0~3,0 | Cu≤0,75 |
| ≤0,04 | ||||||||||
| Ε312-16 | Ε312-17 | ≤0,15 | 0,50~2,50 | ≤1,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 8,0~10,5 | 28,0~32,0 | ≤0,75 | Cu≤0,75 |
| Σημείωση: E7016 και E7018 συστατικά του Mn+Ni+Cr+Mo+V≤1,75; Ερμηνεία κώδικα ηλεκτροδίων από ανοξείδωτο χάλυβα. |
||||||||||
| Παράδειγμα ερμηνείας: E308-X(X)[E308-15/E308-16/E308-17/E308-26], ο κωδικός του προθέματος χωρίζεται σε -1/-2/-4, που αντιπροσωπεύει τη θέση συγκόλλησης. ο κωδικός του επιθέματος χωρίζεται σε -5/-6/-7, όπου το 5 αντιπροσωπεύει την αλκαλικότητα, το 6 αντιπροσωπεύει το ρουτίλιο και το 7 τον τύπο του τιτανικού οξέος. | ||||||||||
| Τύπος | Μηχανικές Ιδιότητες | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.1 | AWS A5.1M | Αντοχή εφελκυσμού Mpa | Αντοχή απόδοσης Mpa | Επιμήκυνση A(%) | Τιμή κρούσης |
Ακτινογραφίες | |
| KV2(J)-45℃ | KV2(J)-30℃ | ||||||
| E6011 |
E4311 |
≥430 |
≥330 |
≥22 | … |
≥27 | Βαθμός II |
| E6013 | E4313 | ≥430 | ≥330 | ≥17 | … | … | |
| E7016 | E4916 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | Βαθμός Ι |
| E7018 | E4918 | ≥490 | ≥400 | ≥22 | ≥27 | ≥27 | |
| E7018M | E4918M | Κανονικό≥490 | 370~500 |
≥24 | … |
≥67 | |
| 2,4mm/370~530 | |||||||
| E308-XX E308L-XX |
≥550 |
≥30 | |||||
| ≥520 | |||||||
| E309-XX | ≥550 | ||||||
| E309L-XX | ≥520 | ||||||
| E316-XX | ≥520 | ||||||
| E316L-XX | ≥490 | ||||||
| E312-XX | ≥660 | ≥22 | |||||
| Σημείωση: Το E6011 δεν έχει ειδικές απαιτήσεις για φούρνο συντήρησης θερμότητας και ξήρανση. Θερμοκρασία περιβάλλοντος: 20~40℃; Η απαίτηση του κλιβάνου συντήρησης θερμότητας E6013 είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος [10℃~20℃]. Το στέγνωμα απαιτεί στέγνωμα τουλάχιστον 1 ώρα στους 120℃~150℃. Απαιτήσεις E7016/E7018/E7018M για φούρνο συντήρησης θερμότητας και ξήρανση: Θερμοκρασία περιβάλλοντος: [30℃~140℃]; Το στέγνωμα απαιτεί στέγνωμα τουλάχιστον 1~2 ώρες στους 260℃~425℃. |
|||||||
Οι δύο πρώτοι χαρακτηρισμοί μπορεί να είναι 'ER' για συμπαγή σύρματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως ηλεκτρόδια ή ράβδοι, μπορεί να είναι 'EC' για σύνθετα σύρματα με πυρήνα ή σύρματα ή μπορεί να είναι 'EQ' για ηλεκτρόδια ταινίας.
Ο τριψήφιος ή τετραψήφιος αριθμός, όπως το 308 στο ER308, δηλώνει την ονομαστική χημική σύνθεση του μετάλλου πλήρωσης.
ER307. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Μέταλλα πλήρωσης .
ER308Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 21 Cr10 Ni. Οι εμπορικές προδιαγραφές χρησιμοποιούνται συχνότερα για τη συγκόλληση βασικών μετάλλων παρόμοιας σύστασης, ιδίως τύπου 304.
ER308Si. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER308 εκτός από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER308H. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER308.εκτός από το ότι η επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε άνθρακα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση βασικού μετάλλου 304H.
ER308L. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER308, εκτός από την περιεκτικότητα σε άνθρακα. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, είναι μικρότερη από αυτή των σταθεροποιημένων με νιόβιο κραμάτων ή του Τύπου 308H σε υψηλές θερμοκρασίες.
ER308LMo. Αυτή η ταξινόμηση χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM CF3M και ταιριάζει με το βασικό μέταλλο με το ER316L που επιθυμείτε.
ER309. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 24 Cr13 Ni. Μέταλλα πλήρωσης.
304 και παρόμοια βασικά μέταλλα όπου υπάρχουν σοβαρές συνθήκες διάβρωσης που απαιτούν μέταλλο συγκόλλησης υψηλότερου κράματος.
ER309Si. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER309, εκτός από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER309L. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER39, εκτός από την περιεκτικότητα σε άνθρακα.
ER309LS. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER309Lexcent για υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER309Mo. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER309 εκτός από την προσθήκη 2,0 τοις εκατό σε 3,0 τοις εκατό.
ER310. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 26,5 Cr, 21 Ni. Το μέταλλο πλήρωσης αυτής της ταξινόμησης χρησιμοποιείται συχνότερα για τη συγκόλληση βασικών μετάλλων παρόμοιας σύνθεσης
ER312. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 30 Cr, 9 Ni. Το μέταλλο πλήρωσης αυτής της ταξινόμησης σχεδιάστηκε αρχικά για τη συγκόλληση χυτών κραμάτων παρόμοιας σύνθεσης.
Το μέταλλο συγκόλλησης ER316 μπορεί να συμβεί όταν συνυπάρχουν οι ακόλουθοι τρεις παράγοντες:
Η παρουσία ενός συνεχούς ή ημισυνεχούς δικτύου φερρίτη στη μικροδομή του μετάλλου συγκόλλησης
ER316Si. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER316, εκτός από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER316H. Αυτό το μέταλλο πλήρωσης είναι το ίδιο με το ER316, εκτός από το επιτρεπόμενο άνθρακα.
ER316L.Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER316.εκτός από την περιεκτικότητα σε άνθρακα.
ER316LSi. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER316L εκτός από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER317. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, υψηλότερη από την ER316.
ER317L Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER317 εκτός από την περιεκτικότητα σε άνθρακα.
ER318 Αυτή η σύνθεση είναι πανομοιότυπη με την ER316, εκτός από την προσθήκη νιοβίου.
ER321Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 19,5 Cr.9,5 Ni με προσθήκη τιτανίου. Το τιτάνιο δρα με τον ίδιο τρόπο όπως το νιόβιο στον Τύπο 347.
ER347. Η ονομαστική σύνθεση (wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 20 Cr, 10 Ni, με το Nb να προστίθεται ως σταθεροποιητής.
ER347Si. Αυτή η ταξινόμηση είναι ίδια με την ER347, εκτός από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
ER409. Αυτό το κράμα 12 Cr (wt.%) διαφέρει από το υλικό Tvpe 410 επειδή έχει φερριτική μικροδομή.
ER410. Αυτό το 12 Cralloy(wt.%) είναι χάλυβας που σκληραίνει τον αέρα.
ER410NiMo. Η ονομαστική σύνθεση(wt.%) αυτής της ταξινόμησης είναι 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Αυτό είναι ένα κράμα 16 Cr(wt.%). Η σύνθεση είναι ισορροπημένη παρέχοντας αρκετό χρώμιο για να παρέχει επαρκή αντοχή στη διάβρωση για τις συνήθεις εφαρμογές.
ER439. Αυτό είναι ένα κράμα 18 Cr(wt.%) που σταθεροποιείται με τιτάνιο.
Ένα εργοστάσιο σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου είναι μια εξειδικευμένη μονάδα παραγωγής που παράγει σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου για διάφορες διαδικασίες συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση MIG (Metal Inert Gas) και TIG (Tungsten Inert Gas).
Αυτά τα εργοστάσια δημιουργούν σύρματα αλουμινίου υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και η ναυτιλία για την ένωση εξαρτημάτων αλουμινίου.
Η παραγωγή περιλαμβάνει ακριβή σύνθεση κράματος, έλξη σύρματος και ποιοτικό έλεγχο για την τήρηση των βιομηχανικών προτύπων.
Τα εργοστάσια παράγουν μια σειρά από σύρματα συγκόλλησης αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων κοινών κραμάτων όπως 4043, 5356 και 1100, το καθένα κατάλληλο για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Για παράδειγμα, το 4043 είναι ιδανικό για συγκόλληση γενικής χρήσης, ενώ το 5356 προσφέρει υψηλότερη αντοχή για δομικές εφαρμογές.
Τα εργοστάσια μπορούν επίσης να προσαρμόσουν τις συνθέσεις σύρματος για να ανταποκρίνονται στις μοναδικές απαιτήσεις του έργου, διασφαλίζοντας τη βέλτιστη απόδοση συγκόλλησης.
Η παραγωγή σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου περιλαμβάνει πολλά βασικά βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας και της συνέπειας.
Το ακατέργαστο αλουμίνιο τήκεται και κραματώνεται με στοιχεία όπως πυρίτιο ή μαγνήσιο και στη συνέχεια εξωθείται σε λεπτές ράβδους.
Αυτές οι ράβδοι σύρονται σε ακριβείς διαμέτρους σύρματος, καθαρίζονται και τυλίγονται για διανομή.
Τα προηγμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένα συστήματα και αυστηρές δοκιμές για να διασφαλίσουν ότι το καλώδιο πληροί πρότυπα όπως οι προδιαγραφές AWS (American Welding Society).
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμος στα εργοστάσια σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου.
Οι κατασκευαστές διενεργούν δοκιμές για αντοχή σε εφελκυσμό, χημική σύνθεση και καθαρότητα επιφάνειας για την αποφυγή ατελειών συγκόλλησης.
Τα αυτοματοποιημένα συστήματα επιθεώρησης και οι πιστοποιήσεις, όπως το ISO 9001, διασφαλίζουν τη συνέπεια.
Τα αξιόπιστα εργοστάσια παρέχουν επίσης ιχνηλασιμότητα παρτίδων για να εγγυηθούν την αξιοπιστία για τους τελικούς χρήστες.
Το σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου είναι απαραίτητο για βιομηχανίες που απαιτούν ελαφριές, ανθεκτικές στη διάβρωση συγκολλήσεις.
Η αυτοκινητοβιομηχανία το χρησιμοποιεί για πλαίσια οχημάτων και πάνελ αμαξώματος, ενώ η αεροδιαστημική βασίζεται σε αυτό για εξαρτήματα αεροσκαφών.
Οι θαλάσσιες εφαρμογές επωφελούνται από την αντοχή του αλουμινίου στη διάβρωση του αλμυρού νερού.
Άλλοι τομείς, όπως οι κατασκευές και τα ηλεκτρονικά, χρησιμοποιούν επίσης σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου για την ευελιξία και την αντοχή του.
Ναι, πολλά εργοστάσια σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου προσφέρουν εξατομικευμένες λύσεις για εξειδικευμένες εφαρμογές.
Μπορούν να παράγουν σύρματα με συγκεκριμένες συνθέσεις κραμάτων ή διαμέτρους προσαρμοσμένες στις μοναδικές ανάγκες συγκόλλησης, όπως συγκολλήσεις αεροδιαστημικής υψηλής αντοχής ή ηλεκτροσυγκόλληση λεπτού εύρους.
Η διαβούλευση με την τεχνική ομάδα του εργοστασίου διασφαλίζει ότι το καλώδιο ταιριάζει με τις προδιαγραφές του έργου.
Η σωστή αποθήκευση του σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της απόδοσής του.
Τα εργοστάσια συνιστούν την αποθήκευση του σύρματος σε ξηρό περιβάλλον ελεγχόμενης θερμοκρασίας για την αποφυγή οξείδωσης και μόλυνσης.
Η αεροστεγή συσκευασία ή τα σφραγισμένα δοχεία βοηθούν στην προστασία από την υγρασία και τη σκόνη.
Οι χρήστες θα πρέπει να αποφεύγουν την παρατεταμένη έκθεση στον αέρα, καθώς το σύρμα αλουμινίου μπορεί να αναπτύξει στρώματα οξειδίου που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.
Η ακατάλληλη αποθήκευση μπορεί να οδηγήσει σε μόλυνση ή οξείδωση της επιφάνειας, προκαλώντας προβλήματα όπως πορώδες ή κακή σταθερότητα τόξου κατά τη συγκόλληση.
Το μολυσμένο σύρμα μπορεί να δημιουργήσει αδύναμες συγκολλήσεις ή να απαιτήσει πρόσθετο καθαρισμό πριν από τη χρήση.
Τα εργοστάσια παρέχουν συχνά οδηγίες αποθήκευσης με τα προϊόντα τους για να βοηθήσουν τους χρήστες να διατηρήσουν την ακεραιότητα του καλωδίου.
Τα αξιόπιστα εργοστάσια σύρματος συγκόλλησης αλουμινίου τηρούν αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς για να ελαχιστοποιήσουν το οικολογικό τους αποτύπωμα.
Εφαρμόζουν συστήματα διαχείρισης απορριμμάτων, ανακυκλώνουν σκραπ αλουμινίου και χρησιμοποιούν ενεργειακά αποδοτικές μεθόδους παραγωγής.
Πολλές εγκαταστάσεις συμμορφώνονται με πρότυπα όπως το ISO 14001 για περιβαλλοντική διαχείριση.
Η επιλογή ενός εργοστασίου με βιώσιμες πρακτικές υποστηρίζει τις φιλικές προς το περιβάλλον εργασίες συγκόλλησης.