• выкарыстоўваецца для  зваркі канструкцыі з устойлівай да карозіі нержавеючай сталі

• выкарыстоўваецца ў вытворчасці сінтэтычных валокнаў, хімічных угнаенняў, алею і іншага абсталявання
  

• Падыходзіць для працяглага абслугоўвання пры падвышаных тэмпературах

• Усе пазіцыі, уключаючы вертыкальную зварку ўніз

• Шэра-белы (пост-анадаваны) колер

Стандарт : AWS  A5.4 AWS A5.4M	Хімічны склад %
	С	Мн	Si	П	С	Ni	кр	мо	Cu
Гатунак E 309L-16	≤0.04	0.50～2.50	≤1.0	≤0.04	≤0.03	12.0～14.0	22.0～25.0	≤0.75	≤0.75

Зварачны электрод AWS E309L-16.pdf

Тэхнічныя характарыстыкі (мм)	1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0
Пакет	5 кг / поліэтыленавы пакет у каляровай скрынцы, 20 кг / кардон, 1 тона на паддоне
Механічныя ўласцівасці		Трываласць на разрыў МПа	Падаўжэнне %
	Спецыфікацыя	≥ 520	≥ 30

Зварачны электрод E309L-16  выкарыстоўваецца для зваркі канструкцый з нержавеючай сталі, устойлівай да карозіі.

• Зварачны электрод з нержавеючай сталі E309L-16

• Выберыце свой зварачны электрод з нержавеючай сталі Памер у мм: 2,0 мм / 2,4 мм / 3,2 мм / 4,0 мм / 5,0 мм

• Выберыце свой зварачны электрод з нержавеючай сталі Вага (упакоўка): 0,5 кг / 1 кг / 5 кг / 10 кг / 20 кг

• Выберыце зварачны механізм падачы дроту. Вага (упакоўка): 5 кг / 10 кг / 1 фунт / 2 фунта / 4,5 фунта / 20 фунтаў

• Патрабаванні да зварачнага электрода з нержавеючай сталі

  Прысадкавы метал павінен быць накручаны так, каб згіналася. хвалі.рэзкія выгібы.або раскліноўвання не сустракаюцца, пакідаючы прысадкавы метал свабодным для размотвання без абмежаванняў.Вонкавы канец прысадкавага металу (канец, з якога пачынаецца зварка) павінен быць ідэнтыфікаваны так, каб яго можна было лёгка знайсці, і павінен быць замацаваны, каб пазбегнуць размотвання.

  Ліццё і спіраль усяго прысадка ў рулонах і катушках павінны быць такімі, каб прысадак бесперапынна падавалася ў аўтаматычным і паўаўтаматычным абсталяванні.

  Ліццё і спіраль выцягнутага цвёрдага прысадкавага металу на шпулях 4 цалі [100 мм] павінны быць такімі, каб узор, дастатковай даўжыні для атрымання адной пятлі, калі яго адрэзаць ад шпулькі і пакласці без абмежаванняў на роўную паверхню, выконваў наступныя дзеянні:

  1. Сфармуйце круг дыяметрам не менш за 2,5 цалі [65 мм] і не больш за 15 цаляў [380 мм] у дыяметры

  2. Узвышацца над роўнай паверхняй не больш чым на 1/2 цалі [13 мм] у любым месцы.

• Ідэнтыфікацыя зварачнага электрода з нержавеючай сталі

  Інфармацыя аб прадукце і інфармацыя аб мерах засцярогі, патрабаваная ў Пункце 17Маркіроўкі ўпаковак, таксама павінна змяшчацца на кожнай шпулі і кожнай шпулі.

  Кожны голы прамой прысадкавы стрыжань павінен быць надзейна маркіраваны ідэнтыфікацыяй унікальнага тыпу прадукту вытворцы або пастаўшчыка. Прыдатныя метады ідэнтыфікацыі могуць уключаць у сябе штампоўку, чаканку, цісненне, нанясенне сцягоў або каляровае кадаванне. (Калі выкарыстоўваецца каляровае кадаванне, выбар колеру павінен быць узгоднены паміж пастаўшчыком і пакупніком, а колер павінен быць ідэнтыфікаваны на ўпакоўцы.) Калі выкарыстоўваецца абазначэнне класіфікацыі AWS, 'ER' можа быць апушчаны; напрыклад, '308L' для класіфікацыі ER308L. Дадатковая ідэнтыфікацыя павінна быць узгоднена паміж пакупніком і пастаўшчыком

•  зварка сталі з нержавеючай дротам Упакоўка

  Прысадкавы метал павінен быць адпаведным чынам упакаваны, каб прадухіліць пашкоджанне падчас транспарціроўкі і захоўвання ў звычайных умовах.

  Наступная інфармацыя аб прадукце (як мінімум нізкатэмпературная алюмініевая зварачная дрот) 

  павінна быць разборліва маркіравана так, каб было бачна звонку кожнай адзінкавай упакоўкі: 

  (1) Спецыфікацыя AWS і класіфікацыйнае абазначэнне (год выпуску можа быць выключаны, лепшая дрот для зваркі алюмінія) 

  (2) Назва пастаўшчыка і гандлёвае найменне 

  (3) Памер і вага нета 

  (4) Нумар лота, кантролю або цеплыні

1.  Алей, бруд і іржа на паверхні зварачнай нержавеючай і мяккай сталі павінны быць выдалены перад зваркай. Паверхневыя забруджвання, такія як алей, іржа і вада, павінны быць старанна выдалены ў месцы зваркі, каб падчас зваркі не з'яўляліся адтуліны, расколіны і гэтак далей. Паверхня пазы і вакол яе павінны быць адпаліраваны з металічным бляскам.

2. Каб атрымаць добрыя механічныя ўласцівасці зварачнага шва, рэкамендуем выкарыстоўваць ахоўны газ Ar+2%O2 і хуткасць патоку ахоўнага газу 20-25 л/мін для безгазавай зварачнай дроту з нержавеючай сталі. Для TIG-зваркі рэкамендуецца хуткасць патоку чыстага Ar і ахоўнага газу 8-15 л/мін, даўжыня дугі 1～3 мм; абмежаванне хуткасці ветру ≤ 1,0 м/с, абарона ад аргону ў задняй частцы зоны зваркі.

3.  У працэсе апрацоўкі флюсавым стрыжнем для зварачнай дроту з нержавеючай сталі энергія зварачнай лініі непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці і расколінатрываласць металу зварнога шва, таму на гэта трэба звяртаць больш увагі.

4. Прыведзеныя вышэй спосабы зваркі, умовы і спецыфікацыі прыведзены толькі для даведкі. Карыстальнікі павінны ацаніць працэс зваркі ў адпаведнасці са сваімі характарыстыкамі зваркі перад выкарыстаннем зваркі нержавеючай сталі з дротам з мяккай сталі для афіцыйнай зваркі прадукту.

MIG зварачны дрот з нержавеючай сталі 10 вядомага брэнда якой фабрыкі?

1:sanzhong, 2:гігант, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:golden bridge

пастаўшчык флюсавых стрыжняў для зварачнай дроту з нержавеючай сталі і заводы  размяшчаюцца ў такіх краінах, як?

Кітай, Амерыка, Бразілія, Англія, Расія, Польшча, Індыя, Пакістан, Новая Зеландыя, Карэя, Аўстралія, Дубай, Турцыя, Інданезія, ААЭ.

Колькі тыпаў зварачнай дроту з нержавеючай сталі MIG?

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303

Як выбраць прыдатную дрот для безгазавай зваркі з нержавеючай сталі? Або які тып прысадачнай дроту лепш за ўсё падыходзіць для зваркі нержавеючай сталі з падачай дроту?

Першыя два абазначэння могуць быць 'ER' для цвёрдых правадоў, якія могуць выкарыстоўвацца ў якасці электродаў або стрыжняў, або яны могуць быць 'EC' для кампазітных або шматжыльных правадоў; або яны могуць быць 'EQ' для істужачных электродаў.

Трох- або чатырохзначны лік, напрыклад, 308 у ER308, пазначае намінальны хімічны склад прысаднага металу.

• ER307. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Напаўняльнікі.

• ER308 Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 21 Cr10 Ni. Камерцыйныя спецыфікацыі часцей за ўсё выкарыстоўваюцца для зваркі асноўных металаў падобнага складу, у прыватнасці тыпу 304.

• ER308Si. Гэтая класіфікацыя такая ж, як і ER308, за выключэннем больш высокага ўтрымання крэмнію.

• ER308H. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER308. За выключэннем таго, што дапушчальнае ўтрыманне вугляроду выкарыстоўваецца для зваркі асноўнага металу 304H.

• ER308L. Гэтая класіфікацыя такая ж, як і ER308, за выключэннем утрымання вугляроду. Нізкі ўзровень вугляроду менш, чым у сплаваў, стабілізаваных ніобіем, або тыпу 308H пры павышаных тэмпературах.

• ER308LMo. Гэтая класіфікацыя выкарыстоўваецца для зваркі адлівак з нержавеючай сталі ASTM CF3M і адпавядае пажаданаму асноўнаму металу ER316L.

• ER309. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі - 24 Cr13 Ni. Дадаючыя металы.

• 304 і падобныя асноўныя металы, дзе існуюць сур'ёзныя ўмовы карозіі, якія патрабуюць больш высокалегаванага металу шва.

• ER309Si. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER309, за выключэннем больш высокага ўтрымання крэмнія.

• ER309L. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER39, за выключэннем утрымання вугляроду.

• ER309LS. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER309Lexcent для больш высокага ўтрымання крэмнію. 

• ER309Mo. Гэтая класіфікацыя такая ж, як і ER309, за выключэннем дабаўлення ад 2,0 да 3,0 працэнтаў.

• ER310. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 26,5 Cr, 21 Ni. Прысадкавы метал гэтай класіфікацыі часцей за ўсё выкарыстоўваецца для зваркі асноўных металаў падобнага складу

• ER312. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 30 Cr, 9 Ni. Прысадкавы метал гэтай класіфікацыі першапачаткова быў распрацаваны для зваркі літых сплаваў падобнага складу.

• Зварны метал ER316 можа адбыцца, калі суіснуюць наступныя тры фактары:

       Наяўнасць суцэльнай або полубеспрерывной сеткі ферыту ў мікраструктуры металу шва

• ER316Si. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER316, за выключэннем больш высокага ўтрымання крэмнія.

• ER316H. Гэты металічны прысадак такі ж, як ER316, за выключэннем дапушчальнага вугляроду.

• ER316L. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER316. За выключэннем утрымання вугляроду.

• ER316LSi. Гэтая класіфікацыя такая ж, як і ER316L, за выключэннем больш высокага ўтрымання крэмнію.

• ER317. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, вышэй, чым ER316.

• ER317LГэта класіфікацыя такая ж, як ER317, за выключэннем утрымання вугляроду.

• ER318 Гэты склад ідэнтычны ER316, за выключэннем дадання ніобію.

• ER321Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 19,5 Cr.9,5 Ni з даданнем тытана. Тытан дзейнічае гэтак жа, як ніобій у тыпе 347.

• ER347. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 20 Cr, 10 Ni з даданнем Nb у якасці стабілізатара. 

• ER347Si. Гэтая класіфікацыя такая ж, як ER347, за выключэннем больш высокага ўтрымання крэмнія.

• ER409. Гэты сплаў 12 Cr (мас.%) адрозніваецца ад матэрыялу Tvpe 410 тым, што мае ферытную мікраструктуру.

• ER410. Гэта 12 Cralloy (мас.%) - сталь, якая загартоўваецца на паветры.

• ER410NiMo. Намінальны склад (мас.%) гэтай класіфікацыі складае 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Гэта сплаў 16 Cr (мас.%). Склад збалансаваны шляхам забеспячэння дастатковай колькасцю хрому для забеспячэння дастатковай каразійнай устойлівасці для звычайных прымянення.

• ER439. Гэта сплаў 18 Cr (мас.%), які стабілізаваны тытанам.