• käytetään  korroosionkestävän ruostumattoman teräsrakenteen hitsaukseen

• käytetään synteettisten kuitujen, kemiallisten lannoitteiden, öljyjen ja muiden laitteiden valmistukseen
  

• Soveltuu jatkuvaan korkeaan lämpötilaan

• Kaikki asennot, mukaan lukien pystysuora alas-hitsaus

• Harmaa - valkoinen (jälkianodisoitu) väri

Vakio : AWS  A5.4 AWS A5.4M	Kemiallinen koostumus %
	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu
Luokka E 309L-16	≤0.04	0.50～2.50	≤1.0	≤0.04	≤0.03	12.0～14.0	22.0～25.0	≤0.75	≤0.75

AWS E309L-16 hitsauselektrodi.pdf

Tekniset tiedot ( MM )	1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0
Paketti	5 kg/muovipussi värilaatikossa, 20kg/laatikko, 1 tonni lavalla
Mekaaniset ominaisuudet		Vetolujuus Mpa	Venymä %
	Erittely	≥ 520	≥ 30

E309L-16 hitsauselektrodia  käytetään korroosionkestävän ruostumattoman teräsrakenteen hitsaukseen

• E309L-16 ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi

• Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi Koko mm: 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm

• Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi Paino (pakkaus): 0,5 kg / 1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg

• Valitse langansyöttöhitsaus Paino (pakkaus): 5kg / 10kg / 1LB / 2LB / 4,5LB / 20LB

• ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi Vaatimukset

  Täytemetalli tulee kääriä niin, että se taittuu. aaltoja.teräviä mutkia.tai kiilaamista ei tapahdu, jolloin täytemetalli vapautuu vapaasti rajoituksetta. Täytemetallin ulkopää (pää, jolla hitsaus aloitetaan) on tunnistettava niin, että se voidaan helposti paikantaa, ja se on kiinnitettävä aukirullauksen välttämiseksi.

  Kaikkien kelojen ja kelojen täytemetallin valun ja kierteen tulee olla sellaiset, että täytemetalli syötetään keskeytyksettä automaattisissa ja puoliautomaattisissa laitteissa.

  Vedetyn kiinteän täytemetallin valun ja kierteen 4 tuuman [100 mm] keloilla on oltava sellainen, että riittävän pitkä näyte tuottaa yhden silmukan, kun se leikataan kelasta ja asetetaan vapaasti tasaiselle pinnalle:

  1. Muodosta ympyrä, jonka halkaisija on vähintään 2,5 tuumaa [65 mm] eikä yli 15 tuumaa [380 mm]

  2. Nouse tasaisen pinnan yläpuolelle enintään 1/2 tuumaa [13 mm] missä tahansa kohdassa.

• ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsauselektrodi Tunnistus

  Tuotetiedot ja kohdassa 17Pakkausten merkintä vaaditut varotoimet on myös oltava jokaisessa kelassa ja kelassa.

  Jokainen paljas suora täyttötanko on merkittävä kestävästi tunnisteella, joka on jäljitettävissä valmistajan tai toimittajan ainutlaatuiseen tuotetyyppiin. Sopivia tunnistusmenetelmiä voivat olla leimaaminen, kohokuviointi, lipun painaminen tai värikoodaus.(Jos käytetään värikoodausta, värin valinta on sovittava toimittajan ja ostajan välillä ja väri on ilmoitettava pakkauksessa.) Kun käytetään AWS-luokitusta, 'ER' voidaan jättää pois.'ER' voidaan jättää pois. tulee olla ostajan ja toimittajan välisen sopimuksen mukainen

•  teräksen hitsaus ruostumattomalla langalla Pakkaus

  Täytemetalli on pakattava sopivasti, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen ja varastoinnin aikana normaaleissa olosuhteissa.

  Seuraavat tuotetiedot (vähintään matalan lämpötilan alumiinihitsauslangan osalta) 

  on merkittävä luettavalla tavalla siten, että se näkyy jokaisen vähittäismyyntipakkauksen ulkopuolelta: 

  (1) AWS-spesifikaatio ja luokitusmerkintä (julkaisuvuosi voidaan sulkea pois, paras lanka alumiinin hitsaukseen) 

  (2) Toimittajan nimi ja toiminimi 

  (3) Koko ja nettopaino 

  (4) Erä-, kontrolli- tai lämpönumero

1.  Öljy, lika ja ruoste ruostumattoman teräslangan pinnalla on poistettava ennen hitsausta. Pinnan epäpuhtaudet, kuten öljy, ruoste ja vesi, tulee poistaa perusteellisesti hitsauspaikasta, jotta vältytään ilmareikien, halkeamien ja niin edelleen hitsauksen aikana. Uran pinta ja sen ympäristö tulee kiillottaa metallikiillolla.

2. Hyvien hitsaussauman mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi suosittele kaasuttomalle ruostumattomalle teräslangalle suojakaasua Ar+2%O2 ja suojakaasun virtausnopeutta 20-25 l/min. TIG-hitsaukseen suositellaan suojakaasun puhdasta Ar ja suojakaasun virtausnopeutta 8-15 L/min, Kaaren pituus 1～3 mm; tuulen nopeusrajoitus ≤ 1,0 m/s, argonsuoja hitsausalueen takana.

3.  Ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsauslangan vuon ydinprosessissa hitsauslinjan energia vaikuttaa suoraan hitsimetallin mekaanisiin ominaisuuksiin ja halkeamiskestävyyteen, ja siihen tulisi kiinnittää enemmän huomiota.

4. Yllä olevat hitsausmenetelmät, -olosuhteet ja tekniset tiedot ovat vain viitteellisiä. Käyttäjien tulee arvioida hitsausprosessi omien hitsausominaisuuksiensa mukaan ennen ruostumattoman teräksen hitsaamista miedolla teräslangalla muodolliseen tuotehitsaukseen.

mig hitsauslanka ruostumaton teräs 10 kuuluisa tuotemerkki mikä tehdas on?

1:sanzhong, 2:jättiläinen, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:kultainen silta

ruostumattoman teräksen hitsauslankavuotteen ydintoimittaja ja tehtaat  sijaitsevat sellaisissa maissa kuin?

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.

kuinka monta tyyppiä ruostumattomasta teräksestä valmistettua mig-hitsauslankaa on?

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303

Kuinka valita sopiva kaasuton mig-hitsaus ruostumaton teräslanka? tai millainen täytelanka on paras ruostumattoman teräksen langansyöttöhitsaukseen?

Kaksi ensimmäistä merkintää voivat olla 'ER'kiinteille langoille, joita voidaan käyttää elektrodeina tai tankoina, tai ne voivat olla 'EC' komposiittisydän- tai säikeislangoille; tai ne voivat olla 'EQ'nauhaelektrodeille.

Kolmi- tai nelinumeroinen luku, kuten 308 ER308:ssa, ilmaisee täytemetallin nimellisen kemiallisen koostumuksen.

• ER307.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals .

• ER308Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 21 Cr10 Ni. Kaupallisia määrityksiä käytetään useimmiten saman koostumuksen omaavien perusmetallien, erityisesti tyypin 304, hitsaukseen.

• ER308Si. Tämä luokitus on sama kuin ER308 paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER308H. Tämä luokitus on sama kuin ER308. paitsi että sallittua hiilipitoisuutta käytetään 304H-jalometallin hitsaukseen.

• ER308L. Tämä luokitus on sama kuin ER308, paitsi hiilipitoisuuden osalta. Vähähiilipitoisuus on pienempi kuin niobiumilla stabiloidut metalliseokset tai tyyppi 308H korkeissa lämpötiloissa.

• ER308LMo. Tätä luokitusta käytetään ASTM CF3M ruostumattoman teräksen valujen hitsaukseen ja ER316L:n perusmetallin yhteensovittaminen on toivottavaa.

• ER309.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 24 Cr13 Ni.Filler metallia.

• 304 ja vastaavat perusmetallit, joissa esiintyy vakavia korroosio-olosuhteita, jotka vaativat korkeamman seostuksen hitsimetallia.

• ER309Si. Tämä luokitus on sama kuin ER309, lukuun ottamatta korkeampaa piipitoisuutta.

• ER309L. Tämä luokitus on sama kuin ER39 hiilipitoisuutta lukuun ottamatta.

• ER309LS.Tämä luokitus on sama kuin ER309Lexcent korkeamman piipitoisuuden osalta. 

• ER309Mo. Tämä luokitus on sama kuin ER309 paitsi 2,0 prosentin lisäys 3,0 prosenttiin.

• ER310.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 26,5 Cr,21 Ni.Tämän luokituksen täytemetallia käytetään useimmiten hitsattaessa koostumukseltaan samanlaisia ​​perusmetalleja

• ER312.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 30 Cr, 9 Ni.Tämän luokituksen täytemetalli on alun perin suunniteltu hitsamaan koostumukseltaan samanlaisia ​​valuseoksia.

• ER316 hitsausmetallia voi esiintyä, kun seuraavat kolme tekijää esiintyvät samanaikaisesti:

       Jatkuvan tai puolijatkuvan ferriittiverkoston läsnäolo hitsimetallin mikrorakenteessa

• ER316Si. Tämä luokitus on sama kuin ER316, paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER316H. Tämä täytemetalli on sama kuin ER316, paitsi että sallittu hiili .

• ER316L.Tämä luokitus on sama kuin ER316.lukuun ottamatta hiilipitoisuutta.

• ER316LSi. Tämä luokitus on sama kuin ER316L, lukuun ottamatta korkeampaa piipitoisuutta.

• ER317. Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, korkeampi kuin ER316.

• ER317LTämä luokitus on sama kuin ER317 hiilipitoisuutta lukuun ottamatta.

• ER318Tämä koostumus on identtinen ER316:n kanssa niobiumin lisäystä lukuun ottamatta.

• ER321Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 19,5 Cr.9,5 Ni, johon on lisätty titaania. Titaani toimii samalla tavalla kuin tyypin 347 niobium.

• ER347.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 20 Cr,10 Ni, johon on lisätty Nb stabilointiaineena. 

• ER347Si. Tämä luokitus on sama kuin ER347, paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER409. Tämä 12 Cr -seos (paino-%) eroaa Tvpe 410 -materiaalista, koska sillä on ferriittinen mikrorakenne.

• ER410. Tämä 12 Cralloy (paino-%) on ilmakarkaisua.

• ER410NiMo.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Tämä on 16 Cr(paino-%) seos. Koostumus on tasapainotettu tarjoamalla riittävästi kromia riittävän korroosionkestävyyden saamiseksi tavallisiin sovelluksiin.

• ER439. Tämä on 18 Cr(paino-%) seos, joka on stabiloitu titaanilla.