Svařovací elektroda AWS E309L-16

Vlastnosti svařovací elektrody AWS E309L-16

• používá se pro  svařování nerezové konstrukce odolné proti korozi

• používá se při výrobě syntetických vláken, chemických hnojiv, oleje a dalších zařízení
  

• Vhodné pro provoz se zvýšenou teplotou

• Všechny polohy, včetně svislého svařování dolů

• Šedo-bílá (posteloxovaná) barva

Standardní : AWS  A5.4 AWS A5.4M	Chemické složení %
	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu
Stupeň E 309L-16	≤0.04	0.50～2.50	≤1.0	≤0.04	≤0.03	12.0～14.0	22.0～25.0	≤0.75	≤0.75

Svařovací elektroda AWS E309L-16

Svařovací elektroda AWS E309L-16.pdf

svařovací elektrody AWS E309L-16 Specifikace

Specifikace (MM)	1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0
Balík	5 kg / plastový pytel v barevné krabici, 20 kg / karton, 1 tuna na paletě
Mechanické vlastnosti		Pevnost v tahu Mpa	% prodloužení
	Specifikace	≥ 520	≥ 30

svařovací elektrody AWS E309L-16 Video

svařovací elektrody AWS E309L-16 Show

svařovací elektrody AWS E309L-16 Aplikace

Svařovací elektroda E309L-16 se  používá pro svařování nerezové konstrukce odolné proti korozi

svařovací elektrody AWS E309L-16 Certifikace

Svařovací elektroda AWS E309L-16  CO ZÍSKÁTE

• E309L-16 Svařovací elektroda z nerezové oceli

• Vyberte si svou svařovací elektrodu z nerezové oceli Velikost v mm: 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm

• Vyberte si svou svařovací elektrodu z nerezové oceli Hmotnost (balení): 0,5 kg / 1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg

• Vyberte si svůj posuv drátu Hmotnost (balení): 5 kg / 10 kg / 1 LB / 2 LB / 4,5 LB / 20 LB

Znalost svařovací elektrody AWS E309L-16

• nerezová svařovací elektroda Požadavky

  Přídavný kov musí být navinut tak, aby se zalomil. vlny.ostré ohyby.nebo zaklínění se nevyskytují, takže přídavný kov se může volně odvíjet bez omezení. Vnější konec přídavného kovu (konec, se kterým má svařování začít) musí být označen tak, aby jej bylo možné snadno najít, a musí být připevněn, aby se zabránilo odvíjení.

  Odlitek a šroubovice veškerého přídavného kovu ve svitcích a cívkách musí být takové, aby přídavný kov byl v automatických a poloautomatických zařízeních podáván nepřerušovaným způsobem.

  Odlitek a šroubovice z taženého pevného přídavného kovu na 4 in[100mm] cívkách musí být takové, aby vzorek dostatečně dlouhý na to, aby vytvořil jedinou smyčku, když je vyříznut z cívky a položen bez upnutí na rovný povrch, prováděl následující:

  1. Vytvořte kruh o průměru nejméně 2,5 palce[65 mm] a větším než 15 palců [380 mm]

  2. V žádném místě se zvedněte nad rovný povrch maximálně 1/2 palce[13 mm].

• svařovací elektroda z nerezové oceli Identifikace

  Na každé cívce a každé cívce musí být také uvedeny informace o produktu a preventivní informace požadované v kapitole 17 Označení obalů.

  Každá holá rovná plnicí tyčinka musí být trvale označena identifikací, která se dá vysledovat k jedinečnému typu výrobku výrobce nebo dodavatele. Vhodné metody identifikace mohou zahrnovat ražení, ražení, ražení, otisk štítkování nebo barevného kódování. (Pokud je použito barevné kódování, výběr barvy musí být podle dohody mezi dodavatelem a kupujícím a barva musí být identifikována na obalu.) Při použití klasifikačního označení AWS může být 'ER' vynecháno, například '308L' pro klasifikaci musí být dohodnuto mezi kupujícím a kupujícím.

•  svařování oceli nerezovým drátem Balení

  Přídavný kov musí být vhodně zabalen, aby bylo zajištěno proti poškození během přepravy a skladování za normálních podmínek.

  Následující informace o produktu (minimálně nízkoteplotní hliníkový svařovací drát) 

  musí být čitelně označeny tak, aby byly viditelné z vnějšku každého jednotlivého balení: 

  (1) Specifikace AWS a klasifikační označení (rok vydání může být vyloučen nejlepší drát pro svařování hliníku) 

  (2) Jméno a obchodní označení dodavatele 

  (3) Velikost a čistá hmotnost 

  (4) Číslo šarže, kontroly nebo šarže

Svařovací elektroda AWS E309L-16 VAROVÁNÍ

1.  Olej, nečistoty a rez na povrchu svařovacího nerezového drátu z měkké oceli by měly být před svařováním odstraněny. Povrchové nečistoty, jako je olej, rez a voda, by měly být v místě svařování důkladně odstraněny, aby se během svařování předešlo prasklinám, prasklinám a podobně. Povrch drážky a jejího okolí je vhodné vyleštit do kovového lesku.

2. Pro dosažení dobrých mechanických vlastností svarového švu doporučujte ochranný plyn Ar+2%O2 a průtok ochranného plynu 20-25 l/min pro nerezový svařovací drát bez plynu. Pro svařování TIG doporučujeme ochranný plyn čistý Ar a průtok ochranného plynu 8-15 l/min, délka oblouku 1–3 mm; limit rychlosti větru ≤ 1,0 m/s, ochrana argonu v zadní části svařovací oblasti.

3.  V procesu jádra svařovacího drátu z nerezové oceli energie svařovací linky přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti a odolnost svarového kovu proti praskání a je třeba jí věnovat větší pozornost.

4. Výše uvedené metody svařování, podmínky a specifikace jsou pouze pro informaci. Uživatelé by měli zhodnotit svařovací proces podle svých vlastních svařovacích charakteristik před použitím svařování nerezové oceli s drátem z měkké oceli pro formální svařování produktu.

Nejčastější dotazy ke svářecí elektrodě AWS E309L-16

mig svařovací drát z nerezové oceli 10 slavných značek, které továrny?

1:sanzhong, 2:obr, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:zlatý most

nerezový svařovací drát tavidlo jádro dodavatele a továrny  lokalizuje v takových zemích, jako je?

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.

Kolik typů má nerezový svařovací drát mig?

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l,E308LT1-1,E308L-16,E309L-16,E312-16,E316L-16,E4303

Jak vybrat vhodný drát pro bezplynové svařování nerezovou ocelí mig? nebo jaký typ přídavného drátu je nejlepší pro svařování nerezové oceli s posuvem?

První dvě označení mohou být 'ER' pro plné dráty, které mohou být použity jako elektrody nebo tyče, nebo mohou být 'EC' pro kompozitní plněné nebo lankové dráty; nebo mohou být 'EQ' pro páskové elektrody.

Tří- nebo čtyřmístné číslo, například 308 v ER308, označuje jmenovité chemické složení přídavného kovu.

• ER307. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Přídavné kovy .

• ER308Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 21 Cr10 Ni. Komerční specifikace se nejčastěji používají ke svařování obecných kovů podobného složení, zejména typu 304.

• ER308Si. Tato klasifikace je stejná jako ER308 s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER308H.Tato klasifikace je stejná jako ER308.až na to, že povolený obsah uhlíku se používá pro svařování obecného kovu 304H.

• ER308L. Tato klasifikace je stejná jako ER308, s výjimkou obsahu uhlíku. Nízký uhlík je nižší než u slitin stabilizovaných niobem nebo typu 308H při zvýšených teplotách.

• ER308LMo. Tato klasifikace se používá pro svařování odlitků z nerezové oceli ASTM CF3M a je požadována shoda základního kovu s ER316L.

• ER309. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 24 Cr13 Ni. Výplňové kovy.

• 304 a podobné základní kovy, kde existují silné korozní podmínky vyžadující vyšší legovaný svarový kov.

• ER309Si. Tato klasifikace je stejná jako ER309, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER309L. Tato klasifikace je stejná jako ER39, kromě obsahu uhlíku.

• ER309LS. Tato klasifikace je stejná jako ER309Lexcent pro vyšší obsah křemíku. 

• ER309Mo. Tato klasifikace je stejná jako ER309 s výjimkou přidání 2,0 procenta k 3,0 procentům.

• ER310.Jmenovité složení (hmot.%) této klasifikace je 26,5 Cr,21 Ni.Přídavný kov této klasifikace se nejčastěji používá ke svařování obecných kovů podobného složení

• ER312. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 30 Cr, 9 Ni. Přídavný kov této klasifikace byl původně navržen pro svařování litých slitin podobného složení.

• Svarový kov ER316 se může objevit, když vedle sebe existují následující tři faktory:

       Přítomnost spojité nebo semikontinuální sítě feritu v mikrostruktuře svarového kovu

• ER316Si. Tato klasifikace je stejná jako ER316, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER316H. Tento přídavný kov je stejný jako ER316, kromě povoleného uhlíku.

• ER316L.Tato klasifikace je stejná jako ER316.kromě obsahu uhlíku.

• ER316LSi. Tato klasifikace je stejná jako ER316L s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER317. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, vyšší než ER316.

• ER317LTato klasifikace je stejná jako ER317 kromě obsahu uhlíku.

• ER318Toto složení je identické s ER316, kromě přídavku niobu.

• ER321Nominální složení (hmot. %) této klasifikace je 19,5 Cr.9,5 Ni s přídavkem titanu.Titan působí stejným způsobem jako niob u typu 347.

• ER347. Nominální složení (hmot. %) této klasifikace je 20 Cr,10 Ni, s Nb přidaným jako stabilizátor. 

• ER347Si. Tato klasifikace je stejná jako ER347, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER409. Tato slitina 12 Cr (hmot. %) se liší od materiálu Tvpe 410, protože má feritickou mikrostrukturu.

• ER410. Tato 12 Cralloy (hmot. %) je vzduchem kalitelná ocel.

• ER410NiMo. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Jedná se o slitinu 16 Cr (hm. %). Složení je vyváženo poskytnutím dostatečného množství chrómu, aby byla zajištěna přiměřená odolnost proti korozi pro obvyklé aplikace.

• ER439. Jedná se o slitinu 18 Cr (hm. %), která je stabilizována titanem.