AWS E309L-16 Svařovací elektroda

Funkce svařovací elektrody AWS E309L-16

• Používá se pro  svařování struktury nerezové oceli odolné proti korozi

• Používá se při výrobě syntetického vlákna, chemického hnojiva, oleje a dalších zařízení
  

• Vhodné pro trvalou zvýšenou teplotu

• Všechny pozice, zahrnují svislé svařování

• Šedá - bílá (post eloxovaná) barva

AWS E309L-16 Svařovací elektroda

AWS E309L-16 Svařovací elektroda.pdf

AWS E309L-16  Specifikace svařování elektrod

AWS E309L-16 Svařovací elektroda  Video

AWS E309L-16 Svařovací  elektroda

AWS E309L-16 svařování Aplikace

Svařovací elektroda E309L-16 se  používá pro svařování struktury z nerezové oceli odolné proti korozi

AWS E309L-16 svařovací elektrody Certifikace

Aws E309L-16 Svařovací elektroda  , co dostanete

• E309L-16 Svařovací elektroda z nerezové oceli

• Vyberte si velikost svařovací elektrody z nerezové oceli v mm: 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / 4,0 mm / 5,0 mm

• Vyberte si váhu svařování z nerezové oceli (balíček): 0,5 kg / 1 kg / 5 kg / 10 kg / 20 kg

• Vyberte si váhu svařování vodiče (balíček): 5 kg / 10 kg / 1lb / 2lb / 4,5 lb / 20lb

AWS E309L-16 Znalosti svařovací elektrody

• Požadavky na svařování z nerezové oceli

  Kov plniva musí být navinuté tak, aby zalomil. vlny.Sharp bends. nebo se nesení nesení kovu plniva bez omezení.

  Obsazení a šroubovice všech plnivových kovů do cívek a cívků musí být takové, že kov plnicího kovu se bude v automatickém a poloautomatickém vybavení vrhnout nepřetržitým způsobem.

  Odlitky a šroubovice nakreslené, pevné plnicí kov na 4 palce. [100 mm] cívky musí být takové, aby vzorek dostatečně dlouhý na to, aby vytvořil jednu smyčku, když se vyřízne z cívky a položí neomezenou na rovném povrchu, provede následující:

  1. Vytvořte kruh nejméně 2,5 palce. [65 mm] ani více než 15 v [380 mm] v průměru

  2. Zvyšte nad rovným povrchem ne více než 1/2 palce [13 mm] na jakémkoli místě.

• Identifikace svařování z nerezové oceli

  Na každé cívce a každé cívce se také objevují informace o produktu a preventivní kapacita vyžadovaná v bodě 17markingových balíčků.

  Každá holá rovná plniva musí být trvale označena identifikací sledovatelnou s jedinečným typem produktu výrobce nebo dodavatele. Vhodné metody identifikace by mohly zahrnovat razítko, razení, reliéf, potišťování vlajky nebo barevné kódování. (Pokud se používá barevné kódování, musí být volba barvy dohodnuta mezi dodavatelem a kupujícím a barvou bude na obalu identifikováno. kupující a dodavatel

•  Svařovací ocel s balením nerezového drátu

  Výplňový kov musí být vhodně zabalen, aby byl zajištěn proti poškození během odeslání a skladování za normálních podmínek.

  Následující informace o produktu (minimálně nízkoteplotní svařovací drát hliníku) 

  musí být čitelně označena tak, aby byla viditelná z vnější strany každého balíčku jednotky: 

  (1) Označení specifikace a klasifikace AWS (rok vydání může být vyloučen nejlepší drát pro svařovací hliník) 

  (2) Jméno a označení obchodu dodavatele 

  (3) Velikost a čistá hmotnost 

  (4) Číslo šarže, kontroly nebo tepla

AWS E309L-16 VAROVÁNÍ ELEKTRODA VAROVÁNÍ

1.  Před svařováním by měly být odstraněny oleje, nečistoty a rez na svařování s jemnou povrchem ocelového drátu. Na svařovacím místě by měly být důkladně odstraněny nečistoty povrchu, jako je olej, rez a voda, aby se zabránilo během svařování. Povrch drážky a její okolí by měly být leštěny kovovým leskem.

2. Chcete-li získat dobré mechanické vlastnosti svařovacího švu, navrhněte chránit plyn AR+2%O2 a SHIELD Průtok plynu 20-25 l/min pro svařovací drát bez plynu. Pro svařování TIG doporučujte průtok plynu a plyn v průtoku plynu a štít 8-15 l/min, délka oblouku 1 ～ 3 mm; Limit rychlosti větru ≤ 1,0 m/s ， argonový ochrana v zadní části svařovací oblasti.

3.  V procesu jádra svařování vodiče z nerezové oceli svařovací linka přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti a odolnost vůči svaru kovu a mělo by být věnováno více pozornosti.

4. Výše uvedené metody svařování, podmínky a specifikace jsou pouze pro informaci. Uživatelé by měli vyhodnotit proces svařování podle svých vlastních svařovacích charakteristik před použitím svařovací nerezové oceli s jemnou ocelovou drátem pro formální svařování produktů.

AWS E309L-16 Svařovací elektroda FAQ

MIG svařovací drátěná nerezová ocel 10 slavných značek jsou to továrna?

1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

? V takových zemích, jako jsou

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Newzealand, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, SAE.

Svařovací drát z nerezové oceli MIG Máte kolik typů?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410, ER410,

ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303

Jak si vybrat vhodný svařování MIG bez plynu z nerezové oceli? Nebo jaký typ plnicího drátu je nejlepší pro svařování vodiče z nerezové oceli?

První dva označení mohou být 'er ' pro pevné dráty, které mohou být použity jako elektrody nebo rodsor, mohou být 'ec'for compozitní nebo uvízlé dráty; nebo mohou být ' eq 'pro pásové elektrody.

Třímístné nebo čtyřmístné číslo, jako je 308 v ER308, označuje nominální chemické složení plnicího kovu.

• ER307. Jmenovité složení (hm.%) Této klasifikace je 21 cr.9,5ni.4 Mn.1 mo.filler Metals.

• Er308 Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 21 CR10 Ni.Commercial Specifications se nejčastěji používá k svařování základních kovů podobného složení, zejména typu 304.

• ER308SI.Tato klasifikace je stejná ASER308 Except pro vyšší obsah křemíku.

• ER308H.Tato klasifikace je stejná jako ER308. Kromě toho, že přípustný obsah uhlíku se používá pro svařování základního kovu 304H.

• ER308L.Tato klasifikace je stejná jako ER308, s výjimkou obsahu uhlíku. Uhlík je menší než u slitin stabilizovaných niobium nebo typu 308 h při zvýšených teplotách.

• ER308LMO.Tato klasifikace se používá pro svařování nerezové odlitky ASTM CF3M a odpovídá základnímu kovu s ER316L.

• ER309. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 24 kovů CR13 Ni.Filler.

• 304 a podobné základní kovy, kde existují závažné podmínky koroze vyžadující vyšší slitinový svar.

• ER309SI.Tato klasifikace je stejná jako ER309, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER309L.To klasifikace je stejná jako ER39, s výjimkou obsahu uhlíku.

• Er309ls.To klasifikace je stejná jako ER309lexcent pro vyšší obsah Sillicon. 

• ER309MO.To klasifikace je stejná jako ER309 Except pro přidání 2,0 procenta na 3,0 procenta.

• ER310. Jmenovité složení (hm.%) Této klasifikace je 26,5 cr, 21 Ni.Filler Metal této klasifikace se nejčastěji používá ke svařování základních kovů podobného složení

• ER312. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 30 cr, 9 Ni.Filler Metal této klasifikace byl původně navržen tak, aby svařoval lité slitiny podobného složení.

• Svařovací kov ER316 může nastat, když společně existují následující tři faktory:

       Přítomnost nepřetržité nebo polokontinuální sítě ferritu ve svařovacím kovovém mikrostruktuře

• ER316SI.Tato klasifikace je stejná jako ER316, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER316H.This Filler Metal je stejný jako ER316, s výjimkou přípustného uhlíku.

• ER316L.To klasifikace je stejná jako ER316. Kromě obsahu uhlíku.

• ER316LSI.Tato klasifikace je stejná jako ER316L s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER317. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 19,5 CR14 NI3,5 mo, vyšší než ER316.

• Klasifikace ER317LTTHIS je stejná jako ER317 Výjezd pro obsah uhlíku.

• ER318TTTO SLOŽENÍ je totožné s ER316, s výjimkou přidání niobia.

• ER321Thentominální složení (hm.%) Této klasifikace je 19,5 cr.9.5 Přidáno titanium.

• ER347.To nominální kompozice (hm.%) Této klasifikace je 20 cr, 10 ni, s NB přidán jako stabilizátor. 

• ER347SI.Tato klasifikace je stejná jako ER347, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER409.Tos 12 cr slitiny (hm.%) Se liší od materiálu TVPE 410, protože má ferritickou mikrostrukturu.

• ER410.To 12 Cralloy (hm.%) Je vzduchová ocel.

• ER410NIMO.The nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 12 cr4.5 ni.0,55 mo.

• ER430.To je to 16 Cr (hm.%) Slitiny. Složení je vyváženo poskytováním dostatečného chromu, aby bylo možné pro obvyklé aplikace poskytnout odpovídající odolnost proti korozi.

• ER439.To je slitina 18 cr (hm.%), Která je stabilizována titanem.