|
ЕР410
санзхонг
ЕР410
калем - бубањ
Кина
АВС А5.9 ЕР410
међународни стандард
ИСО,ЦЕ,ДБ
прихватите и ОДМ
1 кг / 5 кг / 15 кг / 150 кг / 250 кг
7-15 дана
1000 КГС
1200 тона месечно
0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм
025 / 030 / 035 / 040 / 045 / 0.030
| Количина: | |
|---|---|
Стандард : АВС А 5.9 ИБ/Т5092 |
Хемијски састав % |
||||||||
Ц |
Мн |
Си |
Цр |
Ни |
П |
С |
Мо |
Цу |
|
Оцена ЕР410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
ЕР410 Жица за заваривање нерђајућег челика.пдф
Тип |
калем (МИГ) |
цев (ТИГ) |
||||||
Спецификација (ММ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Пакет |
С100/1кг С200/5кг С270,С300/15кг-20кг |
5 кг / кутија 10 кг / дужина кутије: 1000 мм |
||||||
Пречник （ ММ ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Струја （ А ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
ЕР410 жица од нерђајућег челика за заваривање се користи у хидроелектранама и вентилима, као што је 12Цр13СУС41010. Може се користити за заваривање нерђајућег челика серије 410 или 420. Има високо својство очвршћавања и отпорност на оксидацију при високим температурама. Отпорност на корозију, користи се за чишћење уља и хемијску индустрију и поправку површина.
Додатни метал треба бити намотан тако да се савија. таласи.оштра кривина.или уклињавање остављајући металу за пуњење слободно да се одмотава без ограничења.Спољни крај додатног метала (крај којим заваривање треба да почне) треба да буде идентификован тако да се може лако лоцирати и причврстити како би се избегло одмотавање.
Одливање и спирала свих метала за пуњење у котуровима и калемовима треба да буду такви да се додатни метал несметано уноси у аутоматску и полуаутоматску опрему.
Одливање и спирала извученог, чврстог додатног метала на калемима од 4 инча [100 мм] треба да буду такви да ће узорак довољно дугачак да произведе једну петљу, када се исече из калема и неспутано положи на равну површину, чини следеће:
1. Формирајте круг пречника не мањег од 2,5 инча [65 мм] нити већег од 15 инча [380 мм] у пречнику.
2. Подигните се изнад равне површине не више од 1/2 ин [13 мм] на било којој локацији.
Информације о производу и информације о мерама предострожности које се захтевају у клаузули 17 Означавање паковања, такође ће се појавити на сваком намотају и сваком колуту.
Свака равна шипка за пуњење мора бити трајно обележена идентификацијом која се може пратити до јединственог типа производа произвођача или добављача. Одговарајуће методе идентификације могу укључивати жигосање, ковање, утискивање, утискивање ознака или кодирање у боји. (Ако се користи кодирање у боји, избор боје ће бити према договору између добављача и купца, а боја ће бити идентификована на паковању.) Када се користи ознака АВС класификације, 'ЕР' 'на пример''класа' може бити изостављена; ЕР308Л. Додатна идентификација ће бити према договору између купца и добављача
Додатни метал мора бити на одговарајући начин запакован како би се осигурало од оштећења током транспорта и складиштења у нормалним условима.
Следеће информације о производу (као минимум жице за заваривање алуминијума на ниским температурама)
морају бити читко означене тако да буду видљиве са спољашње стране сваког јединичног паковања:
(1) АВС спецификација и класификацијска ознака (година издавања може бити искључена најбоља жица за заваривање алуминијума)
(2) Назив добављача и трговачка ознака
(3) Величина и нето тежина
(4) Број партије, контролни или топлотни број
Уље, прљавштину и рђу на површини заваривања нерђајућег челика са меком челичном жицом треба уклонити пре заваривања. Површинске нечистоће као што су уље, рђа и вода треба темељно уклонити на месту заваривања, како би се спречило стварање рупа, пукотина и тако даље током заваривања. Површину жлеба и његову околину треба полирати металним сјајем.
Да би се постигла добра механичка својства завареног шава, предлажемо заштиту гаса Ар+2%О2 и проток заштитног гаса 20-25 Л/мин за жицу за заваривање нерђајућег челика без гаса. За ТИГ заваривање, предлажемо заштитни гас чисти Ар и проток заштитног гаса 8-15 Л/мин, дужина лука 1～3 мм; Ограничење брзине ветра ≤ 1,0 м/с, заштита од аргона на задњој страни подручја заваривања.
У процесу флукса жице за заваривање од нерђајућег челика, енергија линије за заваривање директно утиче на механичка својства и отпорност на пуцање метала шава, и томе треба посветити више пажње.
Горе наведене методе заваривања, услови и спецификације су само за референцу. Корисници треба да процене процес заваривања у складу са сопственим карактеристикама заваривања пре него што користе заваривање нерђајућег челика са меком челичном жицом за формално заваривање производа.
миг жица за заваривање од нерђајућег челика 10 познати бренд су која фабрика?
1:санџонг, 2:џиновски, 3:сафра, 4:Хобарт, 5:САФ, 6:АЛЦОТЕЦ, 7:ИНДАЛЦО, 8:ХИУНДАИ, 9:Окфорд, 10:златни мост
добављач жице за заваривање од нерђајућег челика и фабрике лоцирају у таквим земљама као што су?
Кина, Америка, Бразил, Енглеска, Русија, Пољска, Индија, Пакистан, Нови Зеланд, Кореја, Аустралија, Дубаи, Турска, Индонезија, УАЕ.
Колико типова има жица за миг заваривање од нерђајућег челика?
ЕР304,ЕР307Си,ЕР308,ЕР308Л,ЕР308ЛСи, ЕР309,ЕР309Л,ЕР309ЛСи,ЕР310,ЕР316,ЕР316Л,ЕР316ЛСи,ЕР321,ЕР347,ЕР410,
ЕР430,ЕР2209,317л
Како одабрати одговарајућу жицу за миг заваривање без гаса од нерђајућег челика? или која је врста жице за пуњење најбоља за заваривање нерђајућег челика са доводом жице?
Прва два ознаке могу бити 'ЕР' за чврсте жице које се могу користити као електроде или шипке или могу бити 'ЕЦ' за композитне жице са језгром или упредене жице; или могу бити 'ЕК' за тракасте електроде.
Троцифрени или четвороцифрени број, као што је 308 у ЕР308, означава номинални хемијски састав метала за пуњење.
ЕР307.Номинални састав (теж.%) ове класификације је 21 Цр.9.5Ни.4 Мн.1 Мо.Метали пунила.
ЕР308 Номинални састав (теж.%) ове класификације је 21 Цр10 Ни. Комерцијалне спецификације се најчешће користе за заваривање основних метала сличног састава, посебно типа 304.
ЕР308Си.Ова класификација је иста као и ЕР308, осим за већи садржај силицијума.
ЕР308Х.Ова класификација је иста као ЕР308.осим што се дозвољени садржај угљеника користи за заваривање основног метала 304Х.
ЕР308Л.Ова класификација је иста као ЕР308, осим за садржај угљеника. Низак ниво угљеника је мањи од легуре стабилизованих ниобијумом или типа 308Х на повишеним температурама.
ЕР308ЛМо. Ова класификација се користи за заваривање АСТМ ЦФ3М одливака од нерђајућег челика и пожељна је подударање основног метала са ЕР316Л.
ЕР309. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 24 Цр13 Ни. Метали пунила.
304 и слични основни метали где постоје тешки услови корозије који захтевају више легуре метала шава.
ЕР309Си. Ова класификација је иста као ЕР309, осим за већи садржај силицијума.
ЕР309Л. Ова класификација је иста као и ЕР39, осим за садржај угљеника.
ЕР309ЛС. Ова класификација је иста као ЕР309Лекцент за већи садржај силицијума.
ЕР309Мо. Ова класификација је иста као и ЕР309, осим за додавање од 2,0 процента до 3,0 процента.
ЕР310. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 26,5 Цр,21 Ни. Додатни метал ове класификације се најчешће користи за заваривање основних метала сличног састава.
ЕР312. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 30 Цр, 9 Ни. Додатни метал ове класификације је првобитно дизајниран за заваривање ливених легура сличног састава.
ЕР316 метал за заваривање може се појавити када следећа три фактора коегзистирају:
Присуство континуалне или полуконтинуиране мреже ферита у микроструктури метала шава
ЕР316Си. Ова класификација је иста као ЕР316, осим за већи садржај силицијума.
ЕР316Х. Овај додатни метал је исти као ЕР316, осим што је дозвољени угљеник.
ЕР316Л.Ова класификација је иста као ЕР316.осим садржаја угљеника.
ЕР316ЛСи.Ова класификација је иста као ЕР316Л осим већег садржаја силицијума.
ЕР317. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 19,5 Цр14 Ни3,5 Мо, више од ЕР316.
ЕР317ЛОва класификација је иста као ЕР317осим садржаја угљеника.
ЕР318Ова композиција је идентична ЕР316, осим додатка ниобијума.
ЕР321 Номинални састав (теж.%) ове класификације је 19,5 Цр.9,5 Ни са додатком титанијума. Титан делује на исти начин као ниобијум у Типу 347.
ЕР347. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 20 Цр, 10 Ни, са додатком Нб као стабилизатора.
ЕР347Си. Ова класификација је иста као ЕР347, осим за већи садржај силицијума.
ЕР409.Ова легура 12 Цр (теж.%) се разликује од материјала Твпе 410 јер има феритну микроструктуру.
ЕР410.Овај 12 Цраллои(вт.%) је челик који се стврдњава на ваздуху.
ЕР410НиМо. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 12 Цр4.5 Ни.0.55 Мо.
ЕР430.Ово је легура од 16 Цр (теж.%). Састав је избалансиран обезбеђивањем довољно хрома да би се дала адекватна отпорност на корозију за уобичајене примене.
ЕР439.Ово је легура од 18 Цр(теж.%) која је стабилизована титанијумом.
Стандард : АВС А 5.9 ИБ/Т5092 |
Хемијски састав % |
||||||||
Ц |
Мн |
Си |
Цр |
Ни |
П |
С |
Мо |
Цу |
|
Оцена ЕР410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
ЕР410 Жица за заваривање нерђајућег челика.пдф
Тип |
калем (МИГ) |
цев (ТИГ) |
||||||
Спецификација (ММ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Пакет |
С100/1кг С200/5кг С270,С300/15кг-20кг |
5 кг / кутија 10 кг / дужина кутије: 1000 мм |
||||||
Пречник （ ММ ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Струја （ А ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
ЕР410 жица од нерђајућег челика за заваривање се користи у хидроелектранама и вентилима, као што је 12Цр13СУС41010. Може се користити за заваривање нерђајућег челика серије 410 или 420. Има високо својство очвршћавања и отпорност на оксидацију при високим температурама. Отпорност на корозију, користи се за чишћење уља и хемијску индустрију и поправку површина.
Додатни метал треба бити намотан тако да се савија. таласи.оштра кривина.или уклињавање остављајући металу за пуњење слободно да се одмотава без ограничења.Спољни крај додатног метала (крај којим заваривање треба да почне) треба да буде идентификован тако да се може лако лоцирати и причврстити како би се избегло одмотавање.
Одливање и спирала свих метала за пуњење у калемовима и калемовима треба да буду такви да се додатни метал несметано уноси у аутоматску и полуаутоматску опрему.
Одливање и спирала извученог, чврстог додатног метала на калемима од 4 инча [100 мм] треба да буду такви да ће узорак довољно дугачак да произведе једну петљу, када се исече из калема и неспутано положи на равну површину, чини следеће:
1. Формирајте круг пречника не мањег од 2,5 инча [65 мм] нити већег од 15 инча [380 мм] у пречнику.
2. Подигните се изнад равне површине не више од 1/2 ин [13 мм] на било којој локацији.
Информације о производу и информације о мерама предострожности које се захтевају у клаузули 17 Означавање паковања, такође ће се појавити на сваком намотају и сваком колуту.
Свака равна шипка за пуњење мора бити трајно обележена идентификацијом која се може пратити до јединственог типа производа произвођача или добављача. Одговарајуће методе идентификације могу укључивати жигосање, ковање, утискивање, утискивање ознака или кодирање у боји. (Ако се користи кодирање у боји, избор боје ће бити према договору између добављача и купца, а боја ће бити идентификована на паковању.) Када се користи ознака АВС класификације, 'ЕР' 'на пример''класа' може бити изостављена; ЕР308Л. Додатна идентификација ће бити према договору између купца и добављача
Додатни метал мора бити на одговарајући начин запакован како би се осигурало од оштећења током транспорта и складиштења у нормалним условима.
Следеће информације о производу (као минимум жице за заваривање алуминијума на ниским температурама)
морају бити читко означене тако да буду видљиве са спољашње стране сваког јединичног паковања:
(1) АВС спецификација и класификацијска ознака (година издавања може бити искључена најбоља жица за заваривање алуминијума)
(2) Назив добављача и трговачка ознака
(3) Величина и нето тежина
(4) Број партије, контролни или топлотни број
Уље, прљавштину и рђу на површини заваривања нерђајућег челика са меком челичном жицом треба уклонити пре заваривања. Површинске нечистоће као што су уље, рђа и вода треба темељно уклонити на месту заваривања, како би се спречило стварање рупа, пукотина и тако даље током заваривања. Површину жлеба и његову околину треба полирати металним сјајем.
Да би се постигла добра механичка својства завареног шава, предлажемо заштиту гаса Ар+2%О2 и проток заштитног гаса 20-25 Л/мин за жицу за заваривање нерђајућег челика без гаса. За ТИГ заваривање, предлажемо заштитни гас чисти Ар и проток заштитног гаса 8-15 Л/мин, дужина лука 1～3 мм; Ограничење брзине ветра ≤ 1,0 м/с, заштита од аргона на задњој страни подручја заваривања.
У процесу флукса жице за заваривање од нерђајућег челика, енергија линије за заваривање директно утиче на механичка својства и отпорност на пуцање метала шава, и томе треба посветити више пажње.
Горе наведене методе заваривања, услови и спецификације су само за референцу. Корисници треба да процене процес заваривања у складу са сопственим карактеристикама заваривања пре него што користе заваривање нерђајућег челика са меком челичном жицом за формално заваривање производа.
миг жица за заваривање од нерђајућег челика 10 познати бренд су која фабрика?
1:санџонг, 2:џиновски, 3:сафра, 4:Хобарт, 5:САФ, 6:АЛЦОТЕЦ, 7:ИНДАЛЦО, 8:ХИУНДАИ, 9:Окфорд, 10:златни мост
добављач жице за заваривање од нерђајућег челика и фабрике лоцирају у таквим земљама као што су?
Кина, Америка, Бразил, Енглеска, Русија, Пољска, Индија, Пакистан, Нови Зеланд, Кореја, Аустралија, Дубаи, Турска, Индонезија, УАЕ.
Колико типова има жица за миг заваривање од нерђајућег челика?
ЕР304,ЕР307Си,ЕР308,ЕР308Л,ЕР308ЛСи, ЕР309,ЕР309Л,ЕР309ЛСи,ЕР310,ЕР316,ЕР316Л,ЕР316ЛСи,ЕР321,ЕР347,ЕР410,
ЕР430,ЕР2209,317л
Како одабрати одговарајућу жицу за миг заваривање без гаса од нерђајућег челика? или која је врста жице за пуњење најбоља за заваривање нерђајућег челика са доводом жице?
Прва два ознаке могу бити 'ЕР' за чврсте жице које се могу користити као електроде или шипке или могу бити 'ЕЦ' за композитне жице са језгром или упредене жице; или могу бити 'ЕК' за тракасте електроде.
Троцифрени или четвороцифрени број, као што је 308 у ЕР308, означава номинални хемијски састав метала за пуњење.
ЕР307.Номинални састав (теж.%) ове класификације је 21 Цр.9.5Ни.4 Мн.1 Мо.Метали пунила.
ЕР308 Номинални састав (теж.%) ове класификације је 21 Цр10 Ни. Комерцијалне спецификације се најчешће користе за заваривање основних метала сличног састава, посебно типа 304.
ЕР308Си.Ова класификација је иста као и ЕР308, осим за већи садржај силицијума.
ЕР308Х.Ова класификација је иста као ЕР308.осим што се дозвољени садржај угљеника користи за заваривање основног метала 304Х.
ЕР308Л.Ова класификација је иста као ЕР308, осим за садржај угљеника. Низак ниво угљеника је мањи од легуре стабилизованих ниобијумом или типа 308Х на повишеним температурама.
ЕР308ЛМо. Ова класификација се користи за заваривање АСТМ ЦФ3М одливака од нерђајућег челика и пожељна је подударање основног метала са ЕР316Л.
ЕР309. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 24 Цр13 Ни. Метали пунила.
304 и слични основни метали где постоје тешки услови корозије који захтевају више легуре метала шава.
ЕР309Си. Ова класификација је иста као ЕР309, осим за већи садржај силицијума.
ЕР309Л. Ова класификација је иста као и ЕР39, осим за садржај угљеника.
ЕР309ЛС. Ова класификација је иста као ЕР309Лекцент за већи садржај силицијума.
ЕР309Мо. Ова класификација је иста као и ЕР309, осим за додавање од 2,0 процента до 3,0 процента.
ЕР310. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 26,5 Цр,21 Ни. Додатни метал ове класификације се најчешће користи за заваривање основних метала сличног састава.
ЕР312. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 30 Цр, 9 Ни. Додатни метал ове класификације је првобитно дизајниран за заваривање ливених легура сличног састава.
ЕР316 метал за заваривање може се појавити када следећа три фактора коегзистирају:
Присуство континуалне или полуконтинуиране мреже ферита у микроструктури метала шава
ЕР316Си. Ова класификација је иста као ЕР316, осим за већи садржај силицијума.
ЕР316Х. Овај додатни метал је исти као ЕР316, осим што је дозвољени угљеник.
ЕР316Л.Ова класификација је иста као ЕР316.осим садржаја угљеника.
ЕР316ЛСи.Ова класификација је иста као ЕР316Л осим већег садржаја силицијума.
ЕР317. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 19,5 Цр14 Ни3,5 Мо, више од ЕР316.
ЕР317ЛОва класификација је иста као ЕР317осим садржаја угљеника.
ЕР318Ова композиција је идентична ЕР316, осим додатка ниобијума.
ЕР321 Номинални састав (теж.%) ове класификације је 19,5 Цр.9,5 Ни са додатком титанијума. Титан делује на исти начин као ниобијум у Типу 347.
ЕР347. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 20 Цр, 10 Ни, са додатком Нб као стабилизатора.
ЕР347Си. Ова класификација је иста као ЕР347, осим за већи садржај силицијума.
ЕР409.Ова легура 12 Цр (теж.%) се разликује од материјала Твпе 410 јер има феритну микроструктуру.
ЕР410.Овај 12 Цраллои(вт.%) је челик који се стврдњава на ваздуху.
ЕР410НиМо. Номинални састав (теж.%) ове класификације је 12 Цр4.5 Ни.0.55 Мо.
ЕР430.Ово је легура од 16 Цр (теж.%). Састав је избалансиран обезбеђивањем довољно хрома да би се дала адекватна отпорност на корозију за уобичајене примене.
ЕР439.Ово је легура од 18 Цр(теж.%) која је стабилизована титанијумом.
