การเลือกระหว่างลวดเชื่อมสแตนเลส ER308, ER308L และ ER308LSi

อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างลวดเชื่อมสแตนเลส ER308, ER308L และ ER308LSi?

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง **ER308**, **ER308L** และ **ER308LSi** ลวดเชื่อมสแตนเลสอยู่ที่ **ปริมาณคาร์บอน** และ **ปริมาณซิลิกอน** ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะและลักษณะการเชื่อม
       ทั้งสามได้รับการออกแบบมาเพื่อการเชื่อม **สเตนเลสออสเทนนิติก** ประเภท 304 และ 304L แต่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีเล็กน้อยช่วยแก้ปัญหาข้อกังวลที่แตกต่างกัน เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน และความเสถียรของส่วนโค้ง

ลวดเชื่อม ER308 แตกต่างอย่างไร?

**ER308** เป็นโลหะเติมสเตนเลสสตีลมาตรฐานสำหรับการเชื่อมสเตนเลสสตีลทั่วไปประเภท 304 และ 308
       โดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.08% แม้ว่าใช้งานได้หลากหลาย แต่ระดับคาร์บอนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเกรด 'L' อาจทำให้มีความอ่อนไหวต่อ **การกัดกร่อนตามขอบเกรน** (การตกตะกอนของคาร์ไบด์) มากขึ้น เมื่อใช้ในการเชื่อมแบบหลายรอบ หรือหากชิ้นส่วนอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานหลังการเชื่อม เหมาะสำหรับงานสเตนเลสทั่วไปที่สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนไม่รุนแรงมากนัก

อะไรทำให้ ER308L แตกต่างจาก ER308

'L' ใน **ER308L** ย่อมาจาก 'คาร์บอนต่ำ' สายนี้มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.03% ซึ่งต่ำกว่า ER308 มาตรฐานอย่างมาก
       ปริมาณคาร์บอนที่ลดลงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกัน **การตกตะกอนของคาร์ไบด์** ในเขตรับผลกระทบความร้อน (HAZ) ในระหว่างการเชื่อม ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ ดังนั้น **ER308L** จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม 304L และสำหรับการใช้งานที่ส่วนประกอบที่เชื่อมจะต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือใช้งานที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 800°F หรือ 427°C) เป็นระยะเวลานาน เช่น ใน **การแปรรูปอาหาร** หรือ **อุตสาหกรรมเคมี**

ลักษณะสำคัญของลวดเชื่อม ER308LSi คืออะไร?

**ER308LSi** รวมปริมาณคาร์บอนต่ำของ ER308L กับ **ปริมาณซิลิคอน** ที่เพิ่มขึ้น (โดยทั่วไปคือ 0.65-1.00% เทียบกับ 0.30-0.65% ใน ER308L)
       ซิลิคอนที่เติมเข้าไปทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ที่ทรงพลัง และปรับปรุง **การกระทำเปียก** และความลื่นไหลของบ่อเชื่อมได้อย่างมาก ซึ่งส่งผลให้มีความเสถียรของส่วนโค้งดีขึ้น ลดการกระเด็น และปรับปรุงลักษณะของเม็ดบีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน **การเชื่อม MIG** (GMAW) โดยพื้นฐานแล้วเป็นเวอร์ชันที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพของ ER308L เพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อมและผลลัพธ์ที่สะอาดยิ่งขึ้น

ลวดชนิดใดมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนได้ดีที่สุด?

ทั้ง **ER308L** และ **ER308LSi** มีความทนทานต่อ **การกัดกร่อนตามขอบเกรน** ที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ ER308
       ปริมาณคาร์บอนต่ำจะช่วยลดการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรน ซึ่งมีหน้าที่ทำให้เกิดอาการแพ้และไวต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมบางอย่าง สำหรับการใช้งานที่สำคัญในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้เลือกเกรด 'L' เสมอ

ลวดชนิดใดที่ให้ความสามารถในการเชื่อมได้ดีกว่า โดยเฉพาะในการเชื่อม MIG

โดยทั่วไปแล้ว **ER308LSi** ให้ **ความสามารถในการเชื่อม** ที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำ **การเชื่อม MIG** ของเหล็กสเตนเลส
       ปริมาณซิลิกอนที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มความลื่นไหลของสระเชื่อมหลอมเหลวได้อย่างมาก ส่งผลให้โปรไฟล์บีดเรียบขึ้น ทำให้เปียกในโลหะฐานได้ดีขึ้น และลดกรณี **การแตกร้าวจากความร้อน** นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกระเด็นน้อยลงและส่วนโค้งที่มั่นคงมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเชื่อมและผลผลิตโดยรวม

ฉันควรเลือก ER308 เมื่อใด

เลือก **ER308** สำหรับการเชื่อมทั่วไปของเหล็กกล้าไร้สนิมมาตรฐาน 304 หรือ 308 โดยที่ส่วนประกอบที่เชื่อมจะไม่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงหรืออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
       มักใช้ในการใช้งานที่มีความสำคัญน้อยกว่าหรือสำหรับการเชื่อมแบบรอบเดียวซึ่งการตกตะกอนของคาร์ไบด์ไม่ใช่เรื่องสำคัญ

ฉันควรเลือก ER308L เมื่อใด

เลือกใช้ **ER308L** เมื่อเชื่อมสแตนเลส 304L หรือเมื่อเชื่อมสแตนเลส 304 มาตรฐานที่จะต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน การเชื่อมหลายรอบ หรืออุณหภูมิคงที่สูงกว่า 800°F (427°C)
       ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของ **การกัดกร่อนตามขอบเกรน** ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและความสมบูรณ์ของการเชื่อมในสภาวะที่ท้าทาย เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่ต้องการ **ความต้านทานการกัดกร่อน** ที่ได้รับการปรับปรุง

ฉันควรเลือก ER308LSi เมื่อใด

เลือก **ER308LSi** ด้วยเหตุผลทั้งหมดที่คุณเลือก ER308L แต่มีประโยชน์เพิ่มเติมคือความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน **การเชื่อม MIG**
       เป็นตัวเลือกที่เหมาะเมื่อต้องการความเสถียรของส่วนโค้งที่เหนือกว่า การกระเด็นที่ลดลง ลักษณะเม็ดบีดที่ดีขึ้น และลักษณะการเปียกที่ดีขึ้น ทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเป็นที่ต้องการสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ หรือเมื่อต้องการ **รอยเชื่อมสแตนเลส** ที่ดึงดูดสายตาและปราศจากข้อบกพร่อง

สายไฟเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกันเฉพาะสำหรับการเชื่อม MIG หรือ TIG หรือไม่?

ใช่ สำหรับ **การเชื่อม MIG (GMAW)** โดยทั่วไปแล้วสายไฟเหล่านี้ต้องใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย เช่น อาร์กอน 98% / CO2 2% หรืออาร์กอนที่มีออกซิเจนเปอร์เซ็นต์เล็กน้อย (เช่น อาร์กอน 99% / 1% O2) เพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งและปกป้องสระเชื่อม
       สำหรับ **การเชื่อม TIG (GTAW)** อาร์กอน 100% เป็นก๊าซป้องกันมาตรฐานที่ใช้กับ **ลวดเชื่อมสแตนเลส** เหล่านี้ โปรดดูคำแนะนำของผู้ผลิต **วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม** เฉพาะเสมอสำหรับการเลือกก๊าซและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด