انتخاب بین سیم‌های جوشکاری فولاد ضد زنگ ER308، ER308L و ER308LSi

تفاوت اصلی بین سیم های جوش فولاد ضد زنگ ER308، ER308L و ER308LSi چیست؟

تفاوت اصلی بین سیم‌های جوش فولاد ضد زنگ **ER308**، **ER308L** و **ER308LSi** در **محتوای کربن** و **محتوای سیلیکون** آنها نهفته است که به طور قابل توجهی بر مناسب بودن آنها برای کاربردهای خاص و ویژگی‌های جوش آنها تأثیر می‌گذارد.
       هر سه برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 304L طراحی شده اند، اما تغییرات شیمیایی ظریف آنها نگرانی های مختلفی مانند مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و پایداری قوس را برطرف می کند.

چه چیزی سیم جوش ER308 را متمایز می کند؟

**ER308** فلز پرکننده استاندارد فولاد ضد زنگ برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ معمولی 304 و 308 است.
       محتوای کربن آن معمولاً حداکثر 0.08٪ است. در حالی که همه کاره است، سطح کربن بالاتر آن در مقایسه با گریدهای 'L' می تواند آن را در برابر خوردگی بین دانه ای** (بارش کاربید) در هنگام استفاده در جوش های چند پاس یا اگر قطعات برای مدت طولانی پس از جوشکاری در معرض دماهای بالا قرار می گیرند، مستعدتر کند. این برای کاربردهای فولاد ضد زنگ همه منظوره که در آن محیط های خورنده بسیار شدید نیستند، مناسب است.

چه چیزی ER308L را با ER308 متفاوت می کند؟

'L' در **ER308L** مخفف 'کربن کم' است. این سیم حداکثر محتوای کربن 0.03% دارد که به طور قابل توجهی کمتر از استاندارد ER308 است.
       این محتوای کربن کاهش یافته برای جلوگیری از بارش **کاربید** در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) در طول جوشکاری، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود، بسیار مهم است. بنابراین، **ER308L** برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304L و برای کاربردهایی که اجزای جوشکاری شده در معرض محیط های خورنده قرار می گیرند یا در دماهای بالا (بالاتر از 800 درجه فارنهایت یا 427 درجه سانتیگراد) برای مدت طولانی کار می کنند، مانند صنایع **فرآوری مواد غذایی** یا **شیمیایی، انتخاب ارجح است.

ویژگی کلیدی سیم جوش ER308LSi چیست؟

**ER308LSi** محتوای کربن پایین ER308L را با افزایش **سیلیسیم** ترکیب می کند (معمولاً 0.65-1.00٪ در مقابل 0.30-0.65٪ در ER308L).
       سیلیکون اضافه شده به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می کند و به طور قابل توجهی **عمل مرطوب کنندگی** و سیالیت گودال جوش را بهبود می بخشد. این منجر به پایداری بهتر قوس، کاهش پاشش و بهبود ظاهر مهره ها، به ویژه در جوشکاری **MIG** (GMAW) می شود. این اساسا یک نسخه بهینه از ER308L برای جوش پذیری بهبود یافته و نتایج تمیزتر است.

کدام سیم بهترین مقاومت را در برابر خوردگی بین دانه ای دارد؟

هر دو **ER308L** و **ER308LSi** مقاومت بالاتری در برابر خوردگی بین دانه ای** نسبت به ER308 دارند.
       محتوای کربن کم آنها تشکیل کاربیدهای کروم را در مرزهای دانه به حداقل می رساند، که مسئول حساس شدن و حساسیت به خوردگی در محیط های خاص هستند. برای کاربردهای حیاتی در رسانه های خورنده، همیشه درجه 'L' را انتخاب کنید.

کدام سیم بویژه در جوشکاری MIG قابلیت جوشکاری بهتری دارد؟

**ER308LSi** به طور کلی بهترین **جوش پذیری** را فراهم می کند، به ویژه هنگام انجام **جوشکاری MIG** فولاد ضد زنگ.
       افزایش محتوای سیلیکون به طور قابل توجهی سیالیت حوضچه جوش مذاب را بهبود می‌بخشد، که منجر به صاف‌تر شدن پروفیل‌های مهره‌ای، خیس شدن بهتر در فلز پایه و کاهش موارد **ترک داغ** می‌شود. همچنین تمایل به تولید پاشش کمتر و قوس پایدارتری دارد که عملکرد و بهره وری کلی جوش را افزایش می دهد.

چه زمانی باید ER308 را انتخاب کنم؟

**ER308** را برای جوشکاری همه منظوره فولادهای زنگ نزن استاندارد 304 یا 308 که در آن اجزای جوش داده شده در معرض محیط های بسیار خورنده یا دماهای بالا پایدار قرار نگیرد، انتخاب کنید.
       اغلب در کاربردهای کمتر بحرانی یا برای جوش های تک پاس که در آن بارش کاربید نگرانی قابل توجهی نیست استفاده می شود.

چه زمانی باید ER308L را انتخاب کنم؟

هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ 304L، یا هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ استاندارد 304 که در معرض محیط های خورنده، جوشکاری چند پاسی یا دمای پایدار بالای 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد، **ER308L** را انتخاب کنید.
       محتوای کربن کم آن خطر **خوردگی بین دانه ای** را به حداقل می رساند و طول عمر و یکپارچگی جوش را در شرایط چالش برانگیز تضمین می کند. این یک انتخاب استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به افزایش **مقاومت در برابر خوردگی** دارند.

چه زمانی باید ER308LSi را انتخاب کنم؟

**ER308LSi** را به همه دلایلی که می خواهید ER308L را انتخاب کنید، انتخاب کنید، اما با مزیت افزوده جوش پذیری بهبود یافته، به خصوص در **جوشکاری MIG**.
       هنگامی که به دنبال پایداری قوس برتر، کاهش پاشش، ظاهر بهتر مهره ها و بهبود ویژگی های مرطوب شدن هستید، این انتخاب ایده آل است. این باعث می‌شود که برای جوشکاری خودکار یا هنگام تلاش برای جوش‌های **جوش استنلس استیل** از نظر بصری جذاب و بدون نقص بهره‌ور و مطلوب باشد.

آیا این سیم ها به گازهای محافظ خاصی برای جوشکاری MIG یا TIG نیاز دارند؟

بله، برای **جوشکاری MIG (GMAW)**، این سیم‌ها معمولاً به یک گاز محافظ بی‌اثر مانند 98٪ آرگون / 2٪ CO2 یا آرگون با درصد کمی اکسیژن (به عنوان مثال، 99٪ آرگون / 1٪ O2) برای تثبیت قوس و محافظت از حوضچه جوش نیاز دارند.
       برای **جوشکاری TIG (GTAW)**، 100% آرگون گاز محافظ استانداردی است که با این سیم‌های جوشکاری فولاد ضد زنگ** استفاده می‌شود. برای انتخاب گاز و پارامترهای بهینه، همیشه به توصیه های سازنده **مواد مصرفی جوش** خاص مراجعه کنید.