الکترودهای فولادی ضد زنگ E308-16 در مقابل E308L-16

تفاوت اصلی بین الکترودهای جوش E308-16 و E308L-16 چیست؟

تمایز اساسی بین **E308-16** و **E308L-16** در **محتوای کربن** آنها نهفته است. 'L' در E308L-16 به معنای 'کربن کم' است. E308-16 دارای محتوای کربن اسمی بالاتری است (معمولاً تا 0.08٪)، در حالی که E308L-16 به طور خاص با محتوای کربن بسیار کم (حداکثر 0.04٪) فرموله شده است. این تفاوت در کربن به طور قابل توجهی بر کاربرد و عملکرد آنها تأثیر می گذارد، به ویژه در مورد **مقاومت در برابر خوردگی**.

چرا محتوای کربن کمتر در جوشکاری فولاد ضد زنگ مهم است؟

محتوای کربن پایین در **E308L-16** برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای** که اغلب به عنوان 'واپاشی جوش' نامیده می‌شود، بسیار مهم است. در طول جوشکاری، گرما می‌تواند باعث ترکیب کربن فولاد با کروم شود و کاربیدهای کروم را در مرز دانه‌ها تشکیل دهد. این پدیده که به **بارش کاربید** معروف است، کروم را در این نواحی تخلیه می کند و فولاد را به ویژه در محیط های تهاجمی مستعد خوردگی می کند. با پایین نگه داشتن محتوای کربن، E308L-16 این خطر را به حداقل می رساند و از مقاومت در برابر خوردگی برتر در منطقه تحت تأثیر حرارت اطمینان حاصل می کند.

چه زمانی باید E308-16 را نسبت به E308L-16 انتخاب کنم؟

معمولاً هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ استاندارد **304** یا زمانی که کاربرد شامل قرار گرفتن در معرض محیط های بسیار خورنده یا دماهای بالا پایدار نیست، **E308-16** را انتخاب می کنید. اغلب برای جوشکاری همه منظوره که مقرون به صرفه بودن و خواص مکانیکی خوب ملاحظات اولیه هستند ترجیح داده می شود و خطر خوردگی بین دانه ای** نگرانی قابل توجهی نیست. به دلیل محتوای کربن بالاتر می تواند استحکام کمی بالاتری ارائه دهد.

چه زمانی E308L-16 برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود؟

**E308L-16** در هنگام جوشکاری **فولاد ضد زنگ 304L** یا زمانی که جزء جوش داده شده در معرض رسانه های خورنده قرار می گیرد، به ویژه در کاربردهایی که **عملیات حرارتی پس از جوش** (مانند بازپخت محلول) امکان پذیر نیست، الکترود قابل استفاده است. محتوای کربن پایین آن، آن را برای تجهیزات فرآوری شیمیایی، صنایع غذایی و آشامیدنی، و هر کاربردی که حداکثر **مقاومت در برابر خوردگی** و جلوگیری از **حساسیت** را در ناحیه جوش می طلبد، ایده آل می کند. همچنین اغلب برای کاربردهایی انتخاب می شود که شامل دمای سرویس بالاتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) می شود که در آن کاربردهای طولانی مدت **در دمای بالا** می تواند منجر به حساس شدن با الکترودهای کربن بالاتر شود.

آیا می توان از E308L-16 برای جوش دادن فلزات پایه E308-16 استفاده کرد و بالعکس؟

آیا E308L-16 می تواند فلز پایه E308 را جوش دهد؟

بله، **E308L-16** به طور کلی می تواند برای جوشکاری استاندارد فولاد ضد زنگ **304** (که E308-16 برای آن طراحی شده است) استفاده شود. استفاده از نسخه 'L' در استاندارد 304 حاشیه اضافی **مقاومت در برابر خوردگی** را در فلز جوش ایجاد می کند، که اغلب یک ارتقاء سودمند است، به خصوص اگر شرایط سرویس نامشخص یا بالقوه تهاجمی باشد. این یک راه حل قوی تر از نظر جلوگیری از بارش کاربید ارائه می دهد.

آیا E308-16 می تواند فلز پایه E308L را جوش دهد؟

در حالی که از نظر فنی امکان پذیر است، استفاده از **E308-16** برای جوش ** فولاد ضد زنگ **304L** (نسخه کم کربن) به طور کلی توصیه نمی شود اگر دلیل انتخاب 304L در وهله اول به حداقل رساندن **بارش کاربید** و افزایش **مقاومت در برابر خوردگی** بود. محتوای کربن بالاتر الکترود E308-16 کربن بیشتری را به فلز جوش وارد می کند و به طور بالقوه مزایای استفاده از مواد پایه 304L کم کربن را نفی می کند. این می تواند منجر به حساسیت به **خوردگی بین دانه ای** در درز جوش شود که عملکرد مورد نظر فولاد ضد زنگ 304L را به خطر می اندازد.