E308-16 vs E308L-16 elektrod keluli tahan karat

Apakah perbezaan utama antara elektrod kimpalan E308-16 dan E308L-16?

Perbezaan asas antara ** e308-16 ** dan ** e308l-16 ** terletak pada kandungan karbon ** mereka **. 'L ' dalam E308l-16 menandakan 'karbon rendah. ' E308-16 mempunyai kandungan karbon nominal yang lebih tinggi (biasanya sehingga 0.08%), manakala E308L-16 dirumuskan secara khusus dengan kandungan karbon yang sangat rendah (max 0.04%). Perbezaan karbon ini memberi kesan kepada aplikasi dan prestasi mereka, terutamanya mengenai ** rintangan kakisan **.

Mengapa kandungan karbon yang lebih rendah penting dalam kimpalan keluli tahan karat?

Kandungan karbon yang lebih rendah dalam ** E308L-16 ** adalah penting untuk mencegah ** kakisan intergranular **, sering disebut sebagai 'kimpalan kimpalan. Fenomena ini, yang dikenali sebagai pemendakan karbida **, mengurangkan kromium di kawasan ini, menjadikan keluli terdedah kepada kakisan, terutama dalam persekitaran yang agresif. Dengan mengekalkan kandungan karbon yang rendah, E308L-16 meminimumkan risiko ini, memastikan rintangan kakisan yang unggul di zon yang terjejas haba.

Bilakah saya harus memilih E308-16 melalui E308L-16?

Anda biasanya akan memilih ** e308-16 ** apabila standard kimpalan ** 304 keluli tahan karat ** atau apabila aplikasi tidak melibatkan pendedahan kepada persekitaran yang sangat menghakis atau suhu tinggi yang berterusan. Ia sering disukai untuk kimpalan umum di mana keberkesanan kos dan sifat mekanik yang baik adalah pertimbangan utama, dan risiko ** kakisan intergranular ** bukanlah kebimbangan yang ketara. Ia boleh menawarkan kekuatan yang lebih tinggi kerana kandungan karbon yang lebih tinggi.

Bilakah E308L-16 pilihan pilihan untuk kimpalan keluli tahan karat?

** E308L-16 ** adalah elektrod pergi-ke semasa kimpalan ** 304L keluli tahan karat ** atau apabila komponen yang dikimpal akan terdedah kepada media yang menghakis, terutamanya dalam aplikasi di mana ** rawatan haba pasca kimpalan ** (seperti penyelesaian penyelesaian) tidak boleh dilaksanakan. Kandungan karbon yang rendah menjadikannya sesuai untuk peralatan pemprosesan kimia, industri makanan dan minuman, dan sebarang aplikasi yang menuntut maksimum ** rintangan kakisan ** dan pencegahan ** pemekaan ** di zon kimpalan. Ia juga sering dipilih untuk aplikasi yang melibatkan suhu perkhidmatan melebihi 800 ° F (427 ° C) di mana jangka panjang ** aplikasi suhu tinggi ** boleh membawa kepada pemekaan dengan elektrod karbon yang lebih tinggi.

Bolehkah E308L-16 digunakan untuk mengimpal logam asas E308-16, dan sebaliknya?

Bolehkah E308L-16 Weld E308 Base Metal?

Ya, ** E308L-16 ** biasanya boleh digunakan untuk mengimpal standard ** 304 keluli tahan karat ** (yang E308-16 direka untuk). Menggunakan versi 'l ' pada standard 304 memberikan margin tambahan ** rintangan kakisan ** dalam logam kimpalan, yang sering kali naik taraf, terutamanya jika keadaan perkhidmatan tidak menentu atau berpotensi agresif. Ia menawarkan penyelesaian yang lebih mantap dari segi mencegah hujan karbida.

Bolehkah E308-16 Weld E308L Base Metal?

Walaupun secara teknikal mungkin, menggunakan ** e308-16 ** untuk mengimpal ** 304l keluli tahan karat ** (versi rendah karbon) umumnya tidak disyorkan jika alasan untuk memilih 304L di tempat pertama adalah untuk meminimumkan ** carbide curah ** dan meningkatkan ** rintangan kakisan **. Kandungan karbon yang lebih tinggi dari elektrod E308-16 akan memperkenalkan lebih banyak karbon ke dalam logam kimpalan, yang berpotensi menafikan manfaat menggunakan bahan asas 304L karbon rendah. Ini boleh membawa kepada kerentanan untuk ** kakisan intergranular ** dalam jahitan kimpalan, menjejaskan prestasi yang dimaksudkan dengan keluli tahan karat 304L.