استفاده از سیم جوش فولادی ضد زنگ بر روی فولاد کربنی

آیا به طور کلی استفاده از سیم جوش فولادی ضد زنگ برای اتصال فولاد کم کربن توصیه می شود؟

اگرچه ممکن است و گاهی برای کاربردهای خاص ضروری است، اما معمولاً **توصیه اولیه** برای جوشکاری معمولی فولاد کم کربن** نیست. هدف اصلی **سیم جوش فولاد ضد زنگ** اتصال آلیاژهای فولاد ضد زنگ یا ایجاد جوشی با **مقاومت در برابر خوردگی** افزایش یافته است. هنگام اتصال **فولاد نرم**، سیم جوش استاندارد **فولاد کربنی** (مانند ER70S-6) معمولاً مقرون به صرفه تر است و خواص مکانیکی عالی را برای آن فلز پایه خاص ارائه می دهد.

مزایای اصلی استفاده از سیم فولادی ضد زنگ هنگام جوشکاری فولاد کربن چیست؟

مزیت کلیدی استفاده از **سیم جوش فولاد ضد زنگ** روی **فولاد کربنی** ایجاد درجه ای از **مقاومت در برابر خوردگی** به محل اتصال جوش است که خود فولاد کربنی فاقد آن است. این به ویژه در ایجاد یک لایه محافظ یا هنگام اتصال فلزات غیر مشابه که در آن یک قسمت نیاز به مقاومت بهتر در برابر عوامل محیطی دارد، مفید است. علاوه بر این، پرکننده‌های خاص فولاد ضد زنگ، به‌ویژه سیم‌های **استنلس استیل آستنیتی**، **شکل‌پذیری** عالی و مقاومت در برابر ترک را ارائه می‌دهند که می‌تواند در اتصالات بسیار مهار شده یا برای تعمیر نواحی مشکل‌دار مفید باشد.

معایب یا چالش های بالقوه این رویکرد چیست؟

هنگام استفاده از **سیم جوش فولادی ضد زنگ** روی **فولاد کربنی** چندین چالش پیش می آید. اولاً، یک عامل هزینه وجود دارد. سیم های فولادی ضد زنگ به طور قابل توجهی گران تر هستند. ثانیاً، تفاوت در نرخ‌های انبساط حرارتی بین فلز جوش فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی می‌تواند منجر به افزایش تنش‌های پسماند و اعوجاج بالقوه شود. ثالثاً، اگر اتصال جوش در معرض الکترولیت قرار گیرد، خطر خوردگی گالوانیکی وجود دارد، زیرا فلزات غیر مشابه (جوش فولاد ضد زنگ و پایه فولاد کربنی) می توانند یک سلول الکتروشیمیایی را تشکیل دهند. در نهایت، **رقت فلز جوش** اتفاق می افتد، به این معنی که فلز پایه فولاد کربنی با پرکننده ضد زنگ مخلوط می شود، که می تواند محتوای کروم و نیکل در جوش را کاهش دهد و به طور بالقوه مقاومت خوردگی کلی آن را در مقایسه با جوشکاری ضد زنگ به ضد زنگ کاهش دهد.

کدام نوع سیم جوش فولادی ضد زنگ معمولاً برای جوشکاری فولاد کربنی استفاده می شود؟

هنگام جوشکاری غیر مشابه فلز **فولاد کربنی** با فولاد ضد زنگ، یا هنگام پوشاندن فولاد کربنی با فولاد ضد زنگ، رایج ترین انتخاب ها برای **سیم جوش فولاد ضد زنگ ** ER309L** یا **ER309LSi** است. نام '309' نشان‌دهنده محتوای **کروم** و **نیکل** بالاتر از سیم‌های استاندارد نوع 308 است که به رقیق‌سازی فولاد کربنی و حفظ ساختار **آستنیتی** کافی و مقاومت در برابر خوردگی در فلز جوش کمک می‌کند. **ER312** گزینه دیگری است که اغلب به دلیل استحکام بسیار بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی استفاده می شود و آن را برای اتصالات با فشار زیاد یا کاربردهای تعمیر مناسب می کند.

در چه کاربردهای خاصی استفاده از سیم فولادی ضد زنگ بر روی فولاد کربنی عملی قابل دوام یا معمول است؟

استفاده از **سیم جوش فولاد ضد زنگ** روی **فولاد کربن** در چندین سناریو خاص رایج است:    
   - **جوشکاری فلزات غیرمشابه:** این رایج ترین کاربرد است، مانند اتصال لوله فولادی ضد زنگ به فلنج فولاد کربنی در سیستم خط لوله، یا اتصال اجزای ضد زنگ به سازه های فولادی کربنی.    
   - **جوشکاری تعمیری:** برای تعمیر ترک در قطعات فولاد کربنی که در آن شکل پذیری بهبود یافته یا مقاومت در برابر خوردگی خفیف در ناحیه تعمیر مورد نظر است.    
   - **روکش یا روکش:** اعمال یک لایه نازک از فلز جوش فولاد ضد زنگ بر روی سطح فولاد کربنی برای ایجاد یک سطح **مقاوم در برابر خوردگی** یا مقاوم در برابر سایش بدون نیاز به مواد فولادی ضد زنگ جامد. این اغلب در مخازن تحت فشار یا مخازن دیده می شود.    
   - ** اتصالات انتقالی: ** ایجاد یک انتقال قوی بین دو نوع فلز مختلف، به ویژه در جاهایی که چرخه حرارتی یا تنش وجود دارد.    
   - **فرآوری مواد غذایی یا صنایع شیمیایی:** جایی که بخش های خاصی از ساختار فولاد کربنی ممکن است برای مدت کوتاهی با محیط های خورنده مواجه شوند و یک جوش ضد زنگ موضعی راه حلی مقرون به صرفه در مقایسه با ساخت کامل ضد زنگ ارائه می دهد.