Używanie drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej na stali węglowej

Czy ogólnie zaleca się stosowanie drutu spawalniczego do stali nierdzewnej do łączenia stali niskowęglowej?

Chociaż jest to możliwe, a czasami konieczne w przypadku określonych zastosowań, generalnie **nie jest to podstawowe zalecenie** w przypadku rutynowego **spawania stali niskowęglowej**. Głównym celem **drutu spawalniczego do stali nierdzewnej** jest łączenie stopów stali nierdzewnej lub tworzenie spoiny o zwiększonej **odporności na korozję**. Podczas łączenia **stali miękkiej**, standardowy **drut spawalniczy ze stali węglowej** (np. ER70S-6) jest zazwyczaj bardziej ekonomiczny i zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne dla tego konkretnego metalu nieszlachetnego.

Jakie są główne zalety stosowania drutu ze stali nierdzewnej podczas spawania stali węglowej?

Kluczową zaletą stosowania **drutu spawalniczego do stali nierdzewnej** na **stali węglowej** jest nadanie złączu spawanemu pewnego stopnia **odporności na korozję**, której brakuje samej stali węglowej. Jest to szczególnie przydatne przy tworzeniu warstwy ochronnej lub przy łączeniu różnych metali, gdzie jedna część wymaga większej odporności na czynniki środowiskowe. Ponadto niektóre wypełniacze ze stali nierdzewnej, zwłaszcza druty ze stali nierdzewnej austenitycznej**, zapewniają doskonałą **ciągliwość** i odporność na pękanie, co może być korzystne w przypadku połączeń o dużym utwierdzeniu lub przy naprawie problematycznych obszarów.

Jakie są potencjalne wady lub wyzwania związane z tym podejściem?

Podczas stosowania **drutu spawalniczego do stali nierdzewnej** na **stali węglowej** pojawia się kilka wyzwań. Po pierwsze, istnieje czynnik kosztowy; druty ze stali nierdzewnej są znacznie droższe. Po drugie, różnica we współczynnikach rozszerzalności cieplnej pomiędzy metalem spoiny stali nierdzewnej i stali węglowej może prowadzić do zwiększonych naprężeń szczątkowych i potencjalnego odkształcenia. Po trzecie, istnieje ryzyko **korozji galwanicznej**, jeśli złącze spawane zostanie wystawione na działanie elektrolitu, ponieważ różne metale (spoina ze stali nierdzewnej i podstawa ze stali węglowej) mogą tworzyć ogniwo elektrochemiczne. Na koniec następuje **rozcieńczenie metalu spoiny**, co oznacza, że ​​metal nieszlachetny stali węglowej miesza się z wypełniaczem ze stali nierdzewnej, co może obniżyć zawartość chromu i niklu w spoinie, potencjalnie zmniejszając jej ogólną odporność na korozję w porównaniu ze spawaniem stali nierdzewnej ze stalą nierdzewną.

Jakie konkretne typy drutów spawalniczych do stali nierdzewnej są zwykle używane do spawania stali węglowej?

Podczas **spawania metali różnoimiennych** **stali węglowej** ze stalą nierdzewną lub podczas nakładania stali węglowej na stal nierdzewną, najczęściej wybieranymi **drutami spawalniczymi do stali nierdzewnej** są **ER309L** lub **ER309LSi**. Oznaczenie „309” wskazuje na wyższą zawartość **chromu** i **niklu** w porównaniu ze standardowymi drutami typu 308, co pozwala na uwzględnienie rozcieńczenia stali węglowej i utrzymanie wystarczającej struktury **austenitycznej** i odporności na korozję metalu spoiny. **ER312** to kolejna opcja, często stosowana ze względu na bardzo wysoką wytrzymałość i odporność na pękanie, dzięki czemu nadaje się do połączeń poddawanych dużym obciążeniom lub do zastosowań naprawczych.

W jakich konkretnych zastosowaniach stosowanie drutu ze stali nierdzewnej na stali węglowej byłoby opłacalną lub powszechną praktyką?

Stosowanie **drutu spawalniczego do stali nierdzewnej** na **stali węglowej** jest powszechne w kilku konkretnych sytuacjach:    
   - **Spawanie metali różnych:** Jest to najczęstsze zastosowanie, np. łączenie rury ze stali nierdzewnej z kołnierzem ze stali węglowej w systemie rurociągów lub łączenie elementów nierdzewnych z konstrukcjami ze stali węglowej.    
   - **Spawanie naprawcze:** Do naprawy pęknięć w elementach ze stali węglowej, gdzie wymagana jest poprawa ciągliwości lub niewielka odporność na korozję w obszarze naprawy.    
   - **Okładzina lub nakładka:** Nałożenie cienkiej warstwy stopiwa ze stali nierdzewnej na powierzchnię ze stali węglowej w celu utworzenia **odpornej na korozję** lub powierzchni odpornej na zużycie bez konieczności stosowania litej stali nierdzewnej. Jest to często spotykane w zbiornikach lub zbiornikach ciśnieniowych.    
   - **Połączenia przejściowe:** Tworzenie solidnego przejścia pomiędzy dwoma różnymi typami metali, szczególnie tam, gdzie występują cykle termiczne lub naprężenia.    
   - **Przetwórstwo spożywcze lub przemysł chemiczny:** Tam, gdzie pewne części konstrukcji ze stali węglowej mogą przez krótki czas zetknąć się z mediami korozyjnymi, a miejscowe spoiny ze stali nierdzewnej stanowią ekonomiczne rozwiązanie w porównaniu z produkcją w całości ze stali nierdzewnej.