Použití svařovacího drátu z nerezové oceli na uhlíkovou ocel

Doporučuje se obecně používat nerezový svařovací drát pro spojování nízkouhlíkové oceli?

I když je to možné a někdy nutné pro specifické aplikace, obecně to **není primárním doporučením** pro rutinní **svařování nízkouhlíkových ocelí**. Primárním účelem **svařovacího drátu z nerezové oceli** je spojovat slitiny nerezové oceli nebo vytvořit svar se zvýšenou **odolností proti korozi**. Při spojování **měkké oceli** je standardní **svařovací drát z uhlíkové oceli** (jako ER70S-6) obvykle ekonomičtější a poskytuje pro tento konkrétní základní kov vynikající mechanické vlastnosti.

Jaké jsou hlavní výhody použití nerezového drátu při svařování uhlíkové oceli?

Klíčovou výhodou použití **svařovacího drátu z nerezové oceli** na **uhlíkovou ocel** je udělit svarovému spoji určitý stupeň **odolnosti proti korozi**, který samotná uhlíková ocel postrádá. To je zvláště užitečné při vytváření ochranné vrstvy nebo při spojování různých kovů, kde jeden díl vyžaduje lepší odolnost vůči vlivům prostředí. Některá plniva z nerezové oceli, zejména dráty z **austenitické nerezové oceli**, navíc nabízejí vynikající **tažnost** a odolnost proti prasklinám, což může být výhodné ve velmi omezených spojích nebo při opravách problematických oblastí.

Jaké jsou potenciální nevýhody nebo výzvy tohoto přístupu?

Při použití **svařovacího drátu z nerezové oceli** na **uhlíkové oceli** vzniká několik problémů. Za prvé, je tu nákladový faktor; nerezové dráty jsou výrazně dražší. Za druhé, rozdíl v rychlostech tepelné roztažnosti mezi svarovým kovem z nerezové oceli a uhlíkovou ocelí může vést ke zvýšenému zbytkovému napětí a potenciálnímu zkreslení. Za třetí, existuje riziko **galvanické koroze**, pokud je svarový spoj vystaven působení elektrolytu, protože různé kovy (svar z nerezové oceli a základna z uhlíkové oceli) mohou vytvořit elektrochemický článek. Nakonec dochází ke **ředění svarového kovu**, což znamená, že základní kov z uhlíkové oceli se mísí s nerezovým plnivem, což může snížit obsah chrómu a niklu ve svaru, což potenciálně snižuje jeho celkovou odolnost proti korozi ve srovnání se svařováním nerezavějící oceli.

Které konkrétní typy svařovacích drátů z nerezové oceli se obvykle používají pro svařování uhlíkové oceli?

Při **svařování nepodobného kovu** **uhlíkové oceli** na nerezovou ocel nebo při překrývání uhlíkové oceli nerezem jsou nejběžnější volby pro **svařovací drát z nerezové oceli** **ER309L** nebo **ER309LSi**. Označení '309' označuje vyšší obsah **chrómu** a **niklu** než standardní dráty typu 308, což pomáhá přizpůsobit se ředění z uhlíkové oceli a zachovat dostatečnou **austenitickou** strukturu a odolnost proti korozi ve svarovém kovu. **ER312** je další možnost, často používaná pro svou velmi vysokou pevnost a odolnost proti praskání, díky čemuž je vhodná pro vysoce namáhané spoje nebo opravy.

V jakých konkrétních aplikacích by bylo použití drátu z nerezové oceli na uhlíkové oceli životaschopné nebo běžné?

Použití **svařovacího drátu z nerezové oceli** na **uhlíkové oceli** je běžné v několika konkrétních scénářích:    
   - **Svařování různých kovů:** Toto je nejčastější aplikace, jako je připojení trubky z nerezové oceli k přírubě z uhlíkové oceli v potrubním systému nebo připojení nerezových součástí ke konstrukcím z uhlíkové oceli.    
   - **Opravné svařování:** Pro opravy prasklin v součástech z uhlíkové oceli, kde je požadována zlepšená tažnost nebo mírná odolnost proti korozi v oblasti opravy.    
   - **Plášť nebo překrytí:** Nanesení tenké vrstvy svarového kovu z nerezové oceli na povrch uhlíkové oceli za účelem vytvoření **korozivzdorného** nebo opotřebení odolného povrchu, aniž byste potřebovali pevný materiál z nerezové oceli. To je často vidět u tlakových nádob nebo nádrží.    
   - **Přechodové spoje:** Vytváření robustního přechodu mezi dvěma různými typy kovů, zejména tam, kde dochází k tepelnému cyklování nebo namáhání.    
   - **Potravinářský nebo chemický průmysl:** Tam, kde se určité části konstrukce z uhlíkové oceli mohou krátkodobě setkat s korozivním médiem a lokalizovaný nerezový svar nabízí nákladově efektivní řešení ve srovnání s celonerezovou výrobou.