Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 25. 3. 2026 Původ: místo
Hlavní rozdíly mezi těmito svařovacími dráty z **austenitické nerezové oceli** spočívají v jejich různém obsahu **chrómu**, **niklu** a kriticky v přítomnosti **molybdenu**.
- **ER308:** Toto je nejběžnější výplň z nerezové oceli, která obvykle obsahuje přibližně 19–21 % chrómu a 9–11 % niklu. Neobsahuje molybden.
- **ER309:** Má vyšší obsah slitiny než ER308, s přibližně 22-25 % chrómu a 12-14 % niklu. Neobsahuje ani molybden.
- **ER316:** Vyznačuje se zahrnutím **molybdenu**, typicky v rozmezí 2,0–3,0 %, kromě přibližně 17–19 % chrómu a 11–14 % niklu. Tento obsah molybdenu je klíčem k jeho zvýšené odolnosti proti korozi.
Každý drát je formulován tak, aby co nejlépe odpovídal specifickým třídám nerezové oceli:
- **ER308:** Je standardní volbou pro svařování nerezové oceli **304** a její nízkouhlíkové verze, 304L. Je také vhodný pro svařování 302, 305 a litých verzí jako CF8.
- **ER309:** Primárně se používá pro svařování **nerezové oceli 309** a pro **svařování různých kovů**, zejména při spojování **uhlíkové oceli s nerezovou ocelí** nebo nízkolegované oceli s nerezovou ocelí. Jeho vyšší obsah slitin pomáhá kompenzovat ředění z uhlíkové oceli.
- **ER316:** Je speciálně navržen pro svařování nerezové oceli **316** a její nízkouhlíkové verze 316L. Používá se také pro svařování jiných nerezových ocelí obsahujících molybden, jako je 317, nebo pro nanášení uhlíkové oceli, kde je zapotřebí zvýšená odolnost proti korozi.
To je místo, kde přítomnost **molybdenu** v **ER316** poskytuje významnou výhodu.
- **ER308 & ER309:** Nabízejí dobrou obecnou odolnost proti korozi, ale jsou náchylnější k **důlkové korozi** a **štěrbinové korozi**, zvláště když jsou vystaveny chloridovému prostředí (např. slaná voda, určité chemikálie).
- **ER316:** Obsah **molybdenu** dramaticky zlepšuje jeho odolnost proti **důlkové korozi** a **štěrbinové korozi** v médiích obsahujících chloridy. Díky tomu je ER316 vynikající volbou pro mořské prostředí, chemické zpracovatelské závody a další aplikace, kde je pravděpodobná expozice chloridům. Je také obecně odolnější vůči kyselině sírové a dalším neoxidačním kyselinám.
**ER309** je speciálně vyvinut pro aplikace **svařování různých kovů**, zejména při spojování **uhlíkové oceli s nerezovou ocelí**. Jeho vyšší obsah chrómu a niklu pomáhá řídit ředění ze základního kovu uhlíkové oceli a zajišťuje, že si svarový kov zachová adekvátní austenitickou strukturu a dostatečný obsah slitiny, aby se zabránilo praskání a zachovaly se dobré mechanické vlastnosti. Zatímco ER308 může být příležitostně použit pro velmi lehké rozdílné spoje a ER316 pro specifické požadavky na korozi, ER309 (a jeho nízkouhlíkové varianty jako ER309L) je standardním standardem pro robustní **přechodové spoje** mezi železnými slitinami různých typů.
Ano, díky jejich jedinečnému složení jsou ideální pro různé aplikace:
- **ER308:** Široce používané v **potravinářském a nápojovém průmyslu**, kuchyňském vybavení, architektonických aplikacích a obecné výrobě **nerezové oceli **304**, kde stačí základní odolnost proti korozi a dobrý vzhled.
- **ER309:** Nezbytné pro spojování cívek trubek **uhlíkové oceli s nerezovou ocelí**, opravné svařování smíšených součástí a **plášťování** operací, kde se na podklad z uhlíkové oceli nanáší nerezová vrstva.
- **ER316:** Rozhodující pro aplikace v **chemickém zpracování**, farmaceutických zařízeních, **mořském prostředí** (lodě, doky, pobřežní plošiny) a průmyslech zabývajících se kyselinami nebo jinými korozivními chemikáliemi, kde je **odolnost proti důlkové korozi** životně důležitá. Nachází se také v lékařských zařízeních a textilním vybavení.
