ER308, ER309, ER316 ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauslangat: tärkeimmät erot

Mitkä ovat ER308, ER309 ja ER316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsauslankojen olennaiset koostumuserot?

Ensisijainen ero näiden **austeniittisten ruostumattomien terästen** hitsauslankojen välillä piilee niiden vaihtelevissa **kromin**, **nikkelin** tasoissa ja kriittisesti **molybdeenin** läsnäolossa.    
   - **ER308:** Tämä on yleisin ruostumattomasta teräksestä valmistettu täyteaine, joka sisältää tyypillisesti noin 19-21 % kromia ja 9-11 % nikkeliä. Se ei sisällä molybdeeniä.    
   - **ER309:** Sisältää korkeamman metalliseospitoisuuden kuin ER308:ssa, noin 22-25 % kromia ja 12-14 % nikkeliä. Se ei myöskään sisällä molybdeeniä.    
   - **ER316:** erottuu siitä, että se sisältää **molybdeeniä**, joka vaihtelee tyypillisesti 2,0-3,0 %, lisäksi noin 17-19 % kromia ja 11-14 % nikkeliä. Tämä molybdeenipitoisuus on avain sen parantuneelle korroosionkestävyydelle.

Mitä perusmetalleja kukin näistä langoista on ensisijaisesti suunniteltu hitsattavaksi?

Jokainen lanka on suunniteltu vastaamaan parhaiten tiettyjä ruostumattomia teräslajeja:    
   - **ER308:** on vakiovalinta **304 ruostumattoman teräksen** ja sen vähähiilisen version, 304L, hitsaukseen. Se soveltuu myös hitsaukseen 302, 305 ja valumalleihin, kuten CF8.    
   - **ER309:** Käytetään ensisijaisesti **309 ruostumattoman teräksen** ja **erilaisten metallien hitsaukseen**, erityisesti liitettäessä **hiiliterästä ruostumattomaan teräkseen** tai niukkaseosteista terästä ruostumattomaan teräkseen. Sen korkeampi seosainepitoisuus auttaa kompensoimaan hiiliteräksen laimentumista.    
   - **ER316:** Suunniteltu erityisesti **316 ruostumattoman teräksen** ja sen vähähiilisen version, 316L, hitsaukseen. Sitä käytetään myös muiden molybdeenipitoisten ruostumattomien terästen, kuten 317, hitsaukseen tai hiiliteräksen päällystykseen, kun tarvitaan parannettua korroosionkestävyyttä.

Miten ne eroavat korroosionkestävyydestä, erityisesti pistesyöpymisestä?

Tässä tapauksessa **molybdeenin** esiintyminen **ER316**:ssa tarjoaa merkittävän edun.    
   - **ER308 & ER309:** Tarjoavat hyvän yleisen korroosionkestävyyden, mutta ne ovat herkempiä **pistekorroosiolle** ja **rakokorroosiolle**, erityisesti altistuessaan kloridiympäristöille (esim. suolavedelle, tietyille kemikaaleille).    
   - **ER316:** **molybdeeni**-pitoisuus parantaa dramaattisesti sen kestävyyttä **pistekorroosiota** ja **rakokorroosiota** vastaan ​​kloridipitoisissa väliaineissa. Tämä tekee ER316:sta erinomaisen valinnan meriympäristöihin, kemikaalien käsittelylaitoksiin ja muihin sovelluksiin, joissa altistuminen klorideille on todennäköistä. Se kestää myös yleensä paremmin rikkihappoa ja muita ei-hapettavia happoja.

Milloin valitsisit ER309:n erilaisten metallien hitsaukseen verrattuna ER308:aan tai ER316:een?

**ER309** on erityisesti suunniteltu **erilaisten metallien hitsaussovelluksiin**, erityisesti liitettäessä **hiiliterästä ruostumattomaan teräkseen**. Sen korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus auttaa hallitsemaan hiiliteräksen perusmetallin laimentumista varmistaen, että hitsi säilyttää riittävän austeniittisen rakenteen ja riittävän seosainepitoisuuden halkeilun välttämiseksi ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Vaikka ER308:aa saatetaan joskus käyttää erittäin kevyisiin erilaisiin liitoksiin ja ER316:ta erityisiin korroosiovaatimuksiin, ER309 (ja sen vähähiiliset versiot, kuten ER309L) on standardi erityyppisten rautaseosten kestäville **siirtymäliitoksille**.

Onko olemassa yleisiä sovelluksia, joissa jokainen johto on erityisen suosittu?

Kyllä, niiden ainutlaatuiset koostumukset tekevät niistä ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin:    
   - **ER308:** Käytetään laajasti **elintarvike- ja juomateollisuudessa**, keittiölaitteissa, arkkitehtonisissa sovelluksissa ja **304 ruostumattoman teräksen** yleisessä valmistuksessa, joissa peruskorroosionkestävyys ja hyvä ulkonäkö ovat riittävät.    
   - **ER309:** Välttämätön putkikeloille, jotka liittävät **hiiliteräksen ruostumattomaan teräkseen**, sekakomponenttien korjaushitsaukseen ja **verhoiluun**, joissa ruostumaton kerros levitetään hiiliteräspohjalle.    
   - **ER316:** Tärkeä sovelluksissa **kemiallisessa käsittelyssä**, farmaseuttisissa laitteissa, **meriympäristöissä** (veneet, telakat, offshore-alustat) ja teollisuudessa, joka käsittelee happoja tai muita syövyttäviä kemikaaleja, joissa **korroosionkestävyys** on elintärkeää. Sitä löytyy myös lääketieteellisistä laitteista ja tekstiililaitteista.