Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 25/03/2026 Origem: Site
As principais distinções entre esses fios de soldagem de **aço inoxidável austenítico** estão em seus níveis variados de **cromo**, **níquel** e, principalmente, na presença de **molibdênio**.
- **ER308:** Este é o enchimento de aço inoxidável mais comum, normalmente contendo cerca de 19-21% de cromo e 9-11% de níquel. Não contém molibdênio.
- **ER309:** Apresenta um teor de liga mais alto que o ER308, com aproximadamente 22-25% de cromo e 12-14% de níquel. Também não contém molibdênio.
- **ER316:** Distingue-se pela inclusão de **molibdênio**, normalmente variando de 2,0 a 3,0%, além de cerca de 17 a 19% de cromo e 11 a 14% de níquel. Este conteúdo de molibdênio é fundamental para sua maior resistência à corrosão.
Cada fio é formulado para melhor corresponder a classes específicas de aço inoxidável:
- **ER308:** É a escolha padrão para soldagem do **aço inoxidável 304** e sua versão de baixo carbono, 304L. Também é adequado para soldagem de 302, 305 e versões fundidas como CF8.
- **ER309:** É usado principalmente para soldagem de **aço inoxidável 309** e para **soldagem de metais diferentes**, especialmente ao unir **aço carbono com aço inoxidável** ou aço de baixa liga com aço inoxidável. Seu maior teor de liga ajuda a compensar a diluição do aço carbono.
- **ER316:** Foi projetado especificamente para soldagem de **aço inoxidável 316** e sua versão de baixo carbono, 316L. Também é usado para soldar outros aços inoxidáveis contendo molibdênio, como 317, ou para revestir aço carbono onde é necessária maior resistência à corrosão.
É aqui que a presença de **molibdênio** no **ER316** oferece uma vantagem significativa.
- **ER308 e ER309:** Oferecem boa resistência geral à corrosão, mas são mais suscetíveis à **corrosão por pite** e **corrosão em frestas**, especialmente quando expostos a ambientes com cloreto (por exemplo, água salgada, certos produtos químicos).
- **ER316:** O conteúdo de **molibdênio** melhora drasticamente sua resistência à **corrosão por pites** e à **corrosão em fendas** em meios contendo cloreto. Isso torna o ER316 a escolha superior para ambientes marinhos, plantas de processamento químico e outras aplicações onde é provável a exposição a cloretos. Geralmente também é mais resistente ao ácido sulfúrico e outros ácidos não oxidantes.
**ER309** é formulado especificamente para aplicações de **soldagem de metais diferentes**, especialmente ao unir **aço carbono com aço inoxidável**. Seu maior teor de cromo e níquel ajuda a gerenciar a diluição do metal base do aço carbono, garantindo que o metal de solda retenha uma estrutura austenítica adequada e um teor de liga suficiente para evitar trincas e manter boas propriedades mecânicas. Embora o ER308 possa ser usado ocasionalmente para juntas diferentes para serviços muito leves, e o ER316 para requisitos específicos de corrosão, o ER309 (e suas variantes de baixo carbono, como o ER309L) é o padrão para **juntas de transição** robustas entre ligas ferrosas de diferentes tipos.
Sim, suas composições exclusivas os tornam ideais para aplicações distintas:
- **ER308:** Amplamente utilizado na **indústria de alimentos e bebidas**, equipamentos de cozinha, aplicações arquitetônicas e fabricação geral de **aço inoxidável 304** onde a resistência básica à corrosão e a boa aparência são suficientes.
- **ER309:** Essencial para bobinas de tubos unindo **aço carbono a aço inoxidável**, soldagem de reparo de componentes mistos e operações de **revestimento** onde uma camada inoxidável é aplicada a uma base de aço carbono.
- **ER316:** Crucial para aplicações em **processamento químico**, equipamentos farmacêuticos, **ambientes marítimos** (barcos, docas, plataformas offshore) e indústrias que lidam com ácidos ou outros produtos químicos corrosivos onde a **resistência à corrosão por pites** é vital. Também é encontrado em dispositivos médicos e equipamentos têxteis.
