ЕР308, ЕР309, ЕР316 Жице за заваривање од нерђајућег челика: кључне разлике

Које су основне композиционе разлике између жица за заваривање од нерђајућег челика ЕР308, ЕР309 и ЕР316?

Примарне разлике између ових жица за заваривање од **аустенитног нерђајућег челика** леже у различитим нивоима **хрома**, **никла** и, што је најважније, присутности **молибдена**.    
   - **ЕР308:** Ово је најчешће пунило од нерђајућег челика, које обично садржи око 19-21% хрома и 9-11% никла. Не садржи молибден.    
   - **ЕР309:** Садржи већи садржај легуре од ЕР308, са приближно 22-25% хрома и 12-14% никла. Такође не садржи молибден.    
   - **ЕР316:** Одликује се по томе што садржи **молибден**, обично у распону од 2,0-3,0%, поред око 17-19% хрома и 11-14% никла. Овај садржај молибдена је кључан за његову повећану отпорност на корозију.

Које основне метале је свака од ових жица првенствено дизајнирана за заваривање?

Свака жица је формулисана тако да најбоље одговара специфичним класама нерђајућег челика:    
   - **ЕР308:** је стандардни избор за заваривање **304 нерђајућег челика** и његове верзије са ниским садржајем угљеника, 304Л. Такође је погодан за заваривање 302, 305 и ливених верзија као што је ЦФ8.    
   - **ЕР309:** се првенствено користи за заваривање **309 нерђајућег челика** и за **заваривање различитих метала**, посебно када се спаја **угљенични челик са нерђајућим челиком** или нисколегирани челик са нерђајућим челиком. Његов већи садржај легуре помаже да се надокнади разблаживање угљеничним челиком.    
   - **ЕР316:** је специјално дизајниран за заваривање **316 нерђајућег челика** и његове верзије са ниским садржајем угљеника, 316Л. Такође се користи за заваривање других нерђајућих челика који садрже молибден, као што је 317, или за прекривање угљеничног челика где је потребна повећана отпорност на корозију.

По чему се разликују у погледу отпорности на корозију, посебно против питинга?

Овде присуство **молибдена** у **ЕР316** даје значајну предност.    
   - **ЕР308 и ЕР309:** Пружају добру општу отпорност на корозију, али су подложнији **корозији удубљења** и **корозији у пукотинама**, посебно када су изложени хлоридним срединама (нпр. слана вода, одређене хемикалије).    
   - **ЕР316:** Садржај **молибдена** драматично побољшава његову отпорност на **корозију на удубљење** и **корозију у пукотинама** у медијумима који садрже хлорид. Ово чини ЕР316 врхунским избором за морска окружења, постројења за хемијску прераду и друге апликације где је вероватно излагање хлоридима. Такође је генерално отпорнији на сумпорну киселину и друге неоксидирајуће киселине.

Када бисте изабрали ЕР309 за заваривање различитих метала у односу на ЕР308 или ЕР316?

**ЕР309** је посебно формулисан за **заваривање различитих метала**, посебно када се спаја **угљенични челик са нерђајућим челиком**. Његов већи садржај хрома и никла помаже у управљању разблажењем основног метала угљеничног челика, обезбеђујући да метал шава задржи адекватну аустенитну структуру и довољан садржај легуре да би се избегло пуцање и одржала добра механичка својства. Док се ЕР308 повремено може користити за веома лаке различите спојеве, а ЕР316 за специфичне захтеве за корозијом, ЕР309 (и његове варијанте са ниским садржајем угљеника као што је ЕР309Л) је стандард за робусне **прелазне спојеве** између легура гвожђа различитих типова.

Постоје ли уобичајене апликације у којима је свака жица посебно омиљена?

Да, њихове јединствене композиције чине их идеалним за различите примене:    
   - **ЕР308:** Широко се користи у **индустрији хране и пића**, кухињској опреми, архитектонским апликацијама и општој производњи **304 нерђајућег челика** где су довољни основна отпорност на корозију и добар изглед.    
   - **ЕР309:** Неопходан за калемове цеви који спајају **угљенични челик са нерђајућим челиком**, заваривање поправке мешаних компоненти и операције **облагања** где се слој од нерђајућег челика наноси на базу од угљеничног челика.    
   - **ЕР316:** Кључно за примену у **хемијској преради**, фармацеутској опреми, **поморским окружењима** (чамци, докови, платформе на мору) и индустријама које се баве киселинама или другим корозивним хемикалијама где је **отпорност на корозију** од виталног значаја. Такође се налази у медицинским уређајима и текстилној опреми.