ER308, ER309, ER316 Paslanmaz Çelik Kaynak Telleri: Temel Farklılıklar

ER308, ER309 ve ER316 paslanmaz çelik kaynak telleri arasındaki temel bileşim farklılıkları nelerdir?

Bu **östenitik paslanmaz çelik** kaynak telleri arasındaki temel farklar, değişen seviyelerde **krom**, **nikel** ve en önemlisi **molibden** varlığıdır.    
   - **ER308:** Bu en yaygın paslanmaz çelik dolgu maddesidir ve tipik olarak yaklaşık %19-21 krom ve %9-11 nikel içerir. Molibden içermez.    
   - **ER309:** Yaklaşık %22-25 krom ve %12-14 nikel ile ER308'den daha yüksek alaşım içeriğine sahiptir. Ayrıca molibden içermez.    
   - **ER316:** Yaklaşık %17-19 krom ve %11-14 nikele ek olarak tipik olarak %2,0-3,0 arasında değişen **molibden** içermesiyle ayırt edilir. Bu molibden içeriği, gelişmiş korozyon direncinin anahtarıdır.

Bu tellerin her biri öncelikle kaynak yapmak için hangi baz metallerden tasarlanmıştır?

Her tel, belirli paslanmaz çelik kalitelerine en iyi şekilde uyacak şekilde formüle edilmiştir:    
   - **ER308:** **304 paslanmaz çelik** ve onun düşük karbonlu versiyonu olan 304L kaynak için standart seçimdir. Ayrıca 302, 305 ve CF8 gibi döküm versiyonlarının kaynağı için de uygundur.    
   - **ER309:** Esas olarak **309 paslanmaz çeliğin** kaynağında ve **benzersiz metal kaynağında**, özellikle **karbon çeliğini paslanmaz çeliğe** veya düşük alaşımlı çeliği paslanmaz çeliğe bağlarken kullanılır. Daha yüksek alaşım içeriği, karbon çeliğinden kaynaklanan seyreltmeyi telafi etmeye yardımcı olur.    
   - **ER316:** **316 paslanmaz çeliğin** ve düşük karbonlu versiyonu olan 316L'nin kaynağı için özel olarak tasarlanmıştır. Aynı zamanda, 317 gibi diğer molibden içeren paslanmaz çeliklerin kaynaklanması veya gelişmiş korozyon direncinin gerekli olduğu karbon çeliğinin kaplanması için de kullanılır.

Özellikle çukurlaşmaya karşı korozyon direnci açısından nasıl farklılık gösterirler?

**ER316**'da **molibden** varlığının önemli bir avantaj sağladığı nokta burasıdır.    
   - **ER308 ve ER309:** İyi bir genel korozyon direnci sunarlar, ancak özellikle klorür ortamlarına (örn. tuzlu su, bazı kimyasallar) maruz kaldıklarında **çukurlaşma korozyonu** ve **çatlak korozyonuna** karşı daha hassastırlar.    
   - **ER316:** **molibden** içeriği, klorür içeren ortamlarda **çukurlaşma korozyonuna** ve **çatlak korozyonuna** karşı direncini önemli ölçüde artırır. Bu, ER316'yı deniz ortamları, kimyasal işleme tesisleri ve klorürlere maruz kalmanın muhtemel olduğu diğer uygulamalar için üstün bir seçim haline getirir. Ayrıca genellikle sülfürik asit ve diğer oksitleyici olmayan asitlere karşı daha dayanıklıdır.

ER308 veya ER316'ya göre farklı metal kaynağı için ER309'u ne zaman seçersiniz?

**ER309**, özellikle **karbon çeliğini paslanmaz çeliğe** birleştirirken, **benzersiz metal kaynağı** uygulamaları için özel olarak formüle edilmiştir. Daha yüksek krom ve nikel içeriği, karbon çeliği ana metalinden kaynaklanan seyreltmenin yönetilmesine yardımcı olur ve kaynak metalinin çatlamayı önlemek ve iyi mekanik özellikleri korumak için yeterli ostenitik yapıyı ve yeterli alaşım içeriğini korumasını sağlar. ER308 ara sıra çok hafif hizmet tipi farklı bağlantılar için ve ER316 özel korozyon gereksinimleri için kullanılabilse de, ER309 (ve ER309L gibi düşük karbonlu çeşitleri), farklı türdeki demir alaşımları arasındaki sağlam **geçiş bağlantıları** için başvurulacak standarttır.

Her telin özellikle tercih edildiği ortak uygulamalar var mı?

Evet, benzersiz bileşimleri onları farklı uygulamalar için ideal kılar:    
   - **ER308:** **Yiyecek ve içecek endüstrisinde**, mutfak ekipmanlarında, mimari uygulamalarda ve temel korozyon direncinin ve iyi görünümün yeterli olduğu **304 paslanmaz çelik** genel imalatında yaygın olarak kullanılır.    
   - **ER309:** **karbon çeliğini paslanmaz çeliğe** bağlayan boru makaraları, karışık bileşenlerin onarım kaynağı ve karbon çeliği tabanına paslanmaz bir katmanın uygulandığı **kaplama** işlemleri için gereklidir.    
   - **ER316:** **kimyasal işleme**, farmasötik ekipman, **deniz ortamları** (tekneler, rıhtımlar, açık deniz platformları) ve **çukur korozyon direncinin** hayati önem taşıdığı asitler veya diğer aşındırıcı kimyasallarla uğraşan endüstrilerdeki uygulamalar için çok önemlidir. Ayrıca tıbbi cihazlarda ve tekstil ekipmanlarında da bulunur.