Language
Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-07-25 Origin: Telek
Megtalálta valaha, hogy karcolja a fejét, és egy csillogó alumíniumlapot bámul, és azon tűnődött, hogy melyik hegesztési huzal a tökéletes illeszkedés? Ha 6061 alumíniumlemezsel dolgozik, akkor nem vagy egyedül. Ez a hihetetlenül népszerű ötvözet mindenütt megtalálható - a hegyikerékpár kereteitől a hajóhéjakig, a repülőgép -alkatrészekig és az épületek szerkezeti elemeiig. Az erő, a könnyű és a korrózióállóság kombinációja valódi szupersztár anyaggá teszi. De itt van a kicker: Az alumínium hegesztése, különösen a 6061, nem olyan egyszerű, mint a hegesztő acél. Megvan a saját egyedi furcsasága, és a megfelelő töltővezeték kiválasztása talán a legkritikusabb döntés. Jól szerezze be, és létrehoz egy gyönyörű, erős és tartós kötést. Tévedj el, és lehet, hogy egy törékeny, repedt vagy porózus rendetlenség lesz. Ne aggódj azonban; A cikk végére sokkal magabiztosabbnak érzi magát abban, hogy ezt a döntő választást meghozza.
Szóval, mi teszi a 6061 alumínium ilyen anyagot? Nos, ez a 6xxx sorozat része, ami azt jelenti, hogy elsősorban magnéziummal és szilíciummal ötvözött. Ez a kombináció kiváló mechanikai tulajdonságokat ad neki, különösen akkor, ha hőkezelve különféle 'Tempers ' -re, mint a T6 (hamarosan belemerülünk!). Ez elég erős a strukturális alkalmazásokhoz, mégis viszonylag könnyű gépelni és formázni. Ráadásul a legtöbb légköri körülmények között tisztességes korrózióállóságot kínál. Gondolj rá, mint az alumíniumötvözetek általános célú bajnokára-sokoldalú, megbízható és széles körben elérhető. Pontosan ez a széles körben elterjedt használat az oka annak, hogy a megfelelő hegesztés ismerete olyan értékes készség, hogy bárki gyártásban vagy javításban legyen.
Most beszéljünk arról, hogy az alumínium hegesztése nem csupán a 'pont és a lövöldözés.' Az alumínium melegítéskor nagyon eltérően viselkedik, mint az acél. Íme néhány kulcsfontosságú ok, amely egyedi kihívásokat jelent:
Magas hővezető képesség: Az alumínium hihetetlenül gyorsan eloszlik a hőtől. Ez azt jelenti, hogy sok hőre, gyors hőre van szüksége a hegesztési medence létrehozásához, és ezt a hőt folyamatosan táplálja. Olyan, mintha megpróbálna felmelegedni egy nagyon hideg, szivárgó vödröt - szüksége van egy hatalmas tömlőre!
Alacsony olvadáspont: Noha a hőt gyorsan eloszlatja, az alumíniumnak viszonylag alacsony olvadáspontja van az acélhoz képest (körülbelül 1220 ° F vagy 660 ° C). Ez azt jelenti, hogy a szilárdságtól az olvadtig nagyon gyorsan, néha a hőmérséklet egyértelmű vizuális jelzése nélkül is lehet, megkönnyítve a 'átégetést. '
Oxidréteg: Az alumíniumnak a felületén mindig vékony, kemény alumínium -oxid van. Ez az oxidréteg sokkal magasabb hőmérsékleten (körülbelül 3700 ° F vagy 2037 ° C) olvad, mint maga az alapfém. Ha nem szakad át ezen a rétegen, akkor egy szegény, gyenge hegesztéssel fog végezni. Ez az oka annak, hogy az AC áramot gyakran részesítik előnyben a TIG -hegesztő alumínium esetében, mivel katódos tisztítási hatása elősegíti ezt az oxidot.
Nincs színváltozás: Ellentétben az acéltól, amely felmelegszik, az alumínium nem változtat szignifikánsan a színben, mielőtt megolvad. Ez megnehezíti a kezdő hegesztők számára az optimális hőbevitel vizuális megítélését. Gyakran támaszkodsz a pocsolya megjelenésére és hangjára.
Forró rövidítés: Ez egy nagy. Az alumíniumötvözetek hajlamosak a 'forró rövidítésre' vagy 'forró repedésre ' -re a megszilárdulás során. Ahogy a hegesztés lehűl, a feszültségek felhalmozódnak, és ha a töltőfém összetétele nem megfelelő, akkor a repedések alakulhatnak ki a hegesztés vagy a hő által érintett zónában (HAZ). Ez az elsődleges oka annak, hogy a töltővezeték -kiválasztás annyira kritikus.
Ezeknek a kihívásoknak a megértése a sikeres alumínium hegesztés első lépése. Most lépjünk tovább a tényleges kiválasztási folyamathoz.
Mielőtt még egy huzal orsó megragadásáról is gondolkodna, meg kell tennie egy kis házi feladatot. Csakúgy, mint egy közúti kirándulás megtervezése, a megfelelő jármű kiválasztásához tudnia kell a kiindulási pontot és az úticélt.
Miközben tudjuk, hogy 6061 alumíniumot hegesztünk, még mindig vannak olyan árnyalatok, amelyek maguk a bázisfémről befolyásolják a huzalválasztást.
A 6061-es alumínium gyakran egy 'temperamentum' megnevezéssel jár, mint például a 6061-T6. A 't6 ' azt jelenti, hogy a maximális szilárdság elérése érdekében oldat-kezeléssel és mesterségesen érlelt. Ez azért fontos, mert hegesztéskor elvesznek a hőkezelő tulajdonságok. A hegesztés hője lokálisan lágyítja a hegesztés melletti hővel érintett zónát (HAZ).
Miért számít ez a huzalválasztás szempontjából? Ha a 6061-T6 hegesztése, és az alkalmazás megköveteli az abszolút legmagasabb erőt a hegesztési területen , akkor egy erősebb töltőfém felé hajlik, mint például az ER5356, annak ellenére, hogy a HAZ továbbra is meglágyul. Ha a héj utáni hőkezelés olyan lehetőség (amely ritka a speciális gyártáson kívül), akkor használhat egy speciális töltőanyagot, amely jól reagál erre a kezelésre. A legtöbb általános gyártáshoz azonban elfogadjuk a HAZ lágyulást, és olyan huzalt választunk, amely jó általános szilárdságot és rugalmasságot biztosít a hegesztett állapotban.
A 6061 -es lemez vastagsága és az Ön által készített ízület (tompa ízület, filécsukló, kör ízület) szintén szerepet játszik. A vastagabb lemezek gyakran több áthaladást igényelnek, és a töltőhuzal folyékonysága és lerakódási jellemzői egyre fontosabbá válnak. Nagyon vékony anyag esetén egy huzal, amely kiváló pocsolya -vezérlést kínál, előnyös lehet. Az ízületi tervezés befolyásolja a stressz eloszlását is, amely befolyásolhatja a forró repedési tendenciákat. Például a nagyon visszafogott ízületek hajlamosabbak a repedésre, és a repedés-rezisztensebb vezetékek felé tolják el Önt.
A hegesztési folyamat, amelyet használni kíván, a huzalválasztás egyik fő meghatározója. Mind a gáz volfrám ív hegesztése (GTAW vagy TIG), mind a gázfém ív hegesztése (GMAW vagy MIG) népszerű az alumínium esetében, ám a töltőanyag különböző formáit használják, és eltérő működési tulajdonságokkal rendelkeznek.
A MIG hegesztés folyamatos huzal -elektródot használ, amelyet egy pisztolyon keresztül táplálnak. Általában gyorsabb és produktívabb, mint a TIG, így ideális hosszabb hegesztési vagy termelési környezethez. A MIG -hez alumínium hegesztési huzal orsókat fog használni. Az itt található kihívások magukban foglalják a lágy alumínium huzal etetését rúd nélkül (gyakran u-groove meghajtó tekercset és egy teflon bélést igényelnek) és a magasabb hőbemenet vezérlése.
A TIG hegesztése nem önmagában foglalhatatlan volfrám-elektródot használ, és a töltőanyagot manuálisan adják hozzá vágott rudak formájában. A TIG kiváló irányítást kínál a hegesztési pocsolya, a hő bemenete és a behatolás felett, így tisztább, esztétikai szempontból kellemesebb hegesztést eredményez. Gyakran előnyben részesítik a kritikus alkalmazások, a vékonyabb anyagok, vagy ahol a megjelenés kiemelkedően fontos. A TIG -hez egyenes hosszúságú töltőrúdot fog használni.
A folyamattól függetlenül a töltővezeték összetétele az, amit valóban megvizsgálunk.
A 6061 alumíniumlemez hegesztésekor két specifikus töltővezeték dominál a beszélgetésben: ER4043 és ER5356. Ők az alumínium hegesztés Batman és Superman, mindegyik saját szuperhatalmával és kriptonitjával. Ismerjük meg őket.
Ha hegesztette az alumíniumot, akkor valószínű, hogy az ER4043 -at használta. Ez valószínűleg a legszélesebb körben használt alumínium töltővezeték, jó okból. Ez egy alumínium-szilikon ötvözet, amely általában körülbelül 5% szilíciumot tartalmaz.
Kiváló folyékonyság: Az ER4043 szilíciuma deoxidizátorként működik, és jelentősen javítja a hegesztési pocsolya folyékonyságát. Ez azt jelenti, hogy szépen áramlik, megkönnyítve a sima, tiszta és esztétikai szempontból kellemes hegesztési hegesztést, különösen a kezdő hegesztők számára. Olyan, mintha vastag melasz helyett mézzel dolgozik.
Jó nedvesítési művelet: Ez a folyékonyság a bázisfém kiváló 'nedvesedéséhez' is vezet, elősegítve a jó fúziót és a minimális alulciklust.
Csökkent forró repedés: Ez egy fő előnye. Az ER4043 sokkal kevésbé érzékeny a forró repedésekre (azok a bosszantó repedések, amelyek hegesztőként megjelennek), amikor a 6061 alumínium hegesztése van, összehasonlítva a 6061 -et töltőanyagként. A szilícium elősegíti a szélesebb fagyasztási tartomány létrehozását és a megszilárdulási feszültségeket.
Alsó olvadáspont: Általában kissé alacsonyabb olvadáspontja van, mint a 6061 -es bázisfém, ami megkönnyítheti a hegesztési pocsolya elindítását és a vezérlőhő elindítását.
Költséghatékony: Általában olcsóbb és szélesebb körben elérhető, mint más alumínium töltővezetékek.
Alacsonyabb szilárdság, mint az alapfém: Noha megakadályozza a forró repedést, az ER4043 hegesztési féme általában gyengébb, mint a hővel kezelt 6061-T6 bázisfém. A hegesztési zónában valamilyen erőt feláldoz a repedés ellenállás és a hegesztés könnyűsége miatt. Nem kritikus alkalmazások esetén ez általában rendben van.
Nem elsajátító barátságos: Ha a készterméket elolvasni kell (egy elektrokémiai eljárás egy védő, dekoratív oxidréteg létrehozásához), akkor az ER4043 nem a legjobb barátja. A hegesztési fémben lévő szilícium másképp oxidálódik, mint a bázisfém, amely sötétebb, szürkés és gyakran következetlen színt eredményez a hegesztési területen. Ha az egységes eloxált kivitel kritikus, keresse meg másutt.
Ruházat: Noha a legtöbb felhasználáshoz megfelelő, a rugalmasság általában alacsonyabb, mint az ER5356 -nál készített hegesztések.
Az ER5356 a másik fő játékos. Ez egy alumínium-magnesium ötvözet, amely általában körülbelül 5% magnéziumot tartalmaz. Olyan alkalmazásokra tervezték, ahol a nagyobb szilárdság és rugalmasság kiemelkedően fontos.
Nagyobb erő: Ez a kiemelkedő tulajdonság. Az ER5356-os hegesztések általában erősebbek és gömbösebbek, mint az ER4043-hoz képest, néha megközelítve a 6061-T6 bázisfém szilárdságát hegesztett állapotban. Ha az alkalmazás maximális erőt igényel a hegesztési zónában, akkor ez a vezetéke.
Kiváló rugalmasság: Az ER5356 hegesztők kiváló rugalmasságot mutatnak, azaz a repedés előtt többet tudnak deformálni. Ez elengedhetetlen az alkalmazások számára, amelyek dinamikus terhelést vagy hajlítást tapasztalnak.
A kompatibilis eloxálása: Az ER4043 -mal ellentétben az ER5356 hegesztők sokkal közelebbről megfelelnek az eloxált 6061 alapfém színének, egyenletes esztétikai felületet biztosítva. Ez óriási tényező a dekoratív vagy építészeti alkalmazásokhoz.
Jó korrózióállóság: Kiváló korrózióállóságot kínál, különösen a tengeri környezetben, a magnézium -tartalom miatt.
Több hajlamos a forró repedésre: Ez az ER5356 fő sarokának a 6061 hegesztésekor. Ez hajlamosabb a forró repedésekre, különösen vastagabb szakaszok vagy nagyon visszafogott ízületek esetén. A hegesztési pocsolya kevésbé megbocsátó, és gondos technikára van szükség ennek megelőzéséhez.
'Lágyabb ' puddle: Az ER4043 -hoz képest az ER5356 hegesztési pocsolyát gyakran 'vastagabb' vagy 'kevésbé folyékony' -nak nevezik.
Magasabb olvadáspont: valamivel magasabb olvadáspontja van, mint az ER4043, és egy kicsit több hő bemenetet igényel a pocsolya elindításához.
Magnézium -füst: Az ER5356 -tal történő hegesztés esetén több fehér magnézium -oxid -füst észlelhet. A megfelelő szellőzés mindig kritikus a hegesztéskor, de különösen a magnéziumtartalmú vezetékekkel.
Míg az ER4043 és az ER5356 fedezi a 6061 alkalmazás túlnyomó többségét, vannak más vezetékek is a speciális forgatókönyvekhez:
ER5183: Ez egy másik alumínium-magnesium ötvözet, hasonlóan az 5356-hoz, de valamivel magasabb magnézium-tartalommal, még nagyobb szilárdságot és tengeri korrózióállóságot kínálva. Gyakran használják nagy teherbírású szerkezeti alkalmazásokhoz, ahol maximális szilárdság szükséges, és a forró repedés megfelelő technikával és ízületi kialakítással kezelhető.
ER5554: Egy másik alumínium-magnesium huzal, de valamivel alacsonyabb magnéziummal, mint az 5356, amelyet gyakran 5083, 5456 vagy 5086 alumíniumötvözet hegesztésére használnak, különösen akkor, ha tartós megnövekedett hőmérsékleteknek vannak kitéve (150 ° F / 65 ° C felett), hogy megakadályozzák a stressz korróziójának repedését. Ritkábban gyakori a 6061 -nél.
A legtöbb ember számára a 6061 alumíniumlemezt hegesztve az Ön választása szinte minden bizonnyal az ER4043 -ra vagy az ER5356 -ra növekszik.
Most, hogy ismerjük a főbb játékosokat, hogyan hívja meg a hívást? Nem arról van szó, hogy melyik vezeték lényegében 'jobb, ', hanem melyik 'jobb az Ön alkalmazásához. '
Ha a hegesztett 6061 alumínium komponens elsődleges követelménye a hegesztési ízület maximális szilárdsága, különösen a terhelés hordozó struktúrák esetében, akkor az ER5356 általában a legjobb fogadás. Gondolj olyan dolgokra, mint:
Szerkezeti keretek: Ahol a merevség és a terhelési képesség kritikus.
Tengeri alkalmazások: Ahol az ütésállóság és az általános szerkezeti integritás kiemelkedő fontosságú.
Nagy stresszes alkatrészek: olyan alkatrészek, amelyek jelentős dinamikus vagy statikus terhelést tapasztalnak.
Ne felejtse el, hogy külön figyelmet kell fordítania az előmelegítésre és a technikára, hogy minimalizálja a forró repedést az ER5356 segítségével.
Ha az esztétikai megjelenés (különösen az eloxált alkatrészek esetében) és a forró repedésekkel szembeni kiváló ellenállás, a legfontosabb problémák, az ER4043 ragyog. Fontolja meg:
Dekoratív vagy építészeti alkatrészek: Ha egyenletes eloxált kivitelre van szükség.
Vékony nyomtávú anyag: Ahol pontos pocsolya -vezérlés és minimális torzítás szükséges.
Általános gyártás, ahol a végső szilárdság nem az egyetlen vezetési tényező: sok közös javítás, zárójel vagy tartók megfelelnek ennek a számlának.
Nagyon visszafogott ízületek: Ahol a forró repedés kockázata eredendően magas a közös konfiguráció miatt.
A kezdők számára az ER4043 gyakran ajánlott, mivel ez megbocsátóbb és könnyebben elérhető jó eredmények elérése forró repedés nélkül.
Mindig ténylegesen a hegesztõ kezelésekben. Amint azt tárgyaltuk, ha az eloxálás a kártyákon van, és egységes színre van szükség, az ER5356 a világos győztes. Ha az alkatrészt festették vagy porral bevonják, akkor az ER4043 hegesztések enyhe színkülönbségének megsatása nem számít, és a könnyű használat előnyösebbé teheti. Ezenkívül mérlegelje, hogy terveznek-e valamilyen hegesztõ hõt, bár ez ritka a 6061 általános gyártásához.
A megfelelő huzal kiválasztása óriási lépés, de még a tökéletes vezeték sem fog megmenteni, ha a hegesztési gyakorlatok nem felelnek meg. Az alumínium hegesztés aprólékos figyelmet igényel a részletekre.
Ezt nem lehet túl hangsúlyozni az alumíniumra. Bármely szennyező anyag - olaj, zsír, szennyeződés vagy akár az oxidréteg - hegesztési hibákhoz vezet, mint például a porozitás és a fúzió hiánya.
Mechanikus tisztítás: Használjon egy dedikált rozsdamentes acél huzalkefét (soha nem használt acélon!) Az oxidréteg eltávolításához közvetlenül a hegesztés előtt. A drótkefe csak a hegesztési irányba tervezve.
Kémiai tisztítás: Kritikus alkalmazásokhoz a kefék után az acetonnal vagy egy speciális alumínium tisztítószerrel történő zsírtalanítás ajánlott.
Közös illesztés: Gondoskodjon a pontos ízületi felszereléshez a hiányosságok minimalizálása és a következetes hőbevitel fenntartása érdekében.
Mind a MIG, mind a TIG alumínium hegesztésnél a 100% tiszta argon a szokásos árnyékológáz. Az Argon kiváló ív stabilitást és jó penetrációt biztosít. Vastagabb szakaszokhoz, vagy ha több hő bemenetre van szüksége, akkor az argon keveréke a 25-75% héliummal használható. A hélium növeli az ív feszültségét és a behatolást, de drágább, és az ív kevésbé stabil. Soha ne használjon CO2 vagy argon/CO2 keverékeket az alumíniummal, mivel ezek szörnyű hegesztésekhez vezetnek.
AC mérleg (TIG): A TIG hegesztő alumíniumhoz mindig használjon AC áramot. Az AC egyensúly ellenőrzése elengedhetetlen. Meghatározza az elektród negatív (behatolás) és az elektród pozitív (tisztítási hatás) elleni AC -ciklus arányát. Elegendő tisztításra van szüksége az oxidréteg áttöréséhez, de túl sok túlmelegíti a volfrámot. A jó kiindulópont gyakran 65-75% EN (elektród negatív).
Magas frekvenciájú indítás (TIG): Használja a nagyfrekvenciás kezdet kezdeményezését az ív megkezdéséhez anélkül, hogy a volfrámot a munkadarabhoz érinti, megakadályozva a szennyeződést.
Tiszta volfrám: Mindig használjon tiszta volfrámot (zöld tipp) vagy cirkonizált/lantanált volfrámot (barna/arany hegy) AC hegesztő alumíniumhoz, és tartsa kifogástalanul tisztán és megfelelően.
Pulzálás (TIG): A hő bemenet és a csökkent torzítás jobb ellenőrzése érdekében fontolja meg az impulzus funkció használatát a TIG hegesztőn.
Spool Gun/Push-Pull Gun (MIG): A MIG hegesztő alumíniumhoz egy orsót vagy push-pull pisztolyt kell használnia a lágy alumínium huzal megbízható táplálására. A hosszú béléssel rendelkező standard MIG -fegyverek végtelen huzaltáplálási problémákat okoznak.
U-groove meghajtó tekercsek: Használjon U-groove meghajtó tekercseket a MIG-adagolóban, hogy megakadályozza a lágy alumínium huzal deformálását.
Röviden becsapódni: Tartsa viszonylag röviden a huzal-out-o-t a MIG hegesztésében, hogy fenntartsa az ív stabilitását és a megfelelő árnyékolást.
A MIG hegesztő alumíniumhoz általában használjon egy push technikát (a pocsolyát tőled távolítsa el), nem pedig egy húzási technikát. Ez elősegíti a tisztítási művelet elindítását a pocsolya előtt, javítva a nedvesítést és a gyöngy megjelenését. A TIG esetében az enyhe nyomási szög szintén gyakori.
Az alumínium nagy hővezető képessége azt jelenti, hogy gyorsan be kell hőt behoznia a pocsolyába, és meg kell őriznie azt. Használjon magasabb áramerősséget és utazási sebességet, mint amennyire hasonló vastagságú acélhoz lenne. Ne feledje azonban a túlmelegedést, ami a vékonyabb szakaszokon a HAZ vagy az átégés túlzott lágyulásához vezethet. A vastagabb alumíniumlemez előmelegítése (körülbelül 200-250 ° F vagy 93-121 ° C-ig) elősegítheti a hideg körök megelőzését és csökkentheti a torzulást, különösen az ER5356 esetén.
Még a megfelelő vezetékkel és a bevált gyakorlatokkal is felmerülhet problémákkal. Ne ess kétségbe; A közös problémák megértése segíthet diagnosztizálni és javítani.
A porozitás (a hegesztési gyöngy apró lyukai) a leggyakoribb és frusztráló hiba az alumínium hegesztésben. Általában a hegesztési fém hidrogénfüggése okozza. A hidrogén a következőkből származik:
Nedvesség: a munkadarabon (még láthatatlan kondenzáció!), Az árnyékológázban vagy a töltőhuzalon.
Szennyező anyagok: olaj, zsír, festék vagy túlzott oxidréteg a bázisfémen vagy a huzalon.
Nem megfelelő árnyékoló gázáram: Túl magas vagy túl alacsony, ami turbulens áramláshoz és a levegőbe vonul.
Piszkos töltővezeték: Tartsa tisztán és tárolja a huzalt megfelelően.
Megoldás: Tisztítás! Aprólékosan tisztítsa meg az alapfémet és a huzalt. Győződjön meg arról, hogy az árnyékológáz tiszta és megfelelően folyik.
A forró repedést széles körben megvitattuk. A megfelelő töltővezeték kiválasztása mellett (ER4043 a repedés ellenálláshoz), más tényezők is hozzájárulnak:
Magas visszafogás: Kerülje a merev rögzítést, amely megakadályozza, hogy a hegesztés szabadon csökkenjen, miközben lehűl.
Nem megfelelő ízületi kialakítás: A feszültségkoncentrációk minimalizálása érdekében az ízületek tervezése.
Túlzott hőbemenet: nagyobb szemcsés struktúrákhoz vezethet, amelyek hajlamosabbak a repedésre.
Az előmelegítés hiánya: A vastagabb szakaszok esetében az előmelegítés csökkentheti a hűtési sebességet és a feszültséget.
Megoldás: Válassza ki az alkalmazás megfelelő töltővezetékét, optimalizálja a közös kialakítást és vezérli a hőbevitelt.
A 6061 alumíniumlemez hegesztése nem kell rejtélynek lennie. Ennek a sokoldalú ötvözet jellemzőinek, az alumínium hegesztés egyedi kihívásainak és a leggyakoribb töltővezetékek - ER4043 és ER5356 - egyedi tulajdonságainak megértésével jó úton halad a megalapozott döntések meghozatalához.
Ne feledje, hogy nincs egyetlen 'legjobb ' vezeték; Csak a legjobb vezeték van az Ön konkrét projektjéhez. Ha a repedés ellenállás, a könnyű használat és a jó esztétika kiemelkedő fontosságú, különösen, ha az eloxálás nem aggodalomra ad okot, az ER4043 valószínűleg az Ön bajnoka. Ha a maximális szilárdság, a rugalmasság és az eloxálással való kompatibilitás nem tárgyalható, akkor az ER5356 az erőmű, amire szüksége van.
A huzalválasztáson túl a bevált gyakorlatok szigorú betartása - különösen az aprólékos tisztítás, a helyes árnyékoló gáz és a pontos gép beállítása - az alumínium hegesztési képességeit jóról nagyszerűre növeli. Tehát menj előre, tisztítsa meg azt a lemezt, felpörgesse azt a huzalt, és sztrájkoljon magabiztosan. Megvan ez!
