Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 25.10.2025. Порекло: Сајт
Главне разлике између **ЕР308**, **ЕР308Л** и **ЕР308ЛСи** жица за заваривање од нерђајућег челика леже у њиховом **садржају угљеника** и **садржају силицијума**, што значајно утиче на њихову погодност за специфичне примене и њихове карактеристике заваривања.
Сва три су дизајнирана за заваривање **аустенитних нерђајућих челика** типа 304 и 304Л, али њихове суптилне хемијске варијације решавају различите проблеме као што су отпорност на међугрануларну корозију и стабилност лука.
**ЕР308** је стандардни додатни метал од нерђајућег челика за заваривање конвенционалних нерђајућих челика типа 304 и 308.
Има садржај угљеника од типично највише 0,08%. Иако је свестран, његов виши ниво угљеника у поређењу са типом „Л“ може га учинити подложнијим **међугрануларној корозији** (таложењу карбида) када се користи у заваривању са више пролаза или ако су делови изложени високим температурама током дужег периода након заваривања. Погодан је за апликације од нерђајућег челика опште намене где корозивна окружења нису екстремно тешка.
„Л“ у **ЕР308Л** означава „ниско угљеник“. Ова жица има максимални садржај угљеника од 0,03%, што је знатно ниже од стандардног ЕР308.
Овај смањени садржај угљеника је кључан за спречавање **таложења карбида** у зони захваћеном топлотом (ХАЗ) током заваривања, што може довести до интергрануларне корозије. Због тога је **ЕР308Л** пожељан избор за заваривање нерђајућег челика 304Л и за апликације у којима ће заварена компонента бити изложена корозивном окружењу или радити на повишеним температурама (изнад 800°Ф или 427°Ц) током дужег периода, као што је **прерада хране** или **хемијска индустрија.
**ЕР308ЛСи** комбинује низак садржај угљеника у ЕР308Л са повећаним **садржајем силицијума** (обично 0,65-1,00% наспрам 0,30-0,65% у ЕР308Л).
Додати силицијум делује као моћан деоксидант и значајно побољшава **акцију влажења** и флуидност заварених локви. Ово резултира бољом стабилношћу лука, смањеним прскањем и побољшаним изгледом зрна, посебно код **МИГ заваривања** (ГМАВ). То је у суштини оптимизована верзија ЕР308Л за побољшану заварљивост и чистије резултате.
И **ЕР308Л** и **ЕР308ЛСи** нуде супериорну отпорност на **међугрануларну корозију** у поређењу са ЕР308.
Њихов низак садржај угљеника минимизира стварање хром карбида на границама зрна, који су одговорни за сензибилизацију и подложност корозији у одређеним срединама. За критичне примене у корозивним медијима, увек изаберите „Л“ степен.
**ЕР308ЛСи** генерално пружа најбољу **заваривост**, посебно када се изводи **МИГ заваривање** нерђајућег челика.
Повећани садржај силицијума значајно побољшава флуидност растопљеног завареног базена, што доводи до глаткијих профила зрна, бољег влажења основног метала и смањених случајева **врућих пукотина**. Такође има тенденцију да производи мање прскања и стабилнији лук, побољшавајући укупне перформансе заваривања и продуктивност.
Изаберите **ЕР308** за заваривање опште намене стандардних нерђајућих челика 304 или 308 где заварени део неће бити изложен високо корозивном окружењу или стално повишеним температурама.
Често се користи у мање критичним апликацијама или за заваре са једним пролазом где таложење карбида није значајна брига.
Одлучите се за **ЕР308Л** када заварите нерђајући челик 304Л или када заварите стандардни нерђајући челик 304 који ће бити изложен корозивном окружењу, заваривању у више пролаза или температурама изнад 800°Ф (427°Ц).
Његов низак садржај угљеника минимизира ризик од **међугрануларне корозије**, обезбеђујући дуговечност и интегритет шава у изазовним условима. То је стандардни избор за апликације које захтевају побољшану **отпорност на корозију**.
Изаберите **ЕР308ЛСи** из свих разлога због којих бисте изабрали ЕР308Л, али уз додатну предност побољшане заварљивости, посебно код **МИГ заваривања**.
То је идеалан избор када тражите супериорну стабилност лука, смањено прскање, бољи изглед перли и побољшане карактеристике влажења. То га чини веома продуктивним и пожељним за аутоматизовано заваривање или када тежите ка визуелно привлачним **завареним шавовима од нерђајућег челика** без грешака.
Да, за **МИГ заваривање (ГМАВ)**, ове жице обично захтевају инертни заштитни гас као што је 98% аргона / 2% ЦО2 или аргона са малим процентом кисеоника (нпр. 99% аргона / 1% О2) да би се стабилизовао лук и заштитио базен за заваривање.
За **ТИГ заваривање (ГТАВ)**, 100% аргон је стандардни заштитни гас који се користи за ове **жице за заваривање од нерђајућег челика**. За оптималан избор и параметре гаса увек погледајте препоруке произвођача **заваривачких материјала**.
