Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2025-10-25 Паходжанне: Сайт
Асноўныя адрозненні паміж зварачнымі дратамі з нержавеючай сталі **ER308**, **ER308L** і **ER308LSi** заключаюцца ў іх **утрыманні вугляроду** і **ўтрыманні крэмнію**, якія істотна ўплываюць на іх прыдатнасць для канкрэтных ужыванняў і іх зварачныя характарыстыкі.
Усе тры распрацаваны для зваркі **аўстэнітнай нержавеючай сталі** тыпу 304 і 304L, але іх тонкія хімічныя варыяцыі вырашаюць розныя праблемы, такія як устойлівасць да міжкрысталічнай карозіі і стабільнасць дугі.
**ER308** з'яўляецца стандартным прысадачным металам з нержавеючай сталі для зваркі звычайнай нержавеючай сталі марак 304 і 308.
Ён мае ўтрыманне вугляроду, як правіла, 0,08% максімум. Нягледзячы на ўніверсальнасць, больш высокі ўзровень вугляроду ў параўнанні з маркамі 'L' можа зрабіць яго больш успрымальным да **міжкрысталічнай карозіі** (выпадзенне карбіду) пры выкарыстанні ў шматпраходных зварных швах або калі дэталі падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур на працягу доўгага часу пасля зваркі. Ён падыходзіць для прымянення з нержавеючай сталі агульнага прызначэння, дзе агрэсіўнае асяроддзе не вельмі жорсткае.
'L' у **ER308L** азначае 'Нізкі вуглярод'. Гэты дрот мае максімальнае ўтрыманне вугляроду 0,03%, што значна ніжэй, чым стандартны ER308.
Такое паніжанае ўтрыманне вугляроду мае вырашальнае значэнне для прадухілення **выпадзення карбіду** ў зоне тэрмічнага ўздзеяння (HAZ) падчас зваркі, што можа прывесці да міжкрысталічнай карозіі. Такім чынам, **ER308L** з'яўляецца пераважным выбарам для зваркі нержавеючай сталі 304L і для прымянення, дзе зварныя кампаненты будуць падвяргацца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў або працаваць пры павышаных тэмпературах (вышэй 800°F або 427°C) на працягу працяглых перыядаў, напрыклад, у **харчовай прамысловасці** або **хімічнай прамысловасці**.
**ER308LSi** спалучае нізкае ўтрыманне вугляроду ў ER308L з павышаным **утрыманнем крэмнію** (звычайна 0,65-1,00% супраць 0,30-0,65% у ER308L).
Дададзены крэмній дзейнічае як магутны раскісліцель і значна паляпшае **змочвае дзеянне** і цякучасць зварачнай ванны. Гэта прыводзіць да лепшай стабільнасці дугі, памяншэння распылення і паляпшэння выгляду шарыкаў, асабліва пры **зварцы MIG** (GMAW). Па сутнасці, гэта аптымізаваная версія ER308L для палепшанай зваркі і больш чыстых вынікаў.
І **ER308L**, і **ER308LSi** забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да **міжкрысталічнай карозіі** у параўнанні з ER308.
Іх нізкае ўтрыманне вугляроду зводзіць да мінімуму адукацыю карбідаў хрому на межах зерняў, якія адказваюць за сенсібілізацыю і ўспрымальнасць да карозіі ў пэўных асяроддзях. Для крытычнага прымянення ў агрэсіўных асяроддзях заўсёды выбірайце клас 'L'.
**ER308LSi** звычайна забяспечвае найлепшую **зварвальнасць**, асабліва пры выкананні **MIG-зваркі** нержавеючай сталі.
Падвышанае ўтрыманне крэмнію значна паляпшае цякучасць расплаўленай зварачнай ванны, што прыводзіць да больш гладкіх профіляў шарыкаў, лепшага змочвання асноўнага металу і памяншэння выпадкаў **гарачых расколін**. Ён таксама стварае менш пырскаў і больш стабільную дугу, што павышае агульную прадукцыйнасць і прадукцыйнасць зваркі.
Выберыце **ER308** для зваркі агульнага прызначэння стандартнай нержавеючай сталі маркі 304 або 308, калі зварныя кампаненты не будуць падвяргацца ўздзеянню моцна агрэсіўных асяроддзяў або працяглых павышаных тэмператур.
Ён часта выкарыстоўваецца ў менш адказных прылажэннях або для аднапраходных зварных швоў, дзе ападкі карбіду не з'яўляюцца істотнай праблемай.
Выбірайце **ER308L** пры зварцы нержавеючай сталі 304L або пры зварцы стандартнай нержавеючай сталі 304, якая будзе падвяргацца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў, шматпраходнай зваркі або ўстойлівых тэмператур вышэй за 800°F (427°C).
Нізкае ўтрыманне вугляроду зводзіць да мінімуму рызыку **міжкрысталічнай карозіі**, забяспечваючы даўгавечнасць і цэласнасць зварнога шва ў складаных умовах. Гэта стандартны выбар для прыкладанняў, якія патрабуюць павышанай **ўстойлівасці да карозіі**.
Выберыце **ER308LSi** па ўсіх прычынах, па якіх вы абралі б ER308L, але з дадатковай перавагай палепшанай зваркі, асабліва пры **зварцы MIG**.
Гэта ідэальны выбар, калі патрэбна найвышэйшая стабільнасць дугі, памяншэнне пырскаў, лепшы знешні выгляд шарыкаў і палепшаныя характарыстыкі змочвання. Гэта робіць яго вельмі прадукцыйным і пажаданым для аўтаматызаванай зваркі або пры імкненні да візуальна прывабных і без дэфектаў **зварных швоў з нержавеючай сталі**.
Так, для **зваркі MIG (GMAW)** гэтыя драты звычайна патрабуюць інэртнага ахоўнага газу, напрыклад, 98% аргону / 2% CO2 або аргону з невялікім адсоткам кіслароду (напрыклад, 99% аргону / 1% O2), каб стабілізаваць дугу і абараніць зварачную ванну.
Для **зваркі TIG (GTAW)** стандартным ахоўным газам для гэтых **зварачных дротаў з нержавеючай сталі** з'яўляецца 100% аргон. Заўсёды звяртайцеся да рэкамендацый вытворцы канкрэтных **зварачных матэрыялаў** для аптымальнага выбару і параметраў газу.
