ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2025-10-15 起源: サイト
**E71T-1C** と **E71T-1M** フラックス入り溶接ワイヤの基本的な違いは、**シールドガス要件**と、その結果として生じる溶接金属の**機械的特性**、特に衝撃靱性に関するものです。
**E71T-1C** は 100% 二酸化炭素 (CO2) シールド ガスで使用するように設計されていますが、**E71T-1M** はアルゴン/CO2 混合ガス (通常 75 ～ 80% アルゴンと 20 ～ 25% CO2) で使用するように特別に配合されています。この一見小さなガスの違いは、アーク特性、スパッタレベル、溶接部の低温衝撃強度に大きな影響を与えます。
**E71T-1C フラックス入りワイヤ**は、100% **CO2 シールド ガス**で最適に動作するように設計されています。
その分類における「C」は、この CO2 への依存を具体的に示しています。 100% CO2 を使用すると、位置ずれ溶接において良好な溶け込みと安定したアークが得られます。これはコスト効率の高いシールド ガス オプションであり、大量製造環境では考慮すべき点となります。
**E71T-1M 溶接ワイヤ**は、**アルゴン/CO2 混合ガス** (通常は 75% アルゴン / 25% CO2 などの混合ガス) で使用するように設計されています。
分類の「M」は、この混合ガス要件を意味します。このブレンドは一般に、100% CO2 と比較して、より滑らかなアーク、より少ないスパッタ、およびより良いビードの外観を提供します。特に、薄い材料の場合や美的魅力が重要な場合に顕著です。
これは重要な差別化領域です。 **E71T-1M** は通常、E71T-1C と比較して優れた **低温衝撃靭性**を備えています。
E71T-1M の混合ガス シールド (アルゴン/CO2) と特定の化学的性質により、低温 (-20°F または -30°F など) での衝撃に耐えることができる溶接デポジットが得られることが多く、低温環境や特定の **シャルピー V ノッチ衝撃要件**が指定されている場所での用途に適しています。 E71T-1C は通常、室温で良好な機械的特性を提供しますが、厳しい低温衝撃試験には適合しない可能性があります。
一般に、**E71T-1M** は、E71T-1C よりも滑らかで安定したアークを提供し、発生するスパッタが大幅に少ない**ことで知られています。
シールドガス混合物中のアルゴンの存在は、アーク性能の向上とよりクリーンな溶接に貢献し、溶接後のクリーンアップの時間と労力を削減します。 E71T-1C は効果的ですが、CO2 含有量が高いため、より多くのスパッタが発生する可能性があります。
はい、**E71T-1C** と **E71T-1M** は両方とも **全極フラックス入りワイヤ** として分類されます。
特定のフラックス配合とスラグ システムは、平坦、水平、垂直上、頭上の位置で溶融たまりを効果的に管理するように設計されており、幅広い製造および建設用途に多用途に使用できます。
シールド ガスの費用対効果が主な関心事である場合、または溶接用途が主に一般的な製造や特定の低温衝撃要件が厳しくない構造作業に関わる場合は、**E71T-1C** を選択してください。
厚板溶接や高溶け込みの達成が優先される状況に最適で、多少のスパッタ増加は許容範囲内です。
溶接プロジェクトで優れた **低温衝撃靭性**が必要な場合、特に寒冷地、海洋構造物、または圧力容器での用途には **E71T-1M** をお選びください。
また、溶接の外観をきれいにし、スパッタを減らし、より滑らかなアークを実現したい場合にも、この方法が推奨されます。その結果、溶接後の研削が減り、全体的な **溶接性能** と生産性が向上します。 **構造用鋼**や高品質の製造でよく使用されます。
どちらも E71T-1 クラスのワイヤですが、最適な **溶接パラメータ** (電圧、ワイヤ送給速度、アンペア数) は、シールド ガスの違いにより若干異なる場合があります。
CO2 が 100% の E71T-1C では、より冷たいアークを補償するためにわずかに高い電圧が必要になる場合があります。 E71T-1M は混合ガスを使用しているため、多くの場合、より寛容なパラメータ ウィンドウとより柔らかいアークが可能になります。最良の結果を達成するための具体的な推奨事項については、**溶接消耗品** メーカーのデータシートを必ず参照してください。
