ビュー: 68 著者:サイトエディターの公開時間:2023-04-27起源: サイト
フラックスコアアルミニウム溶接は、溶接業界で人気のある手法です。あなたがプロの溶接機であろうと、単に新しいスキルを拾うことに興味があるかどうかにかかわらず、プロセスを完全に理解することが不可欠です。この記事では、機器からテクニックや課題まで、すべてをカバーするフラックスコアアルミニウム溶接に深く掘り下げます。始めましょう!
フラックスコアアルミニウム溶接は、固体ワイヤの代わりにフラックスを含む連続して給水した管状電極を使用するアーク溶接の一種です。このフラックスは、加熱するとシールドガスを生成し、溶接プールを汚染物質から保護します。このプロセスは、最小限のスパッタを備えた強力できれいな溶接を提供するため、アルミニウムおよびその他の金属の溶接に広く使用されています。
フラックスコア溶接は、ベースメタルと電極の間に電気アークを作成し、両方の材料を溶かし、溶接を形成することにより機能します。電極内のフラックスは、溶接を不純物から保護するガスを生成し、溶接の表面に形成されたスラグは大気汚染から保護します。溶接が冷却された後、スラグは簡単に欠け、きれいな溶接を明らかにします。
アルミニウムにフラックスコア溶接を使用することには、いくつかの利点があります。これらのいくつかは次のとおりです。
高い堆積速度
最小限のスパッタ
強くてきれいな溶接
風が敏感ではないため、屋外溶接に適しています
フラックスコアアルミニウム溶接を開始するには、適切な溶接機が必要です。フラックスコアワイヤ設定を備えたMIG(金属不活性ガス)溶接機または専用のフラックスコア溶接機を使用できます。
プロジェクトに適した電極を選択することが重要です。選択したフラックスコアワイヤがアルミニウム溶接用に設計されていることを確認してください。
他の溶接プロセスと同様に、安全性が最重要です。必要です:
溶接ヘルメット
溶接手袋
保護服
セーフティグラス
アルミニウム溶接用のフラックスコアワイヤを選択するときは、次の要因を検討してください。
ワイヤーの直径
アルミニウム合金タイプ
必要な溶接強度
最良の結果については、常にワイヤーメーカーの推奨事項を参照してください。
垂直溶接は、厚い材料によく使用されます。垂直溶接を実行するには、トーチを45度の角度で保持し、わずかなジグザグパターンで上方に移動します。
オーバーヘッド溶接は、溶融溶接プールに影響を与える重力のために困難な場合があります。オーバーヘッド溶接を実行するには、電極とワークピースの間に10〜15度の角度を維持し、安定した制御された動きを使用して、一貫した溶接ビーズを作成します。
フラックスコアアルミニウム溶接におけるいくつかの一般的な課題は次のとおりです。
バーンスルー:熱が多すぎると発生し、材料に穴を開ける
気孔率:溶接に閉じ込められたガス泡、溶接強度を弱める可能性があります
歪み:不均一な加熱と冷却による材料の反り
これらの課題を最小限に抑えるには、適切な溶接技術を実践し、それに応じて溶接機の設定を調整します。
フラックスコアアルミニウム溶接スキルを向上させるためのいくつかのプロのヒントを以下に示します。
溶接前にベースメタルを徹底的に掃除します
適切なワイヤフィード速度と電圧設定を使用します
適切な電極のスティックアウトを維持します
良いトーチの操作を練習します
信頼できるパフォーマンスには、溶接機器の適切なメンテナンスが不可欠です。溶接機、トーチ、ケーブルを定期的に清掃して検査します。必要に応じて、摩耗または破損した部品を交換します。
認定フラックスコアアルミニウム溶接機になるには、トレーニングプログラムを完了し、認定テストに合格する必要があります。いくつかの組織は、アメリカ溶接協会(AWS)やカナダ溶接局(CWB)などの溶接認定を提供しています。
フラックスコアアルミニウム溶接機は、次のようなさまざまな業界で需要があります。
自動車製造
造船
航空宇宙
工事
適切なトレーニングと経験により、フラックスコアアルミニウム溶接でのキャリアは、やりがいがあり、有利になります。
フラックスコアアルミニウム溶接は、アルミニウムおよびその他の金属に参加するための多用途で効果的な技術です。プロセスを理解し、適切な機器を選択し、テクニックをマスターすることで、熟練したフラックスコアアルミニウム溶接機になることができます。常に安全性を優先し、最適なパフォーマンスのために機器を維持することを忘れないでください。