|
ER410
Sanzhong
ER410
Spool - Drum
China
AWS A5.9 ER410
Standard Antarabangsa
ISO, CE, DB
Terima ODM juga
1kg / 5kg / 15kg / 150kg / 250kg
7-15 hari
1000 kg
1200 Tan sebulan
0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
025/030/035/040/045 / 0.030
| Kuantiti: | |
|---|---|
Standard ： AWS A 5.9 YB/T5092 |
Komposisi Kimia % |
||||||||
C |
Mn |
SI |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Gred ER410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
ER410 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat.pdf
Jenis |
Kili (MIG) |
Tiub (TIG) |
||||||
Spesifikasi ( MM ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Pakej |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/kotak 10kg/kotak panjang :1000MM |
||||||
Diameter （ MM ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Semasa （ A ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
Kawat keluli tahan karat kimpalan ER410 digunakan dalam stesen janakuasa air dan injap, seperti 12Cr13SUS41010. Ia boleh digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat siri 410 atau 420. Ia mempunyai sifat pengerasan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi. Rintangan kakisan, digunakan dalam penyental minyak dan industri kimia dan pembaikan permukaan.
Logam pengisi hendaklah dililit supaya berkedut. ombak.selekoh tajam.atau wedging tidak ditemui meninggalkan logam pengisi bebas untuk dilepaskan tanpa sekatan. Hujung luar logam pengisi (penghujung di mana kimpalan akan dimulakan) hendaklah dikenal pasti supaya ia boleh didapati dengan mudah dan hendaklah diikat untuk mengelakkan tertanggal.
Tuangan dan heliks semua logam pengisi dalam gegelung dan gelendong hendaklah sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan disuap dengan cara yang tidak terganggu dalam peralatan automatik dan separa automatik.
Tuangan dan heliks logam pengisi pepejal yang dilukis pada gelendong 4 inci.[100mm] hendaklah sedemikian rupa sehingga spesimen cukup panjang untuk menghasilkan gelung tunggal, apabila dipotong daripada gelendong dan diletakkan tanpa terhalang pada permukaan rata, akan melakukan perkara berikut:
1. Bentuk bulatan tidak kurang daripada 2.5 in.[65 mm]atau lebih daripada 15 in [380mm] diameter
2. Naik di atas permukaan rata tidak lebih daripada 1/2 inci.[13 mm] di mana-mana lokasi.
Maklumat produk dan maklumat berjaga-jaga yang diperlukan dalam Klausa 17Pemarkahan Bungkusan, hendaklah juga muncul pada setiap gegelung dan setiap kili.
Setiap rod pengisi lurus yang lurus hendaklah ditandai dengan pengenalan yang dapat dikesan dengan jenis produk unik pengeluar atau pembekal. Kaedah pengenalan yang sesuai boleh termasuk stamping, coining, embossing, mencetak bendera-tagging, atau pengekodan warna. Seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pembekal
Logam pengisi hendaklah dibungkus dengan sesuai untuk memastikan kerosakan semasa penghantaran dan penyimpanan di bawah keadaan biasa.
Maklumat produk berikut (sebagai minimum wayar kimpalan aluminium suhu rendah)
akan ditandakan dengan jelas supaya dapat dilihat dari luar setiap pakej unit:
(1) Spesifikasi AWS dan penetapan klasifikasi (tahun terbitan boleh dikecualikan wayar terbaik untuk mengimpal aluminium)
(2) Nama pembekal dan penamaan perdagangan
(3) saiz dan berat bersih
(4) Lot, kawalan, atau nombor haba
Minyak, kotoran dan karat pada kimpalan tahan karat dengan permukaan dawai keluli lembut hendaklah dikeluarkan sebelum mengimpal. Kekotoran permukaan seperti minyak, karat dan air hendaklah dibuang dengan teliti di tempat kimpalan, untuk mengelakkan lubang semburan, retak dan sebagainya semasa mengimpal. Permukaan alur dan sekelilingnya hendaklah digilap dengan kilauan logam.
Untuk mendapatkan sifat mekanikal jahitan kimpalan yang baik, cadangkan melindungi gas Ar+2%O2 dan kadar aliran gas perisai 20-25 L/min untuk wayar kimpalan keluli tahan karat tanpa gas. Untuk kimpalan TIG, cadangkan melindungi gas tulen Ar dan kadar aliran gas perisai 8-15 L/min, Panjang arka 1～3 mm; had kelajuan angin ≤ 1.0m/s，perlindungan argon di bahagian belakang kawasan kimpalan.
Dalam proses teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat, tenaga talian kimpalan secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan retak logam kimpalan, dan harus diberi perhatian lebih.
Kaedah, syarat dan spesifikasi kimpalan di atas adalah untuk rujukan sahaja. Pengguna harus menilai proses kimpalan mengikut ciri kimpalan mereka sendiri sebelum menggunakan keluli tahan karat kimpalan dengan dawai keluli lembut untuk kimpalan produk formal.
Mig Welding Wire Stainless Steel 10 Jenama Terkenal adalah kilang mana?
1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Jambatan Emas
pembekal teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat dan kilang terletak di negara-negara seperti?
China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.
dawai kimpalan mig keluli tahan karat mempunyai berapa jenis?
ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410.
ER430,ER2209,317l
Bagaimana untuk memilih dawai keluli tahan karat kimpalan tanpa gas yang sesuai? atau apakah jenis wayar pengisi yang terbaik untuk kimpalan suapan dawai keluli tahan karat?
Dua pereka pertama mungkin 'er ' untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rodsor mereka mungkin 'ec'for composite cored atau stranded wires; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektrod jalur.
Nombor tiga atau empat angka, seperti 308 pada ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .
ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.
ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.
ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.
ER309. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 24 CR13 Ni.Filler Metals.
304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.
ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.
ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.
ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa
ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.
Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:
Kehadiran rangkaian ferit berterusan atau separuh berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan
ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER316H.Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .
ER316L.This klasifikasi adalah sama dengan ER316.Except untuk kandungan karbon.
ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER317. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 CR14 NI3.5 MO, lebih tinggi daripada ER316.
ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.
ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
Komposisi ER321Thenominal (Wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 cr.9.5 niwith titanium ditambah. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti nio
ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil.
ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.
ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.
ER410NIMO.The Nominal Composition (Wt.%) Klasifikasi ini ialah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.
ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
Standard ： AWS A 5.9 YB/T5092 |
Komposisi Kimia % |
||||||||
C |
Mn |
SI |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Gred ER410 |
≤0.12 |
≤ 0.6 |
≤ 0.5 |
11.5 – 13.5 |
≤ 0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
≤0.75 |
≤0.75 |
ER410 Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat.pdf
Jenis |
Kili (MIG) |
Tiub (TIG) |
||||||
Spesifikasi ( MM ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Pakej |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/kotak 10kg/kotak panjang :1000MM |
||||||
Diameter （ MM ） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Semasa （ A ） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
Kawat keluli tahan karat kimpalan ER410 digunakan dalam stesen janakuasa air dan injap, seperti 12Cr13SUS41010. Ia boleh digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat siri 410 atau 420. Ia mempunyai sifat pengerasan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi. Rintangan kakisan, digunakan dalam penyental minyak dan industri kimia dan pembaikan permukaan.
Logam pengisi hendaklah dililit supaya berkedut. ombak.selekoh tajam.atau wedging tidak ditemui meninggalkan logam pengisi bebas untuk dilepaskan tanpa sekatan. Hujung luar logam pengisi (penghujung di mana kimpalan akan dimulakan) hendaklah dikenal pasti supaya ia boleh didapati dengan mudah dan hendaklah diikat untuk mengelakkan tertanggal.
Tuangan dan heliks semua logam pengisi dalam gegelung dan gelendong hendaklah sedemikian rupa sehingga logam pengisi akan disuap dengan cara yang tidak terganggu dalam peralatan automatik dan separa automatik.
Tuangan dan heliks logam pengisi pepejal yang dilukis pada gelendong 4 inci.[100mm] hendaklah sedemikian rupa sehingga spesimen cukup panjang untuk menghasilkan gelung tunggal, apabila dipotong daripada gelendong dan diletakkan tanpa terhalang pada permukaan rata, akan melakukan perkara berikut:
1. Bentuk bulatan tidak kurang daripada 2.5 in.[65 mm]atau lebih daripada 15 in [380mm] diameter
2. Naik di atas permukaan rata tidak lebih daripada 1/2 inci.[13 mm] di mana-mana lokasi.
Maklumat produk dan maklumat berjaga-jaga yang diperlukan dalam Klausa 17Pemarkahan Bungkusan, hendaklah juga muncul pada setiap gegelung dan setiap kili.
Setiap rod pengisi lurus yang lurus hendaklah ditandai dengan pengenalan yang dapat dikesan dengan jenis produk unik pengeluar atau pembekal. Kaedah pengenalan yang sesuai boleh termasuk stamping, coining, embossing, mencetak bendera-tagging, atau pengekodan warna. Seperti yang dipersetujui antara pembeli dan pembekal
Logam pengisi hendaklah dibungkus dengan sesuai untuk memastikan kerosakan semasa penghantaran dan penyimpanan di bawah keadaan biasa.
Maklumat produk berikut (sebagai minimum wayar kimpalan aluminium suhu rendah)
akan ditandakan dengan jelas supaya dapat dilihat dari luar setiap pakej unit:
(1) Spesifikasi AWS dan penetapan klasifikasi (tahun terbitan boleh dikecualikan wayar terbaik untuk mengimpal aluminium)
(2) Nama pembekal dan penamaan perdagangan
(3) saiz dan berat bersih
(4) Lot, kawalan, atau nombor haba
Minyak, kotoran dan karat pada kimpalan tahan karat dengan permukaan dawai keluli lembut hendaklah dikeluarkan sebelum mengimpal. Kekotoran permukaan seperti minyak, karat dan air hendaklah dibuang dengan teliti di tempat kimpalan, untuk mengelakkan lubang semburan, retak dan sebagainya semasa mengimpal. Permukaan alur dan sekelilingnya hendaklah digilap dengan kilauan logam.
Untuk mendapatkan sifat mekanikal jahitan kimpalan yang baik, cadangkan melindungi gas Ar+2%O2 dan kadar aliran gas perisai 20-25 L/min untuk wayar kimpalan keluli tahan karat tanpa gas. Untuk kimpalan TIG, cadangkan melindungi gas tulen Ar dan kadar aliran gas perisai 8-15 L/min, Panjang arka 1～3 mm; had kelajuan angin ≤ 1.0m/s，perlindungan argon di bahagian belakang kawasan kimpalan.
Dalam proses teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat, tenaga talian kimpalan secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan retak logam kimpalan, dan harus diberi perhatian lebih.
Kaedah, syarat dan spesifikasi kimpalan di atas adalah untuk rujukan sahaja. Pengguna harus menilai proses kimpalan mengikut ciri kimpalan mereka sendiri sebelum menggunakan keluli tahan karat kimpalan dengan dawai keluli lembut untuk kimpalan produk formal.
Mig Welding Wire Stainless Steel 10 Jenama Terkenal adalah kilang mana?
1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Jambatan Emas
pembekal teras fluks dawai kimpalan keluli tahan karat dan kilang terletak di negara-negara seperti?
China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.
dawai kimpalan mig keluli tahan karat mempunyai berapa jenis?
ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410.
ER430,ER2209,317l
Bagaimana untuk memilih dawai keluli tahan karat kimpalan tanpa gas yang sesuai? atau apakah jenis wayar pengisi yang terbaik untuk kimpalan suapan dawai keluli tahan karat?
Dua pereka pertama mungkin 'er ' untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rodsor mereka mungkin 'ec'for composite cored atau stranded wires; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektrod jalur.
Nombor tiga atau empat angka, seperti 308 pada ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.
ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .
ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.
ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.
ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.
ER309. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 24 CR13 Ni.Filler Metals.
304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.
ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.
ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.
ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa
ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.
Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:
Kehadiran rangkaian ferit berterusan atau separuh berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan
ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER316H. Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .
ER316L.This klasifikasi adalah sama dengan ER316.Except untuk kandungan karbon.
ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER317. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 CR14 NI3.5 MO, lebih tinggi daripada ER316.
ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.
ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
Komposisi ER321Thenominal (Wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 cr.9.5 niwith titanium ditambah. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti nio
ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil.
ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.
ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.
ER410NIMO.The Nominal Composition (Wt.%) Klasifikasi ini ialah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.
ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
