दृश्य: 16 लेखक: आकाश प्रकाशन समय: 2024-05-06 उत्पत्ति: साइट
AWS A5.10 ER5183 वेल्डिङ तार र ER5356 वेल्डिङ तारको तुलना गर्दा, विचार गर्न केही प्रमुख भिन्नता र समानताहरू छन्:
समानता:
संरचना: ER5183 र ER5356 दुबै एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम (अल-एमजी) वेल्डिङ तारहरू हुन्, जसको अर्थ तिनीहरूले एल्युमिनियमसँग मिश्रित म्याग्नेसियमको महत्त्वपूर्ण मात्रा समावेश गर्दछ। म्याग्नेसियम बल, जंग प्रतिरोध, र एल्युमिनियम मिश्र को वेल्डेबिलिटी सुधार गर्न थपिएको छ।
वेल्डको उपस्थिति: वेल्डिङ र एनोडाइजिङ पछि, दुवै तारहरूले सेतो वेल्डहरू उत्पादन गर्छन् जसले आधारभूत धातुसँग राम्रो रङ मिलाउन दिन्छ।
राम्रो जंग प्रतिरोध: दुबै तारहरूले राम्रो क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई रासायनिक आक्रमणको प्रतिरोधको आवश्यकता पर्ने एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्डिंगको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
भिन्नताहरू:
म्याग्नेसियम सामग्री: ER5356 मा सामान्यतया ER5183 को तुलनामा म्याग्नेसियमको उच्च प्रतिशत (लगभग 5%) हुन्छ, जसमा 4.3-5.2% को म्याग्नेसियम सामग्री हुन्छ। ER5356 मा उच्च म्याग्नेशियम सामग्रीले वेल्डेड जोइन्टमा थोरै उच्च शक्तिमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
वेल्डिङ एप्लिकेसनहरू: दुबै तारहरू आल्मुनियम-म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू वेल्डिङका लागि उपयुक्त हुँदा, ER5183 विशेष रूपमा ३% वा बढी म्याग्नेसियम भएको वेल्डिङ मिश्र धातुहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। अर्कोतर्फ, ER5356 एक अधिक सामान्य-उद्देश्य तार हो जुन एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम-जस्ता मिश्र सहित एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको फराकिलो दायराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया: ER5356 प्राय: TIG (टंगस्टन इनर्ट ग्यास) र MIG (मेटल इनर्ट ग्यास) वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि ER5183 यी प्रक्रियाहरूको लागि पनि उपयुक्त छ तर मिश्र धातुको आधारमा थप विशिष्ट अनुप्रयोगहरू हुन सक्छ।
वेल्ड मेकानिकल गुणहरू: म्याग्नेसियम सामग्रीमा भिन्नताको कारण, ER5183 र ER5356 सँग बनाइएको वेल्डहरूको मेकानिकल गुणहरू थोरै फरक हुन सक्छ। यद्यपि, दुबै तारहरू राम्रो बल र लचीलापनको साथ वेल्डहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको हो।
संक्षेपमा, ER5183 र ER5356 वेल्डिङ तार बीचको छनौट विशिष्ट अनुप्रयोग र मिश्र धातु वेल्डेडमा निर्भर गर्दछ। ER5183 म्याग्नेसियम को उच्च प्रतिशत समावेश वेल्डिंग मिश्र को लागी अधिक उपयुक्त छ, जबकि ER5356 विभिन्न एल्युमिनियम मिश्र को लागी लागूता को एक व्यापक दायरा प्रदान गर्दछ।
