• Drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 

• Przeznaczony do spawania stopów podstawowych podlegających obróbce cieplnej, bezgazowego drutu proszkowego mig

• Nadaje się do długotrwałej pracy w podwyższonej temperaturze

• Wszystkie pozycje, w tym spawanie pionowe w dół, drut proszkowy bezgazowy mig

• Kolor szaro-biały (anodowany).

Standardowe : AWS A  5.21/5.22	Skład chemiczny%
		C	Mn	Si	Kr	Uwaga	Fe
Stopień napawanie	Próbka 1	5.6	0.2	1.3	20.2	6.7	Odpoczynek
	Próbka2	---	---	---	---	---	---

Drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22.pdf

Specyfikacja (MM)	0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0			Pakiet		S100/1kg S200/5kg S270/15kg
Wymagania dotyczące wykrywania promieni rentgenowskich		Wodór dyfuzyjny z osadzonego metalu (chromatografia lub rtęć) : –
Właściwości mechaniczne	Granica plastyczności (Mpa)	Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa)			Wydłużenie(%)			Energia uderzenia AKV (J) -20 ℃
	– – –	≥   550			– – –			– – –
MIG Spawalniczy     Aktualny - A	Średnica （ MM ）	1.0	1.2				1.4		1.6
	F	80 – 200	160 – 220				170 – 250		180 – 280
	V – w górę / OH	55 – 120	120 – 180				140 – 200		160 – 220

Drut spawalniczy do napawania części konstrukcyjnych ze stali węglowej DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 jest najczęściej stosowany w spawaniu ważnych konstrukcji, takich jak przemysł stoczniowy.

• Najlepszy drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22

• Wybierz drut spawalniczy do napawania Rozmiar w mm: 0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm

• Wybierz drut spawalniczy do napawania Rozmiar w calach: 0,030 / 0,035 / 0,040 / 0,045/ 0,063/ 0,079 / 3/16

• Wybierz swój drut spawalniczy do napawania Waga szpuli (opakowanie): 0,5 kg / 2 kg / 7 kg

• Wybierz rozmiar drutu spawalniczego do napawania: 1,2 mm/1,6 mm/2,0 mm

• Wybierz wagę rurki drucianej (opakowanie): 2kg / 5kg / 10kg / 1LB / 2LB / 4,5LB / 15,5LB / 20LB

• Najlepszy drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 Wymagania

  
  

  
  

  Konstrukcja drutu ma również specyficzne wymagania dotyczące różnych potrzeb w zakresie wydajności i zastosowań:

  Druty proszkowe: Często wybierane ze względu na dużą szybkość osadzania i możliwość tworzenia określonych składów stopów zapewniających odporność na zużycie. Wymagają usunięcia żużla po spawaniu.

  Druty proszkowe: Preferowane ze względu na wysoką produktywność, gładki łuk i niewielką ilość odprysków, szczególnie w zastosowaniach spawania zautomatyzowanego lub zrobotyzowanego. Często są

  bezszwowe, co zmniejsza wchłanianie wilgoci i zapewnia większą niezawodność.

  Druty lite: wybierane ze względu na czysty wygląd i dobrą kontrolę operatora, ale generalnie mają mniejszą szybkość osadzania i elastyczność stopu, co czyni je mniej powszechnymi

  do zastosowań o dużym zużyciu.

• Drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 Identyfikacja metalu wypełniającego

  Jeśli masz już konkretny produkt, poszukaj następujących identyfikatorów:

  Norma: poszukaj obowiązującej normy na etykiecie produktu lub w arkuszu danych (AWS A5.21, EN 14700 lub DIN 8555).

  Kod klasyfikacyjny: w ramach tej normy znajdź konkretny kod alfanumeryczny identyfikujący typ produktu.

  System stopów: Kod zwykle wskazuje konkretny system stopów (np. stal wysokowęglowo-chromowa, stal martenzytyczna itp.), który określa jego twardość i zużycie

  opór.

  
  

  1. AWS A5.21 / A5.21M (standard amerykański)

  Niniejsza specyfikacja Amerykańskiego Towarzystwa Spawalniczego obejmuje gołe elektrody i pręty do napawania -6-12. System klasyfikuje produkty na podstawie:

  Postać produktu: Drut lity, drut z rdzeniem metalowym lub drut z rdzeniem topnikowym (rurowym) -12.

  Skład chemiczny: Klasyfikacja jest zazwyczaj oparta na pierwiastkach stopowych materiału i ich określonej zawartości procentowej -1-12.

  Typowy format: Przykładem normy jest ERFe-1 (dla elektrody na bazie litego żelaza) lub inne oznaczenia oparte na systemie stopu pierwotnego.

  2. EN 14700 (Norma europejska)

  Niniejsza norma została opracowana specjalnie dla materiałów spawalniczych do napawania -3-5. Jego system klasyfikacji wykorzystuje symbole do przekazywania kluczowych informacji -10:

  Symbol formy produktu: Litery wskazują formę, np. E dla elektrody otulonej, S dla drutu/pręta litego lub T dla drutu/pręta proszkowego -10.

  Symbol stopu: Kod numeryczny/literowy identyfikujący skład chemiczny metalu spoiny. Na przykład Fe8 w symbolu stopu E wskazuje Fe8

  specyficzny skład stopu na bazie żelaza -10.

  Typowy format: Przykładem z arkusza danych producenta jest EN 14700: E Fe8 -10.

  3. DIN 8555 (starsza norma niemiecka)

  Choć w dużej mierze zastąpiona przez EN 14700, nadal możesz spotkać się ze starszą normą -4-11. Jego system identyfikacji jest bardziej złożony i wykorzystuje m.in

  konstrukcja wieloblokowa:

  
  

  Pierwszy blok: Określa formę produktu (np. drut elektrodowy, pręt).

  Drugi blok: Określa rodzaj materiału (np. metal bogaty w żelazo, metal nieżelazny, twardy metal).

  Trzeci blok: Numer oznaczenia (np. 10) wskazujący konkretną grupę stopu.

  Kolejne bloki: Podaj informację o formie wykonania i klasie twardości.

  Typowy format: Przykład z poprzednich pytań to MF 10-GF-65-G -4.

•  Drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 Opakowanie

  
  

  Elektrody należy odpowiednio opakować, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania w normalnych warunkach.

  Poniższe informacje o produkcie (jako minimum) należy czytelnie oznaczyć tak, aby były widoczne z zewnątrz każdego opakowania jednostkowego.

  (1) Specyfikacja AWS (można pominąć rok wydania) i klasyfikacja wraz z obowiązującymi opcjonalnymi oznaczeniami

  (2) Nazwa dostawcy i oznaczenie handlowe

  (3) Rozmiar i masa netto

  (4) Numer partii, kontroli lub rui

• Chroń siebie i innych. Przeczytaj i zrozum tę etykietę samoosłonowego drutu proszkowego. OPARY i GAZY mogą być niebezpieczne dla zdrowia. PROMIENIE ŁUKOWE mogą uszkodzić oczy i poparzyć skórę. Drut mig z rdzeniem topnikowym PORAŻENIE PRĄDEM może ZABIĆ. 

• drut proszkowy w osłonie gazowej,Przed użyciem należy przeczytać i zrozumieć instrukcje producenta, karty charakterystyki materiału (MSDS) oraz praktyki bezpieczeństwa pracodawcy. 

• Rodzaje drutów topnikowych ze stali nierdzewnej są zbyt różnorodne. Trzymaj głowę z dala od oparów. Stosuj odpowiednią wentylację, wyciąg przy łuku lub jedno i drugie, aby trzymać opary i gazy z dala od strefy oddychania i innych miejsc. Noś odpowiednią ochronę oczu, uszu i ciała. 

• spawacz drutowy. Nie dotykaj części elektrycznych pod napięciem. Patrz amerykańska norma krajowa, ANSI 249.1, Bezpieczeństwo podczas spawania.

Drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 10 znanych marek, które fabryki?

1:sanzhong, 2:giant, 3:bohler, 4:rural king, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:blue demon, 8:esab, 9:Oxford, 10:złoty most

DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22 dostawca drutu spawalniczego do napawania i fabryki lub hurtownie zlokalizowane w takich krajach jak?

Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Nowa Zelandia, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, Zjednoczone Emiraty Arabskie.

Jak wybrać odpowiedni drut spawalniczy do napawania DIN 8555 MF 10-GF-65-G AWS A5.21-A5.22?

To najbardziej krytyczny krok. Różne stopy chronią przed różnymi rodzajami zużycia.

Silne ścieranie (przy niewielkim uderzeniu): Wybierz druty o dużej twardości (np. 57-67 HRC), które tworzą warstwę odporną na zużycie. Materiały takie jak węglik chromu doskonale chronią przed zarysowaniami i żłobieniami powodowanymi przez piasek, ziemię lub minerały.

Silne uderzenia: Wybierz druty o dobrej wytrzymałości i odporności na pękanie (np. 40-60 HRC) lub specjalistyczne stopy, aby zapobiec odpryskom pod powtarzającymi się silnymi uderzeniami. Są to często stopy martenzytyczne lub druty zaprojektowane z myślą o równowadze odporności na zużycie i uderzenia.

Wysoka temperatura: Jeśli element pracuje w podwyższonych temperaturach, wybierz drut, który zachowuje swoją twardość i odporność na ścieranie w tej temperaturze, np. niektóre stopy węglika chromu, które mogą pracować w temperaturze do 650°C.

Zużycie metal-metal: W przypadku części takich jak gąsienice, koła pasowe lub wały wybierz drut przeznaczony do tego konkretnego rodzaju zużycia ciernego, często wykonany z wytrzymałego stopu o niższej twardości.

Różne zastosowania wymagają różnych poziomów ochrony. Wybór drutu zależy w dużej mierze od dominującego mechanizmu zużycia.

Silne ścieranie: Stosowane do elementów poddawanych szlifowaniu lub żłobieniu pod dużym naprężeniem z materiałów takich jak piasek, minerały i ziemia. Druty te (często oparte na węglikach chromu) zapewniają ekstremalną twardość, zwykle osiągającą 62-67 HRC.

Ścieranie przy umiarkowanym uderzeniu: Przeznaczony do części narażonych zarówno na zarysowania, jak i na pewne silne uderzenia. Oferują równowagę twardości i wytrzymałości.

Silne uderzenia: W przypadku sprzętu wytrzymującego duże obciążenia udarowe, takiego jak młoty kruszarki do skał lub zęby łyżki koparki, stosuje się druty o twardszej strukturze martenzytycznej. Mają one zazwyczaj niższy zakres twardości (np. 40-48 HRC), aby były odporne na pękanie i odpryski.