ER309, ER309L, ER309LSi Paslanmayan Polad Qaynaq Naqilləri

ER309, ER309L və ER309LSi arasında kimyəvi tərkibdə əsas fərqlər hansılardır?

Hər üç naqil **austenit paslanmayan polad** doldurucu metallardır, əsasən **xrom** (təxminən 22-25%) və **nikel** (təxminən 12-14%) ibarətdir ki, bu da onları 309 tipli paslanmayan poladların və **oxşar olmayan metal qaynaqlarının** qaynaqlanması üçün əlverişli edir. Əsas fərqlər onların karbon və silikon tərkibindədir:    
   - **ER309:** Standart karbon tərkibinə malikdir, adətən maksimum 0,08%-ə qədərdir.    
   - **ER309L:** 'L' 'Aşağı Karbon' deməkdir, karbon tərkibi maksimum 0,03% ilə məhdudlaşdırılır. Bu, onun əsas fərqləndirici xüsusiyyətidir.    
   - **ER309LSi:** Həmçinin ER309L kimi aşağı karbon tərkibinə (maksimum 0,03%) malikdir, lakin o, əhəmiyyətli dərəcədə **daha yüksək silisium tərkibinə** malikdir, adətən 0,65%-dən 1,00%-ə qədərdir, halbuki ER309 və ER309L-də ümumiyyətlə 0,65%-dən aşağı silikon var.

Karbon tərkibi ER309 və ER309L arasında tətbiq seçiminə necə təsir edir?

**ER309** və **ER309L** arasındakı karbon tərkibindəki fərq **dənələrarası korroziya** və ya 'qaynaq çürüməsi' nəzərə alınarkən vacibdir.    
   - **ER309:** 309 paslanmayan poladdan ümumi təyinatlı qaynaq üçün və **bənzərsiz metallar** ilə **bənzər olmayan poladların** riski olan yerdə birləşdirmək üçün uyğundur. **karbid yağıntısı** və sonrakı korroziya böyük narahatlıq doğurmur və ya qaynaqlanmış komponent uzun müddət ərzində korroziyalı mühitlərə və ya yüksək temperaturlara məruz qalmayacaqsa.    
   - **ER309L:** Qaynaqlanmış birləşmənin korroziyalı mühitlərə məruz qalacağı və ya **qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinə** məruz qalacağı tətbiqlər üçün üstünlük verilir. Aşağı karbon tərkibi taxıl sərhədlərində xrom karbidlərinin əmələ gəlməsini minimuma endirir, **istilikdən təsirlənən zonada** dənələrarası korroziyaya həssaslığı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu, ER309L-ni kimyəvi emal avadanlığı, sellüloz və kağız sənayesi üçün və yüksək korroziya müqavimətinin əsas olduğu karbon və ya aşağı ərintisi olan poladlar üzərində **örtmə** üçün ideal edir.

ER309LSi-dəki 'Si' (Silikon) tətbiqlərdə hansı xüsusi üstünlükləri təklif edir?

**ER309LSi** tərkibindəki daha yüksək **silikon tərkibi** qaynaq prosesi zamanı bir sıra praktiki faydalar təmin edir:    
   - **Təkmilləşdirilmiş Qaynaq qabiliyyəti:** Silikon deoksidləşdirici kimi çıxış edir və qaynaq gölməçəsinin axıcılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir, bu da daha yaxşı **ıslatma fəaliyyətinə** və daha hamar, daha hamar muncuq profilinə gətirib çıxarır. Bu, **qövs sabitliyini** artıra və sıçrayışı azalda bilər.    
   - ** Təkmilləşdirilmiş Muncuq Görünüşü:** Təkmilləşdirilmiş axıcılıq tez-tez daha estetik baxımdan xoşagələn qaynaq tikişi ilə nəticələnir ki, bu da kosmetik bitişin vacib olduğu tətbiqlər üçün vacibdir.    
   - **Azaldılmış məsaməlik:** Silikonun deoksidləşdirici təsiri qaynaq metalında məsaməliyi minimuma endirməyə kömək edir və daha sağlam qaynaqlara səbəb olur.    
   Buna görə də, **ER309LSi** tez-tez korroziyaya davamlılıq üçün aşağı karbonun üstünlükləri ilə yanaşı, yaxşı **qaynaq qabiliyyəti** və əla qaynaq tikişi görünüşünün prioritet olduğu tətbiqlər üçün seçilir. Bu, **robotik qaynaq** və ardıcıl muncuq formasının vacib olduğu digər avtomatlaşdırılmış proseslərdə xüsusilə faydalıdır.

ER309LSi nə vaxt ER309 və ya ER309L üzərində optimal seçim olacaq?

**ER309LSi** aşağı karbonun (məsələn, ER309L) **korroziyaya davamlılıq** faydalarına ehtiyac duyduğunuz, eyni zamanda üstün qaynaq xüsusiyyətləri və muncuq estetikasına ehtiyac duyduğunuz ssenarilərdə ümumiyyətlə optimal seçimdir. Buraya aşağıdakılar daxildir:    
   - **Fərqli metal qaynaq** karbon poladdan paslanmayan poladdan və ya karbon poladdan **örtərkən**, əla muncuq forması və minimum təmizlik arzuolunan yerlərdə.    
   - Qida və içki sənayesində, əczaçılıq sektorunda və ya hamar, təmiz qaynaqların təkcə funksional deyil, həm də gigiyena və ya vizual yoxlama tələbi olduğu hər hansı sahədə tətbiqlər.    
   - Qaynaq görünüşünün ardıcıllığı və əməliyyat asanlığının kritik amillər olduğu avtomatlaşdırılmış və ya yüksək məhsuldar qaynaq mühitləri.    
   ER309L korroziya üçün əla olsa da, ER309LSi faktiki qaynaq təcrübəsini və son muncuq keyfiyyətini artırmaqla onu bir addım irəli aparır.

Bu naqillər bir-birini əvəz edə bilərmi və ya xüsusi 'olmazlar' varmı?

Hər üçü 309 tipli paslanmayan polad məftillər olsa da, tətbiqi nəzərə almadan **həmişə bir-birini əvəz edə bilməz**.    
   - **Korroziyaya davamlılıq üçün ER309L və ya ER309LSi göstərildiyi yerlərdə ER309-dan istifadə etməyin.** ER309-un daha yüksək karbon tərkibi həssaslaşmaya və qranullararası korroziyaya səbəb ola bilər ki, bu da korroziyalı mühitlərdə qaynağın işini pozur.    
   - **ER309-un yetərli olduğu yerdə ER309L və ya ER309LSi istifadə etmək ümumiyyətlə yaxşıdır, lakin daha baha başa gəlir.** Siz mahiyyətcə ehtiyacınız olmayan xüsusiyyətlərə (aşağı karbon, yüksək silikon) görə pul ödəyirsiniz, lakin bu, qaynağa mənfi təsir göstərməyəcək.    
   - **ER309LSi əvəzinə ER309L-dən istifadə** qaynaq tikişinin bir qədər az hamar olması ilə nəticələnə bilər və ya eyni görünüşü əldə etmək üçün daha ciddi texnika tələb edə bilər, lakin karbon tərkibinə nəzarət edilərsə, metallurgiya xüsusiyyətləri (xüsusilə korroziyaya davamlılıq) oxşar olacaq.    
   Optimal **qaynaq performansı** və uzunömürlülük üçün ən uyğun seçimi etmək üçün həmişə qaynaq kodları, spesifikasiyalar və əsas materialın tələbləri ilə məsləhətləşin.