A

1. Svařovací obrobku by mělo být provedeno odstraňování oleje, ošetření odstranění rzi.

2. Během svařování je tok plynu obecně mezi 20 a 25 l / min.

3. Při svařovaném drátu s tokem by mělo být suché prodloužení 15 ~ 25 mm.

4. Vlhkost svařovacího drátu skladů by měla být udržována ne více než 60%.

5. Doba skladování vodičů bez vakuum by neměla překročit půl roku, doba skladování vakuového balíčku by neměla překročit jeden rok.

E71T-1C a E71T-1M, označení plynu stínění.2 Označuje typ stínícího plynu používaného pro klasifikaci. Dopis 'C ' označuje, že elektroda je klasifikována pomocí 100% CO2 stínícího plynu. Dopis 'm ' označuje, že elektroda je klasifikována pomocí 75–80% argonu/rovnováhy CO2 stínícího plynu. Když se v této poloze neobjeví žádný označení, znamená to, že klasifikovaná elektroda je samo-stíněna a že nebyl použit žádný vnější stínící plyn.

Poznámky: pájecí drát s tokem

A. Velikosti a čisté hmotnosti jiných, než jsou uvedeny, mohou být dodány podle dohodnutí mezi dodavatelem a kupujícím.

b. Id = vnitřní průměr, OD = vnější průměr

C. Tolerance čisté hmotnosti musí být ± 10%.

d. Podle dohodnutí mezi dodavatelem a kupujícím.

A

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Newzealand, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, SAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Venkovský král, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: ESAB, 9: Oxford, 10: Zlatý most.

A

Často kladené otázky týkající se svařovacího drátu s fluxem

Co je to fluxové svařovací drát?

Svařovací drát s fluxem je typ svařování spotřebního používaného při svařování oblouku s tokem (FCAW), poloautomatický nebo automatický obloukový svařovací proces.
Skládá se z trubkového drátu naplněného toku materiály, které během svařování poskytují stínění plynu, strusky a legovací prvky.
Tento drát je oblíbený v průmyslových odvětvích, jako je stavba, stavba lodí a výroba těžkých zařízení kvůli jeho všestrannosti a efektivitě.

Jak se liší od pevného svařovacího drátu?

Na rozdíl od pevného svařovacího drátu, který vyžaduje externí stínící plyn v procesech, jako je svařování MIG, obsahuje tok s jádrem toku v jeho jádru.
Tento tok při zahřívání vytváří ochranný plynový štít a strusku, což v mnoha případech eliminuje potřebu vnějšího plynu.
Svařovací svařování s fluxem je ideální pro venkovní aplikace, protože funguje dobře ve větrných podmínkách, kde by mohlo být narušeno stínění plynu.

Jaké jsou výhody používání svařovacího drátu s fluxem?

Svařovací drát Flux Cored nabízí několik výhod, což z něj činí preferovanou volbu pro mnoho svářečů.
Poskytuje vysoké míry ukládání, což umožňuje rychlejší svařování a zvýšenou produktivitu.
Její schopnost svařování silnějších materiálů a provádění ve venkovním prostředí zvyšuje její všestrannost.
FCAW navíc vyžaduje méně dovedností operátora ve srovnání s jinými procesy, což je přístupné pro různé úrovně dovedností.

Existují nějaká omezení svařování s tokem?

Zatímco svařovací drát s fluxem je vysoce účinný, má některé nevýhody.
Proces generuje strusku, která musí být odstraněna po svařování, a prodloužení doby čištění.
Zařízení a dráty mohou být dražší než nastavení svařování MIG.
Svařování s fluxem může produkovat větší rozstřik, což vyžaduje další čištění po západu.

Jaké typy svařovacích vodičů s tokem jsou k dispozici?

Svařovací dráty s fluxem jsou kategorizovány do dvou hlavních typů: plynné chráněné a samo-stíněné.
Dráty s tokem s plynem vyžadují externí stínící plyn, obvykle CO2 nebo směs CO2-Argon, a jsou vhodné pro čisté vnitřní aplikace.
Samochované dráty se spoléhají pouze na svůj vnitřní tok pro stínění, takže jsou ideální pro venkovní nebo větrné podmínky.
Dráty se také liší podle složení slitiny, jako je mírná ocel, nerezová ocel nebo nízkoalomínská ocel, aby vyhovovaly různým svařovacím úkolům.

Jak si mohu vybrat ten správný drát s tokem?

Výběr vhodného toku s jádrovým vodičem závisí na základním kovu, svařovací poloze a podmínkách prostředí.
U venkovních projektů jsou výhodné samostatné dráty, zatímco dráty chráněné plynem jsou pro kontrolované vnitřní nastavení lepší.
Zvažte mechanické vlastnosti svaru, jako je například pevnost v tahu a odolnost proti korozi, a kompatibilita konzultujte a konzultujte specifikační list drátu.
Vždy se poraďte s dodavatelem svařování ohledně doporučení specifických pro projekt.

Jak by měl být uložen svařovací drát s fluxem?

Správné skladování svařovacího drátu s tokem je rozhodující pro udržení jeho kvality a výkonu.
Uložte drát v suchém, čistém a suchém prostředí, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, což může vést k porozitě ve svarech.
Používejte vzduchotěsné kontejnery nebo úložné jednotky kontrolované klima s nízkou vlhkostí.
Vyvarujte se vystavení drátu extrémům teploty, protože to může degradovat jádro toku a ovlivnit výsledky svařování.

Co se stane, když bude drát kontaminován?

Kontaminovaný vodič s tokem, často v důsledku expozice vlhkosti nebo oleje, může způsobit nedokonalosti svaru, jako je porozita nebo praskání.
Takové případy mohou být nutné odhodit nebo rekonstruovat, v závislosti na pokynech výrobce.
Před použitím vždy zkontrolujte dráty a zajistěte správné úložné postupy, abyste minimalizovali rizika kontaminace.

Lze použít svařovací drát s fluxem s jakýmkoli svařovacím strojem?

Svařovací svařování s fluxem vyžaduje svařovací stroj schopný zpracovat procesy FCAW, obvykle zdroj energie konstantního napětí (CV).
Většina moderních svařovacích strojů může být přizpůsobena pro svařování s tokem úpravou polarity (obvykle DCEN pro samostatné dráty, DCEP pro plynové dráty) a instalací vhodného podavače drátu.
Zkontrolujte specifikace vašeho počítače, abyste zajistili kompatibilitu s průměrem a typem drátu.
Pokyny pro nastavení konzultujte vždy poraďte se s manuálem vybavení nebo svařovacího profesionála.