A

1. Workpiece pengelasan harus dilakukan pelepasan minyak, perawatan pemindahan karat.

2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 l / menit.

3. Ketika kawat fluks-cored dilas, perpanjangan kering harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembaban gudang kawat pengelasan harus dipertahankan tidak lebih dari 60%.

5. Waktu penyimpanan kawat pengemasan non-vacuum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat pengemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M, perancang gas pelindung.2 menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi. Huruf 'C ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%. Huruf 'm ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung argon/saldo CO2 75-80%. Ketika tidak ada perancang yang muncul di posisi ini, ini menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan ditingkatkan sendiri dan bahwa tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.

Catatan: Solder Wire dengan fluks

A. Ukuran dan bobot bersih selain yang ditentukan dapat disediakan sebagaimana disepakati antara pemasok dan pembeli.

B. Id = diameter bagian dalam, od = diameter luar

C. Toleransi pada berat bersih harus ± 10%.

D. Seperti yang disepakati antara pemasok dan pembeli.

A

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A 1: Sanzhong, 2: Raksasa, 3: Bohler, 4: Raja Pedesaan, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Jembatan Emas

A

Pertanyaan yang sering diajukan tentang kawat las fluks core

Apa kawat las fluks core?

Kawat pengelasan fluks cored adalah jenis pengelasan yang dapat digunakan dalam pengelasan busur fluks (FCAW), proses pengelasan busur semi-otomatis atau otomatis.
Ini terdiri dari kawat tubular yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan terak, dan elemen paduan selama pengelasan.
Kawat ini populer di industri seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan manufaktur alat berat karena keserbagunaan dan efisiensinya.

Apa bedanya dari kawat pengelasan padat?

Tidak seperti kawat pengelasan padat, yang membutuhkan gas pelindung eksternal dalam proses seperti pengelasan MIG, kawat core fluks mengandung fluks dalam intinya.
Fluks ini menghasilkan perisai gas pelindung dan terak saat dipanaskan, menghilangkan kebutuhan gas eksternal dalam banyak kasus.
Pengelasan fluks core sangat ideal untuk aplikasi luar ruangan, karena berkinerja baik dalam kondisi berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.

Apa keuntungan menggunakan kawat pengelasan fluks core?

Fluks Core Welding Wire menawarkan beberapa manfaat, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk banyak tukang las.
Ini memberikan tingkat deposisi yang tinggi, memungkinkan pengelasan yang lebih cepat dan peningkatan produktivitas.
Kemampuannya untuk mengelas bahan yang lebih tebal dan berkinerja di lingkungan luar meningkatkan keserbagunaannya.
Selain itu, FCAW membutuhkan keterampilan operator yang lebih sedikit dibandingkan dengan proses lain, membuatnya dapat diakses untuk berbagai tingkat keterampilan.

Apakah ada batasan untuk pengelasan fluks core?

Sementara kawat pengelasan fluks core sangat efektif, ia memiliki beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan terak, yang harus dilepas setelah pengelasan, meningkatkan waktu pembersihan.
Peralatan dan kawat bisa lebih mahal daripada pengaturan pengelasan MIG.
Pengelasan fluks cored dapat menghasilkan lebih banyak percikan, membutuhkan pembersihan pasca-keluhan tambahan.

Apa jenis kabel pengelasan fluks core yang tersedia?

Kabel pengelasan fluks cored dikategorikan ke dalam dua jenis utama: pelindung gas dan disimpan sendiri.
Kabel cored fluks yang dilindungi gas memerlukan gas pelindung eksternal, biasanya CO2 atau campuran argon CO2, dan cocok untuk aplikasi yang bersih dan dalam ruangan.
Kabel yang disimpan sendiri hanya mengandalkan fluks internal mereka untuk perisai, membuatnya ideal untuk kondisi di luar atau berangin.
Kabel juga bervariasi dengan komposisi paduan, seperti baja ringan, baja tahan karat, atau baja paduan rendah, agar sesuai dengan tugas pengelasan yang berbeda.

Bagaimana cara memilih kawat core fluks yang tepat?

Memilih kawat core fluks yang sesuai tergantung pada logam dasar, posisi pengelasan, dan kondisi lingkungan.
Untuk proyek di luar ruangan, kabel yang disukai sendiri lebih disukai, sedangkan kabel yang dilindungi gas lebih baik untuk pengaturan dalam ruangan yang dikendalikan.
Pertimbangkan sifat mekanik lasan, seperti kekuatan tarik dan resistensi korosi, dan berkonsultasi dengan lembar spesifikasi kawat untuk kompatibilitas.
Selalu berkonsultasi dengan pemasok pengelasan untuk rekomendasi khusus proyek.

Bagaimana seharusnya kawat pengelasan fluks cored disimpan?

Penyimpanan yang tepat dari kawat pengelasan fluks sangat penting untuk mempertahankan kualitas dan kinerjanya.
Simpan kawat di lingkungan kering, bersih, kering untuk mencegah penyerapan kelembaban, yang dapat menyebabkan porositas dalam lasan.
Gunakan wadah kedap udara atau unit penyimpanan yang dikendalikan iklim dengan kelembaban rendah.
Hindari mengekspos kawat ke suhu ekstrem, karena ini dapat menurunkan inti fluks dan mempengaruhi hasil pengelasan.

Apa yang terjadi jika kawat terkontaminasi?

Kawat cored fluks yang terkontaminasi, seringkali karena kelembaban atau paparan minyak, dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pengelasan seperti porositas atau retak.
Kasus -kasus seperti itu, kawat mungkin perlu dibuang atau direkondisi, tergantung pada pedoman pabrikan.
Selalu periksa kawat sebelum digunakan dan pastikan praktik penyimpanan yang tepat untuk meminimalkan risiko kontaminasi.

Bisakah kawat las fluks cored digunakan dengan mesin pengelasan?

Pengelasan fluks cored membutuhkan mesin pengelasan yang mampu menangani proses FCAW, biasanya sumber daya tegangan konstan (CV).
Sebagian besar mesin pengelasan modern dapat diadaptasi untuk pengelasan fluks cored dengan menyesuaikan polaritas (biasanya DCEN untuk kabel yang dihindari sendiri, DCEP untuk kabel yang dilindungi gas) dan memasang pengumpan kawat yang sesuai.
Periksa spesifikasi mesin Anda untuk memastikan kompatibilitas dengan diameter dan jenis kawat.
Konsultasikan selalu berkonsultasi dengan manual peralatan Anda atau profesional pengelasan untuk panduan pengaturan.