AWS A5.4 / A5.4M: Der vollständige Klassifizierungsleitfaden für mit Edelstahl ummantelte Elektroden
Was ist AWS A5.4 / A5.4M und was deckt es ab?
AWS A5.4/A5.4M ist die Spezifikation der American Welding Society mit dem Titel „Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding“.
Sie schreibt die Anforderungen für die Klassifizierung von umhüllten Edelstahlelektroden vor, die beim Shielded Metal Arc Welding (SMAW)-Verfahren, allgemein bekannt als Stabschweißen, verwendet werden.
Die Spezifikation gilt für Elektroden, deren abgeschiedenes Schweißgut mindestens 10,5 % Chrom enthält, wobei Eisen mehr als alle anderen Elemente enthält, und legt Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des Schweißguts, die mechanischen Eigenschaften, die Prüfung und die Verpackung fest.
Die aktuelle Ausgabe ist AWS A5.4/A5.4M:2012 (R2022), die 11. Ausgabe, die A5.4/A5.4M:2006 überarbeitet.
Die Spezifikation wird auch als ASME SFA-5.4 übernommen und erscheint in Abschnitt II, Teil C des ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Es werden mehr als vierzig Klassifizierungen von beschichteten Edelstahl-Schweißelektroden spezifiziert, darunter austenitische, martensitische, ferritische, Duplex- und Superduplex-Edelstähle.
Überprüfen Sie spezifische Klassifizierungsanforderungen immer mit der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M.
Was ist der Unterschied zwischen A5.4 und A5.4M?
Bei AWS A5.4 und A5.4M handelt es sich um dieselbe Spezifikation, die in zwei Einheitensystemen veröffentlicht wurde.
Die Bezeichnung A5.4 verwendet US-amerikanische Einheiten, während A5.4M das Internationale Einheitensystem (SI) verwendet.
Die Messungen in den beiden Systemen sind keine exakten Äquivalente, daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden, ohne Werte zu kombinieren.
Standardabmessungen, die auf einem der beiden Systeme basieren, können für die Dimensionierung von Füllmetall oder Verpackung oder beidem gemäß den Spezifikationen A5.4 oder A5.4M verwendet werden.
Bei internationalen Projekten wird häufig A5.4M aufgrund der Übereinstimmung mit ISO- und EN-Standards bevorzugt.
Wie werden AWS A5.4-Elektroden klassifiziert?
Umhüllte Elektroden aus AWS A5.4-Edelstahl werden nach einer Grundbezeichnung klassifiziert, die aus zwei Komponenten besteht: der chemischen Zusammensetzung des Schweißguts sowie dem Schweißstrom und der Schweißposition.
Die ersten Ziffern geben die chemische Zusammensetzung an, z. B. 308, 316, 2209 oder 2594.
Den Ziffern können Buchstaben folgen, um eine bestimmte Zusammensetzungsvariante anzugeben, z. B. „L“ für kohlenstoffarm, „H“ für kohlenstoffreich, „Mo“ für molybdänhaltig oder „Nb“ für niobstabilisiert.
Die letzten beiden Ziffern geben die Verwendbarkeit in Bezug auf Schweißposition und Stromart an, z. B. -15, -16, -17, -25 oder -26.
Beispielsweise weist E316L-17 auf eine Elektrode mit einer 316L-Edelstahlbeschichtung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und der Gebrauchstauglichkeitsbezeichnung -17 hin.
Was ist der Umfang von AWS A5.4/A5.4M?
AWS A5.4/A5.4M deckt umhüllte Edelstahlelektroden für das Metalllichtbogenschweißen ab.
Der Chromgehalt des von diesen Elektroden abgeschiedenen Schweißguts beträgt nicht weniger als 10,5 %, und der Eisengehalt übersteigt den jedes anderen Elements.
Die Spezifikation umfasst Klassifizierungen für austenitische rostfreie Stähle (Serie 200, 300 und 300H), martensitische und ferritische rostfreie Stähle (Serie 400), Duplex-Edelstähle und Superduplex-Edelstähle.
Die Klassifizierungen E502, E505 und E7Cr werden in diesem Dokument nicht mehr spezifiziert; Sie werden jetzt in AWS A5.5/A5.5M als E801X-B6, E801X-B6L, E801X-B8, E801X-B8L, E801X-B7 bzw. E801X-B7L abgedeckt.
Es wurde kein Versuch unternommen, alle Sorten von Zusatzwerkstoffen in den Geltungsbereich dieser Norm einzuordnen; Es wurden nur die am häufigsten verwendeten Sorten berücksichtigt.
Was ist die vollständige Liste der AWS A5.4/A5.4M-Typen?
Die AWS A5.4/A5.4M-Klassifizierungsliste umfasst mehr als vierzig abgedeckte Edelstahlelektrodentypen, geordnet nach Legierungsfamilien. Zu den Klassifizierungen von austenitischem Edelstahl gehören E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 und E385.
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Die Klassifizierungen von martensitischem und ferritischem Edelstahl umfassen E409Nb, E410, E410NiMo und E430.
Die Duplex- und Superduplex-Edelstahlklassifizierungen umfassen E2209, E2553 und E2594.
Die ausscheidungshärtende Klassifizierung ist E630.
Die Fachklassifizierung ist E16-8-2.
Jede Klassifizierung ist in einer oder mehreren Benutzerfreundlichkeitsbezeichnungen verfügbar, z. B. -15, -16, -17, -25 oder -26.
Die vollständige und maßgebliche Liste der Klassifizierungen und deren Verfügbarkeit finden Sie immer in der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M.
Welche Klassifizierungen von austenitischem Edelstahl sind enthalten?
Die austenitischen Edelstahlklassifizierungen in AWS A5.4 sind E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo. E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 und E385.
Die Klassifizierungen der Serie 200 (E209, E219, E240) enthalten Mangan und Stickstoff als teilweisen Ersatz für Nickel und bieten so eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Die Klassifizierungen der Serie 300 (E308 bis E347) werden am häufigsten verwendet und decken die standardmäßigen austenitischen Edelstahlsorten ab.
Bei den Spezialklassifizierungen (E383, E385) handelt es sich um hochlegierte austenitische Elektroden, die für stark korrosive Umgebungen konzipiert sind.
Jede Klassifizierung kann je nach Produktlinie des Herstellers in mehreren Gebrauchstauglichkeitsbezeichnungen verfügbar sein.
Welche martensitischen und ferritischen Klassifizierungen sind enthalten?
Die martensitischen und ferritischen Edelstahlklassifizierungen in AWS A5.4 sind E409Nb, E410, E410NiMo und E430.
E410 ist eine reine martensitische Chromelektrode, die zum Schweißen martensitischer rostfreier Stähle und zum Auftragen von Kohlenstoffstählen verwendet wird.
E410NiMo ist eine modifizierte 410-Sorte mit Nickel- und Molybdänzusätzen für verbesserte Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
E430 ist eine ferritische Edelstahlelektrode zum Schweißen von Legierungen des Typs 430.
E409Nb ist eine niobstabilisierte ferritische Elektrode für Automobilabgasanwendungen.
Diese Klassifizierungen stellen die beiden abgedeckten Elektrodenklassifizierungen für die reinen Chrom-Edelstähle (Serie 4XX) dar, die in der Norm enthalten sind.
Welche Duplex- und Superduplex-Klassifizierungen sind enthalten?
Die Duplex- und Superduplex-Edelstahlklassifizierungen in AWS A5.4 sind E2209, E2553 und E2594.
E2209 ist für das Schweißen von Duplex-Edelstählen mit 22 % Chrom wie UNS S31803 und S32205 konzipiert.
E2553 ist für das Schweißen von Duplex-Edelstählen mit 25 % Chrom konzipiert.
E2594 ist für das Schweißen von Superduplex-Edelstählen wie UNS S32750 und S32760 konzipiert.
Diese Klassifizierungen wurden erstmals in der Ausgabe 2006 in die Norm eingeführt und stellen eine deutliche Erweiterung des A5.4-Anwendungsbereichs dar.
Die Duplex-Klassifizierungen bieten passende chemische und mechanische Eigenschaften für die entsprechenden Duplex-Knetlegierungen.
Was ist E308 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E308 ist eine umhüllte Elektrode aus austenitischem Edelstahl, die zum Schweißen vieler unterschiedlicher rostfreier Stähle der Serie 300, insbesondere Typ 304 und Typ 304L, verwendet wird.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,08 %, Chrom im Bereich von 18,0 % bis 21,0 %, Nickel im Bereich von 9,0 % bis 11,0 % und Molybdän mit maximal 0,75 %.
Mangan liegt im Bereich von 0,5 % bis 2,5 % vor, Silizium maximal bei 0,90 %.
Die Elektrode liefert eine Mindestzugfestigkeit von 80.000 psi (550 MPa) und eine Mindestdehnung von 35 %.
E308 ist die am häufigsten verwendete Edelstahlelektrode für die allgemeine Herstellung von Edelstahl 304 und 304L.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln ER308, ESAB OK 61.30 und Hobart 308.
Was sind die typischen Anwendungen für E308?
E308 wird zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 304 und des Typs 304L in der allgemeinen Fertigung, in der Lebensmittel- und Getränkeausrüstung, in der chemischen Verarbeitung und in petrochemischen Anwendungen verwendet.
Es eignet sich auch zum Schweißen verschiedener rostfreier Stähle der Serie 300, bei denen eine passende oder nahezu passende chemische Zusammensetzung erforderlich ist.
Die Elektrode ist in den Gebrauchsbezeichnungen -15, -16 und -17 für verschiedene Schweißpositionen und Stromarten erhältlich.
Zu den typischen Anwendungen gehören Tanks, Rohrleitungen, Behälter und Strukturbauteile aus Edelstahl 304.
Was ist der Unterschied zwischen E308, E308L und E308H?
E308, E308L und E308H unterscheiden sich in ihrem Kohlenstoffgehalt und den daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
E308 hat ein Kohlenstoffmaximum von 0,08 %, E308L hat ein Kohlenstoffmaximum von 0,04 % für eine verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und E308H hat einen kontrollierten Kohlenstoffbereich von 0,04 % bis 0,08 % für Festigkeit bei erhöhter Temperatur.
E308L wird zum Schweißen von rostfreien Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wie 304L bevorzugt, um Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu verhindern.
E308H wird für Anwendungen bevorzugt, die eine Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen erfordern, wie z. B. Ofenkomponenten und Wärmetauscher.
Standard E308 wird verwendet, wenn weder die kohlenstoffarmen noch die kohlenstoffreichen Eigenschaften ausdrücklich erforderlich sind.
Was ist E309 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E309 ist eine umhüllte Elektrode aus hochlegiertem austenitischem Edelstahl, die zum Schweißen vieler unterschiedlicher Metalle verwendet wird, insbesondere zum Verbinden von Weichstahl mit Edelstahl und für Beschichtungsanwendungen.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,15 %, Chrom im Bereich von 22,0 % bis 25,0 %, Nickel im Bereich von 12,0 % bis 14,0 % und Molybdän mit maximal 0,75 %.
Mangan liegt im Bereich von 0,5 % bis 2,5 % vor, Silizium maximal bei 0,90 %.
Der höhere Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine vollständig austenitische oder nahezu vollständig austenitische Ablagerung, die der Verdünnung durch ungleiche Grundmetalle Rechnung trägt.
E309 wird üblicherweise als Pufferschicht vor dem Auftragen auf Kohlenstoffstahlsubstrate und zum Verbinden von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl verwendet.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln ER309, ESAB OK 62.30 und Hobart 309.
Was sind die typischen Anwendungen für E309?
E309 wird zum Schweißen verschiedener Metalle wie Kohlenstoffstahl mit Edelstahl und zum Plattieren von Edelstahl auf Kohlenstoffstahlsubstraten verwendet.
Es wird auch als Pufferschicht vor dem Aufbringen von Hartauftragsschichten auf Kohlenstoffstahlkomponenten verwendet, wobei die austenitische Schicht Ungleichheiten bei der Wärmeausdehnung ausgleicht.
Zu den typischen Anwendungen gehören Übergangsverbindungen, Pufferschichten und Schweißnähte aus unterschiedlichen Metallen in chemischen, petrochemischen und Energieerzeugungsanlagen.
E309 ist in den Benutzerfreundlichkeitsbezeichnungen -15, -16 und -17 erhältlich.
Was ist E310 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E310 ist eine vollständig austenitische Edelstahl-umhüllte Elektrode, die zum Schweißen ähnlicher Legierungen und einiger unterschiedlicher Metalle, insbesondere für Hochtemperaturanwendungen, verwendet wird.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,20 % (E310) oder einem kontrollierten Bereich von 0,35 % bis 0,45 % (E310H), Chrom im Bereich von 25,0 % bis 28,0 % und Nickel im Bereich von 20,0 % bis 22,5 %.
Mangan ist mit maximal 2,5 % enthalten, Silizium mit maximal 0,75 %.
Der hohe Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und thermische Ermüdung bei erhöhten Temperaturen.
E310 wird für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Hochtemperatur-Prozessgeräte verwendet, bei denen die Betriebstemperaturen zwischen 1000 °F und 2000 °F liegen.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln ER310, ESAB OK 65.30 und Hobart 310.
Was sind die typischen Anwendungen für E310?
E310 wird zum Schweißen von Edelstahl Typ 310 und ähnlichen hitzebeständigen Legierungen in Ofenkomponenten, Ofenteilen und Hochtemperatur-Prozessgeräten verwendet.
Es wird auch zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet, wenn Hochtemperaturbetrieb erforderlich ist, beispielsweise in Wärmetauschern und Reformerrohren.
Die Elektrode ist in den Gebrauchsbezeichnungen -15 und -16 erhältlich.
E310H wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern.
Was ist E316 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E316 ist eine molybdänhaltige austenitische Edelstahl-umhüllte Elektrode, die zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 316 und des Typs 316L verwendet wird.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,08 % (E316) oder 0,04 % (E316L), Chrom im Bereich von 17,0 % bis 20,0 %, Nickel im Bereich von 11,0 % bis 14,0 % und Molybdän im Bereich von 2,0 % bis 3,0 %.
Mangan liegt im Bereich von 0,5 % bis 2,5 % vor, Silizium maximal bei 0,90 %.
Der Molybdänzusatz verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, und erhöht die Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
E316 ist die Standardelektrode zum Schweißen von rostfreien Stählen 316 und 316L in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie und Schifffahrt.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln ER316, ESAB OK 63.30 und Hobart 316.
Was sind die typischen Anwendungen für E316?
E316 wird zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 316 und 316L in chemischen Verarbeitungsanlagen, petrochemischen Anlagen und Meeresumgebungen verwendet.
Es wird auch zum Schweißen von Bauteilen verwendet, die Chloriden ausgesetzt sind und bei denen es auf die Lochfraßbeständigkeit ankommt.
Zu den typischen Anwendungen gehören Rohrleitungen, Tanks, Wärmetauscher und Ventile aus Edelstahl 316.
Die Elektrode ist in den Gebrauchsbezeichnungen -15, -16 und -17 erhältlich.
Was ist E347 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E347 ist eine mit Niob stabilisierte austenitische Edelstahl-umhüllte Elektrode, die zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 321 und Typ 347 sowie für den Einsatz bei hohen Temperaturen verwendet wird.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,08 %, Chrom im Bereich von 18,0 % bis 21,0 %, Nickel im Bereich von 9,0 % bis 11,0 % und Niob plus Tantal im Bereich vom 8-fachen Kohlenstoffgehalt bis 1,00 %.
Mangan liegt im Bereich von 0,5 % bis 2,5 % vor, Silizium maximal bei 0,90 %.
Der Niobzusatz stabilisiert die Ablagerung gegen Sensibilisierung und verhindert so interkristalline Korrosion direkt außerhalb der Schweißraupe bei Hochtemperaturbetrieb.
E347 wird zum Schweißen stabilisierter Edelstähle und für Hochtemperaturanwendungen verwendet, bei denen eine Sensibilisierungsbeständigkeit erforderlich ist.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln ER347, ESAB OK 67.30 und Hobart 347.
Was sind die typischen Anwendungen für E347?
E347 wird zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 321 und 347 im Hochtemperaturbereich verwendet, beispielsweise für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Rohrleitungen in petrochemischen Anlagen.
Es wird auch zum Schweißen von stabilisierten rostfreien Stählen verwendet, bei denen die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von entscheidender Bedeutung ist.
Der Niobzusatz verhindert die Ausfällung von Chromkarbid an den Korngrenzen, die sonst zu Sensibilisierung und Korrosion führen würde.
Zu den typischen Anwendungen gehören Hochtemperatur-Prozessanlagen und Komponenten, die thermischen Wechseln ausgesetzt sind.
Was ist E2209 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E2209 ist eine mit Duplex-Edelstahl umhüllte Elektrode, die zum Schweißen von Duplex-Edelstählen mit 22 % Chrom wie UNS S31803 und S32205 entwickelt wurde.
Die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst Kohlenstoff mit maximal 0,04 %, Chrom im Bereich von 21,0 % bis 23,5 %, Nickel im Bereich von 8,5 % bis 10,5 %, Molybdän im Bereich von 2,5 % bis 3,5 % und Stickstoff im Bereich von 0,08 % bis 0,20 %.
Die Duplex-Mikrostruktur bietet eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Lochfraßkorrosion.
E2209 bietet typischerweise eine Mindestzugfestigkeit von 100.000 psi (690 MPa) oder mehr und übertrifft damit die von austenitischen Edelstahlelektroden deutlich.
E2209 wird häufig in Offshore-, Schiffbau-, Chemikalientanker- und petrochemischen Anwendungen eingesetzt.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln Excalibur 2209, ESAB OK 68.55 und Kobelco NC-2209.
Was sind die typischen Anwendungen für E2209?
E2209 wird zum Schweißen von Duplex-Edelstahlkomponenten in Offshore-Öl- und Gasplattformen, Chemikalientankern, Entsalzungsanlagen sowie Zellstoff- und Papierverarbeitungsanlagen verwendet.
Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit in Kombination mit Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion erfordern.
Zu den typischen Anwendungen gehören Rohrleitungen, Druckbehälter, Wärmetauscher und Strukturbauteile aus 2205 Duplex-Edelstahl.
Die Elektrode ist in den Gebrauchsbezeichnungen -15, -16 und -17 erhältlich.
Was ist E2594 und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
E2594 ist eine mit Superduplex-Edelstahl ummantelte Elektrode, die zum Schweißen von Superduplex-Edelstählen wie UNS S32750 und S32760 entwickelt wurde.
Die Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißmetalls umfasst maximal 0,04 % Kohlenstoff, etwa 25 % Chrom, etwa 9 % Nickel, etwa 4 % Molybdän und Stickstoff im Bereich von 0,20 % bis 0,30 %.
Der höhere Legierungsgehalt bietet im Vergleich zu Standard-Duplex-Elektroden eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion mit einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von über 40.
E2594 bietet eine hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit und eignet sich daher für die anspruchsvollsten korrosiven Umgebungen.
E2594 wird in Offshore-, Meerwasser- und chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt, bei denen Standard-Duplex-Qualitäten nicht ausreichen.
Zu den gebräuchlichen Handelsnamen gehören Lincoln Excalibur 2594, ESAB Exaton 25.10.4.LB und Kobelco NC-2594.
Was sind die typischen Anwendungen für E2594?
E2594 wird zum Schweißen von Superduplex-Edelstahlkomponenten in Offshore-Plattformen, Unterwasserausrüstung, Meerwasserleitungen und chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
Es eignet sich besonders für Anwendungen, die eine maximale Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spannungsrisskorrosion erfordern.
Zu den typischen Anwendungen gehören Verteiler, Steigleitungen, Pumpen, Ventile und Wärmetauscher aus Superduplex-Edelstählen wie 2507.
Die Elektrode ist in den Gebrauchsbezeichnungen -15 und -16 erhältlich.
Wie funktionieren die Usability-Bezeichnungen in AWS A5.4?
Die Gebrauchstauglichkeitsbezeichnung ist die letzte Komponente einer AWS A5.4-Elektrodenklassifizierung und wird durch eine zweistellige Zahl wie -15, -16, -17, -25 oder -26 angegeben.
Diese Bezeichnung gibt die Art der Umhüllung, die Schweißpositionsfähigkeit und die Art des Schweißstroms an, für den die Elektrode ausgelegt ist.
Die Gebrauchstauglichkeitskennzeichnung ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Elektrode für eine bestimmte Anwendung, da sie die Betriebseigenschaften und die Anforderungen des Schweißverfahrens bestimmt.
Die gebräuchlichsten Verwendbarkeitsbezeichnungen sind -15, -16 und -17, wobei -25 und -26 nur für das Schweißen in flacher und horizontaler Position gelten.
Überprüfen Sie die Anforderungen an die Gebrauchstauglichkeitskennzeichnung immer mit der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M.
Was bedeutet die Bezeichnung -15?
Die Bezeichnung -15 weist auf eine kalkartige (grundlegende) Beschichtung mit positiver DC-Elektrodenpolarität (DCEP) hin.
Elektroden mit der Bezeichnung -15 sind für das Schweißen in allen Positionen konzipiert und erzeugen einen gleichmäßigen, stabilen Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung.
Die Grundbeschichtung bietet eine höhere Abschmelzleistung und bessere mechanische Eigenschaften als Rutilbeschichtungen, allerdings ist der Lichtbogen bei Wechselstrom möglicherweise weniger stabil.
Typische -15-Elektroden sind E308-15, E316-15 und E2209-15.
Diese Elektroden werden häufig für kritische Anwendungen bevorzugt, bei denen eine hohe Schweißqualität und ein niedriger Wasserstoffgehalt erforderlich sind.
Was bedeutet die Bezeichnung -16?
Die Bezeichnung -16 weist auf eine Beschichtung vom Typ Titanoxid (Rutil) mit AC- oder DCEP-Polarität hin.
Elektroden mit der Bezeichnung -16 sind für das Schweißen in allen Positionen konzipiert und erzeugen einen gleichmäßigen, stabilen Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung und einfacher Schlackenentfernung.
Die Rutilbeschichtung sorgt für eine gute Lichtbogenstabilität bei Wechselstrom und macht -16-Elektroden praktisch für das Feldschweißen mit tragbaren Wechselstromgeräten.
Zu den typischen -16-Elektroden gehören E308-16, E316-16 und E347-16, die zu den am häufigsten verwendeten Edelstahlelektroden gehören.
Die Bezeichnung -16 wird im Allgemeinen für allgemeine Fertigungs- und Feldschweißarbeiten bevorzugt, bei denen eine einfache Handhabung wichtig ist.
Was bedeutet die Bezeichnung -17?
Die Bezeichnung -17 weist auf eine Beschichtung vom Rutiltyp hin, die der von -16 ähnelt, jedoch für eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit und bessere Abscheidungseigenschaften formuliert ist.
Elektroden mit der Bezeichnung -17 sind für das Allpositionsschweißen mit AC- oder DCEP-Polarität konzipiert.
Die -17-Beschichtung sorgt für einen gleichmäßigeren Lichtbogen, weniger Spritzer und eine einfachere Schlackenentfernung als -16, zusammen mit einer höheren Abscheidungseffizienz.
Typische -17-Elektroden sind E308L-17, E316L-17 und E309L-17, die häufig beim Schweißen dünnwandiger Rohre und Bleche verwendet werden.
Die Bezeichnung -17 eignet sich besonders für das Schweißen in Zwangslagen und unter schwierigen Baustellenbedingungen.
Was bedeuten die Bezeichnungen -25 und -26?
Die Bezeichnungen -25 und -26 sind speziell für das Schweißen in flacher und horizontaler Position vorgesehen.
Die Bezeichnung -25 weist auf eine Rutil-Beschichtung für flaches und horizontales Kehlschweißen hin, während die Bezeichnung -26 auf eine Grundbeschichtung für die gleichen Positionen hinweist.
Diese Bezeichnungen bieten höhere Abscheidungsraten und ein besseres Aussehen der Raupen in der flachen und horizontalen Position als die Bezeichnungen für alle Positionen.
Typische -25- und -26-Elektroden werden zum hochproduktiven Schweißen flacher Baugruppen und großer Kehlnähte verwendet.
Diese Bezeichnungen wurden in der Ausgabe 2006 von A5.4/A5.4M für Elektroden wiederhergestellt, die speziell zum Schweißen nur in flacher und horizontaler Position bestimmt sind.
Was sind die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von AWS A5.4-Elektroden?
AWS A5.4 legt die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des aufgetragenen Schweißguts jeder Klassifizierung fest.
Die Zusammensetzungsanforderungen regeln Kohlenstoff, Chrom, Nickel, Molybdän, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Stickstoff, Kupfer, Niob und andere Elemente innerhalb festgelegter Höchst- oder Bereichsgrenzen.
Diese Anforderungen stellen sicher, dass das Schweißgut die vorgesehene Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften und mikrostrukturelle Eigenschaften erreicht.
Die genauen Zusammensetzungsgrenzen für jede Klassifizierung sind in der Norm angegeben und sollten mit der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M überprüft werden.
Was sind die typischen Kohlenstoff- und Chrombereiche?
Der Kohlenstoffgehalt variiert je nach Klassifizierung, wobei kohlenstoffarme (L) Qualitäten wie E308L und E316L auf maximal 0,04 % begrenzt sind, Standardqualitäten wie E308 und E316 auf maximal 0,08 % begrenzt sind und kohlenstoffreiche (H) Qualitäten wie E308H und E310H kontrollierte Mindestkohlenstoffgehalte für Festigkeit bei erhöhter Temperatur aufweisen.
Der Chromgehalt reicht von etwa 17,0 % bis 20,0 % für E316, 18,0 % bis 21,0 % für E308 und E347, 22,0 % bis 25,0 % für E309, 25,0 % bis 28,0 % für E310 und etwa 25 % für E2594.
Der Chromgehalt ist der wichtigste Faktor für die Korrosionsbeständigkeit und wird immer über 10,5 % gehalten, um rostfreie Eigenschaften zu gewährleisten.
Höhere Chromgehalte sorgen für eine verbesserte Beständigkeit gegen Oxidation und Hochtemperaturkorrosion.
Was sind die typischen Nickel- und Molybdänbereiche?
Der Nickelgehalt variiert je nach Klassifizierung: E308 und E347 enthalten etwa 9,0 bis 11,0 %, E316 11,0 bis 14,0 %, E309 12,0 bis 14,0 %, E310 20,0 bis 22,5 % und Duplex-Qualitäten wie E2209 8,5 bis 10,5 %.
Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement in E316 (2,0 % bis 3,0 %), E317 (3,0 % bis 4,0 %) und E2209 (2,5 % bis 3,5 %) und sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Ein höherer Molybdängehalt erhöht die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion, erhöht aber auch die Kosten und kann die Zähigkeit verringern, wenn kein Ausgleich mit Nickel und Stickstoff erfolgt.
Das Nickel-Chrom-Verhältnis wird sorgfältig kontrolliert, um das richtige Gleichgewicht von Austenit und Ferrit im Schweißgut sicherzustellen.
Was sind die mechanischen Eigenschaften von AWS A5.4-Elektroden?
Die mechanischen Eigenschaften der AWS A5.4-Elektroden werden durch Zugversuche am gesamten Schweißgut bestimmt.
Die Anforderungen an die Zugfestigkeit variieren je nach Klassifizierung und spiegeln die verschiedenen Legierungssysteme und ihre beabsichtigten Anwendungen wider.
Die Anforderungen an die Dehnung gewährleisten eine ausreichende Duktilität für die vorgesehenen Betriebsbedingungen.
Für Duplex- und Superduplex-Klassifizierungen werden auch Anforderungen an die Schlagzähigkeit spezifiziert, typischerweise bei Temperaturen im Bereich von –20 °C bis –50 °C.
Die genauen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften für jede Klassifizierung sollten mit der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M überprüft werden.
Welche Zugfestigkeit ist für austenitische Klassifizierungen erforderlich?
Die Zugfestigkeitsanforderungen für austenitische Klassifizierungen liegen im Allgemeinen im Bereich von mindestens 80.000 psi (550 MPa) für die Standardelektroden der Serie 300 wie E308, E309, E316 und E347.
Die Klassifizierungen der Serie 200 wie E209 und E240 stellen aufgrund der verstärkenden Wirkung von Mangan und Stickstoff höhere Anforderungen an die Zugfestigkeit, typischerweise im Bereich von mindestens 100.000 psi (690 MPa).
Für E310 ist eine Zugfestigkeit von mindestens etwa 80.000 psi (550 MPa) erforderlich.
Die speziellen Hochlegierungsklassifizierungen wie E383 und E385 haben typischerweise Anforderungen an die Zugfestigkeit im Bereich von 80.000 bis 90.000 psi (550 bis 620 MPa).
Diese Werte sollten anhand des Datenblatts des Herstellers und der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M überprüft werden.
Welche Zugfestigkeit ist für Duplexklassifizierungen erforderlich?
Die Duplex-Edelstahlklassifizierungen in AWS A5.4 stellen deutlich höhere Anforderungen an die Zugfestigkeit als die austenitischen Klassifizierungen.
E2209 erfordert typischerweise eine Mindestzugfestigkeit von 100.000 psi (690 MPa).
E2553 erfordert typischerweise eine Mindestzugfestigkeit von 110.000 psi (760 MPa).
E2594 erfordert typischerweise eine Mindestzugfestigkeit von 116.000 psi (800 MPa).
Diese hohen Festigkeitswerte spiegeln die zweiphasige Mikrostruktur von Duplex-Edelstählen wider, die die Festigkeit von Ferrit mit der Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit von Austenit kombiniert.
Die genauen Anforderungen sollten anhand des Datenblatts des Herstellers und der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M überprüft werden.
Welche Dehnung ist für AWS A5.4-Elektroden erforderlich?
Die Anforderungen an die Dehnung von AWS A5.4-Elektroden stellen sicher, dass das Schweißgut eine ausreichende Duktilität für die beabsichtigten Anwendungen aufweist.
Austenitische Klassifizierungen wie E308, E309, E316 und E347 erfordern typischerweise eine Mindestdehnung von 35 %.
E310 erfordert typischerweise eine Mindestdehnung von 30 %.
Duplex-Klassifizierungen wie E2209 erfordern typischerweise eine Mindestdehnung von 20 % bis 25 %.
Superduplex-Klassifizierungen wie E2594 erfordern typischerweise eine Mindestdehnung von 20 %.
Diese Werte sollten anhand des Datenblatts des Herstellers und der neuesten Ausgabe von A5.4/A5.4M überprüft werden.
Was sind die typischen Anwendungen für jede AWS A5.4-Klassifizierung?
Die Anwendungsprofile der AWS A5.4-Elektroden spiegeln ihre jeweiligen Legierungssysteme und Leistungsmerkmale wider.
Austenitische Klassifizierungen werden für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen verwendet.
Martensitische und ferritische Klassifizierungen werden für bestimmte Grundmetalltypen und Verschleißanwendungen verwendet.
Duplex- und Superduplex-Klassifizierungen werden für hochfeste, chloridbeständige Anwendungen in der Offshore- und chemischen Verarbeitung verwendet.
Für die Auswahl der geeigneten Klassifizierung ist es wichtig, die Betriebsbedingungen und Korrosionsanforderungen der Komponente zu verstehen.
Welche Komponenten werden typischerweise mit E308, E308L und E308H geschweißt?
E308 und E308L werden zum Schweißen von rostfreien Stählen vom Typ 304 und 304L in der allgemeinen Fertigung, in der Lebensmittel- und Getränkeausrüstung sowie in der chemischen Verarbeitung verwendet.
E308H wird für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten und Wärmetauscher verwendet, bei denen Zeitstandfestigkeit erforderlich ist.
Zu den typischen Anwendungen gehören Tanks, Rohrleitungen, Behälter und Strukturbauteile aus Edelstahl 304.
Diese Elektroden sind in den Gebrauchsbezeichnungen -15, -16 und -17 für verschiedene Schweißpositionen und Stromarten erhältlich.
Welche Bauteile werden typischerweise mit E309 und E309L geschweißt?
E309 und E309L werden zum Schweißen verschiedener Metalle wie Kohlenstoffstahl mit Edelstahl und zum Plattieren von Edelstahl auf Kohlenstoffstahlsubstraten verwendet.
Sie werden auch als Pufferschichten vor der Auftragung von Kohlenstoffstahlkomponenten verwendet.
Zu den typischen Anwendungen gehören Übergangsverbindungen, Pufferschichten und Schweißnähte aus unterschiedlichen Metallen in chemischen, petrochemischen und Energieerzeugungsanlagen.
E309L wird für Verkleidungen und ungleiche Verbindungen bevorzugt, bei denen ein niedriger Kohlenstoffgehalt für die Korrosionsbeständigkeit von Vorteil ist.
Welche Bauteile werden typischerweise mit E316 und E316L geschweißt?
E316 und E316L werden zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 316 und des Typs 316L in chemischen Verarbeitungsanlagen, petrochemischen Anlagen und Meeresumgebungen verwendet.
Sie werden auch zum Schweißen von Bauteilen verwendet, die Chloriden ausgesetzt sind und bei denen es auf die Lochfraßbeständigkeit ankommt.
Zu den typischen Anwendungen gehören Rohrleitungen, Tanks, Wärmetauscher und Ventile aus Edelstahl 316.
E316L wird zum Schweißen von rostfreien Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bevorzugt, um eine Sensibilisierung zu verhindern.
Welche Bauteile werden typischerweise mit E347 geschweißt?
E347 wird zum Schweißen von rostfreien Stählen des Typs 321 und 347 im Hochtemperaturbetrieb verwendet.
Zu den typischen Anwendungen gehören Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Rohrleitungen in petrochemischen Anlagen.
Die Niobstabilisierung verhindert Sensibilisierung und interkristalline Korrosion im Hochtemperaturbetrieb.
E347 eignet sich besonders für Bauteile, die nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können und einer Sensibilisierung bei Einwirkung erhöhter Temperaturen standhalten müssen.
Welche Bauteile werden typischerweise mit E2209 und E2594 geschweißt?
E2209 wird zum Schweißen von Duplex-Edelstahlkomponenten mit 22 % Chrom in Offshore-Öl- und Gasplattformen, Chemikalientankern, Entsalzungsanlagen sowie Zellstoff- und Papierverarbeitungsanlagen verwendet.
E2594 wird zum Schweißen von Superduplex-Edelstahlkomponenten in Offshore-Plattformen, Unterwasserausrüstung, Meerwasserleitungen und chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
Zu den typischen Anwendungen gehören Verteiler, Steigleitungen, Pumpen, Ventile und Wärmetauscher aus Duplex- und Superduplex-Edelstählen.
Diese Elektroden bieten die hohe Festigkeit und Chloridbeständigkeit, die für anspruchsvolle Meeres- und chemische Umgebungen erforderlich sind.
Wie wähle ich die richtige AWS A5.4-Elektrode aus?
Die Auswahl der richtigen AWS A5.4-Elektrode hängt von der Grundmetallzusammensetzung, der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit, den mechanischen Eigenschaften, der Schweißposition und der Betriebstemperatur ab.
Der erste Schritt besteht darin, die Edelstahlsorte des Grundmetalls zu identifizieren und eine passende oder nahezu passende Elektrodenklassifizierung auszuwählen.
Für Typ 304 und 304L ist E308 oder E308L geeignet; für Typ 316 und 316L ist E316 oder E316L geeignet; Für Typ 321 und 347 ist E347 geeignet.
Der zweite Schritt besteht darin, die Anforderungen an den Kohlenstoffgehalt zu berücksichtigen: Sorten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (L) für Korrosionsbeständigkeit, Standardsorten für den allgemeinen Gebrauch und Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt (H) für Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Der dritte Schritt besteht darin, die Schweißposition und die Stromverfügbarkeit zu berücksichtigen: -15 nur für DCEP, -16 und -17 für AC oder DCEP und -25 und -26 nur für flache und horizontale Positionen.
Für Verbindungen oder Verkleidungen aus unterschiedlichen Metallen ist E309 oder E309L oft die richtige Wahl.
Für Duplex- und Superduplex-Basismetalle sind passende Duplex- oder Superduplex-Elektroden wie E2209 oder E2594 erforderlich.
Was ist der Entscheidungsrahmen für die Auswahl einer AWS A5.4-Elektrode?
Der erste Schritt besteht darin, die Grundmetallzusammensetzung zu identifizieren und die passende Elektrodenfamilie auszuwählen: 200er-Serie für Hochmangan-Austenitisch, 300er-Serie für Standard-Austenitisch, 400er-Serie für Martensit und Ferrit und 2209/2594 für Duplex und Superduplex.
Der zweite Schritt besteht darin, den Kohlenstoffgehalt zu bestimmen: Wählen Sie eine „L“-Klasse für maximale Korrosionsbeständigkeit und Sensibilisierungsbeständigkeit, eine Standard-Klasse für allgemeine Zwecke oder eine „H“-Klasse für Festigkeit bei erhöhter Temperatur.
Der dritte Schritt besteht darin, die Verwendbarkeitsbezeichnung basierend auf der Schweißposition und dem verfügbaren Strom auszuwählen: -15 für DCEP in allen Positionen, -16 oder -17 für AC oder DCEP in allen Positionen und -25 oder -26 nur für flach und horizontal.
Der vierte Schritt besteht darin, die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen, insbesondere für Duplex- und Superduplex-Elektroden, bei denen eine hohe Festigkeit eine Schlüsselanforderung ist.
Der fünfte Schritt besteht darin, zu bestätigen, dass die Elektrode alle geltenden Code- oder Spezifikationsanforderungen erfüllt, wie z. B. die F-Nummern- und A-Nummern-Bezeichnungen gemäß ASME Abschnitt IX.
Was sind die Bezeichnungen ASME F-Number und A-Number?
Die ASME F-Nummer ist eine Gruppierung von Zusatzwerkstoffen basierend auf ihren Schweißeigenschaften und ihrer Verwendbarkeit und wird bei der Schweißverfahrensqualifizierung gemäß ASME Abschnitt IX verwendet.
Die meisten Edelstahlelektroden in AWS A5.4 sind unter F-Nummer 5 gruppiert, die austenitische und Duplex-Edelstähle abdeckt, einschließlich E308, E309, E316, E347 und E2209.
Einige spezielle Klassifizierungen können je nach Zusammensetzung und Schweißeigenschaften unter F-Nummer 5 oder 6 gruppiert werden.
Die A-Nummer ist eine Gruppierung, die auf der chemischen Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißguts basiert und zur Verfahrensqualifizierung von Eisenwerkstoffen verwendet wird.
Bei Edelstahlelektroden entspricht die A-Nummer dem Legierungstyp, z. B. A-8 für austenitische Edelstähle, A-9 für Duplex-Edelstähle und A-10 für Superduplex-Edelstähle.
Die genauen F-Nummern- und A-Nummern-Zuordnungen sollten anhand der neuesten Ausgabe von ASME Abschnitt IX überprüft werden.
AWS A5.4 ist Teil einer größeren Familie von AWS-Füllmetallspezifikationen für Edelstahl und andere Materialien.
Das Verständnis dieser verwandten Normen hilft sicherzustellen, dass für jeden Schweißprozess und jedes Grundmetall die richtige Spezifikation angewendet wird.
Die wichtigsten verwandten Standards sind A5.9, A5.22, A5.30 und A5.5.
Jedes deckt unterschiedliche Produktformen, Legierungssysteme oder Schweißverfahren ab.
Was ist AWS A5.9/A5.9M?
AWS A5.9/A5.9M deckt blanke Schweißelektroden und -stäbe aus rostfreiem Stahl für das Gas-Wolfram-Lichtbogen-, Gas-Metall-Lichtbogen-, Fülldraht-Lichtbogenschweißen (sofern zutreffend), Plasma-Lichtbogen- und Unterpulver-Lichtbogenschweißen ab.
Die Spezifikation umfasst Klassifizierungen wie ER308L, ER316L, ER347, ER2209 und ER2594, die vielen der abgedeckten Elektrodenklassifizierungen in A5.4 entsprechen.
Diese blanken Drähte und Stäbe werden für halbautomatische und automatische Schweißprozesse verwendet, während umhüllte A5.4-Elektroden für das manuelle Stabschweißen verwendet werden.
Überprüfen Sie anhand der neuesten Ausgabe die aktuellen Klassifizierungen.
Was ist AWS A5.22/A5.22M?
AWS A5.22/A5.22M deckt Edelstahl-Flussmittel- und Metallkernelektroden und -stäbe für das Lichtbogenschweißen ab.
Die Spezifikation umfasst Klassifizierungen wie E308LT1-1, E316LT1-1 und E2209T1-1, die beim Lichtbogenschweißen mit Flussmittelkern (FCAW) und beim Lichtbogenschweißen mit Metallkern verwendet werden.
Diese Produktformen ergänzen die umhüllten Elektroden in A5.4 und die blanken Drähte in A5.9.
Überprüfen Sie anhand der neuesten Ausgabe die aktuellen Klassifizierungen.
Was ist AWS A5.30/A5.30M?
AWS A5.30/A5.30M deckt Verschleißeinsätze ab, die beim Wurzelschweißen von Rohren und Rohren verwendet werden.
Die Spezifikation umfasst Klassifizierungen für Edelstahl-, Nickellegierungs- und Kohlenstoffstahleinsätze.
Diese Einsätze werden beim Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen verwendet, um eine konsistente Wurzellagenchemie und -geometrie zu gewährleisten.
Überprüfen Sie anhand der neuesten Ausgabe die aktuellen Klassifizierungen.
Was ist AWS A5.5/A5.5M?
AWS A5.5/A5.5M deckt umhüllte Elektroden aus niedriglegiertem Stahl für das Metalllichtbogenschweißen ab.
Dazu gehören Klassifizierungen wie E8018-B2, E9018-B3 und E11018-M, die Chrom, Molybdän, Nickel oder andere Legierungselemente für verbesserte Festigkeit, Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit enthalten.
Einige früher in A5.4 enthaltene Klassifizierungen wie E502, E505 und E7Cr sind jetzt in A5.5/A5.5M spezifiziert.
Überprüfen Sie anhand der neuesten Ausgabe die aktuellen Klassifizierungen.
Was ist ISO 3581 und in welcher Beziehung steht es zu AWS A5.4?
ISO 3581 ist die internationale Norm für umhüllte Elektroden zum manuellen Metalllichtbogenschweißen von rostfreien und hitzebeständigen Stählen.
Das ISO 3581-Klassifizierungssystem verwendet eine andere Bezeichnungsstruktur als AWS A5.4, aber viele Produkte tragen in beiden Systemen doppelte Klassifizierungen.
Beispielsweise entspricht E316L-17 unter AWS A5.4 E 19 12 3 LR 3 2 unter ISO 3581-A.
Die Übereinstimmung ist produktspezifisch und sollte anhand des Datenblatts des Herstellers und der neuesten Ausgaben beider Normen überprüft werden.
Wo finde ich die offizielle vollständige Liste der AWS A5.4/A5.4M-Typen?
Die maßgebliche Quelle für die vollständige Liste der AWS A5.4/A5.4M-Klassifizierungen ist die neueste Ausgabe der Spezifikation selbst, erhältlich bei der American Welding Society unter pubs.aws.org oder über autorisierte Standardhändler wie ANSI.
Die Spezifikation enthält detaillierte Tabellen mit Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften, Verwendbarkeitsbezeichnungen und Verpackungsanforderungen für jede Klassifizierung.
In den technischen Datenblättern und Schweißzusatzkatalogen der Hersteller sind auch die AWS A5.4-Klassifizierungen aufgeführt, diese sollten jedoch aus Gründen der Genauigkeit mit der offiziellen Spezifikation abgeglichen werden.
Da mit jeder Ausgabe Klassifizierungen hinzugefügt oder überarbeitet werden können, überprüfen Sie immer anhand der neuesten A5.4/A5.4M-Ausgabe, um sicherzustellen, dass Ihre Elektrodenauswahl mit der aktuellen Klassifizierungsliste übereinstimmt.
