AWS A5.4 / A5.4M: o guia completo de classificação para eletrodos revestidos de aço inoxidável
O que é AWS A5.4/A5.4M e o que ele cobre?
AWS A5.4/A5.4M é a especificação da American Welding Society intitulada 'Especificação para eletrodos de aço inoxidável para soldagem por arco de metal blindado'.
Ela prescreve os requisitos para a classificação de eletrodos de aço inoxidável cobertos usados com o processo de soldagem por arco de metal blindado (SMAW), comumente conhecido como soldagem eletromagnética.
A especificação abrange eletrodos cujo metal de solda depositado contém pelo menos 10,5% de cromo, com ferro excedendo qualquer outro elemento, e estabelece requisitos para composição química do metal de solda, propriedades mecânicas, testes e embalagem.
A edição atual é AWS A5.4/A5.4M:2012 (R2022), a 11ª edição, que revisa A5.4/A5.4M:2006.
A especificação também é adotada como ASME SFA-5.4 e aparece na Seção II, Parte C do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.
Mais de quarenta classificações de eletrodos de soldagem de aço inoxidável revestidos são especificadas, incluindo tipos de aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico, duplex e superduplex.
Sempre verifique os requisitos de classificação específicos com a edição mais recente do A5.4/A5.4M.
Qual é a diferença entre A5.4 e A5.4M?
AWS A5.4 e A5.4M são a mesma especificação publicada em dois sistemas de unidades.
A designação A5.4 usa unidades habituais dos EUA, enquanto A5.4M usa o Sistema Internacional de Unidades (SI).
As medições nos dois sistemas não são equivalentes exatos, portanto cada sistema deve ser utilizado independentemente do outro, sem combinar valores.
Dimensões padrão baseadas em qualquer sistema podem ser usadas para dimensionamento de metal de adição ou embalagem, ou ambos, sob especificações A5.4 ou A5.4M.
Para projetos internacionais, o A5.4M é frequentemente preferido pela consistência com os padrões ISO e EN.
Como os eletrodos AWS A5.4 são classificados?
Os eletrodos revestidos de aço inoxidável AWS A5.4 são classificados com uma designação básica composta por dois componentes: a composição química do metal de solda e a corrente e posição de soldagem.
Os primeiros dígitos designam a composição química, como 308, 316, 2209 ou 2594.
Letras podem seguir os dígitos para indicar uma variante de composição específica, como 'L' para baixo carbono, 'H' para alto carbono, 'Mo' para contendo molibdênio ou 'Nb' para estabilizado com nióbio.
Os dois últimos dígitos designam a usabilidade em relação à posição de soldagem e tipo de corrente, como -15, -16, -17, -25 ou -26.
Por exemplo, E316L-17 indica um eletrodo com depósito de aço inoxidável de baixo carbono 316L e uma designação de usabilidade -17.
Qual é o escopo do AWS A5.4/A5.4M?
AWS A5.4/A5.4M cobre eletrodos de aço inoxidável revestidos para soldagem a arco de metal blindado.
O teor de cromo do metal de solda depositado por esses eletrodos não é inferior a 10,5%, e o teor de ferro excede o de qualquer outro elemento.
A especificação inclui classificações para aços inoxidáveis austeníticos (séries 200, 300 e 300H), aços inoxidáveis martensíticos e ferríticos (série 400), aços inoxidáveis duplex e aços inoxidáveis superduplex.
As classificações E502, E505 e E7Cr não são mais especificadas por este documento; eles agora são cobertos no AWS A5.5/A5.5M como E801X-B6, E801X-B6L, E801X-B8, E801X-B8L, E801X-B7 e E801X-B7L respectivamente.
Nenhuma tentativa foi feita para classificar todos os tipos de metais de adição dentro do escopo desta norma; apenas as classes mais comumente usadas foram incluídas.
Qual é a lista completa dos tipos AWS A5.4/A5.4M?
A lista de classificação AWS A5.4/A5.4M compreende mais de quarenta tipos de eletrodos de aço inoxidável cobertos, organizados por família de ligas. As classificações de aço inoxidável austenítico incluem E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 e E385.
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As classificações de aço inoxidável martensítico e ferrítico incluem E409Nb, E410, E410NiMo e E430.
As classificações de aço inoxidável duplex e superduplex incluem E2209, E2553 e E2594.
A classificação de endurecimento por precipitação é E630.
A classificação especializada é E16-8-2.
Cada classificação está disponível em uma ou mais designações de usabilidade, como -15, -16, -17, -25 ou -26.
Para obter a lista completa e confiável de classificações e sua disponibilidade, verifique sempre com a edição mais recente do A5.4/A5.4M.
Quais classificações de aço inoxidável austenítico estão incluídas?
As classificações de aço inoxidável austenítico no AWS A5.4 são E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 e E385.
As classificações da série 200 (E209, E219, E240) contêm manganês e nitrogênio como substitutos parciais do níquel, proporcionando alta resistência e resistência à corrosão.
As classificações da série 300 (E308 a E347) são as mais amplamente utilizadas, abrangendo os tipos padrão de aço inoxidável austenítico.
As classificações especializadas (E383, E385) são eletrodos austeníticos de alta liga projetados para ambientes altamente corrosivos.
Cada classificação pode estar disponível em diversas designações de usabilidade, dependendo da linha de produtos do fabricante.
Quais classificações martensíticas e ferríticas estão incluídas?
As classificações de aço inoxidável martensítico e ferrítico no AWS A5.4 são E409Nb, E410, E410NiMo e E430.
E410 é um eletrodo martensítico reto de cromo usado para soldagem de aços inoxidáveis martensíticos e para revestimento de aços carbono.
E410NiMo é uma classe 410 modificada com adições de níquel e molibdênio para maior tenacidade e resistência à corrosão.
E430 é um eletrodo de aço inoxidável ferrítico para soldagem de ligas do tipo 430.
E409Nb é um eletrodo ferrítico estabilizado com nióbio para aplicações em escapamentos automotivos.
Essas classificações representam as duas classificações de eletrodos cobertas para os aços inoxidáveis retos ao cromo (série 4XX) contidas na norma.
Quais classificações duplex e superduplex estão incluídas?
As classificações de aço inoxidável duplex e superduplex no AWS A5.4 são E2209, E2553 e E2594.
E2209 foi projetado para soldar aços inoxidáveis duplex com 22% de cromo, como UNS S31803 e S32205.
E2553 foi projetado para soldar aços inoxidáveis duplex com 25% de cromo.
O E2594 foi projetado para soldagem de aços inoxidáveis superduplex, como UNS S32750 e S32760.
Estas classificações foram introduzidas pela primeira vez na norma na edição de 2006 e representam uma expansão significativa do escopo A5.4.
As classificações duplex fornecem propriedades químicas e mecânicas correspondentes para as ligas duplex forjadas correspondentes.
O que é o E308 e quais são suas principais propriedades?
E308 é um eletrodo revestido de aço inoxidável austenítico usado para soldar muitos aços inoxidáveis diferentes da série 300, particularmente Tipo 304 e Tipo 304L.
A química do metal de solda depositado inclui carbono no máximo 0,08%, cromo na faixa de 18,0% a 21,0%, níquel na faixa de 9,0% a 11,0% e molibdênio no máximo 0,75%.
O manganês está presente na faixa de 0,5% a 2,5% e o silício no máximo 0,90%.
O eletrodo oferece uma resistência à tração mínima de 80.000 psi (550 MPa) e um alongamento mínimo de 35%.
E308 é o eletrodo de aço inoxidável mais utilizado para fabricação geral de aços inoxidáveis 304 e 304L.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln ER308, ESAB OK 61.30 e Hobart 308.
Quais são as aplicações típicas do E308?
E308 é usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 304 e Tipo 304L em fabricação geral, equipamentos de alimentos e bebidas, processamento químico e aplicações petroquímicas.
Também é adequado para soldar aços inoxidáveis diferentes da série 300, onde é necessária uma química correspondente ou próxima.
O eletrodo está disponível em designações de usabilidade -15, -16 e -17 para diferentes posições de soldagem e tipos de corrente.
As aplicações típicas incluem tanques, tubulações, vasos e componentes estruturais feitos de aço inoxidável 304.
Qual é a diferença entre E308, E308L e E308H?
E308, E308L e E308H diferem em seu teor de carbono e nas propriedades mecânicas e resistência à corrosão resultantes.
O E308 tem um máximo de carbono de 0,08%, o E308L tem um máximo de carbono de 0,04% para melhorar a resistência à corrosão intergranular e o E308H tem uma faixa de carbono controlada de 0,04% a 0,08% para resistência a temperaturas elevadas.
O E308L é preferido para soldagem de aços inoxidáveis com baixo teor de carbono, como o 304L, para evitar sensibilização e corrosão intergranular.
O E308H é preferido para aplicações que exigem resistência à fluência em altas temperaturas, como componentes de fornos e trocadores de calor.
A norma E308 é usada quando nem as características de baixo carbono nem de alto carbono são especificamente exigidas.
O que é o E309 e quais são suas principais propriedades?
E309 é um eletrodo revestido de aço inoxidável austenítico de alta liga usado para soldar muitos metais diferentes, particularmente unindo aço-carbono a aço inoxidável e para aplicações de revestimento.
A química do metal de solda depositado inclui carbono no máximo 0,15%, cromo na faixa de 22,0% a 25,0%, níquel na faixa de 12,0% a 14,0% e molibdênio no máximo 0,75%.
O manganês está presente na faixa de 0,5% a 2,5% e o silício no máximo 0,90%.
O maior teor de cromo e níquel fornece um depósito totalmente austenítico ou quase totalmente austenítico que acomoda a diluição de metais básicos diferentes.
E309 é comumente usado como camada tampão antes do revestimento duro em substratos de aço carbono e para unir aço inoxidável a aço carbono.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln ER309, ESAB OK 62.30 e Hobart 309.
Quais são as aplicações típicas do E309?
E309 é usado para soldar metais diferentes, como aço carbono em aço inoxidável, e para revestimento de aço inoxidável em substratos de aço carbono.
Também é usado como camada tampão antes da aplicação de depósitos de revestimento duro em componentes de aço carbono, onde o depósito austenítico acomoda incompatibilidade de expansão térmica.
As aplicações típicas incluem juntas de transição, camadas tampão e soldas de metais diferentes em equipamentos químicos, petroquímicos e de geração de energia.
E309 está disponível nas designações de usabilidade -15, -16 e -17.
O que é o E310 e quais são suas principais propriedades?
E310 é um eletrodo revestido de aço inoxidável totalmente austenítico usado para soldagem de ligas semelhantes e alguns metais diferentes, especialmente para serviços em altas temperaturas.
A química do metal de solda depositado inclui carbono em um máximo de 0,20% (E310) ou uma faixa controlada de 0,35% a 0,45% (E310H), cromo na faixa de 25,0% a 28,0% e níquel na faixa de 20,0% a 22,5%.
O manganês está presente no máximo 2,5% e o silício no máximo 0,75%.
O alto teor de cromo e níquel proporciona excelente resistência à oxidação e fadiga térmica em temperaturas elevadas.
E310 é usado para componentes de fornos, trocadores de calor e equipamentos de processo de alta temperatura onde as temperaturas de serviço variam de 1.000°F a 2.000°F.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln ER310, ESAB OK 65.30 e Hobart 310.
Quais são as aplicações típicas do E310?
E310 é usado para soldagem de aço inoxidável tipo 310 e ligas semelhantes resistentes ao calor em componentes de fornos, peças de fornos e equipamentos de processo de alta temperatura.
Também é usado para unir metais diferentes onde é necessário serviço em alta temperatura, como em trocadores de calor e tubos de reformadores.
O eletrodo está disponível nas designações de usabilidade -15 e -16.
O E310H foi projetado especificamente para aplicações que exigem alta resistência à fluência em temperaturas elevadas.
O que é E316 e quais são suas principais propriedades?
E316 é um eletrodo revestido de aço inoxidável austenítico contendo molibdênio usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 316 e Tipo 316L.
A química do metal de solda depositado inclui carbono no máximo 0,08% (E316) ou 0,04% (E316L), cromo na faixa de 17,0% a 20,0%, níquel na faixa de 11,0% a 14,0% e molibdênio na faixa de 2,0% a 3,0%.
O manganês está presente na faixa de 0,5% a 2,5% e o silício no máximo 0,90%.
A adição de molibdênio melhora a resistência à corrosão por pites e frestas, particularmente em ambientes contendo cloreto, e aumenta a resistência à fluência em temperaturas elevadas.
E316 é o eletrodo padrão para soldagem de aços inoxidáveis 316 e 316L em aplicações de processamento químico, petroquímico e marítimo.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln ER316, ESAB OK 63.30 e Hobart 316.
Quais são as aplicações típicas do E316?
E316 é usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 316 e Tipo 316L em equipamentos de processamento químico, plantas petroquímicas e ambientes marinhos.
Também é usado para soldar componentes expostos a cloretos onde a resistência à corrosão é importante.
As aplicações típicas incluem tubulações, tanques, trocadores de calor e válvulas feitas de aço inoxidável 316.
O eletrodo está disponível nas designações de usabilidade -15, -16 e -17.
O que é o E347 e quais são suas principais propriedades?
E347 é um eletrodo revestido de aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 321 e Tipo 347, bem como para serviços em altas temperaturas.
A química do metal de solda depositado inclui carbono no máximo 0,08%, cromo na faixa de 18,0% a 21,0%, níquel na faixa de 9,0% a 11,0% e nióbio mais tântalo na faixa de 8 vezes o teor de carbono a 1,00%.
O manganês está presente na faixa de 0,5% a 2,5% e o silício no máximo 0,90%.
A adição de nióbio estabiliza o depósito contra a sensibilização, evitando a corrosão intergranular logo fora do cordão de solda em serviços de alta temperatura.
O E347 é usado para soldagem de aços inoxidáveis estabilizados e para aplicações de alta temperatura onde é necessária resistência à sensibilização.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln ER347, ESAB OK 67.30 e Hobart 347.
Quais são as aplicações típicas do E347?
O E347 é usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 321 e Tipo 347 em serviços de alta temperatura, como componentes de fornos, trocadores de calor e tubulações em plantas petroquímicas.
Também é usado para soldagem de aços inoxidáveis estabilizados onde a resistência à corrosão intergranular é crítica.
A adição de nióbio evita a precipitação de carboneto de cromo nos limites dos grãos, o que de outra forma causaria sensibilização e corrosão.
As aplicações típicas incluem equipamentos de processo de alta temperatura e componentes expostos a ciclos térmicos.
O que é E2209 e quais são suas principais propriedades?
E2209 é um eletrodo revestido de aço inoxidável duplex projetado para soldagem de aços inoxidáveis duplex com 22% de cromo, como UNS S31803 e S32205.
A química do metal de solda depositado inclui carbono no máximo 0,04%, cromo na faixa de 21,0% a 23,5%, níquel na faixa de 8,5% a 10,5%, molibdênio na faixa de 2,5% a 3,5% e nitrogênio na faixa de 0,08% a 0,20%.
A microestrutura duplex fornece alta resistência combinada com excelente resistência à corrosão sob tensão e à corrosão por pite.
O E2209 normalmente oferece uma resistência à tração mínima de 100.000 psi (690 MPa) ou superior, excedendo significativamente a dos eletrodos de aço inoxidável austenítico.
O E2209 é amplamente utilizado em aplicações offshore, construção naval, navios-tanque químicos e petroquímicas.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln Excalibur 2209, ESAB OK 68.55 e Kobelco NC-2209.
Quais são as aplicações típicas do E2209?
O E2209 é usado para soldar componentes duplex de aço inoxidável em plataformas offshore de petróleo e gás, navios-tanque de produtos químicos, usinas de dessalinização e equipamentos de processamento de celulose e papel.
É particularmente adequado para aplicações que exigem alta resistência combinada com resistência à corrosão sob tensão por cloretos.
As aplicações típicas incluem tubulações, vasos de pressão, trocadores de calor e componentes estruturais feitos de aço inoxidável 2205 duplex.
O eletrodo está disponível nas designações de usabilidade -15, -16 e -17.
O que é E2594 e quais são suas principais propriedades?
E2594 é um eletrodo revestido de aço inoxidável superduplex projetado para soldagem de aços inoxidáveis superduplex, como UNS S32750 e S32760.
A química do metal de solda depositado inclui carbono em no máximo 0,04%, cromo em aproximadamente 25%, níquel em aproximadamente 9%, molibdênio em aproximadamente 4% e nitrogênio na faixa de 0,20% a 0,30%.
O maior teor de liga fornece resistência superior à corrosão por pite e em frestas em comparação com eletrodos duplex padrão, com um número equivalente de resistência ao pite (PREN) superior a 40.
O E2594 oferece alta resistência à tração e excelente tenacidade, tornando-o adequado para os ambientes corrosivos mais exigentes.
O E2594 é usado em aplicações offshore, de água do mar e de processamento químico, onde os graus duplex padrão são insuficientes.
Os nomes comerciais comuns incluem Lincoln Excalibur 2594, ESAB Exaton 25.10.4.LB e Kobelco NC-2594.
Quais são as aplicações típicas do E2594?
O E2594 é usado para soldar componentes de aço inoxidável superduplex em plataformas offshore, equipamentos submarinos, tubulações de água do mar e plantas de processamento químico.
É particularmente adequado para aplicações que exigem resistência máxima à corrosão por corrosão sob tensão e corrosão sob tensão.
As aplicações típicas incluem coletores, risers, bombas, válvulas e trocadores de calor feitos de aços inoxidáveis superduplex, como o 2507.
O eletrodo está disponível nas designações de usabilidade -15 e -16.
Como funcionam as designações de usabilidade no AWS A5.4?
A designação de usabilidade é o componente final de uma classificação de eletrodo AWS A5.4, indicada por um número de dois dígitos, como -15, -16, -17, -25 ou -26.
Esta designação especifica o tipo de cobertura, a capacidade da posição de soldagem e o tipo de corrente de soldagem para a qual o eletrodo foi projetado.
A designação de usabilidade é crítica para selecionar o eletrodo correto para uma determinada aplicação, pois determina as características operacionais e os requisitos do procedimento de soldagem.
As designações de usabilidade mais comuns são -15, -16 e -17, sendo -25 e -26 específicas apenas para soldagem em posição plana e horizontal.
Sempre verifique os requisitos de designação de usabilidade com a edição mais recente do A5.4/A5.4M.
O que significa a designação -15?
A designação -15 indica uma cobertura tipo cal (básica) com polaridade positiva do eletrodo DC (DCEP).
Os eletrodos com a designação -15 são projetados para soldagem em todas as posições e produzem um arco suave e estável com poucos respingos.
A cobertura básica proporciona maior taxa de deposição e melhores propriedades mecânicas que as coberturas rutílicas, mas o arco pode ser menos estável em AC.
Os eletrodos -15 típicos incluem E308-15, E316-15 e E2209-15.
Esses eletrodos são frequentemente preferidos para aplicações críticas onde são necessários alta qualidade de solda e baixo teor de hidrogênio.
O que significa a designação -16?
A designação -16 indica uma cobertura do tipo titânia (rutilo) com polaridade AC ou DCEP.
Os eletrodos com a designação -16 são projetados para soldagem em todas as posições e produzem um arco suave e estável com poucos respingos e fácil remoção de escória.
A cobertura de rutilo proporciona boa estabilidade do arco em CA, tornando os eletrodos -16 convenientes para soldagem em campo com máquinas CA portáteis.
Os eletrodos -16 típicos incluem E308-16, E316-16 e E347-16, que estão entre os eletrodos de aço inoxidável mais utilizados.
A designação -16 é geralmente preferida para fabricação geral e soldagem em campo onde a facilidade de uso é importante.
O que significa a designação -17?
A designação -17 indica uma cobertura do tipo rutilo semelhante a -16, mas formulada para melhorar a usabilidade e características de deposição.
Os eletrodos com a designação -17 são projetados para soldagem em todas as posições com polaridade AC ou DCEP.
A cobertura -17 proporciona um arco mais suave, menos respingos e remoção mais fácil de escória do que -16, juntamente com maior eficiência de deposição.
Os eletrodos -17 típicos incluem E308L-17, E316L-17 e E309L-17, que são amplamente utilizados na soldagem de tubos e chapas de paredes finas.
A designação -17 é particularmente adequada para soldagem em posições restritas e sob condições locais difíceis.
O que significam as designações -25 e -26?
As designações -25 e -26 destinam-se especificamente à soldagem apenas nas posições plana e horizontal.
A designação -25 indica um revestimento rutilo para soldagem de filete plana e horizontal, enquanto a designação -26 indica um revestimento básico para as mesmas posições.
Estas designações proporcionam taxas de deposição mais altas e melhor aparência do cordão nas posições plana e horizontal do que as designações de todas as posições.
Os eletrodos típicos -25 e -26 são usados para soldagem de alta produtividade de montagens planas e soldas de ângulo grandes.
Estas designações foram restauradas na edição de 2006 do A5.4/A5.4M para eletrodos destinados especificamente à soldagem apenas nas posições plana e horizontal.
Quais são os requisitos de composição química para eletrodos AWS A5.4?
AWS A5.4 especifica requisitos de composição química para o metal de solda depositado de cada classificação.
Os requisitos de composição controlam carbono, cromo, níquel, molibdênio, manganês, silício, fósforo, enxofre, nitrogênio, cobre, nióbio e outros elementos dentro de limites máximos ou de faixa especificados.
Esses requisitos garantem que o metal de solda atinja a resistência à corrosão, as propriedades mecânicas e as características microestruturais pretendidas.
Os limites exatos de composição para cada classificação são fornecidos na norma e devem ser verificados com a última edição da A5.4/A5.4M.
Quais são as faixas típicas de carbono e cromo?
O teor de carbono varia de acordo com a classificação, com graus de baixo carbono (L), como E308L e E316L, limitados a um máximo de 0,04%, graus padrão, como E308 e E316, limitados a um máximo de 0,08%, e graus de alto carbono (H), como E308H e E310H, tendo níveis mínimos de carbono controlados para resistência a temperaturas elevadas.
O conteúdo de cromo varia de aproximadamente 17,0% a 20,0% para E316, 18,0% a 21,0% para E308 e E347, 22,0% a 25,0% para E309, 25,0% a 28,0% para E310 e aproximadamente 25% para E2594.
O teor de cromo é o principal determinante da resistência à corrosão e é sempre mantido acima de 10,5% para garantir as propriedades inoxidáveis.
Graus mais elevados de cromo proporcionam maior resistência à oxidação e corrosão em alta temperatura.
Quais são as faixas típicas de níquel e molibdênio?
O teor de níquel varia de acordo com a classificação, com E308 e E347 contendo aproximadamente 9,0% a 11,0%, E316 contendo 11,0% a 14,0%, E309 contendo 12,0% a 14,0%, E310 contendo 20,0% a 22,5% e graus duplex como E2209 contendo 8,5% a 10,5%.
O molibdênio é um elemento de liga chave em E316 (2,0% a 3,0%), E317 (3,0% a 4,0%) e E2209 (2,5% a 3,5%), proporcionando melhor resistência à corrosão por pite e em fendas.
Um maior teor de molibdênio aumenta a resistência à corrosão induzida por cloreto, mas também aumenta o custo e pode reduzir a tenacidade se não for equilibrado com níquel e nitrogênio.
A proporção níquel-cromo é cuidadosamente controlada para garantir o equilíbrio correto de austenita e ferrita no depósito de solda.
Quais são as propriedades mecânicas dos eletrodos AWS A5.4?
As propriedades mecânicas dos eletrodos AWS A5.4 são determinadas através de testes de tração do metal totalmente soldado.
Os requisitos de resistência à tração variam de acordo com a classificação, refletindo os diferentes sistemas de liga e as aplicações pretendidas.
Os requisitos de alongamento garantem ductilidade adequada para as condições de serviço pretendidas.
Para classificações duplex e superduplex, os requisitos de resistência ao impacto também são especificados, normalmente em temperaturas que variam de -20°C a -50°C.
Os requisitos exatos de propriedades mecânicas para cada classificação devem ser verificados com a última edição do A5.4/A5.4M.
Qual resistência à tração é necessária para classificações austeníticas?
Os requisitos de resistência à tração para classificações austeníticas estão geralmente na faixa de 80.000 psi (550 MPa), no mínimo, para os eletrodos padrão da série 300, como E308, E309, E316 e E347.
As classificações da série 200, como E209 e E240, têm requisitos de resistência à tração mais elevados, normalmente na faixa de 100.000 psi (690 MPa), no mínimo, devido aos efeitos de fortalecimento do manganês e do nitrogênio.
O E310 tem um requisito de resistência à tração de aproximadamente 80.000 psi (550 MPa), no mínimo.
As classificações especializadas de alta liga, como E383 e E385, normalmente têm requisitos de resistência à tração na faixa de 80.000 a 90.000 psi (550 a 620 MPa).
Estes valores devem ser verificados com a ficha técnica do fabricante e a última edição do A5.4/A5.4M.
Qual resistência à tração é necessária para classificações duplex?
As classificações de aço inoxidável duplex em AWS A5.4 têm requisitos de resistência à tração significativamente mais elevados do que as classificações austeníticas.
E2209 normalmente requer uma resistência à tração mínima de 100.000 psi (690 MPa).
O E2553 normalmente requer uma resistência à tração mínima de 110.000 psi (760 MPa).
O E2594 normalmente requer uma resistência à tração mínima de 116.000 psi (800 MPa).
Esses altos níveis de resistência refletem a microestrutura bifásica dos aços inoxidáveis duplex, que combina a resistência da ferrita com a resistência à corrosão e a tenacidade da austenita.
Os requisitos exatos devem ser verificados com a ficha técnica do fabricante e a última edição do A5.4/A5.4M.
Qual alongamento é necessário para eletrodos AWS A5.4?
Os requisitos de alongamento para eletrodos AWS A5.4 garantem que o metal de solda tenha ductilidade adequada para as aplicações pretendidas.
Classificações austeníticas como E308, E309, E316 e E347 normalmente exigem um alongamento mínimo de 35%.
O E310 normalmente requer um alongamento mínimo de 30%.
Classificações duplex como E2209 normalmente exigem um alongamento mínimo de 20% a 25%.
Classificações superduplex como E2594 normalmente exigem um alongamento mínimo de 20%.
Estes valores devem ser verificados com a ficha técnica do fabricante e a última edição do A5.4/A5.4M.
Quais são as aplicações típicas para cada classificação AWS A5.4?
Os perfis de aplicação dos eletrodos AWS A5.4 refletem seus respectivos sistemas de liga e características de desempenho.
As classificações austeníticas são usadas para aplicações gerais resistentes à corrosão em uma ampla gama de indústrias.
As classificações martensíticas e ferríticas são usadas para tipos específicos de metais básicos e aplicações de desgaste.
As classificações duplex e superduplex são usadas para aplicações de alta resistência e resistentes a cloretos em processamento offshore e químico.
Compreender as condições operacionais e os requisitos de corrosão do componente é essencial para selecionar a classificação apropriada.
Quais componentes são normalmente soldados com E308, E308L e E308H?
E308 e E308L são usados para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 304 e Tipo 304L em fabricação geral, equipamentos de alimentos e bebidas e processamento químico.
O E308H é usado para aplicações de alta temperatura, como componentes de fornos e trocadores de calor, onde a resistência à fluência é necessária.
As aplicações típicas incluem tanques, tubulações, vasos e componentes estruturais feitos de aço inoxidável 304.
Esses eletrodos estão disponíveis em designações de usabilidade -15, -16 e -17 para diferentes posições de soldagem e tipos de corrente.
Quais componentes são normalmente soldados com E309 e E309L?
E309 e E309L são usados para soldar metais diferentes, como aço carbono em aço inoxidável, e para revestimento de aço inoxidável em substratos de aço carbono.
Eles também são usados como camadas amortecedoras antes do revestimento duro de depósitos em componentes de aço carbono.
As aplicações típicas incluem juntas de transição, camadas tampão e soldas de metais diferentes em equipamentos químicos, petroquímicos e de geração de energia.
E309L é preferido para revestimentos e juntas diferentes onde o baixo teor de carbono é benéfico para a resistência à corrosão.
Quais componentes são normalmente soldados com E316 e E316L?
E316 e E316L são usados para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 316 e Tipo 316L em equipamentos de processamento químico, plantas petroquímicas e ambientes marítimos.
Eles também são usados para soldar componentes expostos a cloretos onde a resistência à corrosão é importante.
As aplicações típicas incluem tubulações, tanques, trocadores de calor e válvulas feitas de aço inoxidável 316.
E316L é preferido para soldagem de aços inoxidáveis com baixo teor de carbono para evitar sensibilização.
Quais componentes são normalmente soldados com E347?
E347 é usado para soldagem de aços inoxidáveis Tipo 321 e Tipo 347 em serviços de alta temperatura.
As aplicações típicas incluem componentes de fornos, trocadores de calor e tubulações em plantas petroquímicas.
A estabilização do nióbio evita a sensibilização e a corrosão intergranular em serviços de alta temperatura.
O E347 é particularmente adequado para componentes que não podem ser tratados termicamente após a soldagem e devem resistir à sensibilização durante a exposição a temperaturas elevadas.
Quais componentes são normalmente soldados com E2209 e E2594?
E2209 é usado para soldar componentes de aço inoxidável duplex com 22% de cromo em plataformas offshore de petróleo e gás, navios-tanque de produtos químicos, usinas de dessalinização e equipamentos de processamento de celulose e papel.
O E2594 é usado para soldar componentes de aço inoxidável superduplex em plataformas offshore, equipamentos submarinos, tubulações de água do mar e plantas de processamento químico.
As aplicações típicas incluem coletores, risers, bombas, válvulas e trocadores de calor feitos de aços inoxidáveis duplex e superduplex.
Esses eletrodos fornecem alta resistência e resistência ao cloreto necessárias para ambientes marinhos e químicos exigentes.
Como escolho o eletrodo AWS A5.4 correto?
A seleção do eletrodo AWS A5.4 correto depende da composição do metal base, da resistência à corrosão necessária, das propriedades mecânicas, da posição de soldagem e da temperatura de serviço.
A primeira etapa é identificar o tipo de aço inoxidável do metal base e selecionar uma classificação de eletrodo correspondente ou quase correspondente.
Para os Tipos 304 e 304L, E308 ou E308L é apropriado; para os tipos 316 e 316L, E316 ou E316L é apropriado; para os tipos 321 e 347, E347 é apropriado.
A segunda etapa é considerar o requisito de teor de carbono: classes de baixo carbono (L) para resistência à corrosão, classes padrão para uso geral e classes de alto carbono (H) para resistência a temperaturas elevadas.
O terceiro passo é considerar a posição de soldagem e a disponibilidade de corrente: -15 apenas para DCEP, -16 e -17 para AC ou DCEP, e -25 e -26 apenas para posições planas e horizontais.
Para juntas ou revestimentos metálicos diferentes, E309 ou E309L costumam ser a escolha apropriada.
Para metais básicos duplex e superduplex, são necessários eletrodos duplex ou superduplex correspondentes, como E2209 ou E2594.
Qual é a estrutura de decisão para selecionar um eletrodo AWS A5.4?
A primeira etapa é identificar a composição do metal base e selecionar a família de eletrodos correspondente: série 200 para austenítico com alto teor de manganês, série 300 para austenítico padrão, série 400 para martensítico e ferrítico e 2209/2594 para duplex e superduplex.
A segunda etapa é determinar o teor de carbono: escolha um grau “L” para máxima resistência à corrosão e resistência à sensibilização, um grau padrão para uso geral ou um grau “H” para resistência a temperaturas elevadas.
A terceira etapa é selecionar a designação de usabilidade com base na posição de soldagem e na corrente disponível: -15 para todas as posições DCEP, -16 ou -17 para todas as posições AC ou DCEP e -25 ou -26 apenas para plano e horizontal.
A quarta etapa é verificar os requisitos de propriedades mecânicas, particularmente para eletrodos duplex e superduplex, onde a alta resistência é um requisito fundamental.
A quinta etapa é confirmar se o eletrodo atende a qualquer código aplicável ou requisitos de especificação, como as designações ASME Seção IX Número F e Número A.
Quais são as designações ASME F-Number e A-Number?
O ASME F-Number é um agrupamento de metais de adição com base em suas características de soldagem e usabilidade, usado na qualificação de procedimentos de soldagem de acordo com a Seção IX da ASME.
A maioria dos eletrodos de aço inoxidável no AWS A5.4 são agrupados no número F 5, que abrange aços inoxidáveis austeníticos e duplex, incluindo E308, E309, E316, E347 e E2209.
Algumas classificações especializadas podem ser agrupadas sob o número F 5 ou 6, dependendo da sua composição e características de soldagem.
O Número A é um agrupamento baseado na composição química do metal de solda depositado, utilizado para qualificação de procedimentos de materiais ferrosos.
Para eletrodos de aço inoxidável, o número A corresponde ao tipo de liga, como A-8 para aços inoxidáveis austeníticos, A-9 para aços inoxidáveis duplex e A-10 para aços inoxidáveis superduplex.
As atribuições exatas dos números F e A devem ser verificadas com a edição mais recente da Seção IX da ASME.
AWS A5.4 faz parte de uma família mais ampla de especificações de metal de adição AWS para aço inoxidável e outros materiais.
A compreensão dessas normas relacionadas ajuda a garantir que as especificações corretas sejam aplicadas para cada processo de soldagem e metal base.
Os principais padrões relacionados são A5.9, A5.22, A5.30 e A5.5.
Cada um abrange diferentes formas de produtos, sistemas de ligas ou processos de soldagem.
O que é AWS A5.9/A5.9M?
AWS A5.9/A5.9M cobre eletrodos e hastes de soldagem de aço inoxidável nu para arco de gás de tungstênio, arco de gás metálico, arco fluxado (conforme aplicável), arco de plasma e soldagem por arco submerso.
A especificação inclui classificações como ER308L, ER316L, ER347, ER2209 e ER2594, que correspondem a muitas das classificações de eletrodos abordadas em A5.4.
Esses fios e hastes desencapados são usados para processos de soldagem semiautomáticos e automáticos, enquanto os eletrodos revestidos A5.4 são usados para soldagem manual.
Verifique com a edição mais recente as classificações atuais.
O que é AWS A5.22/A5.22M?
AWS A5.22/A5.22M cobre eletrodos e hastes com núcleo de aço inoxidável e com núcleo de metal para soldagem a arco.
A especificação inclui classificações como E308LT1-1, E316LT1-1 e E2209T1-1, que são usadas com processos de soldagem por arco com núcleo de fluxo (FCAW) e soldagem por arco com núcleo de metal.
Estas formas de produto complementam os eletrodos revestidos em A5.4 e os fios desencapados em A5.9.
Verifique com a edição mais recente as classificações atuais.
O que é AWS A5.30/A5.30M?
AWS A5.30/A5.30M cobre insertos consumíveis usados na soldagem de passe de raiz de canos e tubos.
A especificação inclui classificações para pastilhas de aço inoxidável, liga de níquel e aço carbono.
Essas pastilhas são usadas com soldagem a arco de gás tungstênio para fornecer química e geometria consistentes no passe de raiz.
Verifique com a edição mais recente as classificações atuais.
O que é AWS A5.5/A5.5M?
AWS A5.5/A5.5M cobre eletrodos revestidos de aço de baixa liga para soldagem a arco de metal blindado.
Inclui classificações como E8018-B2, E9018-B3 e E11018-M, que contêm cromo, molibdênio, níquel ou outros elementos de liga para maior resistência, tenacidade ou resistência à corrosão.
Algumas classificações anteriormente em A5.4, como E502, E505 e E7Cr, agora são especificadas em A5.5/A5.5M.
Verifique com a edição mais recente as classificações atuais.
O que é ISO 3581 e como ela se relaciona com AWS A5.4?
ISO 3581 é o padrão internacional para eletrodos revestidos para soldagem manual por arco metálico de aços inoxidáveis e resistentes ao calor.
O sistema de classificação ISO 3581 usa uma estrutura de designação diferente da AWS A5.4, mas muitos produtos possuem classificações duplas em ambos os sistemas.
Por exemplo, E316L-17 sob AWS A5.4 corresponde a E 19 12 3 LR 3 2 sob ISO 3581-A.
A correspondência é específica do produto e deve ser verificada com a ficha técnica do fabricante e as últimas edições de ambas as normas.
Onde posso encontrar a lista oficial completa dos tipos AWS A5.4/A5.4M?
A fonte oficial para a lista completa de classificações AWS A5.4/A5.4M é a edição mais recente da própria especificação, disponível na American Welding Society em pubs.aws.org ou através de distribuidores de padrões autorizados, como ANSI.
A especificação inclui tabelas detalhadas que abrangem requisitos de composição química, propriedades mecânicas mínimas, designações de usabilidade e requisitos de embalagem para cada classificação.
As fichas técnicas do fabricante e os catálogos de consumíveis de soldagem também listam as classificações AWS A5.4, mas estas devem ser cruzadas com a especificação oficial para precisão.
Como as classificações podem ser adicionadas ou revisadas a cada edição, sempre verifique com a edição A5.4/A5.4M mais recente para garantir que sua seleção de eletrodo esteja alinhada com a lista de classificação atual.
