AWS A5.4 / A5.4M: Поўнае кіраўніцтва па класіфікацыі электродаў з нержавеючай сталі

Што такое AWS A5.4 / A5.4M і што ён ахоплівае?

AWS A5.4/A5.4M - гэта спецыфікацыя Амерыканскага зварачнага таварыства пад назвай «Тэхнічныя характарыстыкі для электродаў з нержавеючай сталі для экранаванай дугавой зваркі».
У ёй устаноўлены патрабаванні да класіфікацыі пакрытых электродаў з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе дугавой зваркі ў экранаваным метале (SMAW), шырока вядомай як зварка стрыжнем.
Спецыфікацыя распаўсюджваецца на электроды, у якіх наплавлены метал шва змяшчае не менш за 10,5% хрому, жалеза перавышае любы іншы элемент, і ўстанаўлівае патрабаванні да хімічнага складу металу шва, механічных уласцівасцяў, выпрабаванняў і ўпакоўкі.
Бягучае выданне - AWS A5.4/A5.4M:2012 (R2022), 11-е выданне, якое пераглядае A5.4/A5.4M:2006.
Спецыфікацыя таксама прынята як ASME SFA-5.4 і з'яўляецца ў раздзеле II, частка C Кодэкса ASME аб катлах і сасудах высокага ціску.
Вызначана больш за сорак класіфікацый зварачных электродаў з нержавеючай сталі з пакрыццём, уключаючы аўстэнітную, мартэнсітную, ферытную, дуплексную і супердуплексную нержавеючую сталь.
Заўсёды правярайце канкрэтныя патрабаванні да класіфікацыі з апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

У чым розніца паміж A5.4 і A5.4M?

AWS A5.4 і A5.4M аднолькавыя спецыфікацыі, апублікаваныя ў двух адзінкавых сістэмах.
У абазначэнні A5.4 выкарыстоўваюцца звычайныя адзінкі ЗША, а ў A5.4M — Міжнародная сістэма адзінак (СІ).
Вымярэнні ў дзвюх сістэмах не з'яўляюцца дакладнымі эквівалентамі, таму кожная сістэма павінна выкарыстоўвацца незалежна ад другой без камбінавання значэнняў.
Стандартныя памеры, заснаваныя на любой сістэме, могуць быць выкарыстаны для памеру прысадачнага металу або ўпакоўкі, або абодвух, у адпаведнасці са спецыфікацыямі A5.4 або A5.4M.
Для міжнародных праектаў часта аддаюць перавагу A5.4M для адпаведнасці стандартам ISO і EN.

Як класіфікуюцца электроды AWS A5.4?

Электроды з пакрыццём з нержавеючай сталі AWS A5.4 класіфікуюцца з асноўным абазначэннем, якое складаецца з двух кампанентаў: хімічнага складу металу шва і зварачнага току і становішча.
Першыя лічбы абазначаюць хімічны склад, напрыклад, 308, 316, 2209 або 2594.
Літары могуць ісці пасля лічбаў, каб абазначыць пэўны варыянт складу, напрыклад 'L' для нізкавугляроднага, 'H' для высокавугляроднага, 'Mo' для малібдэнумяшчальнага або 'Nb' для стабілізаванага ніобію.
Дзве апошнія лічбы азначаюць прыдатнасць да выкарыстання ў залежнасці ад пазіцыі зваркі і тыпу току, напрыклад -15, -16, -17, -25 або -26.
Напрыклад, E316L-17 пазначае электрод з нізкавугляродзістай нержавеючай сталі 316L і пазначэннем зручнасці выкарыстання -17.

Якая сфера прымянення AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M ахоплівае пакрытыя электроды з нержавеючай сталі для дугавой зваркі ў экранаваным метале.
Утрыманне хрому ў метале шва, наплавленага гэтымі электродамі, складае не менш за 10,5%, а ўтрыманне жалеза перавышае ўтрыманне любога іншага элемента.
Спецыфікацыя ўключае ў сябе класіфікацыі аўстэнітнай нержавеючай сталі (серыі 200, 300 і 300H), мартенсітнай і ферытнай нержавеючай сталі (серыя 400), дуплекснай нержавеючай сталі і супердуплекснай нержавеючай сталі.
Класіфікацыі E502, E505 і E7Cr больш не вызначаюцца гэтым дакументам; цяпер яны разглядаюцца ў AWS A5.5/A5.5M як E801X-B6, E801X-B6L, E801X-B8, E801X-B8L, E801X-B7 і E801X-B7L адпаведна.
Не было зроблена ніякіх спроб класіфікаваць усе маркі прысадных металаў у рамках гэтага стандарту; былі ўключаны толькі найбольш часта выкарыстоўваюцца гатункі.

Які поўны спіс тыпаў AWS A5.4 / A5.4M?

Класіфікацыйны спіс AWS A5.4/A5.4M уключае больш за сорак ахопленых тыпаў электродаў з нержавеючай сталі, упарадкаваных па сямействах сплаваў. Класіфікацыі аўстэнітнай нержавеючай сталі ўключаюць E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 і E385.
~!phoenix_var96_1!~
Класіфікацыі мартэнсітнай і ферытнай нержавеючай сталі ўключаюць E409Nb, E410, E410NiMo і E430.
Класіфікацыі дуплекснай і супердуплекснай нержавеючай сталі ўключаюць E2209, E2553 і E2594.
Класіфікацыя ападкацвярдзення - Е630.
Спецыялізаваная класіфікацыя - E16-8-2.
Кожная класіфікацыя даступная ў адным або некалькіх абазначэннях зручнасці выкарыстання, такіх як -15, -16, -17, -25 або -26.
Каб атрымаць поўны і аўтарытэтны спіс класіфікацый і іх наяўнасць, заўсёды правярайце апошняе выданне A5.4/A5.4M.

Якія класіфікацыі аўстэнітнай нержавеючай сталі ўключаны?

Класіфікацыі аўстэнітнай нержавеючай сталі ў AWS A5.4: E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 і E385.
Класіфікацыі серыі 200 (E209, E219, E240) утрымліваюць марганец і азот у якасці частковых заменнікаў нікеля, забяспечваючы высокую трываласць і ўстойлівасць да карозіі.
Найбольш шырока выкарыстоўваюцца класіфікацыі серыі 300 (ад E308 да E347), якія ахопліваюць стандартныя маркі аўстенітнай нержавеючай сталі.
Спецыялізаваныя класіфікацыі (E383, E385) - гэта высокалегаваныя аўстэнітныя электроды, прызначаныя для высокаагрэсіўных асяроддзяў.
Кожная класіфікацыя можа быць даступная ў некалькіх абазначэннях зручнасці выкарыстання ў залежнасці ад лінейкі прадуктаў вытворцы.

Якія мартэнсітныя і ферытныя класіфікацыі ўключаны?

Мартэнсітная і ферытная нержавеючая сталь у AWS A5.4 - E409Nb, E410, E410NiMo і E430.
E410 - прамы хромавы мартенситный электрод, які выкарыстоўваецца для зваркі мартенситной нержавеючай сталі і для наплаўкі вугляродзістай сталі.
E410NiMo - гэта мадыфікаваны клас 410 з дадаткамі нікеля і малібдэна для павышэння трываласці і ўстойлівасці да карозіі.
E430 - ферытны электрод з нержавеючай сталі для зваркі сплаваў тыпу 430.
E409Nb - гэта ферытны электрод, стабілізаваны ніёбіем, для прымянення выхлапных газаў аўтамабіляў.
Гэтыя класіфікацыі прадстаўляюць дзве класіфікацыі пакрытых электродаў для прамой хромістай нержавеючай сталі (серыі 4XX), якія змяшчаюцца ў стандарце.

Якія дуплексныя і супердуплексныя класіфікацыі ўключаны?

Класіфікацыі дуплекснай і супердуплекснай нержавеючай сталі ў AWS A5.4 - E2209, E2553 і E2594.
E2209 прызначаны для зваркі дуплекснай нержавеючай сталі з утрыманнем 22% хрому, такой як UNS S31803 і S32205.
E2553 прызначаны для зваркі дуплекснай нержавеючай сталі з утрыманнем 25% хрому.
E2594 прызначаны для зваркі супердуплексных нержавеючых сталей, такіх як UNS S32750 і S32760.
Гэтыя класіфікацыі ўпершыню былі ўведзены ў стандарт у выданні 2006 года і ўяўляюць сабой значнае пашырэнне сферы прымянення A5.4.
Дуплексныя класіфікацыі забяспечваюць адпаведныя хімічныя і механічныя ўласцівасці для адпаведных каваных дуплексных сплаваў.

Што такое E308 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E308 - гэта электрод з аўстэнітным пакрыццём з нержавеючай сталі, які выкарыстоўваецца для зваркі многіх розных нержавеючых сталей серыі 300, у прыватнасці тыпу 304 і тыпу 304L.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод у межах 0,08%, хром у дыяпазоне ад 18,0% да 21,0%, нікель у дыяпазоне ад 9,0% да 11,0% і малібдэн у дыяпазоне 0,75%.
Марганец прысутнічае ў дыяпазоне ад 0,5% да 2,5%, а крэмній - максімум 0,90%.
Электрод забяспечвае мінімальную трываласць на разрыў 80 000 фунтаў на квадратны дюйм (550 МПа) і мінімальнае падаўжэнне 35%.
E308 з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным электродам з нержавеючай сталі для агульнага вырабу нержавеючай сталі 304 і 304L.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln ER308, ESAB OK 61.30 і Hobart 308.

Якія тыповыя прыкладанні для E308?

E308 выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 304 і тыпу 304L у агульным вытворчасці, абсталяванні для вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў, хімічнай і нафтахімічнай прамысловасці.
Ён таксама падыходзіць для зваркі розных нержавеючых сталей серыі 300, дзе патрабуецца адпаведны або блізкі хімічны склад.
Электрод даступны ў марках -15, -16 і -17 для розных пазіцый зваркі і тыпаў току.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць рэзервуары, трубаправоды, ёмістасці і канструктыўныя кампаненты з нержавеючай сталі 304.

У чым розніца паміж E308, E308L і E308H?

E308, E308L і E308H адрозніваюцца ўтрыманнем вугляроду і выніковымі механічнымі ўласцівасцямі і ўстойлівасцю да карозіі.
E308 мае максімум вугляроду 0,08%, E308L мае максімум вугляроду 0,04% для павышэння ўстойлівасці да міжкрысталічнай карозіі, а E308H мае кантраляваны дыяпазон вугляроду ад 0,04% да 0,08% для трываласці пры падвышанай тэмпературы.
E308L пераважны для зваркі нізкавугляродзістай нержавеючай сталі, такой як 304L, для прадухілення сенсібілізацыі і міжкрысталічнай карозіі.
E308H з'яўляецца пераважным для прыкладанняў, якія патрабуюць трываласці на паўзучасць пры высокай тэмпературы, такіх як кампаненты печаў і цеплаабменнікі.
Стандарт E308 выкарыстоўваецца, калі спецыяльна не патрабуюцца характарыстыкі ні з нізкім, ні з высокім утрыманнем вугляроду.

Што такое E309 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E309 - гэта электрод з высокалегаванай аўстэнітнай нержавеючай сталі, які выкарыстоўваецца для зваркі розных металаў, у прыватнасці, для злучэння мяккай сталі з нержавеючай сталлю і для ашалёўкі.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод у межах 0,15%, хром у дыяпазоне ад 22,0% да 25,0%, нікель у дыяпазоне ад 12,0% да 14,0% і малібдэн у максімум 0,75%.
Марганец прысутнічае ў дыяпазоне ад 0,5% да 2,5%, а крэмній - максімум 0,90%.
Больш высокае ўтрыманне хрому і нікеля забяспечвае цалкам аўстэнітны або амаль цалкам аўстэнітны адклад, які дазваляе разводзіць разнастайныя асноўныя металы.
E309 звычайна выкарыстоўваецца ў якасці буфернага пласта перад наплавкай падкладак з вугляродзістай сталі і для злучэння нержавеючай сталі з вугляродзістай сталлю.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln ER309, ESAB OK 62.30 і Hobart 309.

Якія тыповыя прыкладанні для E309?

E309 выкарыстоўваецца для зваркі разнародных металаў, такіх як вугляродзістая сталь, з нержавеючай сталлю, а таксама для ашалёўкі нержавеючай сталі на падкладкі з вугляродзістай сталі.
Ён таксама выкарыстоўваецца ў якасці буфернага пласта перад нанясеннем цвёрдых наплаўкаў на кампаненты з вугляродзістай сталі, дзе аўстэнітны налёт утрымлівае неадпаведнасць цеплавога пашырэння.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць пераходныя злучэнні, буферныя пласты і зварныя швы розных металаў у хімічным, нафтахімічным і энергетычным абсталяванні.
E309 даступны ў марках -15, -16 і -17.

Што такое E310 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E310 - гэта электрод з цалкам аўстэнітным пакрыццём з нержавеючай сталі, які выкарыстоўваецца для зваркі падобных сплаваў і некаторых разнастайных металаў, асабліва для працы пры высокіх тэмпературах.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод максімум 0,20% (E310) або ў кантраляваным дыяпазоне ад 0,35% да 0,45% (E310H), хром у дыяпазоне ад 25,0% да 28,0% і нікель у дыяпазоне ад 20,0% да 22,5%.
Марганец прысутнічае максімум 2,5%, а крэмній максімум 0,75%.
Высокае ўтрыманне хрому і нікеля забяспечвае выдатную ўстойлівасць да акіслення і тэрмічнай стомленасці пры павышаных тэмпературах.
E310 выкарыстоўваецца для кампанентаў печаў, цеплаабменнікаў і высокатэмпературнага тэхналагічнага абсталявання, дзе рабочая тэмпература вагаецца ад 1000°F да 2000°F.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln ER310, ESAB OK 65.30 і Hobart 310.

Якія тыповыя прыкладанні для E310?

E310 выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 310 і аналагічных тэрмаўстойлівых сплаваў у кампанентах печаў, дэталях печаў і высокатэмпературным тэхналагічным абсталяванні.
Ён таксама выкарыстоўваецца для злучэння разнастайных металаў, дзе патрабуецца эксплуатацыя пры высокай тэмпературы, напрыклад, у цеплаабменніках і трубах рыформераў.
Электрод даступны ў марках -15 і -16.
E310H спецыяльна распрацаваны для прымянення, якое патрабуе высокай трываласці на паўзучасць пры павышаных тэмпературах.

Што такое E316 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E316 - гэта электрод з аўстэнітнай нержавеючай сталі, які змяшчае малібдэн і які выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 316 і тыпу 316L.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод максімум 0,08% (E316) або 0,04% (E316L), хром у дыяпазоне ад 17,0% да 20,0%, нікель у дыяпазоне ад 11,0% да 14,0% і малібдэн у дыяпазоне ад 2,0% да 3,0%.
Марганец прысутнічае ў дыяпазоне ад 0,5% да 2,5%, а крэмній - максімум 0,90%.
Даданне малібдэна павышае ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі, асабліва ў асяроддзях, якія змяшчаюць хларыд, і павялічвае супраціў паўзучасці пры павышаных тэмпературах.
E316 з'яўляецца стандартным электродам для зваркі нержавеючай сталі 316 і 316L у хімічнай, нафтахімічнай і марской прамысловасці.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln ER316, ESAB OK 63.30 і Hobart 316.

Якія тыповыя прыкладанні для E316?

E316 выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 316 і тыпу 316L у хімічным апрацоўчым абсталяванні, на нафтахімічных заводах і ў марскіх умовах.
Ён таксама выкарыстоўваецца для зваркі кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню хларыдаў, дзе важная ўстойлівасць да кропкавай паразы.
Звычайнае прымяненне ўключае трубаправоды, рэзервуары, цеплаабменнікі і клапаны з нержавеючай сталі 316.
Электрод даступны ў марках -15, -16 і -17.

Што такое E347 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E347 - гэта электрод з аўстэнітнай нержавеючай сталі, стабілізаваны ніобіем, які выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 321 і 347, а таксама для працы пры высокіх тэмпературах.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод у максімум 0,08%, хром у дыяпазоне ад 18,0% да 21,0%, нікель у дыяпазоне ад 9,0% да 11,0% і ніобій плюс тантал у дыяпазоне ад 8-разовага ўтрымання вугляроду да 1,00%.
Марганец прысутнічае ў дыяпазоне ад 0,5% да 2,5%, а крэмній - максімум 0,90%.
Даданне ніобію стабілізуе адклад ад сенсібілізацыі, прадухіляючы міжкрышталітную карозію непасрэдна за межамі зварнога шва пры эксплуатацыі пры высокай тэмпературы.
E347 выкарыстоўваецца для зваркі стабілізаванай нержавеючай сталі і для прымянення пры высокіх тэмпературах, дзе патрабуецца ўстойлівасць да сенсібілізацыі.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln ER347, ESAB OK 67.30 і Hobart 347.

Якія тыповыя прыкладанні для E347?

E347 выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 321 і тыпу 347 пры высокіх тэмпературах, такіх як кампаненты печаў, цеплаабменнікі і трубаправоды на нафтахімічных прадпрыемствах.
Ён таксама выкарыстоўваецца для зваркі стабілізаванай нержавеючай сталі, дзе ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі мае вырашальнае значэнне.
Дабаўка ніобію прадухіляе выпадзенне карбіду хрому на межах зерняў, што ў адваротным выпадку можа выклікаць сенсібілізацыю і карозію.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць высокатэмпературнае тэхналагічнае абсталяванне і кампаненты, якія падвяргаюцца цеплавым цыклам.

Што такое E2209 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E2209 - гэта дуплексны электрод з пакрыццём з нержавеючай сталі, прызначаны для зваркі дуплекснай нержавеючай сталі з утрыманнем 22% хрому, такой як UNS S31803 і S32205.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод у межах 0,04%, хром у дыяпазоне ад 21,0% да 23,5%, нікель у дыяпазоне ад 8,5% да 10,5%, малібдэн у дыяпазоне ад 2,5% да 3,5% і азот у дыяпазоне ад 0,08% да 0,20%.
Дуплексная мікраструктура забяспечвае высокую трываласць у спалучэнні з выдатнай устойлівасцю да каразійнага расколіны пад напругай і кропкавай карозіі.
E2209 звычайна забяспечвае мінімальную трываласць на разрыў 100 000 фунтаў на квадратны цаля (690 МПа) або вышэй, што значна перавышае трываласць электродаў з аўстенітнай нержавеючай сталі.
E2209 шырока выкарыстоўваецца ў афшорных, суднабудаўнічых, хімічных і нафтахімічных галінах.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln Excalibur 2209, ESAB OK 68.55 і Kobelco NC-2209.

Якія тыповыя прыкладанні для E2209?

E2209 выкарыстоўваецца для зваркі дуплексных кампанентаў з нержавеючай сталі на марскіх нафтавых і газавых платформах, танкерах-хімавозах, апрасняльных установках і ў абсталяванні для апрацоўкі цэлюлозы і паперы.
Ён асабліва падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай трываласці ў спалучэнні з устойлівасцю да хларыднага каразійнага расколіны.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць трубаправоды, сасуды пад ціскам, цеплаабменнікі і канструктыўныя кампаненты, вырабленыя з дуплекснай нержавеючай сталі 2205.
Электрод даступны ў марках -15, -16 і -17.

Што такое E2594 і якія яго асноўныя ўласцівасці?

E2594 - гэта электрод з супердуплексным пакрыццём з нержавеючай сталі, прызначаны для зваркі супердуплексных нержавеючых сталей, такіх як UNS S32750 і S32760.
Хімічны склад наплавленага металу зварнога шва ўключае вуглярод у колькасці максімум 0,04%, хром прыблізна ў 25%, нікель прыблізна ў 9%, малібдэн у прыблізна 4% і азот у дыяпазоне ад 0,20% да 0,30%.
Больш высокае ўтрыманне сплаву забяспечвае найвышэйшую ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў параўнанні са стандартнымі дуплекснымі электродамі з эквівалентным лікам супраціўлення пітынгу (PREN), які перавышае 40.
E2594 забяспечвае высокую трываласць на разрыў і выдатную трываласць, што робіць яго прыдатным для самых патрабавальных каразійных асяроддзяў.
E2594 выкарыстоўваецца ў афшорнай, марской вадзе і хімічнай апрацоўцы, дзе стандартных дуплексных гатункаў недастаткова.
Агульныя гандлёвыя назвы ўключаюць Lincoln Excalibur 2594, ESAB Exaton 25.10.4.LB і Kobelco NC-2594.

Якія тыповыя прыкладанні для E2594?

E2594 выкарыстоўваецца для зваркі супердуплексных кампанентаў з нержавеючай сталі ў марскіх платформах, падводным абсталяванні, трубаправодах марской вады і хімічных перапрацоўчых прадпрыемствах.
Ён асабліва падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць максімальнай устойлівасці да хларыднай кропкавай расколіны і каразійнага расколіны пад напругай.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць у сябе калектары, стоякі, помпы, клапаны і цеплаабменнікі, вырабленыя з супердуплекснай нержавеючай сталі, напрыклад 2507.
Электрод даступны ў марках -15 і -16.

Як працуюць абазначэнні зручнасці выкарыстання ў AWS A5.4?

Абазначэнне зручнасці выкарыстання з'яўляецца апошнім кампанентам класіфікацыі электродаў AWS A5.4, якое пазначаецца двухзначным лікам, такім як -15, -16, -17, -25 або -26.
Гэта абазначэнне вызначае тып пакрыцця, магчымасць размяшчэння пры зварцы і тып зварачнага току, для якога прызначаны электрод.
Пазначэнне зручнасці выкарыстання мае вырашальнае значэнне для выбару правільнага электрода для дадзенага прымянення, паколькі яно вызначае працоўныя характарыстыкі і патрабаванні да працэдуры зваркі.
Найбольш распаўсюджаныя абазначэнні зручнасці -15, -16 і -17, прычым -25 і -26 характэрныя толькі для зваркі ў плоскім і гарызантальным становішчы.
Заўсёды правярайце патрабаванні да абазначэння зручнасці выкарыстання з апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

Што азначае абазначэнне -15?

Абазначэнне -15 паказвае на вапнавае (асноўнае) пакрыццё з станоўчай палярнасцю электрода пастаяннага току (DCEP).
Электроды з пазначэннем -15 прызначаны для зваркі ва ўсіх пазіцыях і ствараюць гладкую, стабільную дугу з нізкім утрыманнем пырскаў.
Базавае пакрыццё забяспечвае больш высокую хуткасць нанясення і лепшыя механічныя ўласцівасці, чым рутылавае пакрыццё, але дуга можа быць менш стабільнай пры пераменным току.
Тыповыя электроды -15 ўключаюць E308-15, E316-15 і E2209-15.
Гэтыя электроды часта аддаюць перавагу для крытычных прыкладанняў, дзе патрабуецца высокая якасць зваркі і нізкае ўтрыманне вадароду.

Што азначае абазначэнне -16?

Абазначэнне -16 паказвае на пакрыццё тыпу аксіду тытана (рутыл) з палярнасцю AC або DCEP.
Электроды з пазначэннем -16 прызначаны для зваркі ва ўсіх пазіцыях і ствараюць гладкую, стабільную дугу з нізкім узроўнем распылення і лёгкім выдаленнем дзындры.
Рутылавае пакрыццё забяспечвае добрую стабільнасць дугі пры пераменным току, што робіць электроды -16 зручнымі для палявой зваркі партатыўнымі апаратамі пераменнага току.
Тыповыя электроды -16 ўключаюць E308-16, E316-16 і E347-16, якія з'яўляюцца аднымі з найбольш шырока выкарыстоўваюцца электродаў з нержавеючай сталі.
Абазначэнне -16 звычайна з'яўляецца пераважным для звычайнага вырабу і палявой зваркі, дзе важная прастата выкарыстання.

Што азначае абазначэнне -17?

Абазначэнне -17 паказвае на пакрыццё руцілавага тыпу, падобнае на -16, але распрацаванае для паляпшэння зручнасці выкарыстання і характарыстык адкладання.
Электроды з пазначэннем -17 прызначаны для зваркі ва ўсіх пазіцыях з палярнасцю пераменнага току або DCEP.
Пакрыццё -17 забяспечвае больш гладкую дугу, меншае пырсканне і больш лёгкае выдаленне дзындры, чым -16, а таксама больш высокую эфектыўнасць нанясення.
Да тыповых электродаў -17 адносяцца E308L-17, E316L-17 і E309L-17, якія шырока выкарыстоўваюцца пры зварцы танкасценных труб і лістоў.
Пазначэнне -17 асабліва падыходзіць для зваркі ў абмежаваных становішчах і ў складаных умовах.

Што азначаюць абазначэнні -25 і -26?

Абазначэнні -25 і -26 прызначаныя спецыяльна для зваркі толькі ў плоскім і гарызантальным становішчы.
Абазначэнне -25 паказвае руцілавае пакрыццё для плоскай і гарызантальнай кутняй зваркі, а пазначэнне -26 паказвае асноўнае пакрыццё для тых жа пазіцый.
Гэтыя абазначэнні забяспечваюць больш высокую хуткасць нанясення і лепшы выгляд шарыкаў у плоскім і гарызантальным становішчах, чым абазначэнні ва ўсіх пазіцыях.
Тыповыя электроды -25 і -26 выкарыстоўваюцца для высокапрадукцыйнай зваркі плоскіх вузлоў і вялікіх кутніх швоў.
Гэтыя абазначэнні былі адноўлены ў выданні A5.4/A5.4M 2006 г. для электродаў, прызначаных спецыяльна для зваркі толькі ў плоскім і гарызантальным становішчы.

Якія патрабаванні да хімічнага складу для электродаў AWS A5.4?

AWS A5.4 вызначае патрабаванні да хімічнага складу для наплавленага металу шва кожнай класіфікацыі.
Патрабаванні да складу кантралююць вуглярод, хром, нікель, малібдэн, марганец, крэмній, фосфар, серу, азот, медзь, ніобій і іншыя элементы ў вызначаных максімальных або дыяпазонных межах.
Гэтыя патрабаванні гарантуюць, што наплавлены метал дасягне запланаванай каразійнай стойкасці, механічных уласцівасцей і мікраструктурных характарыстык.
Дакладныя межы складу для кожнай класіфікацыі прадстаўлены ў стандарце і павінны быць правераны з апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

Якія тыповыя дыяпазоны вугляроду і хрому?

Змест вугляроду вар'іруецца ў залежнасці ад класіфікацыі: маркі з нізкім утрыманнем вугляроду (L), такія як E308L і E316L, абмежаваныя максімумам 0,04%, стандартныя гатункі, такія як E308 і E316, абмежаваныя максімумам 0,08%, а маркі з высокім утрыманнем вугляроду (H), такія як E308H і E310H, маюць кантраляваны мінімальны ўзровень вугляроду для трываласці пры падвышанай тэмпературы.
Утрыманне хрому вагаецца прыкладна ад 17,0% да 20,0% для E316, ад 18,0% да 21,0% для E308 і E347, ад 22,0% да 25,0% для E309, ад 25,0% да 28,0% для E310 і прыблізна 25% для E2594.
Утрыманне хрому з'яўляецца асноўным вызначальным фактарам каразійнай устойлівасці і заўсёды падтрымліваецца вышэй за 10,5%, каб забяспечыць нержавеючыя ўласцівасці.
Больш высокія маркі хрому забяспечваюць палепшаную ўстойлівасць да акіслення і высокатэмпературнай карозіі.

Якія тыповыя дыяпазоны нікеля і малібдэна?

Утрыманне нікелю вар'іруецца ў залежнасці ад класіфікацыі: E308 і E347 утрымліваюць прыблізна ад 9,0% да 11,0%, E316 утрымліваюць ад 11,0% да 14,0%, E309 утрымліваюць ад 12,0% да 14,0%, E310 утрымліваюць ад 20,0% да 22,5%, а дуплексныя маркі, такія як E2209, утрымліваюць ад 8,5% да 10,5%.
Малібдэн з'яўляецца ключавым легіруючым элементам у E316 (2,0% да 3,0%), E317 (3,0% да 4,0%) і E2209 (2,5% да 3,5%), забяспечваючы палепшаную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі.
Больш высокае ўтрыманне малібдэна павялічвае ўстойлівасць да карозіі, выкліканай хларыдамі, але таксама павялічвае кошт і можа знізіць трываласць, калі не збалансавана з нікелем і азотам.
Суадносіны нікеля і хрому старанна кантралююцца, каб забяспечыць правільны баланс аўстэніту і ферыту ў наплаве.

Якія механічныя ўласцівасці электродаў AWS A5.4?

Механічныя ўласцівасці электродаў AWS A5.4 вызначаюцца шляхам выпрабаванняў на расцяжэнне металу шва.
Патрабаванні да трываласці на разрыў вар'іруюцца ў залежнасці ад класіфікацыі, адлюстроўваючы розныя сістэмы сплаваў і іх меркаванае прымяненне.
Патрабаванні да падаўжэння забяспечваюць дастатковую пластычнасць для меркаваных умоў эксплуатацыі.
Для дуплексных і супердуплексных класіфікацый таксама вызначаны патрабаванні да ўдарнай глейкасці, як правіла, пры тэмпературах ад -20°C да -50°C.
Дакладныя патрабаванні да механічных уласцівасцей для кожнай класіфікацыі павінны быць правераны ў апошнім выданні A5.4/A5.4M.

Якая трываласць на разрыў патрабуецца для аўстэнітных класіфікацый?

Патрабаванні да трываласці на расцяжэнне для аўстэнітных класіфікацый звычайна знаходзяцца ў дыяпазоне мінімум 80 000 фунтаў на квадратны дюйм (550 МПа) для стандартных электродаў серыі 300, такіх як E308, E309, E316 і E347.
Класіфікацыі серыі 200, такія як E209 і E240, маюць больш высокія патрабаванні да трываласці на разрыў, як правіла, у дыяпазоне мінімум 100 000 фунтаў на квадратны дюйм (690 МПа) з-за ўзмацняльнага эфекту марганца і азоту.
E310 мае патрабаванне да трываласці на расцяжэнне прыкладна 80 000 фунтаў на квадратны дюйм (550 МПа).
Спецыялізаваныя класіфікацыі высокалегаваных сплаваў, такія як E383 і E385, звычайна маюць патрабаванні да трываласці на разрыў у дыяпазоне ад 80 000 да 90 000 фунтаў на квадратны цаля (550 - 620 МПа).
Гэтыя значэнні трэба спраўдзіць з табліцай дадзеных вытворцы і апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

Якая трываласць на разрыў патрабуецца для дуплекснай класіфікацыі?

Класіфікацыі дуплекснай нержавеючай сталі ў AWS A5.4 маюць значна больш высокія патрабаванні да трываласці на разрыў, чым аўстэнітныя класіфікацыі.
Для E2209 звычайна патрабуецца мінімальная трываласць на разрыў 100 000 фунтаў на квадратны дюйм (690 МПа).
Для E2553 звычайна патрабуецца мінімальная трываласць на разрыў 110 000 фунтаў на квадратны дюйм (760 МПа).
Для E2594 звычайна патрабуецца мінімальная трываласць на разрыў 116 000 фунтаў на квадратны дюйм (800 МПа).
Гэтыя высокія ўзроўні трываласці адлюстроўваюць двухфазную мікраструктуру дуплекснай нержавеючай сталі, якая спалучае трываласць ферыту з устойлівасцю да карозіі і трываласцю аўстэніту.
Дакладныя патрабаванні павінны быць правераны з табліцай дадзеных вытворцы і апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

Якое падаўжэнне патрабуецца для электродаў AWS A5.4?

Патрабаванні да адноснага падаўжэння для электродаў AWS A5.4 гарантуюць, што наплавлены метал мае дастатковую пластычнасць для меркаванага прымянення.
Аўстэнітныя класіфікацыі, такія як E308, E309, E316 і E347, звычайна патрабуюць мінімальнага падаўжэння ў 35%.
E310 звычайна патрабуе мінімальнага падаўжэння ў 30%.
Дуплексныя класіфікацыі, такія як E2209, звычайна патрабуюць мінімальнага падаўжэння ад 20% да 25%.
Супердуплексныя класіфікацыі, такія як E2594, звычайна патрабуюць мінімальнага падаўжэння ў 20%.
Гэтыя значэнні трэба спраўдзіць з табліцай дадзеных вытворцы і апошнім выданнем A5.4/A5.4M.

Якія тыповыя прыкладанні для кожнай класіфікацыі AWS A5.4?

Профілі прымянення электродаў AWS A5.4 адлюстроўваюць адпаведныя сістэмы сплаваў і эксплуатацыйныя характарыстыкі.
Аўстэнітныя класіфікацыі выкарыстоўваюцца для агульных устойлівых да карозіі прымянення ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці.
Мартэнсітная і ферытная класіфікацыі выкарыстоўваюцца для пэўных тыпаў асноўных металаў і прымянення зносу.
Дуплексныя і супердуплексныя класіфікацыі выкарыстоўваюцца для высокатрывалых, устойлівых да хларыдаў прымянення ў афшорнай і хімічнай апрацоўцы.
Разуменне ўмоў эксплуатацыі і патрабаванняў кампанента да карозіі вельмі важна для выбару адпаведнай класіфікацыі.

Якія кампаненты звычайна зварваюць з дапамогай E308, E308L і E308H?

E308 і E308L выкарыстоўваюцца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 304 і тыпу 304L у агульным вытворчасці, абсталяванні для вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў і хімічнай апрацоўцы.
E308H выкарыстоўваецца для прымянення пры высокіх тэмпературах, такіх як кампаненты печаў і цеплаабменнікі, дзе патрабуецца трываласць на паўзучасць.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць рэзервуары, трубаправоды, ёмістасці і канструктыўныя кампаненты з нержавеючай сталі 304.
Гэтыя электроды даступныя ў марках -15, -16 і -17 для розных пазіцый зваркі і тыпаў току.

Якія кампаненты звычайна зварваюцца з E309 і E309L?

E309 і E309L выкарыстоўваюцца для зваркі разнародных металаў, такіх як вугляродзістая сталь, з нержавеючай сталлю і для ашалёўкі нержавеючай сталі на падкладкі з вугляродзістай сталі.
Яны таксама выкарыстоўваюцца ў якасці буферных слаёў перад наплавкай дэталяў з вугляродзістай сталі.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць пераходныя злучэнні, буферныя пласты і зварныя швы розных металаў у хімічным, нафтахімічным і энергетычным абсталяванні.
E309L пераважны для ашалёўкі і разнастайных злучэнняў, дзе нізкае ўтрыманне вугляроду спрыяе ўстойлівасці да карозіі.

Якія кампаненты звычайна зварваюцца з E316 і E316L?

E316 і E316L выкарыстоўваюцца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 316 і тыпу 316L у хімічным апрацоўчым абсталяванні, на нафтахімічных прадпрыемствах і ў марскіх умовах.
Яны таксама выкарыстоўваюцца для зваркі кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню хларыдаў, дзе важная ўстойлівасць да кропкавай паразы.
Звычайнае прымяненне ўключае трубаправоды, рэзервуары, цеплаабменнікі і клапаны з нержавеючай сталі 316.
E316L пераважны для зваркі нізкавугляродзістай нержавеючай сталі для прадухілення сенсібілізацыі.

Якія кампаненты звычайна зварваюць з дапамогай E347?

E347 выкарыстоўваецца для зваркі нержавеючай сталі тыпу 321 і тыпу 347 пры эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць кампаненты печаў, цеплаабменнікі і трубаправоды на нафтахімічных прадпрыемствах.
Стабілізацыя ніобіем прадухіляе сенсібілізацыю і міжкрышталітную карозію пры эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.
E347 асабліва падыходзіць для кампанентаў, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі і павінны супрацьстаяць сенсібілізацыі пры ўздзеянні падвышанай тэмпературы.

Якія кампаненты звычайна зварваюць з дапамогай E2209 і E2594?

E2209 выкарыстоўваецца для зваркі кампанентаў з дуплекснай нержавеючай сталі з утрыманнем 22% хрому ў марскіх нафтавых і газавых платформах, танкерах-хімавозах, апрасняльных установках і абсталяванні для апрацоўкі цэлюлозы і паперы.
E2594 выкарыстоўваецца для зваркі супердуплексных кампанентаў з нержавеючай сталі ў марскіх платформах, падводным абсталяванні, трубаправодах марской вады і хімічных перапрацоўчых прадпрыемствах.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць калектары, стаякі, помпы, клапаны і цеплаабменнікі, вырабленыя з дуплекснай і супердуплекснай нержавеючай сталі.
Гэтыя электроды забяспечваюць высокую трываласць і ўстойлівасць да хларыду, неабходныя для патрабавальных марскіх і хімічных асяроддзяў.

Як выбраць правільны электрод AWS A5.4?

Выбар правільнага электрода AWS A5.4 залежыць ад складу асноўнага металу, неабходнай каразійнай стойкасці, механічных уласцівасцей, месца зваркі і працоўнай тэмпературы.
Першы крок - вызначыць марку нержавеючай сталі асноўнага металу і выбраць класіфікацыю адпаведнага або амаль адпаведнага электрода.
Для тыпу 304 і 304L падыходзяць E308 або E308L; для тыпу 316 і 316L падыходзяць E316 або E316L; для тыпу 321 і 347 падыдзе E347.
Другі крок заключаецца ў разглядзе патрабаванняў да ўтрымання вугляроду: маркі з нізкім утрыманнем вугляроду (L) для ўстойлівасці да карозіі, стандартныя маркі для агульнага выкарыстання і маркі з высокім утрыманнем вугляроду (H) для трываласці пры падвышаных тэмпературах.
Трэці крок - улічыць становішча зваркі і даступнасць току: -15 толькі для DCEP, -16 і -17 для пераменнага току або DCEP і -25 і -26 толькі для плоскіх і гарызантальных пазіцый.
Для разнастайных металічных злучэнняў або ашалёўкі часта падыходзяць E309 або E309L.
Для дуплексных і супердуплексных асноўных металаў патрабуюцца адпаведныя дуплексныя або супердуплексныя электроды, такія як E2209 або E2594.

Што такое аснова рашэння для выбару электрода AWS A5.4?

Першы крок - вызначыць склад асноўнага металу і выбраць адпаведнае сямейства электродаў: серыя 200 для аўстэніту з высокім утрыманнем марганца, серыя 300 для стандартнага аўстеніту, серыя 400 для мартенсітнага і ферытнага і 2209/2594 для дуплекса і супердуплекса.
Другім крокам з'яўляецца вызначэнне ўтрымання вугляроду: абярыце клас 'L' для максімальнай устойлівасці да карозіі і сенсібілізацыі, стандартны клас для агульнага прызначэння або клас 'H' для трываласці пры падвышаных тэмпературах.
Трэці крок заключаецца ў выбары абазначэння зручнасці выкарыстання ў залежнасці ад пазіцыі зваркі і даступнага току: -15 для DCEP ва ўсім становішчы, -16 або -17 для пераменнага току або DCEP ва ўсім становішчы і -25 або -26 толькі для плоскага і гарызантальнага.
Чацвёрты этап - праверка патрабаванняў да механічных уласцівасцей, асабліва для дуплексных і супердуплексных электродаў, дзе высокая трываласць з'яўляецца ключавым патрабаваннем.
Пяты крок заключаецца ў пацверджанні таго, што электрод адпавядае ўсім дзеючым кодам або патрабаванням спецыфікацый, такім як абазначэнні F-нумара і А-нумара ў раздзеле IX ASME.

Якія абазначэнні ASME F-Number і A-Number?

F-нумар ASME - гэта групоўка прысадных металаў на аснове іх зварачных характарыстык і зручнасці выкарыстання, якая выкарыстоўваецца ў кваліфікацыі працэдуры зваркі ў адпаведнасці з раздзелам IX ASME.
Большасць электродаў з нержавеючай сталі ў AWS A5.4 згрупаваны пад F-нумарам 5, які ахоплівае аўстэнітную і дуплексную нержавеючую сталь, у тым ліку E308, E309, E316, E347 і E2209.
Некаторыя спецыялізаваныя класіфікацыі могуць быць згрупаваны пад F-нумарам 5 або 6 у залежнасці ад іх складу і характарыстык зваркі.
А-нумар - гэта групоўка, заснаваная на хімічным складзе наплавленага металу зварнога шва, якая выкарыстоўваецца для кваліфікацыі працэдуры чорных металаў.
Для электродаў з нержавеючай сталі нумар А адпавядае тыпу сплаву, напрыклад, А-8 для аўстэнітнай нержавеючай сталі, А-9 для дуплекснай нержавеючай сталі і А-10 для супердуплекснай нержавеючай сталі.
Дакладнае прызначэнне нумароў F і лікаў A павінна быць праверана ў апошнім выданні раздзела IX ASME.

Якія звязаныя стандарты я павінен ведаць?

AWS A5.4 з'яўляецца часткай больш шырокага сямейства спецыфікацый прысадка AWS для нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў.
Разуменне гэтых звязаных стандартаў дапамагае гарантаваць, што правільныя спецыфікацыі прымяняюцца для кожнага працэсу зваркі і асноўнага металу.
Асноўныя адпаведныя стандарты: A5.9, A5.22, A5.30 і A5.5.
Кожны з іх ахоплівае розныя формы вырабаў, сістэмы сплаваў або працэсы зваркі.

Што такое AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M ахоплівае зварачныя электроды і стрыжні з нержавеючай сталі для газавай вальфрамавай дугі, газавай металічнай дугі, флюсавай дугі (у залежнасці ад неабходнасці), плазменнай дугі і зваркі пад флюсам.
Спецыфікацыя ўключае такія класіфікацыі, як ER308L, ER316L, ER347, ER2209 і ER2594, якія адпавядаюць многім ахопленым класіфікацыям электродаў у A5.4.
Гэтыя голыя драты і стрыжні выкарыстоўваюцца для паўаўтаматычных і аўтаматычных працэсаў зваркі, у той час як пакрытыя электроды A5.4 выкарыстоўваюцца для ручной зваркі.
Праверце апошняе выданне для бягучых класіфікацый.

Што такое AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M ахоплівае электроды і стрыжні для дугавой зваркі з парашковай і металічнай сталі з нержавеючай сталі.
Спецыфікацыя ўключае такія класіфікацыі, як E308LT1-1, E316LT1-1 і E2209T1-1, якія выкарыстоўваюцца ў працэсах дугавой зваркі з флюсавым стрыжнем (FCAW) і зваркі з металічным стрыжнем.
Гэтыя формы вырабаў дапаўняюць пакрытыя электроды ў A5.4 і аголеныя правады ў A5.9.
Праверце апошняе выданне для бягучых класіфікацый.

Што такое AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M ахоплівае расходныя ўстаўкі, якія выкарыстоўваюцца пры зварцы каранёвых труб.
Спецыфікацыя ўключае ў сябе класіфікацыі ўставак з нержавеючай сталі, нікелевага сплаву і вугляродзістай сталі.
Гэтыя ўстаўкі выкарыстоўваюцца пры газавай дуговой зварцы з вальфрамам для забеспячэння стабільнай хіміі і геаметрыі каранёвага праходу.
Праверце апошняе выданне для бягучых класіфікацый.

Што такое AWS A5.5/A5.5M?

AWS A5.5/A5.5M ахоплівае электроды з пакрыццём з нізкалегаванай сталі для дугавой зваркі ў экранаваным метале.
Ён уключае такія класіфікацыі, як E8018-B2, E9018-B3 і E11018-M, якія ўтрымліваюць хром, малібдэн, нікель або іншыя легіруючыя элементы для павышэння трываласці, трываласці або ўстойлівасці да карозіі.
Некаторыя класіфікацыі, якія раней былі ў A5.4, такія як E502, E505 і E7Cr, цяпер апісаны ў A5.5/A5.5M.
Праверце апошняе выданне для бягучых класіфікацый.

Што такое ISO 3581 і як ён звязаны з AWS A5.4?

ISO 3581 - гэта міжнародны стандарт для пакрытых электродаў для ручной дугавой зваркі нержавеючай і тэрмаўстойлівай сталі.
Сістэма класіфікацыі ISO 3581 выкарыстоўвае іншую структуру абазначэнняў, чым AWS A5.4, але многія прадукты маюць падвойную класіфікацыю ў рамках абедзвюх сістэм.
Напрыклад, E316L-17 па AWS A5.4 адпавядае E 19 12 3 LR 3 2 па ISO 3581-A.
Адпаведнасць залежыць ад канкрэтнага прадукту і павінна быць праверана з дапамогай табліцы дадзеных вытворцы і апошніх выданняў абодвух стандартаў.

Дзе я магу знайсці афіцыйны поўны спіс тыпаў AWS A5.4 / A5.4M?

Аўтарытэтнай крыніцай поўнага спісу класіфікацый AWS A5.4/A5.4M з'яўляецца апошняе выданне самой спецыфікацыі, даступнае ў Амерыканскім таварыстве зваркі на pubs.aws.org або праз упаўнаважаных распаўсюднікаў стандартаў, такіх як ANSI.
Спецыфікацыя ўключае падрабязныя табліцы, якія ахопліваюць патрабаванні да хімічнага складу, мінімальныя механічныя ўласцівасці, абазначэнні зручнасці выкарыстання і патрабаванні да ўпакоўкі для кожнай класіфікацыі.
У тэхнічных пашпартах вытворцаў і ў каталогах зварачных матэрыялаў таксама прыведзены класіфікацыі AWS A5.4, але для дакладнасці яны павінны быць перакрыжаванымі спасылкамі на афіцыйныя спецыфікацыі.
Паколькі класіфікацыі могуць дадавацца або пераглядацца з кожным выпускам, заўсёды правярайце апошняе выданне A5.4/A5.4M, каб пераканацца, што ваш выбар электродаў адпавядае бягучаму спісу класіфікацый.