AWS A5.4 / A5.4M: Paslanmaz Çelik Kaplı Elektrotlar için Tam Sınıflandırma Kılavuzu

AWS A5.4/A5.4M Nedir ve Neleri Kapsar?

AWS A5.4/A5.4M, 'Korumalı Metal Ark Kaynağı için Paslanmaz Çelik Elektrotlar Spesifikasyonu' başlıklı American Welding Society spesifikasyonudur.
Yaygın olarak örtülü kaynak olarak bilinen korumalı metal ark kaynağı (SMAW) işleminde kullanılan örtülü paslanmaz çelik elektrotların sınıflandırılmasına yönelik gereksinimleri belirler.
Şartname, biriktirilen kaynak metali %10,5'ten az olmayan krom içeren ve diğer elementlerden daha fazla demir içeren elektrotları kapsar ve kaynak metalinin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, test edilmesi ve paketlenmesine ilişkin gereklilikleri belirler.
Mevcut sürüm, A5.4/A5.4M:2006'yı revize eden 11. sürüm olan AWS A5.4/A5.4M:2012'dir (R2022).
Spesifikasyon aynı zamanda ASME SFA-5.4 olarak da benimsenmiştir ve ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu Bölüm II, Kısım C'de yer almaktadır.
Östenitik, martensitik, ferritik, dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik tipleri dahil olmak üzere kırktan fazla örtülü paslanmaz çelik kaynak elektrotu sınıflandırması belirtilmiştir.
Belirli sınıflandırma gerekliliklerini her zaman A5.4/A5.4M'nin en son sürümüyle doğrulayın.

A5.4 ile A5.4M arasındaki fark nedir?

AWS A5.4 ve A5.4M, iki üniteli sistemde yayınlanan aynı spesifikasyondur.
A5.4 tanımı ABD Geleneksel Birimlerini kullanırken, A5.4M Uluslararası Birim Sistemini (SI) kullanır.
İki sistemdeki ölçümler tam eşdeğer değildir, bu nedenle her bir sistem, değerleri birleştirmeden diğerinden bağımsız olarak kullanılmalıdır.
Her iki sisteme dayalı standart boyutlar, A5.4 veya A5.4M spesifikasyonları kapsamında dolgu metalinin veya ambalajın veya her ikisinin boyutlandırılması için kullanılabilir.
Uluslararası projelerde ISO ve EN standartlarına uyum açısından sıklıkla A5.4M tercih edilmektedir.

AWS A5.4 elektrotları nasıl sınıflandırılır?

AWS A5.4 paslanmaz çelik kaplı elektrotlar iki bileşenden oluşan temel bir tanımlamayla sınıflandırılır: kaynak metalinin kimyasal bileşimi ve kaynak akımı ve konumu.
İlk rakamlar kimyasal bileşimi belirtir, örneğin 308, 316, 2209 veya 2594.
Harfler, düşük karbon için 'L', yüksek karbon için 'H', molibden taşıyan için 'Mo' veya niyobyumla stabilize edilmiş için 'Nb' gibi belirli bir bileşim varyantını belirtmek için rakamları takip edebilir.
Son iki hane, -15, -16, -17, -25 veya -26 gibi kaynak konumu ve akım tipine göre kullanılabilirliği belirtir.
Örneğin, E316L-17, 316L düşük karbonlu paslanmaz çelik kaplamaya ve -17 kullanılabilirlik tanımına sahip bir elektrodu belirtir.

AWS A5.4/A5.4M'nin kapsamı nedir?

AWS A5.4/A5.4M, korumalı metal ark kaynağına yönelik kaplamalı paslanmaz çelik elektrotları kapsar.
Bu elektrotlar tarafından biriktirilen kaynak metalinin krom içeriği %10,5'ten az değildir ve demir içeriği diğer elementlerinkini aşmaktadır.
Spesifikasyon, östenitik paslanmaz çelikler (200, 300 ve 300H serisi), martensitik ve ferritik paslanmaz çelikler (400 serisi), dubleks paslanmaz çelikler ve süper dubleks paslanmaz çelikler için sınıflandırmaları içerir.
E502, E505 ve E7Cr sınıflandırmaları artık bu belgede belirtilmemektedir; artık AWS A5.5/A5.5M'de sırasıyla E801X-B6, E801X-B6L, E801X-B8, E801X-B8L, E801X-B7 ve E801X-B7L olarak kapsanmaktadır.
Bu standart kapsamında dolgu metallerinin tüm derecelerini sınıflandırmak için herhangi bir girişimde bulunulmamıştır; yalnızca daha yaygın olarak kullanılan dereceler dahil edilmiştir.

AWS A5.4 / A5.4M Türlerinin Tam Listesi Nedir?

AWS A5.4/A5.4M sınıflandırma listesi, alaşım ailesi tarafından düzenlenen kırkın üzerinde paslanmaz çelik elektrot tipini içerir. Östenitik paslanmaz çelik sınıflandırmaları arasında E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 ve E385.
~!phoenix_var96_1!~
Martensitik ve ferritik paslanmaz çelik sınıflandırmaları E409Nb, E410, E410NiMo ve E430'u içerir.
Dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik sınıflandırmaları E2209, E2553 ve E2594'ü içerir.
Çökelme sertleşmesi sınıflandırması E630'dur.
Özel sınıflandırma E16-8-2'dir.
Her sınıflandırma, -15, -16, -17, -25 veya -26 gibi bir veya daha fazla kullanılabilirlik tanımıyla mevcuttur.
Sınıflandırmaların tam ve yetkili listesi ve bunların kullanılabilirliği için her zaman A5.4/A5.4M'nin en son sürümünü doğrulayın.

Hangi östenitik paslanmaz çelik sınıflandırmaları dahildir?

AWS A5.4'teki östenitik paslanmaz çelik sınıflandırmaları E209, E219, E240, E307, E308, E308H, E308L, E308Mo, E308LMo, E309, E309H, E309L, E309Mo, E309LMo, E310, E310H, E310Mo, E312, E316, E316H, E316L, E316LMn, E317, E317L, E318, E320, E320LR, E330, E347, E383 ve E385.
200 serisi sınıflandırmaları (E209, E219, E240), yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayan, nikelin kısmi ikamesi olarak manganez ve nitrojen içerir.
300 serisi sınıflandırmaları (E308'den E347'ye kadar), standart östenitik paslanmaz çelik kalitelerini kapsayan en yaygın kullanılanlardır.
Özel sınıflandırmalar (E383, E385), yüksek derecede korozif ortamlar için tasarlanmış yüksek alaşımlı östenitik elektrotlardır.
Her sınıflandırma, üreticinin ürün yelpazesine bağlı olarak birden fazla kullanılabilirlik tanımında mevcut olabilir.

Hangi martensitik ve ferritik sınıflandırmalar dahildir?

AWS A5.4'teki martensitik ve ferritik paslanmaz çelik sınıflandırmaları E409Nb, E410, E410NiMo ve E430'dur.
E410, martensitik paslanmaz çeliklerin kaynaklanması ve karbon çeliklerinin yüzeylenmesi için kullanılan düz bir krom martensitik elektrottur.
E410NiMo, geliştirilmiş tokluk ve korozyon direnci için nikel ve molibden ilaveleri içeren değiştirilmiş bir 410 kalitesidir.
E430, 430 tipi alaşımların kaynağına yönelik ferritik paslanmaz çelik bir elektrottur.
E409Nb, otomotiv egzoz uygulamalarına yönelik niyobyumla stabilize edilmiş bir ferritik elektrottur.
Bu sınıflandırmalar, standartta yer alan düz kromlu paslanmaz çelikler (4XX serisi) için iki örtülü elektrot sınıflandırmasını temsil etmektedir.

Hangi dubleks ve süperdubleks sınıflandırmaları dahildir?

AWS A5.4'teki dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik sınıflandırmaları E2209, E2553 ve E2594'tür.
E2209, UNS S31803 ve S32205 gibi %22 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır.
E2553, %25 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır.
E2594, UNS S32750 ve S32760 gibi süper dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır.
Bu sınıflandırmalar ilk olarak 2006 baskısında standarda dahil edilmiştir ve A5.4 kapsamının önemli bir genişlemesini temsil etmektedir.
Dubleks sınıflandırmaları, karşılık gelen işlenmiş dubleks alaşımlar için eşleşen kimya ve mekanik özellikler sağlar.

E308 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E308, birçok farklı 300 serisi paslanmaz çeliğin, özellikle Tip 304 ve Tip 304L'nin kaynaklanması için kullanılan, östenitik paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası maksimum %0,08 oranında karbon, %18,0 ila %21,0 aralığında krom, %9,0 ila %11,0 aralığında nikel ve maksimum %0,75 aralığında molibden içerir.
Manganez %0,5 ila %2,5 aralığında, silikon ise maksimum %0,90 oranında mevcuttur.
Elektrot minimum 80.000 psi (550 MPa) çekme mukavemeti ve minimum %35 uzama sağlar.
E308, 304 ve 304L paslanmaz çeliklerin genel imalatında en yaygın kullanılan paslanmaz çelik elektrottur.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER308, ESAB OK 61.30 ve Hobart 308 bulunur.

E308'in tipik uygulamaları nelerdir?

E308, genel imalat, yiyecek ve içecek ekipmanları, kimyasal işleme ve petrokimya uygulamalarında Tip 304 ve Tip 304L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Aynı zamanda, uyumlu veya yakın uyumlu kimyanın gerekli olduğu, farklı 300 serisi paslanmaz çeliklerin kaynağı için de uygundur.
Elektrot, farklı kaynak pozisyonları ve akım türleri için -15, -16 ve -17 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.
Tipik uygulamalar arasında 304 paslanmaz çelikten yapılmış tanklar, borular, kaplar ve yapısal bileşenler bulunur.

E308, E308L ve E308H arasındaki fark nedir?

E308, E308L ve E308H, karbon içerikleri ve bunun sonucunda ortaya çıkan mekanik özellikler ve korozyon direnci açısından farklılık gösterir.
E308'in karbon maksimumu %0,08'dir, E308L'nin karbon maksimumu %0,04'tür ve E308H, yüksek sıcaklık dayanımı için %0,04 ila %0,08 arasında kontrollü karbon aralığına sahiptir.
E308L, hassasiyeti ve tanecikler arası korozyonu önlemek için 304L gibi düşük karbonlu paslanmaz çeliklerin kaynağında tercih edilir.
Fırın bileşenleri ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklıkta sürünme dayanımı gerektiren uygulamalar için E308H tercih edilir.
E308 standardı, ne düşük karbon ne de yüksek karbon özelliklerinin özel olarak gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.

E309 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E309, birçok farklı metalin kaynaklanması, özellikle yumuşak çeliğin paslanmaz çeliğe birleştirilmesi ve kaplama uygulamaları için kullanılan yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası maksimum %0,15 oranında karbon, %22,0 ila %25,0 aralığında krom, %12,0 ila %14,0 aralığında nikel ve maksimum %0,75 aralığında molibden içerir.
Manganez %0,5 ila %2,5 aralığında, silikon ise maksimum %0,90 oranında mevcuttur.
Daha yüksek krom ve nikel içeriği, farklı baz metallerden gelen seyreltmeyi karşılayan tamamen ostenitik veya neredeyse tamamen ostenitik bir tortu sağlar.
E309 yaygın olarak karbon çeliği yüzeylerde sert dolgu öncesinde tampon katman olarak ve paslanmaz çeliğin karbon çeliğe birleştirilmesinde kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER309, ESAB OK 62.30 ve Hobart 309 bulunur.

E309'un tipik uygulamaları nelerdir?

E309, karbon çeliği gibi farklı metallerin paslanmaz çeliğe kaynaklanması ve paslanmaz çeliğin karbon çeliği alt tabakalara kaplanması için kullanılır.
Aynı zamanda, östenitik birikintilerin termal genleşme uyumsuzluğunu barındırdığı karbon çeliği bileşenler üzerine sert dolgu birikintileri uygulanmadan önce bir tampon katman olarak da kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında geçiş bağlantıları, tampon katmanları ve kimya, petrokimya ve enerji üretim ekipmanlarındaki farklı metal kaynakları yer alır.
E309 -15, -16 ve -17 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.

E310 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E310, özellikle yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda benzer alaşımların ve bazı farklı metallerin kaynaklanması için kullanılan tamamen östenitik paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası, maksimum %0,20 (E310) veya %0,35 ila %0,45 (E310H) kontrollü bir aralıkta karbon, %25,0 ila %28,0 aralığında krom ve %20,0 ila %22,5 aralığında nikel içerir.
Manganez maksimum %2,5, silikon ise maksimum %0,75 oranında mevcuttur.
Yüksek krom ve nikel içeriği, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve termal yorulmaya karşı mükemmel direnç sağlar.
E310, servis sıcaklıklarının 1000°F ila 2000°F arasında olduğu fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklık proses ekipmanları için kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER310, ESAB OK 65.30 ve Hobart 310 bulunur.

E310'un tipik uygulamaları nelerdir?

E310, fırın bileşenlerinde, fırın parçalarında ve yüksek sıcaklık proses ekipmanlarında Tip 310 paslanmaz çelik ve benzeri ısıya dayanıklı alaşımların kaynağında kullanılır.
Aynı zamanda, ısı eşanjörleri ve reformer tüpler gibi yüksek sıcaklıkta servisin gerekli olduğu farklı metallerin birleştirilmesi için de kullanılır.
Elektrot -15 ve -16 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.
E310H, yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme mukavemeti gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.

E316 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E316, Tip 316 ve Tip 316L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan, molibden içeren östenitik paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası, maksimum %0,08 (E316) veya %0,04 (E316L) oranında karbon, %17,0 ila %20,0 aralığında krom, %11,0 ila %14,0 aralığında nikel ve %2,0 ila %3,0 aralığında molibden içerir.
Manganez %0,5 ila %2,5 aralığında, silikon ise maksimum %0,90 oranında mevcuttur.
Molibden ilavesi, özellikle klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır ve yüksek sıcaklıklarda sürünme direncini artırır.
E316, kimyasal işleme, petrokimya ve denizcilik uygulamalarında 316 ve 316L paslanmaz çeliklerin kaynağı için standart elektrottur.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER316, ESAB OK 63.30 ve Hobart 316 bulunur.

E316'nın tipik uygulamaları nelerdir?

E316, kimyasal işleme ekipmanlarında, petrokimya tesislerinde ve deniz ortamlarında Tip 316 ve Tip 316L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Ayrıca çukurlaşma direncinin önemli olduğu klorürlere maruz kalan bileşenlerin kaynaklanması için de kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında 316 paslanmaz çelikten yapılmış borular, tanklar, ısı eşanjörleri ve vanalar bulunur.
Elektrot -15, -16 ve -17 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.

E347 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E347, Tip 321 ve Tip 347 paslanmaz çeliklerin kaynağının yanı sıra yüksek sıcaklıkta servis için kullanılan, niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası maksimum %0,08 karbon, %18,0 ila %21,0 aralığında krom, %9,0 ila %11,0 aralığında nikel ve karbon içeriğinin 8 katı ila %1,00 aralığında niyobyum artı tantal içerir.
Manganez %0,5 ila %2,5 aralığında, silikon ise maksimum %0,90 oranında mevcuttur.
Niyobyum ilavesi, tortuyu hassaslaşmaya karşı stabilize ederek, yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kaynak dikişinin hemen dışında tanecikler arası korozyonu önler.
E347, stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin kaynağında ve hassasiyete karşı direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER347, ESAB OK 67.30 ve Hobart 347 bulunur.

E347'nin tipik uygulamaları nelerdir?

E347, petrokimya tesislerinde fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve borular gibi yüksek sıcaklıkta hizmet veren Tip 321 ve Tip 347 paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için kullanılır.
Ayrıca tanecikler arası korozyona karşı direncin kritik olduğu stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin kaynağında da kullanılır.
Niyobyum ilavesi, tanecik sınırlarında krom karbürün çökelmesini önler, aksi takdirde hassasiyet ve korozyona neden olur.
Tipik uygulamalar arasında yüksek sıcaklıktaki proses ekipmanları ve termal döngüye maruz kalan bileşenler bulunur.

E2209 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E2209, UNS S31803 ve S32205 gibi %22 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış dubleks paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası maksimum %0,04 karbon, %21,0 ila %23,5 aralığında krom, %8,5 ila %10,5 aralığında nikel, %2,5 ila %3,5 aralığında molibden ve %0,08 ila %0,20 aralığında nitrojen içerir.
Dubleks mikro yapı, stresli korozyon çatlamasına ve oyuklanma korozyonuna karşı mükemmel dirençle birlikte yüksek mukavemet sağlar.
E2209 tipik olarak östenitik paslanmaz çelik elektrotlarınkini önemli ölçüde aşan 100.000 psi (690 MPa) veya daha yüksek bir minimum gerilme mukavemeti sağlar.
E2209, offshore, gemi yapımı, kimyasal tanker ve petrokimya uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln Excalibur 2209, ESAB OK 68.55 ve Kobelco NC-2209 bulunur.

E2209'un tipik uygulamaları nelerdir?

E2209, açık deniz petrol ve gaz platformlarında, kimyasal tankerlerde, tuzdan arındırma tesislerinde ve kağıt hamuru ve kağıt işleme ekipmanlarında dubleks paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı dirençle birlikte yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Tipik uygulamalar arasında 2205 dubleks paslanmaz çelikten yapılmış borular, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve yapısal bileşenler bulunur.
Elektrot -15, -16 ve -17 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.

E2594 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

E2594, UNS S32750 ve S32760 gibi süper çift yönlü paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış süper çift yönlü paslanmaz çelik kaplı bir elektrottur.
Tortulanan kaynak metali kimyası, maksimum %0,04 oranında karbon, yaklaşık %25 oranında krom, yaklaşık %9 oranında nikel, yaklaşık %4 oranında molibden ve %0,20 ila %0,30 aralığında nitrojen içerir.
Daha yüksek alaşım içeriği, 40'ı aşan çukurlaşma direnci eşdeğer sayısı (PREN) ile standart çift yönlü elektrotlarla karşılaştırıldığında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç sağlar.
E2594, yüksek çekme mukavemeti ve mükemmel tokluk sunarak onu en zorlu korozif ortamlar için uygun hale getirir.
E2594, standart dubleks kalitelerin yetersiz olduğu açık deniz, deniz suyu ve kimyasal işleme uygulamalarında kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln Excalibur 2594, ESAB Exaton 25.10.4.LB ve Kobelco NC-2594 bulunur.

E2594'ün tipik uygulamaları nelerdir?

E2594, açık deniz platformlarında, deniz altı ekipmanlarında, deniz suyu borularında ve kimyasal işleme tesislerinde süper çift yönlü paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
Klorür çukurlaşmasına ve stresli korozyon çatlamasına karşı maksimum direnç gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Tipik uygulamalar arasında 2507 gibi süper çift yönlü paslanmaz çeliklerden yapılmış manifoldlar, yükselticiler, pompalar, valfler ve ısı eşanjörleri yer alır.
Elektrot, -15 ve -16 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.

AWS A5.4'te Kullanılabilirlik Tanımları Nasıl Çalışır?

Kullanılabilirlik tanımı, AWS A5.4 elektrot sınıflandırmasının son bileşenidir ve -15, -16, -17, -25 veya -26 gibi iki haneli bir sayıyla gösterilir.
Bu tanımlama, elektrotun tasarlandığı kaplama tipini, kaynak konumu kapasitesini ve kaynak akımı tipini belirtir.
Kullanılabilirlik tanımı, çalışma özelliklerini ve kaynak prosedürü gerekliliklerini belirlediğinden, belirli bir uygulama için doğru elektrotun seçilmesi açısından kritik öneme sahiptir.
En yaygın kullanılabilirlik tanımlamaları -15, -16 ve -17'dir; -25 ve -26 yalnızca düz ve yatay konum kaynağına özeldir.
Kullanılabilirlik tanımı gerekliliklerini her zaman A5.4/A5.4M'nin en son sürümüyle doğrulayın.

-15 tanımı ne anlama geliyor?

-15 tanımı, DC elektrot pozitif (DCEP) polaritesine sahip kireç tipi (temel) kaplamayı belirtir.
-15 işaretli elektrotlar her pozisyonda kaynak yapmak için tasarlanmıştır ve düşük sıçramalı düzgün, sabit bir ark üretir.
Temel kaplama, rutil kaplamalara göre daha yüksek bir biriktirme hızı ve daha iyi mekanik özellikler sağlar, ancak ark, AC'de daha az kararlı olabilir.
Tipik -15 elektrotlar arasında E308-15, E316-15 ve E2209-15 bulunur.
Bu elektrotlar genellikle yüksek kaynak kalitesi ve düşük hidrojen içeriğinin gerekli olduğu kritik uygulamalarda tercih edilir.

-16 ataması ne anlama geliyor?

-16 tanımı, AC veya DCEP polaritesine sahip titanya tipi (rutil) kaplamayı belirtir.
-16 işaretli elektrotlar her pozisyonda kaynak için tasarlanmıştır ve düşük sıçrama ve kolay cüruf giderme özelliğiyle düzgün, stabil bir ark üretir.
Rutil kaplama, AC'de iyi ark stabilitesi sağlayarak -16 elektrotu taşınabilir AC makinelerle saha kaynağı için uygun hale getirir.
Tipik -16 elektrotlar arasında en yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik elektrotlar arasında yer alan E308-16, E316-16 ve E347-16 bulunur.
-16 tanımı genellikle genel imalat ve kullanım kolaylığının önemli olduğu saha kaynakları için tercih edilir.

-17 tanımı ne anlama geliyor?

-17 tanımı, -16'ya benzer ancak gelişmiş kullanılabilirlik ve biriktirme özellikleri için formüle edilmiş rutil tipi bir kaplamayı belirtir.
-17 işaretli elektrotlar, AC veya DCEP polaritesiyle her pozisyonda kaynak yapmak için tasarlanmıştır.
-17 kaplama, -16'ya göre daha düzgün bir ark, daha az sıçrama ve daha kolay cüruf gidermenin yanı sıra daha yüksek biriktirme verimliliği sağlar.
Tipik -17 elektrotları arasında ince duvarlı boru ve sac kaynaklarında yaygın olarak kullanılan E308L-17, E316L-17 ve E309L-17 bulunur.
-17 tanımı özellikle kısıtlı konumlarda ve zorlu saha koşullarında kaynak yapmak için uygundur.

-25 ve -26 işaretleri ne anlama geliyor?

-25 ve -26 işaretleri yalnızca düz ve yatay konumlarda kaynak yapmak için özel olarak tasarlanmıştır.
-25 tanımı, düz ve yatay köşe kaynağı için rutil kaplamayı belirtirken -26 tanımı, aynı konumlar için temel kaplamayı belirtir.
Bu tanımlamalar, düz ve yatay konumlarda tüm konum tanımlamalarına göre daha yüksek biriktirme oranları ve daha iyi boncuk görünümü sağlar.
Tipik -25 ve -26 elektrotlar, düz montajların ve büyük köşe kaynaklarının yüksek verimli kaynakları için kullanılır.
Bu tanımlamalar, yalnızca düz ve yatay konumlarda kaynak yapmak için özel olarak amaçlanan elektrotlar için A5.4/A5.4M'nin 2006 baskısında geri getirildi.

AWS A5.4 Elektrotlarının Kimyasal Bileşim Gereksinimleri Nelerdir?

AWS A5.4, her sınıflandırmadaki biriktirilmiş kaynak metali için kimyasal bileşim gereksinimlerini belirtir.
Bileşim gereklilikleri, karbon, krom, nikel, molibden, manganez, silikon, fosfor, kükürt, nitrojen, bakır, niyobyum ve diğer elementleri belirtilen maksimum veya aralık sınırları dahilinde kontrol eder.
Bu gereksinimler, kaynak metalinin amaçlanan korozyon direncine, mekanik özelliklere ve mikroyapısal özelliklere ulaşmasını sağlar.
Her sınıflandırma için kesin bileşim sınırları standartta verilmiştir ve A5.4/A5.4M'nin en son baskısı ile doğrulanmalıdır.

Tipik karbon ve krom aralıkları nelerdir?

Karbon içeriği sınıflandırmaya göre değişir; E308L ve E316L gibi düşük karbonlu (L) kaliteler maksimum %0,04 ile sınırlıdır, E308 ve E316 gibi standart kaliteler maksimum %0,08 ile sınırlıdır ve E308H ve E310H gibi yüksek karbonlu (H) kaliteler yüksek sıcaklık dayanımı için kontrollü minimum karbon seviyelerine sahiptir.
Krom içeriği E316 için yaklaşık %17,0 ila %20,0, E308 ve E347 için %18,0 ila %21,0, E309 için %22,0 ila %25,0, E310 için %25,0 ila %28,0 ve E2594 için yaklaşık %25 aralığında değişir.
Krom içeriği, korozyon direncinin birincil belirleyicisidir ve paslanmaz özellikleri sağlamak için her zaman %10,5'in üzerinde tutulur.
Daha yüksek krom kaliteleri oksidasyona ve yüksek sıcaklıkta korozyona karşı gelişmiş direnç sağlar.

Tipik nikel ve molibden aralıkları nelerdir?

Nikel içeriği sınıflandırmaya göre değişir; E308 ve E347 yaklaşık %9,0 ila %11,0, E316 %11,0 ila %14,0, E309 %12,0 ila %14,0, E310 %20,0 ila %22,5 ve E2209 gibi dubleks kaliteler %8,5 ila %10,5 içerir.
Molibden, E316 (%2,0 ila %3,0), E317 (%3,0 ila %4,0) ve E2209'da (%2,5 ila %3,5) önemli bir alaşım elementidir ve iyileştirilmiş çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar.
Daha yüksek molibden içeriği, klorür kaynaklı korozyona karşı direnci artırır ancak aynı zamanda maliyeti de artırır ve nikel ve nitrojen ile dengelenmediği takdirde tokluğu azaltabilir.
Kaynak birikintisindeki ostenit ve ferritin doğru dengesini sağlamak için nikel-krom oranı dikkatlice kontrol edilir.

AWS A5.4 Elektrotların Mekanik Özellikleri Nelerdir?

AWS A5.4 elektrotlarının mekanik özellikleri, tamamen kaynak metalinin çekme testleri yoluyla belirlenir.
Çekme mukavemeti gereksinimleri, farklı alaşım sistemlerini ve bunların amaçlanan uygulamalarını yansıtacak şekilde sınıflandırmaya göre değişir.
Uzama gereksinimleri, amaçlanan hizmet koşulları için yeterli sünekliği sağlar.
Dubleks ve süper dubleks sınıflandırmaları için, genellikle -20°C ila -50°C arasındaki sıcaklıklarda darbe dayanıklılığı gereksinimleri de belirtilir.
Her sınıflandırmanın kesin mekanik özellik gereksinimleri, A5.4/A5.4M'nin en son sürümüyle doğrulanmalıdır.

Östenitik sınıflandırmalar için hangi çekme dayanımı gereklidir?

Östenitik sınıflandırmalara yönelik çekme mukavemeti gereksinimleri, E308, E309, E316 ve E347 gibi standart 300 serisi elektrotlar için genellikle minimum 80.000 psi (550 MPa) aralığındadır.
E209 ve E240 gibi 200 serisi sınıflandırmaları, manganez ve nitrojenin güçlendirici etkilerinden dolayı tipik olarak minimum 100.000 psi (690 MPa) aralığında daha yüksek çekme mukavemeti gereksinimlerine sahiptir.
E310'un minimum yaklaşık 80.000 psi (550 MPa) çekme mukavemeti gereksinimi vardır.
E383 ve E385 gibi özel yüksek alaşım sınıflandırmaları tipik olarak 80.000 ila 90.000 psi (550 ila 620 MPa) aralığında çekme mukavemeti gereksinimlerine sahiptir.
Bu değerler üreticinin veri sayfası ve A5.4/A5.4M'nin en son sürümü ile doğrulanmalıdır.

Dubleks sınıflandırmalar için hangi çekme mukavemeti gereklidir?

AWS A5.4'teki dubleks paslanmaz çelik sınıflandırmaları, östenitik sınıflandırmalara göre önemli ölçüde daha yüksek çekme dayanımı gereksinimlerine sahiptir.
E2209 tipik olarak minimum 100.000 psi (690 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
E2553 tipik olarak minimum 110.000 psi (760 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
E2594 tipik olarak minimum 116.000 psi (800 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
Bu yüksek mukavemet seviyeleri, ferritin mukavemetini ostenitin korozyon direnci ve tokluğu ile birleştiren dubleks paslanmaz çeliklerin çift fazlı mikro yapısını yansıtır.
Tam gereklilikler, üreticinin veri sayfası ve A5.4/A5.4M'nin en son sürümü ile doğrulanmalıdır.

AWS A5.4 elektrotları için hangi uzama gereklidir?

AWS A5.4 elektrotlarına yönelik uzama gereksinimleri, kaynak metalinin amaçlanan uygulamalar için yeterli sünekliğe sahip olmasını sağlar.
E308, E309, E316 ve E347 gibi östenitik sınıflandırmalar tipik olarak minimum %35 uzama gerektirir.
E310 tipik olarak minimum %30 uzama gerektirir.
E2209 gibi çift yönlü sınıflandırmalar tipik olarak %20 ila %25 arasında minimum uzama gerektirir.
E2594 gibi süper çift yönlü sınıflandırmalar tipik olarak minimum %20 uzama gerektirir.
Bu değerler üreticinin veri sayfası ve A5.4/A5.4M'nin en son sürümü ile doğrulanmalıdır.

Her AWS A5.4 Sınıflandırmasının Tipik Uygulamaları Nelerdir?

AWS A5.4 elektrotlarının uygulama profilleri, ilgili alaşım sistemlerini ve performans özelliklerini yansıtır.
Östenitik sınıflandırmalar, geniş bir endüstri yelpazesinde genel korozyona dayanıklı uygulamalar için kullanılır.
Belirli baz metal türleri ve aşınma uygulamaları için martensitik ve ferritik sınıflandırmalar kullanılır.
Dubleks ve süper dubleks sınıflandırmaları, açık deniz ve kimyasal işlemlerde yüksek mukavemetli, klorüre dayanıklı uygulamalar için kullanılır.
Bileşenin çalışma koşullarını ve korozyon gerekliliklerini anlamak, uygun sınıflandırmanın seçilmesi için önemlidir.

E308, E308L ve E308H ile genellikle hangi bileşenler kaynak yapılır?

E308 ve E308L, genel imalat, yiyecek ve içecek ekipmanları ve kimyasal işlemlerde Tip 304 ve Tip 304L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
E308H, sürünme mukavemetinin gerekli olduğu fırın bileşenleri ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında 304 paslanmaz çelikten yapılmış tanklar, borular, kaplar ve yapısal bileşenler bulunur.
Bu elektrotlar, farklı kaynak pozisyonları ve akım türleri için -15, -16 ve -17 kullanılabilirlik tanımlarında mevcuttur.

E309 ve E309L ile tipik olarak hangi bileşenler kaynak yapılır?

E309 ve E309L, karbon çeliği gibi farklı metallerin paslanmaz çeliğe kaynaklanması ve paslanmaz çeliğin karbon çeliği alt tabakalara kaplanması için kullanılır.
Ayrıca karbon çeliği bileşenler üzerindeki sert dolgu birikintilerinden önce tampon katmanları olarak da kullanılırlar.
Tipik uygulamalar arasında geçiş bağlantıları, tampon katmanları ve kimya, petrokimya ve enerji üretim ekipmanlarındaki farklı metal kaynakları yer alır.
E309L, düşük karbon içeriğinin korozyon direnci açısından yararlı olduğu kaplama ve benzer olmayan bağlantılar için tercih edilir.

E316 ve E316L ile tipik olarak hangi bileşenler kaynak yapılır?

E316 ve E316L, kimyasal işleme ekipmanlarında, petrokimya tesislerinde ve deniz ortamlarında Tip 316 ve Tip 316L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Ayrıca çukurlaşma direncinin önemli olduğu klorürlere maruz kalan bileşenlerin kaynaklanması için de kullanılırlar.
Tipik uygulamalar arasında 316 paslanmaz çelikten yapılmış borular, tanklar, ısı eşanjörleri ve vanalar bulunur.
Düşük karbonlu paslanmaz çeliklerin kaynağında hassasiyeti önlemek amacıyla E316L tercih edilir.

E347 ile tipik olarak hangi bileşenler kaynak yapılır?

E347, yüksek sıcaklıkta hizmet veren Tip 321 ve Tip 347 paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında petrokimya tesislerinde fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve borular yer alır.
Niyobyum stabilizasyonu, yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde hassasiyeti ve tanecikler arası korozyonu önler.
E347 özellikle kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamayan ve yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında hassasiyete karşı dayanıklı olması gereken bileşenler için uygundur.

Tipik olarak E2209 ve E2594 ile hangi bileşenler kaynak yapılır?

E2209, açık deniz petrol ve gaz platformlarında, kimyasal tankerlerde, tuzdan arındırma tesislerinde ve kağıt hamuru ve kağıt işleme ekipmanlarında %22 krom dubleks paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
E2594, açık deniz platformlarında, deniz altı ekipmanlarında, deniz suyu borularında ve kimyasal işleme tesislerinde süper çift yönlü paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında dubleks ve süper dubleks paslanmaz çeliklerden yapılmış manifoldlar, yükselticiler, pompalar, vanalar ve ısı eşanjörleri bulunur.
Bu elektrotlar, zorlu deniz ve kimyasal ortamlar için gereken yüksek mukavemeti ve klorür direncini sağlar.

Doğru AWS A5.4 Elektrodu Nasıl Seçerim?

Doğru AWS A5.4 elektrotunun seçilmesi, ana metal bileşimine, gereken korozyon direncine, mekanik özelliklere, kaynak konumuna ve servis sıcaklığına bağlıdır.
İlk adım, ana metal paslanmaz çelik kalitesini belirlemek ve eşleşen veya eşleşene yakın bir elektrot sınıflandırmasını seçmektir.
Tip 304 ve 304L için E308 veya E308L uygundur; Tip 316 ve 316L için E316 veya E316L uygundur; Tip 321 ve 347 için E347 uygundur.
İkinci adım, karbon içeriği gereksinimini dikkate almaktır: korozyon direnci için düşük karbonlu (L) kaliteler, genel kullanım için standart kaliteler ve yüksek sıcaklık dayanımı için yüksek karbonlu (H) kaliteler.
Üçüncü adım kaynak konumunu ve mevcut kullanılabilirliği dikkate almaktır: -15 yalnızca DCEP için, -16 ve -17 AC veya DCEP için ve -25 ve -26 yalnızca düz ve yatay konumlar için.
Farklı metal bağlantılar veya kaplamalar için E309 veya E309L genellikle uygun seçimdir.
Dubleks ve süper dubleks baz metaller için, E2209 veya E2594 gibi eşleşen dubleks veya süper dubleks elektrotlar gereklidir.

AWS A5.4 elektrodunun seçilmesine ilişkin karar çerçevesi nedir?

İlk adım, baz metal bileşimini tanımlamak ve eşleşen elektrot ailesini seçmektir: yüksek manganezli ostenitik için 200 serisi, standart ostenitik için 300 serisi, martensitik ve ferritik için 400 serisi ve dubleks ve süper dubleks için 2209/2594.
İkinci adım, karbon içeriğini belirlemektir: maksimum korozyon direnci ve hassasiyete karşı direnç için bir 'L' sınıfı, genel amaçlar için standart bir sınıf veya yüksek sıcaklık dayanımı için bir 'H' sınıfı seçin.
Üçüncü adım, kaynak konumuna ve mevcut akıma göre kullanılabilirlik tanımının seçilmesidir: DCEP tüm konumlar için -15, AC veya DCEP tüm konumlar için -16 veya -17 ve yalnızca düz ve yatay için -25 veya -26.
Dördüncü adım, özellikle yüksek mukavemetin önemli bir gereklilik olduğu dubleks ve süper dubleks elektrotlar için mekanik özellik gerekliliklerini doğrulamaktır.
Beşinci adım, elektrodun ASME Bölüm IX F-Numara ve A-Numara gösterimleri gibi geçerli kod veya spesifikasyon gerekliliklerini karşıladığını doğrulamaktır.

ASME F Numarası ve A Numarası tanımlamaları nelerdir?

ASME F Numarası, ASME Bölüm IX kapsamında kaynak prosedürü kalifikasyonunda kullanılan, kaynak özelliklerine ve kullanılabilirliklerine dayalı bir dolgu metalleri grubudur.
AWS A5.4'teki paslanmaz çelik elektrotların çoğu, E308, E309, E316, E347 ve E2209 dahil olmak üzere östenitik ve dubleks paslanmaz çelikleri kapsayan F Numarası 5 altında gruplandırılmıştır.
Bazı özel sınıflandırmalar, bileşimlerine ve kaynak özelliklerine bağlı olarak F Numarası 5 veya 6 altında gruplandırılabilir.
A Numarası, demirli malzemelerin prosedür kalifikasyonu için kullanılan, biriken kaynak metalinin kimyasal bileşimine dayalı bir gruplandırmadır.
Paslanmaz çelik elektrotlar için A Numarası alaşım türüne karşılık gelir; örneğin östenitik paslanmaz çelikler için A-8, dubleks paslanmaz çelikler için A-9 ve süper dubleks paslanmaz çelikler için A-10.
Tam F Numarası ve A Numarası atamaları, ASME Bölüm IX'un en son sürümüyle doğrulanmalıdır.

Hangi İlgili Standartları Bilmeliyim?

AWS A5.4, paslanmaz çelik ve diğer malzemelere yönelik daha geniş bir AWS dolgu metal spesifikasyonları ailesinin bir parçasıdır.
Bu ilgili standartların anlaşılması, her kaynak işlemi ve ana metal için doğru spesifikasyonun uygulanmasını sağlamaya yardımcı olur.
İlgili ana standartlar A5.9, A5.22, A5.30 ve A5.5'tir.
Her biri farklı ürün formlarını, alaşım sistemlerini veya kaynak işlemlerini kapsar.

AWS A5.9/A5.9M nedir?

AWS A5.9/A5.9M, gaz tungsten arkı, gaz metal arkı, özlü ark (geçerli olduğu şekilde), plazma arkı ve tozaltı ark kaynağı için çıplak paslanmaz çelik kaynak elektrotlarını ve çubuklarını kapsar.
Spesifikasyon, A5.4'teki örtülü elektrot sınıflandırmalarının çoğuna karşılık gelen ER308L, ER316L, ER347, ER2209 ve ER2594 gibi sınıflandırmaları içerir.
Bu çıplak teller ve çubuklar yarı otomatik ve otomatik kaynak işlemlerinde, A5.4 örtülü elektrotlar ise manuel örtülü kaynak işlemlerinde kullanılır.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

AWS A5.22/A5.22M nedir?

AWS A5.22/A5.22M, ark kaynağına yönelik paslanmaz çelik özlü ve metal özlü elektrotları ve çubukları kapsar.
Spesifikasyon, özlü ark kaynağı (FCAW) ve metal özlü ark kaynağı işlemleriyle kullanılan E308LT1-1, E316LT1-1 ve E2209T1-1 gibi sınıflandırmaları içerir.
Bu ürün formları, A5.4'teki örtülü elektrotları ve A5.9'daki çıplak telleri tamamlar.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

AWS A5.30/A5.30M nedir?

AWS A5.30/A5.30M, boru ve tüplerin kök paso kaynağında kullanılan sarf malzemesi eklerini kapsar.
Şartname, paslanmaz çelik, nikel alaşımı ve karbon çeliği kesici uçlara yönelik sınıflandırmaları içerir.
Bu uçlar, tutarlı kök geçiş kimyası ve geometrisi sağlamak için gaz tungsten ark kaynağıyla birlikte kullanılır.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

AWS A5.5/A5.5M nedir?

AWS A5.5/A5.5M, korumalı metal ark kaynağına yönelik düşük alaşımlı çelik kaplı elektrotları kapsar.
Geliştirilmiş güç, dayanıklılık veya korozyon direnci için krom, molibden, nikel veya diğer alaşım elementlerini içeren E8018-B2, E9018-B3 ve E11018-M gibi sınıflandırmaları içerir.
Daha önce A5.4'te yer alan E502, E505 ve E7Cr gibi bazı sınıflandırmalar artık A5.5/A5.5M'de belirtilmiştir.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

ISO 3581 nedir ve AWS A5.4 ile ilişkisi nedir?

ISO 3581, paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin manuel metal ark kaynağına yönelik örtülü elektrotlara yönelik uluslararası standarttır.
ISO 3581 sınıflandırma sistemi, AWS A5.4'ten farklı bir tanımlama yapısı kullanır ancak birçok ürün, her iki sistem altında da ikili sınıflandırma taşır.
Örneğin, AWS A5.4 kapsamındaki E316L-17, ISO 3581-A kapsamında E 19 12 3 LR 3 2'ye karşılık gelir.
Yazışmalar ürüne özeldir ve üreticinin veri sayfası ve her iki standardın en son sürümleriyle doğrulanmalıdır.

AWS A5.4 / A5.4M Türlerinin Resmi Tam Listesini Nerede Bulabilirim?

AWS A5.4/A5.4M sınıflandırmalarının tam listesinin yetkili kaynağı, spesifikasyonun en son sürümüdür; pubs.aws.org adresindeki American Welding Society'den veya ANSI gibi yetkili standart distribütörlerinden edinilebilir.
Spesifikasyon, her sınıflandırma için kimyasal bileşim gerekliliklerini, mekanik özellik minimumlarını, kullanılabilirlik tanımlarını ve paketleme gerekliliklerini kapsayan ayrıntılı tabloları içerir.
Üreticinin teknik veri sayfaları ve kaynak sarf malzemesi katalogları da AWS A5.4 sınıflandırmalarını listelemektedir ancak doğruluk açısından bunların resmi spesifikasyonla çapraz referanslanması gerekir.
Her sürümde sınıflandırmalar eklenebileceği veya revize edilebileceği için, elektrot seçiminizin mevcut sınıflandırma listesiyle uyumlu olduğundan emin olmak için her zaman en son A5.4/A5.4M sürümünü doğrulayın.