AWS A5.9 / A5.9M: Çıplak Paslanmaz Çelik Kaynak Elektrotları ve Çubukları için Tam Sınıflandırma Kılavuzu

AWS A5.9/A5.9M Nedir ve Neleri Kapsar?

AWS A5.9/A5.9M, 'Çıplak Paslanmaz Çelik Kaynak Elektrotları ve Çubukları için Spesifikasyon' başlıklı American Welding Society spesifikasyonudur.
Gaz metal ark kaynağı (GMAW), tozaltı ark kaynağı (SAW) ve diğer ergitme kaynak işlemleri için çıplak paslanmaz çelik elektrotların (hem tel hem de şerit olarak) sınıflandırılmasına yönelik gereksinimleri belirler.
Aynı zamanda gaz tungsten ark kaynağında (GTAW) ve plazma ark kaynağında (PAW) kullanıma yönelik tel ve çubukları da içerir.
Sınıflandırma, kaynak dolgusunun gerekli korozyon direncini ve mekanik özellikleri karşılamasını sağlayacak şekilde dolgu metalinin kimyasal bileşimine dayanmaktadır.
Bu dolgu metallerinin krom içeriği %10,5'ten az değildir ve demir içeriği diğer elementlerinkini aşmaktadır.
Mevcut sürüm, AWS A5.9/A5.9M:2017'yi revize eden 10. sürüm olan AWS A5.9/A5.9M:2022'dir.
Spesifikasyon aynı zamanda ASME SFA-5.9 olarak da benimsenmiştir ve ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodunun Bölüm II, Kısım C'sinde yer almaktadır.
Belirli sınıflandırma gerekliliklerini her zaman A5.9/A5.9M'nin en son sürümüyle doğrulayın.

AWS A5.9/A5.9M'nin kapsamı nedir?

AWS A5.9/A5.9M, gaz korumalı ve tozaltı ark kaynağı işlemlerine yönelik çıplak paslanmaz çelik dolgu metallerini kapsar.
Şartname, paslanmaz ve ısıya dirençli çeliklerin kaynağında kullanılan katı teller, kompozit metal özlü elektrotlar ve şerit elektrotlar için geçerlidir.
Östenitik, martensitik, ferritik, dubleks ve çökelmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerin kaynağı için dolgu metallerini ele alır.
Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) işlemiyle kullanılan örtülü paslanmaz çelik elektrotlar için geçerli standart AWS A5.4/A5.4M'dir.
Akı özlü ve metal özlü paslanmaz çelik elektrotlar için geçerli standart AWS A5.22/A5.22M'dir.

AWS A5.9 dolgu metalleri nasıl sınıflandırılır?

AWS A5.9 paslanmaz çelik dolgu metalleri, elektrot veya çubuk için 'ER' ön ekiyle başlayan alfasayısal bir sistem kullanılarak sınıflandırılır.
Ön ekin ardından, 308, 316, 347, 2209 veya 2594 gibi nominal kimyasal bileşimi tanımlayan sayısal bir ad gelir.
Düşük karbon için 'L', yüksek karbon için 'H', yüksek silikon için 'Si', molibden taşıyan için 'Mo' veya 'Nb' gibi spesifik bileşim değişkenlerini belirtmek için harfler sayısal adı takip edebilir. niyobyumla stabilize edilmiş için.
Örneğin, ER308L, düşük karbonlu 308 paslanmaz çelik dolgu metalini belirtirken ER316LSi, daha yüksek silikon içeriğine sahip, düşük karbonlu 316 paslanmaz çelik dolgu metalini belirtir.
Sınıflandırma sistemi, kullanıcıların alaşım ailesini hızlı bir şekilde tanımlamasına ve ana metal ve servis koşullarına uygun bir dolgu metali seçmesine olanak tanır.

AWS A5.9 / A5.9M Türlerinin Tam Listesi Nedir?

AWS A5.9/A5.9M sınıflandırma listesi, alaşım ailesi tarafından düzenlenen kırk beşten fazla çıplak paslanmaz çelik dolgu metalinden oluşur. Östenitik sınıflandırmalar arasında ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 ve ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martensitik ve ferritik sınıflandırmalar arasında ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 ve ER446LMo bulunur.
Dubleks ve süper dubleks sınıflandırmaları ER2209, ER2553 ve ER2594'ü içerir.
Yağışla sertleşme sınıflandırması ER630'dur.
Özel sınıflandırmalar ER16-8-2 ve ER18SR'yi içerir.
Mevcut basımdaki sınıflandırmaların tam ve yetkili listesi için daima A5.9/A5.9M'nin en son basımıyla doğrulayın.

Hangi östenitik sınıflandırmalar dahildir?

AWS A5.9'daki östenitik paslanmaz çelik sınıflandırmaları ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 ve ER385.
200 serisi sınıflandırmaları (ER209, ER219, ER240), yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayan, nikelin kısmi ikamesi olarak manganez ve nitrojen içerir.
300 serisi sınıflandırmaları (ER308'den ER347'ye kadar), standart östenitik paslanmaz çelik kalitelerini kapsayan en yaygın kullanılanlardır.
Özel sınıflandırmalar (ER383, ER385), sülfürik ve fosforik asit hizmeti gibi son derece aşındırıcı ortamlar için tasarlanmış yüksek alaşımlı östenitik dolgu metalleridir.
Her sınıflandırma, üreticinin ürün yelpazesine bağlı olarak katı tel, düz çubuk veya kompozit metal özlü formlarda mevcut olabilir.

Hangi martensitik ve ferritik sınıflandırmalar dahildir?

AWS A5.9'daki martensitik ve ferritik paslanmaz çelik sınıflandırmaları ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 ve ER446LMo'dur.
ER410, martensitik paslanmaz çeliklerin kaynağında ve karbon çeliklerinin yüzey kaplamasında kullanılan düz krom martensitik dolgu metalidir.
ER410NiMo, geliştirilmiş tokluk ve korozyon direnci için nikel ve molibden ilaveleri içeren değiştirilmiş bir 410 kalitesidir.
ER420, daha yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalara yönelik daha yüksek karbonlu bir martensitik kalitedir.
ER430, 430 tipi alaşımların kaynağına yönelik ferritik paslanmaz çelik dolgu metalidir.
ER439, otomotiv egzoz uygulamalarına yönelik titanyumla stabilize edilmiş ferritik dolgu metalidir.
ER409Nb, egzoz sistemi bileşenleri için niyobyumla stabilize edilmiş ferritik dolgu metalidir.
ER446 ve ER446LMo, yüksek sıcaklıkta hizmet için yüksek kromlu ferritik dolgu metalleridir.

Hangi dubleks ve süperdubleks sınıflandırmaları dahildir?

AWS A5.9'daki dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik sınıflandırmaları ER2209, ER2553 ve ER2594'tür.
ER2209, nominal bileşimi yaklaşık %22 Cr, %9 Ni, %3 Mo ve %0,15 N olan UNS S31803 ve S32205 gibi %22 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır.
ER2553, nominal bileşimi yaklaşık %25,5 olan %25 krom dubleks paslanmaz çeliklerin
kaynağı için bakır ilaveli bir süper dubleks dolgu metalidir. Cr, %5,5 Ni, %3,4 Mo, %2 Cu ve %0,2 N. ER2594, yaklaşık %25 Cr, %9 Ni, %4 Mo ve %0,25 N'lik nominal bileşime sahip, UNS S32750 ve S32760 gibi %25 kromlu süper dubleks paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için tasarlanmış bir süper dubleks dolgu metalidir.
Bu sınıflandırmalar, yüksek mukavemet ve klorür sağlar. zorlu deniz ve kimyasal ortamlar için gereken direnç.

Hangi özel sınıflandırmalar dahil edilmiştir?

AWS A5.9'daki özel sınıflandırmalar arasında ER630 ve ER16-8-2 yer alır.
ER630, yaklaşık %16,5 Cr, %4,5 Ni, %3,25 Cu ve %0,3 Nb içeren, ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) ve benzeri alaşımların kaynağı için tasarlanmış çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik dolgu metalidir.
ER16-8-2, yaklaşık %15,5 Cr, %8,5 Ni ve %1,2 Mo'dan oluşan nominal bileşime sahip, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış, 308H ile 316H arasında hibrit bir alaşımdır.
ER18SR, pullanma ve sürünmeye karşı direncin gerekli olduğu uygulamalar için tasarlanmış nominal bileşime sahip, yüksek sıcaklıkta hizmet için özel bir dolgu metalidir.
Bu sınıflandırmalar, standart östenitik veya ferritik kalitelerin karşılamadığı özel uygulama gerekliliklerini ele almaktadır.

ER308L Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER308L, Tip 304L ve Tip 304 paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası, maksimum %0,03 oranında karbon, %19,5 ila %22,0 oranında krom, %9,0 ila %11,0 oranında nikel ve maksimum %0,75 oranında molibden içerir.
Manganez %1,0 ila %2,5 oranında, silikon ise %0,30 ila %0,65 oranında mevcuttur.
Dolgu metali minimum 75.000 psi (520 MPa) çekme mukavemeti ve minimum %35 uzama sağlar.
Düşük karbon içeriği, kaynak ve yüksek sıcaklıktaki servis sırasında krom karbür çökelmesini önleyerek tanecikler arası korozyona karşı gelişmiş direnç sağlar.
ER308L, yiyecek ve içecek ekipmanları, kimyasal işleme ve petrokimya uygulamalarında 304 ve 304L paslanmaz çeliklerin genel imalatında en yaygın kullanılan paslanmaz çelik dolgu metalidir.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L ve Hyundai ST-308L bulunur.

ER308L'nin tipik uygulamaları nelerdir?

ER308L, genel imalat, yiyecek ve içecek ekipmanları, kimyasal işleme ve petrokimya uygulamalarında Tip 304 ve Tip 304L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Aynı zamanda, uyumlu veya yakın uyumlu kimyanın gerekli olduğu, farklı 300 serisi paslanmaz çeliklerin kaynağı için de uygundur.
Tipik uygulamalar arasında 304 paslanmaz çelikten yapılmış tanklar, borular, kaplar ve yapısal bileşenler bulunur.
ER308L, GMAW ve SAW için katı tel formunda ve GTAW için düz çubuk formunda mevcuttur.

ER308L ile hangi koruyucu gaz kullanılır?

ER308L genellikle GMAW uygulamaları için %98 argon ve %2 oksijen (veya %98 argon ve %2 CO₂) karışımıyla kaynaklanır.
GTAW için yaygın olarak %100 argon kullanılır.
SAW için dolgu metaliyle birlikte uygun bir paslanmaz çelik flux gereklidir.
Koruyucu gaz seçimi ark stabilitesini, boncuk görünümünü ve kaynak metalinin oksijen içeriğini etkiler; bu da korozyon direncini ve mekanik özellikleri etkiler.

ER316L Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER316L, Tip 316L ve Tip 316 paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış, düşük karbonlu molibden içeren östenitik paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası maksimum %0,03 karbon, %18,0 ila %20,0 krom, %11,0 ila %14,0 nikel ve %2,0 ila %3,0 molibden içerir.
Manganez %1,0 ila %2,5 oranında, silikon ise %0,30 ila %0,65 oranında mevcuttur.
Dolgu metali minimum 75.000 psi (520 MPa) çekme mukavemeti ve minimum %35 uzama sağlar.
Molibden ilavesi, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı gelişmiş direnç sağlamanın yanı sıra, yüksek sıcaklıklarda artan sürünme direnci sağlar.
Düşük karbon içeriği, kaynak ve yüksek sıcaklıktaki servis sırasında hassasiyeti ve tanecikler arası korozyonu önler.
ER316L, klorürlere ve asitlere karşı direncin gerekli olduğu kimyasal işleme, petrokimya ve denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L ve Hyundai ST-316L bulunur.

ER316L'nin tipik uygulamaları nelerdir?

ER316L, kimyasal işleme ekipmanlarında, petrokimya tesislerinde ve deniz ortamlarında Tip 316 ve Tip 316L paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Ayrıca çukurlaşma direncinin önemli olduğu klorürlere maruz kalan bileşenlerin kaynaklanması için de kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında 316 paslanmaz çelikten yapılmış borular, tanklar, ısı eşanjörleri ve vanalar bulunur.
ER316L, molibden içeren paslanmaz çeliklerin gerekli olduğu asetik asit, sülfürik asit ve diğer aşındırıcı kimyasalları içeren uygulamalar için özellikle uygundur.

ER316L ve ER316LSi arasındaki fark nedir?

ER316L ve ER316LSi öncelikle silikon içerikleri ve sonuçta ortaya çıkan kaynak özellikleri bakımından farklılık gösterir.
ER316L %0,30 ila %0,65 oranında silikon içerirken ER316LSi %0,65 ila %1,00 oranında silikon içerir.
ER316LSi'deki daha yüksek silikon içeriği, kaynak havuzu akışkanlığını, ıslanmasını ve boncuk görünümünü iyileştirerek onu özellikle GMAW ve düz ve yatay konumlarda kaynak yapmak için uygun hale getirir.
Ancak daha yüksek silikon içeriği, bazı ortamlarda silikonca zengin fazların oluşması nedeniyle korozyon direncini azaltabilir.
ER316L genellikle GTAW ve maksimum korozyon direnci gerektiren uygulamalarda, ER316LSi ise GMAW ve kaynak görünümü ve üretkenliğin öncelikli olduğu uygulamalarda tercih edilir.

ER347 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER347, Tip 321 ve Tip 347 paslanmaz çeliklerin kaynağının yanı sıra yüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış, niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası, maksimum %0,08 oranında karbon, %19,0 ila %21,5 oranında krom, %9,0 ila %11,0 oranında nikel ve karbon içeriğinin minimum 10 katı ila maksimum %1,00 oranında niyobyum artı tantal içerir.
Manganez %1,0 ila %2,5 oranında, silikon ise %0,30 ila %0,65 oranında mevcuttur.
Niyobyum ilavesi, krom karbürler yerine niyobyum karbürler oluşturarak tortuyu hassaslaşmaya karşı stabilize eder ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde tanecikler arası korozyonu önler.
ER347, minimum 75.000 psi (520 MPa) çekme mukavemeti ve minimum %25 uzama sağlar.
Stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin kaynağında ve hassasiyete karşı direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 ve Hyundai ST-347 bulunur.

ER347'nin tipik uygulamaları nelerdir?

ER347, petrokimya tesislerinde fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve borular gibi yüksek sıcaklıkta hizmet veren Tip 321 ve Tip 347 paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için kullanılır.
Ayrıca tanecikler arası korozyona karşı direncin kritik olduğu stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerin kaynağında da kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında yüksek sıcaklıktaki proses ekipmanları, egzoz sistemleri ve termal döngüye maruz kalan bileşenler bulunur.
ER347 özellikle kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamayan ve yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında hassasiyete karşı dayanıklı olması gereken bileşenler için uygundur.

ER347 ve ER347Si arasındaki fark nedir?

ER347 ve ER347Si öncelikle silikon içerikleri ve sonuçta ortaya çıkan kaynak özellikleri bakımından farklılık gösterir.
ER347 %0,30 ila %0,65 oranında silikon içerirken ER347Si %0,65 ila %1,00 oranında silikon içerir.
ER347Si'deki daha yüksek silikon içeriği, ER316L ve ER316LSi arasındaki farka benzer şekilde kaynak havuzu akışkanlığını ve boncuk görünümünü iyileştirir.
ER347Si, düzgün boncuk görünümünün ve iyi ıslatmanın önemli olduğu GMAW uygulamalarında sıklıkla tercih edilirken, ER347, GTAW ve maksimum korozyon direnci gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

ER2209 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER2209, UNS S31803 ve S32205 gibi %22 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış, dubleks paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası, maksimum %0,03 oranında karbon, %22,0 ila %24,0 oranında krom, %8,5 ila %10,5 oranında nikel, %2,5 ila %3,5 oranında molibden ve %0,10 ila %0,20 oranında nitrojen içerir.
Dubleks mikro yapı, stresli korozyon çatlamasına ve oyuklanma korozyonuna karşı mükemmel dirençle birlikte yüksek mukavemet sağlar.
ER2209 tipik olarak östenitik paslanmaz çelik dolgu metallerininkini önemli ölçüde aşan minimum 100.000 psi (690 MPa) veya daha yüksek bir çekme mukavemeti sağlar.
ER2209, yüksek mukavemet ve klorür direncinin gerekli olduğu açık deniz, gemi yapımı, kimyasal tanker ve petrokimya uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 ve Hyundai ST-2209 yer alır.

ER2209'un tipik uygulamaları nelerdir?

ER2209, açık deniz petrol ve gaz platformlarında, kimyasal tankerlerde, tuzdan arındırma tesislerinde ve kağıt hamuru ve kağıt işleme ekipmanlarında dubleks paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı dirençle birlikte yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Tipik uygulamalar arasında 2205 dubleks paslanmaz çelikten yapılmış borular, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve yapısal bileşenler bulunur.
ER2209, GMAW ve SAW için katı tel formunda ve GTAW için düz çubuk formunda mevcuttur.

ER2209'da hangi koruyucu gaz kullanılıyor?

ER2209, GMAW uygulamaları için tipik olarak %98 argon ve %2 oksijen veya %98 argon ve %2 CO₂ karışımıyla kaynaklanır.
GTAW için yaygın olarak %100 argon kullanılır.
Kaynak metalinde ostenit oluşumunu teşvik etmek ve korozyon direncini arttırmak için koruyucu gaza nitrojen ilaveleri (tipik olarak %1 ila %2) kullanılabilir.
Koruyucu gazın seçimi kaynak birikintisindeki ferrit-östenit dengesini etkiler, bu da mekanik özellikleri ve korozyon direncini etkiler.

ER2594 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER2594, UNS S32750 ve S32760 gibi süper dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış bir süper dubleks paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası, maksimum %0,03 oranında karbon, %24,0 ila %27,0 oranında krom, %8,0 ila %10,5 oranında nikel, %2,5 ila %4,5 oranında molibden ve %0,20 ila %0,30 oranında nitrojen içerir.
Daha yüksek alaşım içeriği, 40'ı aşan çukurlaşma direnci eşdeğer sayısı (PREN) ile standart çift yönlü dolgu metalleriyle karşılaştırıldığında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç sağlar.
ER2594, minimum yaklaşık 116.000 psi (800 MPa) yüksek çekme mukavemeti ve mükemmel tokluk sunarak onu en zorlu korozif ortamlar için uygun hale getirir.
ER2594, standart dubleks kalitelerin yetersiz olduğu açık deniz, deniz suyu ve kimyasal işleme uygulamalarında kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 ve Böhler Thermanit 25/09 CuT bulunur.

ER2594'ün tipik uygulamaları nelerdir?

ER2594, açık deniz platformlarında, deniz altı ekipmanlarında, deniz suyu borularında ve kimyasal işleme tesislerinde süper çift yönlü paslanmaz çelik bileşenlerin kaynaklanması için kullanılır.
Klorür çukurlaşmasına ve stresli korozyon çatlamasına karşı maksimum direnç gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Tipik uygulamalar arasında 2507 gibi süper dubleks paslanmaz çeliklerden yapılmış manifoldlar, yükselticiler, pompalar, valfler ve ısı eşanjörleri bulunur.
ER2594 ayrıca, ER2209'un sağlayabileceğinden daha yüksek korozyon direnci gerektiğinde dubleks paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için de kullanılır.

ER2553 ve ER2594 arasındaki fark nedir?

ER2553 ve ER2594'ün her ikisi de süper çift yönlü dolgu metalleridir, ancak alaşım bileşimleri ve amaçlanan baz metalleri bakımından farklılık gösterirler.
ER2553 bakır (yaklaşık %2) içerir ve daha düşük nikel içeriğine (yaklaşık %5,5) sahiptir, bu da onu bakır ilaveli %25 krom dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için uygun kılar.
ER2594 kasıtlı olarak bakır ilavesi içermez ve daha yüksek nikel içeriğine sahiptir (yaklaşık %9), bu da onu bakırsız %25 kromlu süper dubleks paslanmaz çeliklerin kaynağı için uygun kılar.
Her iki sınıflandırma da yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci sağlar, ancak aralarındaki seçim, spesifik baz metal bileşimine ve gerekli korozyon performansına bağlıdır.

ER630 Nedir ve Temel Özellikleri Nelerdir?

ER630, ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) ve benzeri çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerin kaynağı için tasarlanmış, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik çıplak kaynak teli ve çubuğudur.
Tipik biriktirilmiş kaynak metali kimyası, maksimum %0,05 oranında karbon, %16,0 ila %16,75 oranında krom, %4,5 ila %5,0 oranında nikel, %3,25 ila %4,00 oranında bakır ve %0,15 ila %0,30 oranında niyobyum içerir.
Dolgu metali, ısıl işlem koşuluna bağlı olarak tipik olarak 130.000 ila 190.000 psi aralığında gerilme mukavemeti ile çökeltme sertleştirme ısıl işlemi yoluyla yüksek mukavemet sağlar.
ER630, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direncinin gerekli olduğu havacılık, petrokimya ve nükleer uygulamalarda 17-4 PH bileşenlerinin kaynaklanması için kullanılır.
Yaygın ticari isimler arasında Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) ve Central Wire GEN 630 bulunur.

ER630'un tipik uygulamaları nelerdir?

ER630, havacılık, petrokimya ve nükleer uygulamalarda ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) ve benzeri yağışla sertleşen paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Tipik uygulamalar arasında türbin kanatları, valf bileşenleri, pompa milleri ve yüksek mukavemet ve orta derecede korozyon direnci gerektiren yapısal bileşenler bulunur.
Dolgu metali hem çözeltiyle tavlanmış hem de yaşlandırılmış koşullar için uygundur ve istenen mekanik özellikleri elde etmek için kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.

ER630 ile kaynak sonrası hangi ısıl işlem gereklidir?

ER630 için kaynak sonrası ısıl işlem tipik olarak yaklaşık 1040°C'de (1900°F) çözelti tavlamayı, ardından hızlı soğutmayı, ardından istenen güç ve tokluk kombinasyonuna bağlı olarak yaklaşık 480°C ila 620°C'de (900°F ila 1150°F) 1 ila 4 saat yaşlandırmayı içerir.
Yaşlandırma işlemi, güçlendirme etkisi sağlayan bakır açısından zengin fazlar çökeltir.
Kesin ısıl işlem parametreleri, spesifik ana metal ve servis gerekliliklerine bağlı olduğundan, üreticinin veri sayfası ve geçerli malzeme spesifikasyonu ile doğrulanmalıdır.

AWS A5.9 Dolgu Metalleri için Kimyasal Bileşim Gereksinimleri Nelerdir?

AWS A5.9, çıplak paslanmaz çelik dolgu metalinin her sınıflandırması için kimyasal bileşim gereksinimlerini belirtir.
Bileşim gereklilikleri, karbon, krom, nikel, molibden, manganez, silikon, fosfor, kükürt, nitrojen, bakır, niyobyum, titanyum ve diğer elementleri belirtilen maksimum veya aralık sınırları dahilinde kontrol eder.
Bu gereksinimler, kaynak dolgusunun amaçlanan korozyon direncine, mekanik özelliklere ve mikroyapısal özelliklere ulaşmasını sağlar.
Her sınıflandırma için kesin bileşim sınırları standartta verilmiştir ve A5.9/A5.9M'nin en son baskısı ile doğrulanmalıdır.

Tipik karbon ve krom aralıkları nelerdir?

Karbon içeriği sınıflandırmaya göre değişir; ER308L ve ER316L gibi düşük karbonlu (L) kaliteler maksimum %0,03 ile sınırlıdır, ER308 ve ER316 gibi standart kaliteler maksimum %0,08 ile sınırlıdır ve ER308H gibi yüksek karbonlu (H) kaliteler yüksek sıcaklık dayanımı için minimum karbon seviyelerini kontrol etmiştir.
Krom içeriği ER316L için yaklaşık %18,0 ila %20,0, ER308L için %19,5 ila %22,0, ER347 için %19,0 ila %21,5, ER2209 için %22,0 ila %24,0 ve ER2594 için %24,0 ila %27,0 arasında değişir.
Krom içeriği, korozyon direncinin birincil belirleyicisidir ve paslanmaz özellikleri sağlamak için her zaman %10,5'in üzerinde tutulur.
Daha yüksek krom kaliteleri oksidasyona ve yüksek sıcaklıkta korozyona karşı gelişmiş direnç sağlar.

Tipik nikel ve molibden aralıkları nelerdir?

Nikel içeriği sınıflandırmaya göre değişir; yaklaşık %9,0 ila %11,0 içeren ER308L, %11,0 ila %14,0 içeren ER316L, %9,0 ila %11,0 içeren ER347, %8,5 ila %10,5 içeren ER2209 ve %8,0 ila %10,5 içeren ER2594.
Molibden, ER316L (%2,0 ila %3,0), ER317L (%3,0 ila %4,0), ER2209 (%2,5 ila %3,5) ve ER2594'te (%2,5 ila %4,5) önemli bir alaşım elementidir ve iyileştirilmiş çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci sağlar.
Daha yüksek molibden içeriği, klorür kaynaklı korozyona karşı direnci artırır ancak aynı zamanda maliyeti de artırır ve nikel ve nitrojen ile dengelenmediği takdirde tokluğu azaltabilir.
Kaynak birikintisindeki ostenit ve ferritin doğru dengesini sağlamak için nikel-krom oranı dikkatlice kontrol edilir.

AWS A5.9 Dolgu Metallerinin Mekanik Özellikleri Nelerdir?

AWS A5.9 dolgu metallerinin mekanik özellikleri, tamamen kaynak metalinin çekme testleri yoluyla belirlenir.
Çekme mukavemeti gereksinimleri, farklı alaşım sistemlerini ve bunların amaçlanan uygulamalarını yansıtacak şekilde sınıflandırmaya göre değişir.
Uzama gereksinimleri, amaçlanan hizmet koşulları için yeterli sünekliği sağlar.
Dubleks ve süper dubleks sınıflandırmaları için, genellikle -20°C ila -50°C arasındaki sıcaklıklarda darbe dayanıklılığı gereksinimleri de belirtilir.
Her sınıflandırmanın kesin mekanik özellik gereklilikleri, A5.9/A5.9M'nin en son baskısı ile doğrulanmalıdır.

Östenitik sınıflandırmalar için hangi çekme dayanımı gereklidir?

Östenitik sınıflandırmalara yönelik çekme mukavemeti gereksinimleri, ER308L, ER316L ve ER347 gibi standart 300 serisi dolgu metalleri için genellikle minimum 75.000 psi (520 MPa) aralığındadır.
ER209 ve ER240 gibi 200 serisi sınıflandırmaları, manganez ve nitrojenin güçlendirici etkilerinden dolayı tipik olarak minimum 100.000 psi (690 MPa) aralığında daha yüksek çekme mukavemeti gereksinimlerine sahiptir.
ER310'un minimum yaklaşık 80.000 psi (550 MPa) çekme mukavemeti gereksinimi vardır.
ER383 ve ER385 gibi özel yüksek alaşım sınıflandırmaları tipik olarak 75.000 ila 85.000 psi (520 ila 590 MPa) aralığında çekme mukavemeti gereksinimlerine sahiptir.
Bu değerler üreticinin veri sayfasıyla ve A5.9/A5.9M'nin en son sürümüyle doğrulanmalıdır.

Dubleks sınıflandırmalar için hangi çekme mukavemeti gereklidir?

AWS A5.9'daki dubleks paslanmaz çelik sınıflandırmaları, östenitik sınıflandırmalara göre önemli ölçüde daha yüksek çekme dayanımı gereksinimlerine sahiptir.
ER2209 tipik olarak minimum 100.000 psi (690 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
ER2553 tipik olarak minimum 110.000 psi (760 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
ER2594 tipik olarak minimum 116.000 psi (800 MPa) gerilme mukavemeti gerektirir.
Bu yüksek mukavemet seviyeleri, ferritin mukavemetini ostenitin korozyon direnci ve tokluğu ile birleştiren dubleks paslanmaz çeliklerin çift fazlı mikro yapısını yansıtır.
Tam gereksinimler, üreticinin veri sayfası ve A5.9/A5.9M'nin en son sürümü ile doğrulanmalıdır.

Doğru AWS A5.9 Dolgu Metalini Nasıl Seçerim?

Doğru AWS A5.9 dolgu metalinin seçilmesi, ana metal bileşimine, gereken korozyon direncine, mekanik özelliklere, servis sıcaklığına ve kaynak işlemine bağlıdır.
İlk adım, ana metal paslanmaz çelik kalitesini belirlemek ve eşleşen veya eşleşene yakın bir dolgu metali sınıflandırması seçmektir.
Tip 304 ve 304L için ER308 veya ER308L uygundur; Tip 316 ve 316L için ER316 veya ER316L uygundur; Tip 321 ve 347 için ER347 uygundur.
İkinci adım, karbon içeriği gereksinimini dikkate almaktır: korozyon direnci için düşük karbonlu (L) kaliteler, genel kullanım için standart kaliteler ve yüksek sıcaklık dayanımı için yüksek karbonlu (H) kaliteler.
Üçüncü adım, kaynak işleminin dikkate alınmasıdır: GMAW, GTAW ve SAW için masif tel ve düz çubuk formları kullanılırken, GMAW ve SAW için kompozit metal özlü formlar kullanılır.
Dubleks ve süperdubleks baz metaller için, ER2209 veya ER2594 gibi eşleşen dubleks veya süperdubleks dolgu metalleri gereklidir.
İlave metal seçimini her zaman geçerli kod gereksinimlerine ve üreticinin tavsiyelerine göre doğrulayın.

AWS A5.9 dolgu metali seçimine ilişkin karar çerçevesi nedir?

İlk adım, baz metal bileşimini tanımlamak ve uygun dolgu metali ailesini seçmektir: yüksek manganezli ostenitik için 200 serisi, standart ostenitik için 300 serisi, martensitik ve ferritik için 400 serisi ve dubleks ve süper dubleks için 2209/2594.
İkinci adım, karbon içeriğini belirlemektir: maksimum korozyon direnci ve hassasiyete karşı direnç için bir 'L' sınıfı, genel amaçlar için standart bir sınıf veya yüksek sıcaklık dayanımı için bir 'H' sınıfı seçin.
Üçüncü adım, kaynak işlemine göre ürün formunun seçilmesidir: GMAW ve SAW için masif tel, GTAW için düz çubuk ve GMAW ve SAW için kompozit metal özlü tel.
Dördüncü adım, özellikle yüksek mukavemetin önemli bir gereklilik olduğu dubleks ve süper dubleks dolgu metalleri için mekanik özellik gerekliliklerinin doğrulanmasıdır.
Beşinci adım, dolgu metalinin ASME Bölüm IX F Numarası ve A Numarası gösterimleri gibi geçerli kod veya spesifikasyon gerekliliklerini karşıladığını doğrulamaktır.

AWS A5.9 dolgu metalleri için ASME F Numarası ve A Numarası tanımlamaları nelerdir?

ASME F Numarası, ASME Bölüm IX kapsamında kaynak prosedürü kalifikasyonunda kullanılan, kaynak özelliklerine ve kullanılabilirliklerine dayalı bir dolgu metalleri grubudur.
AWS A5.9'daki çoğu paslanmaz çelik dolgu metali, ER308L, ER316L, ER347 ve ER2209 dahil olmak üzere östenitik ve dubleks paslanmaz çelikleri kapsayan F Numarası 6 altında gruplandırılmıştır.
Bazı özel sınıflandırmalar, bileşimlerine ve kaynak özelliklerine bağlı olarak F Numarası 5 veya F Numarası 6 altında gruplandırılabilir.
A Numarası, demirli malzemelerin prosedür kalifikasyonu için kullanılan, biriken kaynak metalinin kimyasal bileşimine dayalı bir gruplandırmadır.
Paslanmaz çelik dolgu metalleri için A Numarası, östenitik paslanmaz çelikler için A-8, dubleks paslanmaz çelikler için A-9 ve süper dubleks paslanmaz çelikler için A-10 gibi alaşım türüne karşılık gelir.
Tam F Numarası ve A Numarası atamaları, ASME Bölüm IX'un en son sürümüyle doğrulanmalıdır.

Hangi İlgili Standartları Bilmeliyim?

AWS A5.9, paslanmaz çelik ve diğer malzemelere yönelik daha geniş bir AWS dolgu metal spesifikasyonları ailesinin bir parçasıdır.
Bu ilgili standartların anlaşılması, her kaynak işlemi ve ana metal için doğru spesifikasyonun uygulanmasını sağlamaya yardımcı olur.
İlgili ana standartlar A5.4, A5.22, A5.30 ve A5.28'dir.
Her biri farklı ürün formlarını, alaşım sistemlerini veya kaynak işlemlerini kapsar.

AWS A5.4/A5.4M nedir?

AWS A5.4/A5.4M, korumalı metal ark kaynağına yönelik paslanmaz çelik kaplı elektrotları kapsar.
Spesifikasyon, A5.9'daki çıplak dolgu metali sınıflandırmalarının çoğuna karşılık gelen E308L-16, E316L-17, E347-16 ve E2209-15 gibi sınıflandırmaları içerir.
Bu örtülü elektrotlar paslanmaz çeliklerin manuel örtülü kaynağında kullanılırken, A5.9 çıplak teller ve çubuklar gaz korumalı ve tozaltı ark işlemleri için kullanılır.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

AWS A5.22/A5.22M nedir?

AWS A5.22/A5.22M, ark kaynağına yönelik paslanmaz çelik özlü ve metal özlü elektrotları ve çubukları kapsar.
Spesifikasyon, özlü ark kaynağı (FCAW) ve metal özlü ark kaynağı işlemleriyle kullanılan E308LT1-1, E316LT1-1 ve E2209T1-1 gibi sınıflandırmaları içerir.
2024 sürümündeki yeni sınıflandırmalar aynı zamanda şu anda A5.9/A5.9M kapsamında olan tüm metal özlü elektrotları da içermektedir; A5.9/A5.9M'nin bir sonraki revizyonunda bu metal özlü elektrotlar bu spesifikasyondan çıkarılacaktır.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

AWS A5.30/A5.30M nedir?

AWS A5.30/A5.30M, boru ve tüplerin kök paso kaynağında kullanılan sarf malzemesi eklerini kapsar.
Spesifikasyon paslanmaz çelik, nikel alaşımı ve karbon çeliği kesici uçlara yönelik sınıflandırmaları içerir.
Bu uçlar, tutarlı kök geçiş kimyası ve geometrisi sağlamak için gaz tungsten ark kaynağıyla birlikte kullanılır.
Mevcut sınıflandırmalar için en son sürümle doğrulayın.

ISO 14343 nedir ve AWS A5.9 ile ilişkisi nedir?

ISO 14343, paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin ark kaynağına yönelik tel elektrotlar, şerit elektrotlar, teller ve çubuklar için uluslararası standarttır.
ISO 14343 sınıflandırma sistemi, AWS A5.9'dan farklı bir tanımlama yapısı kullanır ancak birçok ürün, her iki sistem altında da ikili sınıflandırma taşır.
Örneğin, AWS A5.9 kapsamındaki ER308L, ISO 14343-AG 19 9 L veya W 19 9 L'ye karşılık gelir.
ER316L, ISO 14343-AG 19 12 3 L veya W 19 12 3 L'ye karşılık gelir.
İlgililik ürüne özeldir ve üreticinin veri sayfası ve her iki standardın en son sürümleriyle doğrulanmalıdır.

AWS A5.9 / A5.9M Türlerinin Resmi Tam Listesini Nerede Bulabilirim?

AWS A5.9/A5.9M sınıflandırmalarının tam listesinin yetkili kaynağı, spesifikasyonun en son sürümüdür; pubs.aws.org adresindeki American Welding Society'den veya ANSI gibi yetkili standart distribütörlerinden edinilebilir.
Spesifikasyon, her sınıflandırma için kimyasal bileşim gerekliliklerini, mekanik özellik minimumlarını, ürün formlarını ve paketleme gerekliliklerini kapsayan ayrıntılı tabloları içerir.
Üreticinin teknik veri sayfaları ve kaynak sarf malzemesi katalogları da AWS A5.9 sınıflandırmalarını listelemektedir ancak doğruluk açısından bunların resmi spesifikasyonla çapraz referanslanması gerekir.
Her sürümde sınıflandırmalar eklenebileceği veya revize edilebileceği için, dolgu metali seçiminizin mevcut sınıflandırma listesiyle uyumlu olduğundan emin olmak için her zaman en son A5.9/A5.9M sürümünü doğrulayın.