AWS A5.9 / A5.9M: A rozsdamentes acél hegesztőelektródák és -rudak teljes osztályozási útmutatója

Mi az AWS A5.9 / A5.9M és mit takar?

Az AWS A5.9/A5.9M az Amerikai Hegesztési Társaság specifikációja, melynek címe 'Specification for Bare Stainless Steel Welding Elektródes and Rods.'
Ez előírja a csupasz rozsdamentes acél elektródák osztályozásának követelményeit – mind huzalként, mind szalagként – a fémíves hegesztéshez (GMAW), a merülő ívhegesztéshez és egyéb (SAW) ívhegesztéshez.
Ide tartoznak a gázvolfrámíves hegesztéshez (GTAW) és plazmaívhegesztéshez (PAW) használt huzalok és rudak is.
Az osztályozás a töltőfém kémiai összetételén alapul, biztosítva, hogy a hegesztési lerakódás megfeleljen a szükséges korrózióállósági és mechanikai tulajdonságoknak.
Ezeknek a töltőfémeknek a krómtartalma nem kevesebb, mint 10,5%, vastartalma pedig meghaladja bármely más elemét.
A jelenlegi kiadás az AWS A5.9/A5.9M:2022, a 10. kiadás, amely felülvizsgálja az AWS A5.9/A5.9M:2017-et.
A specifikációt ASME SFA-5.9 néven is elfogadták, és az ASME kazán- és nyomástartó edényszabályzatának II. szakaszában, C. részében szerepel.
Mindig ellenőrizze az egyes besorolási követelményeket az A5.9/A5.9M legújabb kiadásával.

Mi az AWS A5.9/A5.9M hatálya?

Az AWS A5.9/A5.9M csupasz rozsdamentes acél töltőfémeket takar, védőgázas és merülőíves hegesztési eljárásokhoz.
A specifikáció a rozsdamentes és hőálló acélok hegesztéséhez használt tömör huzalokra, kompozit fémmagos elektródákra és szalagelektródákra vonatkozik.
Ausztenites, martenzites, ferrites, duplex és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok hegesztéséhez használható töltőfémekkel foglalkozik.
Az árnyékolt fémíves ívhegesztési (SMAW) eljárással használt, fedett rozsdamentes acél elektródák esetében az alkalmazandó szabvány az AWS A5.4/A5.4M.
Folyasztószeres és fémmagos rozsdamentes acél elektródák esetén az AWS A5.22/A5.22M az alkalmazandó szabvány.

Hogyan osztályozzák az AWS A5.9 töltőfémeket?

Az AWS A5.9 rozsdamentes acél töltőfémek osztályozása alfanumerikus rendszerrel történik, amely az elektróda vagy rúd 'ER' előtaggal kezdődik.
Az előtagot a névleges kémiai összetételt azonosító numerikus jelölés követi, például 308, 316, 347, 2209 vagy 2594.
Betűk követhetik a numerikus jelölést, hogy jelezzék az egyes összetételváltozatokat, például 'L' az alacsony széntartalmú, 'H' a magas széntartalmú, 'S'silicon', molibdén tartalmú, vagy 'Nb' nióbium-stabilizált.
Például az ER308L alacsony szén-dioxid-kibocsátású 308-as rozsdamentes acél töltőfémet, az ER316LSi pedig egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású, 316-os rozsdamentes acél töltőfémet jelöl, magasabb szilíciumtartalommal.
Az osztályozási rendszer lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy gyorsan azonosítsák az ötvözetcsaládot, és válasszák ki az alapfémnek és az üzemi feltételeknek megfelelő töltőfémet.

Mi az AWS A5.9 / A5.9M típusok teljes listája?

Az AWS A5.9/A5.9M osztályozási listája több mint negyvenöt csupasz rozsdamentes acél töltőanyagot tartalmaz ötvözetcsaládonként. Az ausztenites besorolások a következők: ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER3120, ER3120, ER308 ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 és ER385.
~!phoenix_var94_1!~
A martenzites és ferrites besorolások közé tartozik az ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 és ER446LMo.
A duplex és szuperduplex besorolások közé tartozik az ER2209, ER2553 és ER2594.
A csapadék keményedési besorolása ER630.
A speciális besorolások közé tartozik az ER16-8-2 és az ER18SR.
Az aktuális kiadásban található besorolások teljes és hiteles listájához mindig ellenőrizze az A5.9/A5.9M legújabb kiadását.

Mely ausztenites osztályozások tartoznak ide?

Az AWS A5.9 ausztenites rozsdamentes acél besorolása: ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309LSi, Mo, ER301, ER301 ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER3885 és ER385
A 200-as sorozat besorolása (ER209, ER219, ER240) mangánt és nitrogént tartalmaz a nikkel részleges helyettesítőjeként, nagy szilárdságot és korrózióállóságot biztosítva.
A 300-as sorozatú besorolások (ER308-ER347) a legszélesebb körben használtak, lefedik a szabványos ausztenites rozsdamentes acélminőségeket.
A speciális besorolások (ER383, ER385) erősen ötvözött ausztenites töltőfémek, amelyeket erősen korrozív környezetekhez, például kén- és foszforsav-szolgáltatáshoz terveztek.
Az egyes besorolások a gyártó termékcsaládjától függően tömör huzal, egyenes rúd vagy kompozit fémmagos formában kaphatók.

Milyen martenzites és ferrites osztályozások tartoznak ide?

Az AWS A5.9 martenzites és ferrites rozsdamentes acél besorolása: ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 és ER446LMo.
Az ER410 egy egyenes króm-martenzites töltőanyag, amelyet martenzites rozsdamentes acélok hegesztésére és szénacélok felületkezelésére használnak.
Az ER410NiMo egy módosított 410-es fokozat, nikkel- és molibdén-adalékokkal a jobb szívósság és korrózióállóság érdekében.
Az ER420 egy magasabb széntartalmú martenzites minőségű, nagyobb keménységet és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz.
Az ER430 egy ferrites rozsdamentes acél töltőanyag 430-as típusú ötvözetek hegesztéséhez.
Az ER439 egy titánnal stabilizált ferrites töltőfém autóipari kipufogórendszerekhez.
Az ER409Nb egy nióbium-stabilizált ferrites töltőanyag kipufogórendszer-alkatrészekhez.
Az ER446 és ER446LMo magas krómtartalmú ferrites töltőfémek magas hőmérsékleten történő kiszolgáláshoz.

Mely duplex és szuperduplex besorolások tartoznak ide?

Az AWS A5.9 duplex és szuperduplex rozsdamentes acél besorolása az ER2209, ER2553 és ER2594.
Az ER2209-et 22% króm duplex rozsdamentes acélok, például UNS S31803 és S32205 hegesztésére tervezték, névleges összetételük körülbelül 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo és 0,15% N.
Az ER2553 egy szuperduplex töltőanyag, amely rézmentes stadium-mentes hegesztőanyagot tartalmaz. acélok, névleges összetétele körülbelül 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu és 0,2% N.
Az ER2594 egy szuperduplex töltőfém, amelyet 25% króm tartalmú szuperduplex rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek, mint például az UNS S32750 és az S327% névleges összetétele kb. Ni, 4% Mo és 0,25% N.
Ezek a besorolások biztosítják a nagy szilárdságot és a kloriddal szembeni ellenállást, amely az igényes tengeri és vegyi környezetekhez szükséges.

Milyen speciális besorolások tartoznak ide?

Az AWS A5.9 speciális besorolásai közé tartozik az ER630 és az ER16-8-2.
Az ER630 egy csapadékban keményedő rozsdamentes acél töltőfém, amelyet ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) és hasonló ötvözetek hegesztésére terveztek, és körülbelül 16,5% Cr-t, 4,5% Ni-t, 3,25% Cu-t és 0,3% Nb-t tartalmaz.
Az ER16-8-2 egy 308H és 316H közötti hibrid ötvözet, amelyet magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz terveztek, névleges összetétele körülbelül 15,5% Cr, 8,5% Ni és 1,2% Mo.
Az ER18SR egy speciális töltőfém magas hőmérsékleten történő kiszolgáláshoz, névleges összetételével olyan alkalmazásokhoz, ahol megkívánással szembeni ellenállás szükséges.
Ezek a besorolások olyan speciális alkalmazási követelményekre vonatkoznak, amelyeknek a szabványos ausztenites vagy ferrites minőségek nem felelnek meg.

Mi az ER308L és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER308L egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású ausztenites rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet 304L és 304 típusú rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,03% szenet, 19,5% és 22,0% közötti krómot, 9,0% és 11,0% közötti nikkelt és legfeljebb 0,75% molibdént tartalmaz.
A mangán 1,0-2,5%-ban, a szilícium 0,30-0,65%-ban van jelen.
A töltőfém minimális szakítószilárdsága 75 000 psi (520 MPa), minimális nyúlása pedig 35%.
Az alacsony széntartalom jobb ellenállást biztosít a szemcseközi korrózióval szemben azáltal, hogy megakadályozza a króm-karbid kicsapódását a hegesztés és a magas hőmérsékletű szervizelés során.
Az ER308L a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél töltőanyag a 304 és 304 literes rozsdamentes acélok általános gyártásához élelmiszer- és italgyártó berendezésekben, vegyi feldolgozásban és petrolkémiai alkalmazásokban.
Az általános kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER308L, az ESAB OK Autrod 16.10, a Hobart 308L és a Hyundai ST-308L.

Melyek az ER308L tipikus alkalmazásai?

Az ER308L-t 304-es és 304L-es típusú rozsdamentes acélok hegesztésére használják általános gyártásban, élelmiszer- és italgyártásban, vegyi feldolgozásban és petrolkémiai alkalmazásokban.
Különböző 300-as sorozatú rozsdamentes acélok hegesztésére is alkalmas, ahol egyező vagy közel egyező kémia szükséges.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a 304-es rozsdamentes acélból készült tartályok, csövek, tartályok és szerkezeti elemek.
Az ER308L tömör huzalos formában kapható a GMAW-hoz és SAW-hoz, valamint egyenes rúd formában a GTAW-hoz.

Milyen védőgázt használnak az ER308L-hez?

Az ER308L-t általában 98% argon és 2% oxigén (vagy 98% argon és 2% CO₂) keverékével hegesztik GMAW alkalmazásokhoz.
A GTAW-hoz általában 100% argont használnak.
A SAW-hoz megfelelő rozsdamentes folyasztószer szükséges a töltőfémmel együtt.
A védőgáz kiválasztása befolyásolja az ívstabilitást, a perem megjelenését és a hegesztett fém oxigéntartalmát, ami viszont befolyásolja a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.

Mi az ER316L és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER316L egy alacsony szén-dioxid-tartalmú, molibdéntartalmú ausztenites rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet 316L és 316 típusú rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,03% szenet, 18,0-20,0% krómot, 11,0-14,0% nikkelt és 2,0-3,0% molibdént tartalmaz.
A mangán 1,0-2,5%-ban, a szilícium 0,30-0,65%-ban van jelen.
A töltőfém minimális szakítószilárdsága 75 000 psi (520 MPa), minimális nyúlása pedig 35%.
A molibdén-adalék javított ellenállást biztosít a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben kloridtartalmú környezetben, valamint megnöveli a kúszási ellenállást magasabb hőmérsékleten.
Az alacsony széntartalom megakadályozza az érzékenységet és a szemcseközi korróziót a hegesztés és a magas hőmérsékletű szervizelés során.
Az ER316L-t széles körben használják kémiai feldolgozásban, petrolkémiai és tengeri alkalmazásokban, ahol kloridokkal és savakkal szembeni ellenállás szükséges.
A gyakori kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER316L, az ESAB OK Autrod 16.30, a Hobart 316L és a Hyundai ST-316L.

Melyek az ER316L tipikus alkalmazásai?

Az ER316L 316 és 316L típusú rozsdamentes acélok hegesztésére szolgál vegyipari feldolgozó berendezésekben, petrolkémiai üzemekben és tengeri környezetben.
Használják kloridoknak kitett alkatrészek hegesztésére is, ahol fontos a lyukasztó ellenállás.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a 316-os rozsdamentes acélból készült csövek, tartályok, hőcserélők és szelepek.
Az ER316L különösen alkalmas ecetsavat, kénsavat és más korrozív vegyszereket érintő alkalmazásokhoz, ahol molibdéntartalmú rozsdamentes acélra van szükség.

Mi a különbség az ER316L és az ER316LSi között?

Az ER316L és ER316LSi elsősorban szilíciumtartalmukban és az ebből eredő hegesztési jellemzőikben tér el egymástól.
Az ER316L 0,30–0,65%, míg az ER316LSi 0,65–1,00% szilíciumot tartalmaz.
Az ER316LSi magasabb szilíciumtartalma javítja a hegesztőmedence folyékonyságát, nedvesítését és a perem megjelenését, így különösen alkalmas GMAW-hoz, valamint sík és vízszintes hegesztéshez.
A magasabb szilíciumtartalom azonban bizonyos környezetben csökkentheti a korrózióállóságot a szilíciumban gazdag fázisok képződése miatt.
Az ER316L-t általában előnyben részesítik a GTAW-hoz és a maximális korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz, míg az ER316LSi-t a GMAW-hoz és az olyan alkalmazásokhoz, ahol a hegesztési varrat megjelenése és a termelékenység a prioritás.

Mi az ER347 és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER347 egy nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet 321 és 347 típusú rozsdamentes acélok hegesztésére, valamint magas hőmérsékletű kiszolgálásra terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,08%-os szenet, 19,0-21,5%-os krómot, 9,0-11,0%-os nikkelt és a széntartalom minimum 10-szeresét és legfeljebb 1,00%-át a nióbium plusz tantál tartalmazza.
A mangán 1,0-2,5%-ban, a szilícium 0,30-0,65%-ban van jelen.
A nióbium-adalék stabilizálja a lerakódást az érzékenyítés ellen azáltal, hogy króm-karbidok helyett nióbium-karbidokat képez, megakadályozva a szemcsék közötti korróziót magas hőmérsékletű üzemben.
Az ER347 minimális szakítószilárdsága 75 000 psi (520 MPa), minimális nyúlása pedig 25%.
Stabilizált rozsdamentes acélok hegesztésére és olyan magas hőmérsékletű alkalmazásokra használják, ahol szükség van az érzékenységgel szembeni ellenállásra.
A gyakori kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER347, az ESAB OK Autrod 16.11, a Hobart 347 és a Hyundai ST-347.

Melyek az ER347 tipikus alkalmazásai?

Az ER347-et 321-es és 347-es típusú rozsdamentes acélok hegesztésére használják magas hőmérsékleten, például kemenceelemekben, hőcserélőkben és petrolkémiai üzemekben lévő csővezetékekben.
Stabilizált rozsdamentes acélok hegesztésére is használják, ahol a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás kritikus.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a magas hőmérsékletű technológiai berendezések, kipufogórendszerek és a hőciklusnak kitett alkatrészek.
Az ER347 különösen alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeket nem lehet hegesztés után hőkezelni, és ellenállniuk kell az érzékenységnek a magas hőmérsékleten történő kitettség során.

Mi a különbség az ER347 és az ER347Si között?

Az ER347 és ER347Si elsősorban szilíciumtartalmukban és az ebből eredő hegesztési jellemzőikben különbözik egymástól.
Az ER347 0,30-0,65%, míg az ER347Si 0,65-1,00% szilíciumot tartalmaz.
Az ER347Si magasabb szilíciumtartalma javítja a hegesztőmedence folyékonyságát és a perem megjelenését, hasonlóan az ER316L és az ER316LSi közötti különbséghez.
Az ER347Si-t gyakran előnyben részesítik GMAW-alkalmazásokhoz, ahol fontos a sima gyöngy megjelenése és a jó nedvesítés, míg az ER347-et a GTAW-hoz és a maximális korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz részesítik előnyben.

Mi az ER2209 és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER2209 egy duplex rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet 22%-os króm duplex rozsdamentes acélok, például UNS S31803 és S32205 hegesztésére terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,03% szenet, 22,0% és 24,0% közötti krómot, 8,5% és 10,5% közötti nikkelt, 2,5% és 3,5% molibdént és 0,10% és 0,20% közötti nitrogént tartalmaz.
A duplex mikrostruktúra nagy szilárdságot és kiváló ellenállást biztosít a feszültségkorróziós repedésekkel és lyukkorrózióval szemben.
Az ER2209 minimális szakítószilárdsága általában 100 000 psi (690 MPa) vagy nagyobb, ami jelentősen meghaladja az ausztenites rozsdamentes acél töltőfémekét.
Az ER2209-et széles körben használják offshore-ban, hajógyártásban, vegyi tartályhajókban és petrolkémiai alkalmazásokban, ahol nagy szilárdságra és kloridállóságra van szükség.
A gyakori kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER2209, az ESAB OK Autrod 2209, a Kobelco TC-S2209 és a Hyundai ST-2209.

Melyek az ER2209 tipikus alkalmazásai?

Az ER2209-et duplex rozsdamentes acél alkatrészek hegesztésére használják tengeri olaj- és gázplatformokon, vegyianyag-tartályhajókban, sótalanító üzemekben, valamint cellulóz- és papírfeldolgozó berendezésekben.
Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és kloridos feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállást igényelnek.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a csövek, nyomástartó edények, hőcserélők és 2205 duplex rozsdamentes acélból készült szerkezeti elemek.
Az ER2209 tömör huzalos formában kapható a GMAW-hoz és SAW-hoz, valamint egyenes rúd formában a GTAW-hoz.

Milyen védőgázt használnak az ER2209-hez?

Az ER2209-et általában 98% argon és 2% oxigén vagy 98% argon és 2% CO₂ keverékével hegesztik GMAW alkalmazásokhoz.
A GTAW-hoz általában 100% argont használnak.
A védőgázhoz hozzáadott nitrogén (általában 1-2%) használható a hegesztési varrat ausztenitképződésének elősegítésére és a korrózióállóság javítására.
A védőgáz kiválasztása befolyásolja a ferrit-ausztenit egyensúlyt a hegesztési lerakódásban, ami viszont befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat és a korrózióállóságot.

Mi az ER2594 és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER2594 egy szuperduplex rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet szuperduplex rozsdamentes acélok, például UNS S32750 és S32760 hegesztésére terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,03% szenet, 24,0% és 27,0% közötti krómot, 8,0% és 10,5% közötti nikkelt, 2,5% és 4,5% molibdént és 0,20% és 0,30% közötti nitrogént tartalmaz.
A magasabb ötvözettartalom kiváló ellenállást biztosít a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben a szabványos duplex töltőfémekhez képest, a lyukasztási ellenállás egyenértékszáma (PREN) meghaladja a 40-et.
Az ER2594 nagy szakítószilárdságot, körülbelül 116 000 psi (800 MPa) minimumot és kiváló szívósságot biztosít, így a legigényesebb környezetben is alkalmazható.
Az ER2594-et tengeri, tengervízi és vegyi feldolgozási alkalmazásokban használják, ahol a szabványos duplex minőségek nem elegendőek.
A gyakori kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER2594, az ESAB OK Autrod 2594, a Kobelco TC-S2594 és a Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Melyek az ER2594 tipikus alkalmazásai?

Az ER2594-et szuperduplex rozsdamentes acél alkatrészek hegesztésére használják offshore platformokon, tenger alatti berendezésekben, tengervízcsövekben és vegyi feldolgozó üzemekben.
Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a klorid lyukkorrózióval és feszültségkorróziós repedésekkel szembeni maximális ellenállást igénylik.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a szuperduplex rozsdamentes acélból, például a 2507-ből készült elosztók, felszállók, szivattyúk, szelepek és hőcserélők.
Az ER2594-et duplex rozsdamentes acélok hegesztésére is használják, amikor az ER2209-nél nagyobb korrózióállóságra van szükség.

Mi a különbség az ER2553 és az ER2594 között?

Az ER2553 és az ER2594 egyaránt szuperduplex töltőfémek, de különböznek ötvözet-összetételükben és a tervezett nem nemesfémekben.
Az ER2553 rezet (kb. 2%) tartalmaz, nikkeltartalma pedig alacsonyabb (kb. 5,5%), így 25%-os krómduplex rozsdamentes acélok hegesztésére alkalmas rézadalékkal.
Az ER2594 nem tartalmaz szándékos rézadalékot, és magasabb nikkeltartalma (kb. 9%), így alkalmas 25%-os króm-szuperduplex rozsdamentes acélok réz nélküli hegesztésére.
Mindkét besorolás nagy szilárdságot és kiváló korrózióállóságot biztosít, de a választás az adott nem nemesfém összetételétől és a szükséges korróziós teljesítménytől függ.

Mi az ER630 és mik a legfontosabb tulajdonságai?

Az ER630 egy csapadékban keményedő rozsdamentes acél csupasz hegesztőhuzal és rúd, amelyet ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) és hasonló csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek.
Tipikus leválasztott hegesztett fém kémiája legfeljebb 0,05% szenet, 16,0% és 16,75% közötti krómot, 4,5% és 5,0% közötti nikkelt, 3,25% és 4,00% közötti rezet és 0,15% és 0,30% közötti nióbiumot tartalmaz.
A töltőfém nagy szilárdságot biztosít a csapadékos keményedési hőkezelés révén, a szakítószilárdság jellemzően 130 000 és 190 000 psi között van a hőkezelési körülményektől függően.
Az ER630 17-4 PH komponensek hegesztésére szolgál repülési, petrolkémiai és nukleáris alkalmazásokban, ahol nagy szilárdság és közepes korrózióállóság szükséges.
A gyakori kereskedelmi nevek közé tartozik a Lincoln ER630, a Harris ER630 (17-4PH) és a Central Wire GEN 630.

Melyek az ER630 tipikus alkalmazásai?

Az ER630 az ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) és hasonló, csapadékra keményedő rozsdamentes acélok hegesztésére szolgál repülési, petrolkémiai és nukleáris alkalmazásokban.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a turbinalapátok, a szelepalkatrészek, a szivattyútengelyek és a nagy szilárdságot és közepes korrózióállóságot igénylő szerkezeti elemek.
A töltőfém oldatban lágyított és öregített körülmények között is alkalmazható, és a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez hegesztés utáni hőkezelésre lehet szükség.

Milyen hőkezelés szükséges az ER630-as hegesztés után?

Az ER630 hegesztés utáni hőkezelése általában körülbelül 1040 °C-on (1900 °F) végzett oldatos lágyítást, majd gyors hűtést, majd körülbelül 480 °C és 620 °C közötti (900 °F és 1150 °F közötti) öregítést foglal magában 1-4 órán keresztül, a kívánt szilárdság és ttó kombinációjától függően.
Az öregítő kezelés rézben gazdag fázisokat vált ki, amelyek az erősítő hatást biztosítják.
A pontos hőkezelési paramétereket a gyártó adatlapjával és a vonatkozó anyagspecifikációval kell ellenőrizni, mivel ezek függnek az adott nemesfémtől és a szolgáltatási követelményektől.

Mik az AWS A5.9 töltőfémek kémiai összetételére vonatkozó követelmények?

Az AWS A5.9 meghatározza a kémiai összetételre vonatkozó követelményeket a csupasz rozsdamentes acél töltőfémek minden osztályozására vonatkozóan.
Az összetételre vonatkozó követelmények szabályozzák a szenet, krómot, nikkelt, molibdént, mangánt, szilíciumot, foszfort, ként, nitrogént, rezet, nióbiumot, titánt és más elemeket a meghatározott maximális vagy tartományi határokon belül.
Ezek a követelmények biztosítják, hogy a hegesztési réteg elérje a kívánt korrózióállóságot, mechanikai tulajdonságokat és mikroszerkezeti jellemzőket.
Az egyes besorolások pontos összetételi határait a szabvány tartalmazza, és ellenőrizni kell az A5.9/A5.9M legújabb kiadásával.

Melyek a tipikus szén- és krómtartományok?

A széntartalom besorolásonként változik: az alacsony szén-dioxid-kibocsátású (L) fokozatok, például az ER308L és az ER316L legfeljebb 0,03%-ra, az olyan szabványosok, mint az ER308 és ER316, legfeljebb 0,08%, a magas széntartalmú (H) fokozatok, például az ER308H pedig szabályozott minimális szén-hőmérsékletű szilárdsági szinttel rendelkeznek.
A krómtartalom körülbelül 18,0% és 20,0% között van az ER316L esetében, 19,5% és 22,0% között az ER308L esetében, 19,0% és 21,5% között az ER347 esetében, 22,0% és 24,0% között van az ER2209 esetében és 24,0% és 24,0% között ER2209 esetén, és 24,7% között.
A krómtartalom a korrózióállóság elsődleges meghatározója, és mindig 10,5% felett kell tartani a rozsdamentes tulajdonságok biztosítása érdekében.
A magasabb krómminőségek jobb ellenállást biztosítanak az oxidációval és a magas hőmérsékletű korrózióval szemben.

Melyek a tipikus nikkel és molibdén tartományok?

A nikkeltartalom besorolásonként változik: az ER308L körülbelül 9,0–11,0%, az ER316L 11,0–14,0%, az ER347 9,0–11,0%, az ER2209 8,5–10,5%, az ER2594 pedig ,0,5%-ot tartalmaz.
A molibdén az ER316L (2,0–3,0%), ER317L (3,0–4,0%), ER2209 (2,5–3,5%) és ER2594 (2,5–4,5%) kulcsfontosságú ötvözőeleme, javítva a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szemben.
A magasabb molibdéntartalom növeli a klorid által kiváltott korrózióval szembeni ellenállást, de növeli a költségeket, és csökkentheti a szívósságot, ha nincs egyensúlyban nikkellel és nitrogénnel.
A nikkel-króm arányt gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák az ausztenit és a ferrit megfelelő egyensúlyát a hegesztési lerakódásban.

Mik az AWS A5.9 töltőfémek mechanikai tulajdonságai?

Az AWS A5.9 töltőfémek mechanikai tulajdonságait a teljes hegesztési fém szakítóvizsgálatával határozzák meg.
A szakítószilárdsági követelmények besorolásonként változnak, tükrözve a különböző ötvözetrendszereket és azok tervezett alkalmazását.
A nyúlási követelmények megfelelő rugalmasságot biztosítanak a tervezett üzemi feltételekhez.
A duplex és szuperduplex besorolásokhoz az ütésállósági követelményeket is meghatározzák, jellemzően -20°C és -50°C közötti hőmérsékleten.
Az egyes besorolások pontos mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeket az A5.9/A5.9M legújabb kiadásával kell ellenőrizni.

Milyen szakítószilárdság szükséges az ausztenites osztályozáshoz?

Az ausztenites besorolások szakítószilárdsági követelményei általában a 75 000 psi (520 MPa) minimum tartományban vannak a szabványos 300-as sorozatú töltőfémeknél, mint például az ER308L, ER316L és ER347.
A 200-as sorozatú besorolások, mint például az ER209 és ER240, a mangán és a nitrogén erősítő hatása miatt magasabb szakítószilárdsági követelményekkel rendelkeznek, jellemzően legalább 100 000 psi (690 MPa) tartományban.
Az ER310 szakítószilárdsági követelménye legalább körülbelül 80 000 psi (550 MPa).
A speciális, magas ötvözetű besorolások, mint például az ER383 és ER385, jellemzően 75 000 és 85 000 psi (520 és 590 MPa) közötti szakítószilárdsági követelményekkel rendelkeznek.
Ezeket az értékeket ellenőrizni kell a gyártó adatlapjával és az A5.9/A5.9M legújabb kiadásával.

Milyen szakítószilárdság szükséges a duplex osztályozáshoz?

Az AWS A5.9 duplex rozsdamentes acél besorolása lényegesen magasabb szakítószilárdsági követelményeket támaszt, mint az ausztenites besorolások.
Az ER2209-hez általában 100 000 psi (690 MPa) minimális szakítószilárdság szükséges.
Az ER2553-hoz általában 110 000 psi (760 MPa) minimális szakítószilárdság szükséges.
Az ER2594-hez általában 116 000 psi (800 MPa) minimális szakítószilárdság szükséges.
Ezek a nagy szilárdsági szintek a duplex rozsdamentes acélok kétfázisú mikroszerkezetét tükrözik, amely egyesíti a ferrit szilárdságát az ausztenit korrózióállóságával és szívósságával.
A pontos követelményeket a gyártó adatlapjával és az A5.9/A5.9M legújabb kiadásával kell ellenőrizni.

Hogyan válasszam ki a megfelelő AWS A5.9 töltőanyagot?

A megfelelő AWS A5.9 töltőfém kiválasztása az alapfém összetételétől, a szükséges korrózióállóságtól, a mechanikai tulajdonságoktól, az üzemi hőmérséklettől és a hegesztési folyamattól függ.
Az első lépés az alapfém rozsdamentes acél minőségének meghatározása, és a hozzáillő vagy ahhoz közeli töltőanyag osztályozás kiválasztása.
A 304 és 304L típusokhoz az ER308 vagy ER308L megfelelő; a 316 és 316L típusokhoz az ER316 vagy ER316L megfelelő; a 321-es és 347-es típusokhoz az ER347 megfelelő.
A második lépés a széntartalom követelményének figyelembe vétele: alacsony szén-dioxid-kibocsátású (L) fokozatok a korrózióállóság érdekében, szabványos fokozatok általános használatra és magas széntartalmú (H) fokozatok az emelt hőmérsékletű szilárdsághoz.
A harmadik lépés a hegesztési folyamat figyelembevétele: tömör huzal és egyenes rúd formákat használnak a GMAW, GTAW és SAW, míg a kompozit fémmagos formákat a GMAW és SAW esetében.
Duplex és szuperduplex nemesfémekhez megfelelő duplex vagy szuperduplex töltőfémek, például ER2209 vagy ER2594 szükségesek.
Mindig ellenőrizze a töltőanyag kiválasztását a vonatkozó kódkövetelmények és a gyártó ajánlásai alapján.

Mi a döntési keret az AWS A5.9 töltőfém kiválasztásához?

Az első lépés az alapfém összetételének azonosítása és a megfelelő töltőanyag-család kiválasztása: 200-as sorozat a magas mangántartalmú ausztenites, 300-as sorozat a szabványos ausztenites, 400-as sorozat a martenzites és ferrites, valamint 2209/2594 a duplex és szuperduplex esetében.
A második lépés a széntartalom meghatározása: válasszon egy 'L' fokozatot a maximális korrózióállóság és érzékenységállóság érdekében, egy szabványos fokozatot általános célra, vagy egy 'H' fokozatot az emelt hőmérsékleti szilárdság érdekében.
A harmadik lépés a termékforma kiválasztása a hegesztési eljárás alapján: tömör huzal a GMAW-hoz és SAW-hoz, egyenes rúd a GTAW-hoz, és kompozit fémmagos huzal a GMAW-hoz és a SAW-hoz.
A negyedik lépés a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó követelmények ellenőrzése, különösen a duplex és szuperduplex töltőfémek esetében, ahol a nagy szilárdság kulcsfontosságú követelmény.
Az ötödik lépés annak ellenőrzése, hogy a töltőfém megfelel-e a vonatkozó kód- vagy specifikációs követelményeknek, mint például az ASME IX. szakasza szerinti F-szám és A-szám megjelölés.

Mi az ASME F-szám és A-szám jelölése az AWS A5.9 töltőfémekhez?

Az ASME F-szám a töltőfémek csoportosítása a hegesztési jellemzőik és használhatóságuk alapján, amelyet az ASME IX. szakasza szerinti hegesztési eljárások minősítésében használnak.
A legtöbb rozsdamentes acél töltőanyag az AWS A5.9-ben a 6-os F-szám alatt van csoportosítva, amely az ausztenites és duplex rozsdamentes acélokat foglalja magában, beleértve az ER308L, ER316L, ER347 és ER2209 típusokat.
Egyes speciális besorolások összetételüktől és hegesztési jellemzőiktől függően az F-5-ös vagy az F-6-os szám alá sorolhatók.
Az A-szám a leválasztott hegesztési fém kémiai összetételén alapuló csoportosítás, amelyet vastartalmú anyagok eljárásminősítésére használnak.
A rozsdamentes acél töltőfémek esetében az A-szám megfelel az ötvözet típusának, például A-8 az ausztenites rozsdamentes acélok, A-9 a duplex rozsdamentes acélok és A-10 a szuperduplex rozsdamentes acélok.
A pontos F-szám és A-szám hozzárendelést az ASME IX. fejezetének legújabb kiadásával kell ellenőrizni.

Milyen kapcsolódó szabványokat kell tudnom?

Az AWS A5.9 a rozsdamentes acélra és más anyagokra vonatkozó AWS töltőfém-specifikációk szélesebb családjának része.
E kapcsolódó szabványok megértése segít abban, hogy minden hegesztési folyamatra és nem nemesfémre a megfelelő specifikációt alkalmazzák.
A fő kapcsolódó szabványok az A5.4, A5.22, A5.30 és A5.28.
Mindegyik különböző termékformákat, ötvözetrendszereket vagy hegesztési eljárásokat fed le.

Mi az AWS A5.4/A5.4M?

Az AWS A5.4/A5.4M rozsdamentes acél borítású elektródákat takar az árnyékolt fém ívhegesztéshez.
A specifikáció olyan besorolásokat tartalmaz, mint az E308L-16, E316L-17, E347-16 és E2209-15, amelyek megfelelnek az A5.9-ben szereplő csupasz töltőfémek számos osztályozásának.
Ezeket a fedett elektródákat rozsdamentes acélok kézi pálcás hegesztésére, míg az A5.9 csupasz huzalokat és rudakat gázárnyékolt és merülőíves eljárásokhoz használják.
Ellenőrizze az aktuális besorolást a legújabb kiadással.

Mi az AWS A5.22/A5.22M?

Az AWS A5.22/A5.22M lefedi a rozsdamentes acél folyasztószeres és fémmagos elektródákat és rudakat ívhegesztéshez.
A specifikáció olyan besorolásokat tartalmaz, mint az E308LT1-1, E316LT1-1 és E2209T1-1, amelyeket a fluxusos magos ívhegesztéshez (FCAW) és a fémmagos ívhegesztési eljárásokhoz használnak.
A 2024-es kiadás új besorolása tartalmazza a jelenleg A5.9/A5.9M kategóriájú fémmagos elektródákat is; az A5.9/A5.9M következő változatában ezek a fémmagos elektródák törlésre kerülnek a specifikációból.
Ellenőrizze az aktuális besorolást a legújabb kiadással.

Mi az AWS A5.30/A5.30M?

Az AWS A5.30/A5.30M lefedi a csövek gyökérhegesztésénél használt fogyóbetéteket.
A specifikáció tartalmazza a rozsdamentes acél, nikkelötvözet és szénacél betétek osztályozását.
Ezeket a betéteket gáz wolfram ívhegesztéssel használják, hogy egységes gyökérátmeneti kémiát és geometriát biztosítsanak.
Ellenőrizze az aktuális besorolást a legújabb kiadással.

Mi az ISO 14343, és hogyan kapcsolódik az AWS A5.9-hez?

Az ISO 14343 a huzalelektródák, szalagelektródák, huzalok és rudak nemzetközi szabványa rozsdamentes és hőálló acélok ívhegesztésére.
Az ISO 14343 osztályozási rendszer más jelölési struktúrát használ, mint az AWS A5.9, de sok termék mindkét rendszerben kettős besorolást tartalmaz.
Például az AWS A5.9 alatti ER308L megfelel az ISO 14343-AG 19 9 L vagy W 19 9 L szabványnak.
Az ER316L az ISO 14343-AG 19 12 3 L vagy W 19 12 3 L szabványnak felel meg.
A megfelelés termékspecifikus, és a gyártó legfrissebb módosításaival kell ellenőrizni.

Hol találom az AWS A5.9 / A5.9M típusok hivatalos teljes listáját?

Az AWS A5.9/A5.9M besorolások teljes listájának mérvadó forrása magának a specifikációnak a legújabb kiadása, amely elérhető az American Welding Society-től a pubs.aws.org címen, vagy olyan hivatalos szabványterjesztőkön keresztül, mint például az ANSI.
A specifikáció részletes táblázatokat tartalmaz a kémiai összetételi követelményekről, a mechanikai tulajdonságok minimumáról, a termékformákról és a csomagolási követelményekről minden osztályozáshoz.
A gyártó műszaki adatlapjain és hegesztési fogyóanyag-katalógusaiban az AWS A5.9 besorolások is szerepelnek, de ezekre a pontosság érdekében kereszthivatkozást kell adni a hivatalos specifikációhoz.
Mivel a besorolások minden kiadással kiegészíthetők vagy módosíthatók, mindig ellenőrizze a legújabb A5.9/A5.9M kiadást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a töltőfém kiválasztása összhangban van az aktuális osztályozási listával.