AWS A5.9 / A5.9M: Ghidul complet de clasificare pentru electrozii și tijele de sudură din oțel inoxidabil nu

Ce este AWS A5.9 / A5.9M și ce acoperă?

AWS A5.9/A5.9M este specificația Societății americane de sudură intitulată „Specificație pentru electrozi și tije de sudură din oțel inoxidabil nu”.
Prevăd cerințele de clasificare a electrozilor de oțel inoxidabil nu, atât ca sârmă, cât și ca benzi, pentru sudarea cu arc de metal cu gaz (GMAW), sudarea cu arc submers (SAW) și alte procese de sudare prin fuziune.
De asemenea, include sârmă și tije pentru utilizarea în sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW) și sudarea cu arc cu plasmă (PAW).
Clasificarea se bazează pe compoziția chimică a metalului de umplutură, asigurându-se că depozitul de sudură îndeplinește rezistența la coroziune și proprietățile mecanice necesare.
Conținutul de crom al acestor metale de umplutură nu este mai mic de 10,5%, iar conținutul de fier îl depășește pe cel al oricărui alt element.
Ediția actuală este AWS A5.9/A5.9M:2022, a 10-a ediție, care revizuiește AWS A5.9/A5.9M:2017.
Specificația este, de asemenea, adoptată ca ASME SFA-5.9 și apare în Secțiunea II, Partea C a Codului ASME pentru cazane și recipiente sub presiune.
Verificați întotdeauna cerințele specifice de clasificare cu cea mai recentă ediție A5.9/A5.9M.

Care este domeniul de aplicare al AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M acoperă metalele de umplutură din oțel inoxidabil pentru procesele de sudare cu arc scut și scufundat cu gaz.
Specificația se aplică firelor solide, electrozilor cu miez metalic compozit și electrozilor bandă utilizați pentru sudarea oțelurilor inoxidabile și rezistente la căldură.
Se adresează metalelor de adaos pentru sudarea oțelurilor inoxidabile austenitice, martensitice, feritice, duplex și întărite prin precipitare.
Pentru electrozii acoperiți din oțel inoxidabil utilizați cu procesul de sudare cu arc metalic ecranat (SMAW), standardul aplicabil este AWS A5.4/A5.4M.
Pentru electrozii din oțel inoxidabil cu miez de flux și miez metalic, AWS A5.22/A5.22M este standardul aplicabil.

Cum sunt clasificate metalele de umplutură AWS A5.9?

Metalele de umplutură din oțel inoxidabil AWS A5.9 sunt clasificate folosind un sistem alfanumeric care începe cu prefixul „ER” pentru electrod sau tijă.
Prefixul este urmat de o desemnare numerică care identifică compoziția chimică nominală, cum ar fi 308, 316, 347, 2209 sau 2594.
Literele pot urma desemnarea numerică pentru a indica variante de compoziție specifice, cum ar fi 'L' pentru conținut scăzut de carbon, 'H' pentru carbon ridicat, 'Siliciu, Mo' pentru siliciu mai mare sau mai mare 'Nb' pentru stabilizat cu niobiu.
De exemplu, ER308L indică un metal de umplutură din oțel inoxidabil 308 cu conținut scăzut de carbon, iar ER316LSi indică un metal de umplutură din oțel inoxidabil 316 cu conținut scăzut de carbon, cu un conținut mai mare de siliciu.
Sistemul de clasificare permite utilizatorilor să identifice rapid familia de aliaje și să aleagă un metal de umplutură potrivit pentru metalul de bază și condițiile de funcționare.

Care este lista completă a tipurilor AWS A5.9 / A5.9M?

Lista de clasificare AWS A5.9/A5.9M cuprinde mai mult de patruzeci și cinci de metale de umplutură din oțel inoxidabil, organizate pe familii de aliaje. Clasificările austenitice includ ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo,, ER36120, ER36120. ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 și ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Clasificările martensitice și feritice includ ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 și ER446LMo.
Clasificările duplex și superduplex includ ER2209, ER2553 și ER2594.
Clasificarea întărire prin precipitare este ER630.
Clasificările specializate includ ER16-8-2 și ER18SR.
Pentru lista completă și autorizată a clasificărilor din ediția curentă, verificați întotdeauna cu cea mai recentă ediție a A5.9/A5.9M.

Ce clasificări austenitice sunt incluse?

Clasificările oțelului inoxidabil austenitic din AWS A5.9 sunt ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309LSi, ER309LSi, ER309LSi, ER309LSi ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 și ER385.
Clasificările din seria 200 (ER209, ER219, ER240) conțin mangan și azot ca înlocuitori parțial pentru nichel, oferind rezistență ridicată și rezistență la coroziune.
Clasificările din seria 300 (ER308 până la ER347) sunt cele mai utilizate pe scară largă, acoperind clasele standard de oțel inoxidabil austenitic.
Clasificările specializate (ER383, ER385) sunt metale de umplutură austenitice cu aliaje ridicate, concepute pentru medii foarte corozive, cum ar fi acid sulfuric și fosforic.
Fiecare clasificare poate fi disponibilă în sârmă solidă, tijă dreaptă sau forme metalice compozite, în funcție de linia de produse a producătorului.

Ce clasificări martensitice și feritice sunt incluse?

Clasificările oțelului inoxidabil martensitic și feritic din AWS A5.9 sunt ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 și ER446LMo.
ER410 este un metal de umplutură cu crom martensitic drept utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile martensitice și pentru suprafața oțelurilor carbon.
ER410NiMo este o calitate 410 modificată cu adaosuri de nichel și molibden pentru rezistență îmbunătățită și rezistență la coroziune.
ER420 este un grad martensitic cu mai mare carbon pentru aplicații care necesită duritate și rezistență la uzură mai mari.
ER430 este un metal de umplutură din oțel inoxidabil feritic pentru sudarea aliajelor de tip 430.
ER439 este un metal de umplutură feritic stabilizat cu titan pentru aplicații de evacuare auto.
ER409Nb este un metal de umplutură feritic stabilizat cu niobiu pentru componentele sistemului de evacuare.
ER446 și ER446LMo sunt metale de umplutură feritice cu conținut ridicat de crom pentru funcționare la temperaturi ridicate.

Ce clasificări duplex și superduplex sunt incluse?

Clasificările duplex și superduplex din oțel inoxidabil din AWS A5.9 sunt ER2209, ER2553 și ER2594.
ER2209 este proiectat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile duplex cu 22% crom, cum ar fi UNS S31803 și S32205, cu o compoziție nominală de aproximativ 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo și 0,15% N.
ER2553 este un metal de umplutură superduplex cu adaosuri de cupru, cu adaosuri de cupru, 25% din oțel inoxidabil și o compoziție nominală de crom 25% de sudură. aproximativ 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu și 0,2% N.
ER2594 este un metal de umplutură superduplex conceput pentru sudarea oțelurilor inoxidabile superduplex cu 25% crom, cum ar fi UNS S32750 și S32760, cu o compoziție nominală de aproximativ 29% Mo, 25% Nir și 25% Cr. N.
Aceste clasificări oferă rezistența ridicată și rezistența la clorură necesare pentru mediile marine și chimice solicitante.

Ce clasificări de specialitate sunt incluse?

Clasificările specializate din AWS A5.9 includ ER630 și ER16-8-2.
ER630 este un metal de umplutură din oțel inoxidabil care se întărește prin precipitare, conceput pentru sudarea ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) și aliaje similare, care conține aproximativ 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu și 0,3% Nb.
ER16-8-2 este un aliaj hibrid între 308H și 316H conceput pentru aplicații la temperaturi înalte, cu o compoziție nominală de aproximativ 15,5% Cr, 8,5% Ni și 1,2% Mo.
ER18SR este un metal de umplutură specializat pentru servicii la temperaturi înalte, cu o compoziție nominală concepută pentru aplicații în care este necesară rezistența la detartrare și fluaj.
Aceste clasificări se adresează cerințelor specifice de aplicare care nu sunt îndeplinite de clasele standard austenitice sau feritice.

Ce este ER308L și care sunt proprietățile sale cheie?

ER308L este un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon și o tijă de sudură goală, concepute pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 304L și tip 304.
Chimia sa tipică a metalelor de sudură depusă include carbon la maximum 0,03%, crom la 19,5% până la 22,0%, nichel la 9,0% până la 11,0% și molibden la maximum 0,75%.
Manganul este prezent la 1,0% până la 2,5%, iar siliciul la 0,30% până la 0,65%.
Metalul de umplutură oferă o rezistență minimă la tracțiune de 75.000 psi (520 MPa) și o alungire minimă de 35%.
Conținutul scăzut de carbon oferă o rezistență îmbunătățită la coroziunea intergranulară, prevenind precipitarea carburii de crom în timpul sudării și al serviciului la temperatură ridicată.
ER308L este cel mai utilizat metal de umplutură din oțel inoxidabil pentru fabricarea generală a oțelurilor inoxidabile 304 și 304L în echipamentele pentru alimente și băuturi, procesare chimică și aplicații petrochimice.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L și Hyundai ST-308L.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER308L?

ER308L este utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 304 și tip 304L în fabricarea generală, echipamentele pentru alimente și băuturi, procesarea chimică și aplicațiile petrochimice.
De asemenea, este potrivit pentru sudarea diferitelor oțeluri inoxidabile din seria 300, unde este necesară o chimie de potrivire sau aproape de potrivire.
Aplicațiile tipice includ rezervoare, conducte, vase și componente structurale din oțel inoxidabil 304.
ER308L este disponibil sub formă de sârmă solidă pentru GMAW și SAW și sub formă de tijă dreaptă pentru GTAW.

Ce gaz de protecție este utilizat cu ER308L?

ER308L este de obicei sudat cu un amestec de 98% argon și 2% oxigen (sau 98% argon și 2% CO₂) pentru aplicațiile GMAW.
Pentru GTAW, 100% argon este folosit în mod obișnuit.
Pentru SAW, este necesar un flux de oțel inoxidabil adecvat împreună cu metalul de umplutură.
Alegerea gazului de protecție afectează stabilitatea arcului, aspectul granulelor și conținutul de oxigen al metalului de sudură, care la rândul său influențează rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.

Ce este ER316L și care sunt proprietățile sale cheie?

ER316L este o sârmă de sudură goală din oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon, cu molibden, concepute pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 316L și tip 316.
Chimia sa tipică de metal de sudură depusă include carbon la maximum 0,03%, crom la 18,0% până la 20,0%, nichel la 11,0% până la 14,0% și molibden la 2,0% până la 3,0%.
Manganul este prezent la 1,0% până la 2,5%, iar siliciul la 0,30% până la 0,65%.
Metalul de umplutură oferă o rezistență minimă la tracțiune de 75.000 psi (520 MPa) și o alungire minimă de 35%.
Adaosul de molibden oferă o rezistență îmbunătățită la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii care conțin clorură, precum și rezistență crescută la fluaj la temperaturi ridicate.
Conținutul scăzut de carbon previne sensibilizarea și coroziunea intergranulară în timpul sudării și serviciului la temperatură înaltă.
ER316L este utilizat pe scară largă în procesarea chimică, petrochimie și aplicații marine unde este necesară rezistența la cloruri și acizi.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L și Hyundai ST-316L.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER316L?

ER316L este utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 316 și tip 316L în echipamente de procesare chimică, fabrici petrochimice și medii marine.
Este, de asemenea, utilizat pentru sudarea componentelor expuse la cloruri unde rezistența la picking este importantă.
Aplicațiile tipice includ conducte, rezervoare, schimbătoare de căldură și supape fabricate din oțel inoxidabil 316.
ER316L este deosebit de potrivit pentru aplicații care implică acid acetic, acid sulfuric și alte substanțe chimice corozive în care sunt necesare oțeluri inoxidabile cu molibden.

Care este diferența dintre ER316L și ER316LSi?

ER316L și ER316LSi diferă în principal prin conținutul de siliciu și caracteristicile de sudare rezultate.
ER316L conține siliciu la 0,30% până la 0,65%, în timp ce ER316LSi conține siliciu la 0,65% până la 1,00%.
Conținutul mai mare de siliciu din ER316LSi îmbunătățește fluiditatea bazinului de sudură, umezirea și aspectul granulelor, făcându-l deosebit de potrivit pentru GMAW și pentru sudarea în poziții plane și orizontale.
Cu toate acestea, conținutul mai mare de siliciu poate reduce rezistența la coroziune în unele medii datorită formării fazelor bogate în siliciu.
ER316L este în general preferat pentru GTAW și pentru aplicațiile care necesită rezistență maximă la coroziune, în timp ce ER316LSi este preferat pentru GMAW și pentru aplicațiile în care aspectul sudurii și productivitatea sunt priorități.

Ce este ER347 și care sunt proprietățile sale cheie?

ER347 este un oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu și o tijă de sudură goală proiectată pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 321 și tip 347, precum și pentru service la temperaturi înalte.
Chimia sa tipică a metalelor de sudură depusă include carbon la maximum 0,08%, crom la 19,0% până la 21,5%, nichel la 9,0% până la 11,0% și niobiu plus tantal la un conținut minim de 10 ori mai mare decât conținutul de carbon până la maximum 1,00%.
Manganul este prezent la 1,0% până la 2,5%, iar siliciul la 0,30% până la 0,65%.
Adaosul de niobiu stabilizează depozitul împotriva sensibilizării prin formarea de carburi de niobiu în loc de carburi de crom, prevenind coroziunea intergranulară la temperaturi ridicate.
ER347 oferă o rezistență minimă la tracțiune de 75.000 psi (520 MPa) și o alungire minimă de 25%.
Este utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile stabilizate și pentru aplicații la temperaturi ridicate unde este necesară rezistența la sensibilizare.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 și Hyundai ST-347.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER347?

ER347 este utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile de tip 321 și tip 347 la temperaturi înalte, cum ar fi componentele cuptorului, schimbătoarele de căldură și conductele din fabricile petrochimice.
Este, de asemenea, utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile stabilizate unde rezistența la coroziune intergranulară este critică.
Aplicațiile tipice includ echipamente de proces la temperatură înaltă, sisteme de evacuare și componente expuse la cicluri termice.
ER347 este potrivit în special pentru componentele care nu pot fi tratate termic după sudare și trebuie să reziste la sensibilizare în timpul expunerii la temperaturi ridicate.

Care este diferența dintre ER347 și ER347Si?

ER347 și ER347Si diferă în primul rând prin conținutul de siliciu și caracteristicile de sudare rezultate.
ER347 conține siliciu la 0,30% până la 0,65%, în timp ce ER347Si conține siliciu la 0,65% până la 1,00%.
Conținutul mai mare de siliciu din ER347Si îmbunătățește fluiditatea bazinului de sudură și aspectul cordonului, similar cu diferența dintre ER316L și ER316LSi.
ER347Si este adesea preferat pentru aplicațiile GMAW în care aspectul neted și umezirea bună sunt importante, în timp ce ER347 este preferat pentru GTAW și aplicațiile care necesită rezistență maximă la coroziune.

Ce este ER2209 și care sunt proprietățile sale cheie?

ER2209 este o sârmă și bară de sudură goale din oțel inoxidabil duplex concepute pentru sudarea oțelurilor inoxidabile duplex cu 22% crom, cum ar fi UNS S31803 și S32205.
Chimia sa tipică a metalelor de sudură depusă include carbon la maximum 0,03%, crom la 22,0% până la 24,0%, nichel la 8,5% până la 10,5%, molibden la 2,5% până la 3,5% și azot la 0,10% până la 0,20%.
Microstructura duplex oferă o rezistență ridicată, combinată cu o rezistență excelentă la fisurare prin coroziune sub tensiune și coroziune prin pitting.
ER2209 oferă de obicei o rezistență minimă la tracțiune de 100.000 psi (690 MPa) sau mai mare, depășind semnificativ pe cea a metalelor de umplutură din oțel inoxidabil austenitic.
ER2209 este utilizat pe scară largă în aplicații offshore, construcții navale, cisterne chimice și petrochimice, unde sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la clorură.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 și Hyundai ST-2209.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER2209?

ER2209 este utilizat pentru sudarea componentelor duplex din oțel inoxidabil în platforme offshore de petrol și gaze, cisterne chimice, instalații de desalinizare și echipamente de procesare a celulozei și hârtiei.
Este deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată combinată cu rezistență la fisurarea coroziunii prin tensiuni de clorură.
Aplicațiile tipice includ conducte, recipiente sub presiune, schimbătoare de căldură și componente structurale din oțel inoxidabil 2205 duplex.
ER2209 este disponibil sub formă de sârmă solidă pentru GMAW și SAW și sub formă de tijă dreaptă pentru GTAW.

Ce gaz de protecție este utilizat cu ER2209?

ER2209 este de obicei sudat cu un amestec de 98% argon și 2% oxigen sau 98% argon și 2% CO₂ pentru aplicațiile GMAW.
Pentru GTAW, 100% argon este folosit în mod obișnuit.
Adăugările de azot la gazul de protecție (de obicei 1% până la 2%) pot fi utilizate pentru a promova formarea austenitei în metalul de sudură și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Alegerea gazului de protecție afectează echilibrul ferită-austenită din depozitul de sudură, care la rândul său influențează proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.

Ce este ER2594 și care sunt proprietățile sale cheie?

ER2594 este o sârmă și tijă de sudură goale din oțel inoxidabil superduplex concepute pentru sudarea oțelurilor inoxidabile superduplex, cum ar fi UNS S32750 și S32760.
Chimia tipică a metalelor de sudură depusă include carbon la maximum 0,03%, crom la 24,0% până la 27,0%, nichel la 8,0% până la 10,5%, molibden la 2,5% până la 4,5% și azot la 0,20% până la 0,30%.
Conținutul mai mare de aliaj oferă o rezistență superioară la coroziune cu sâmburi și fisuri în comparație cu metalele de umplutură duplex standard, cu un număr echivalent de rezistență la pitting (PREN) care depășește 40.
ER2594 oferă o rezistență ridicată la tracțiune de aproximativ 116.000 psi (800 MPa) minimă și o tenacitate excelentă, făcându-l potrivit pentru mediile corozive cele mai exigente.
ER2594 este utilizat în aplicații offshore, în apă de mare și de procesare chimică, unde gradele standard duplex sunt insuficiente.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 și Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER2594?

ER2594 este utilizat pentru sudarea componentelor superduplex din oțel inoxidabil în platforme offshore, echipamente submarine, conducte de apă de mare și fabrici de procesare chimică.
Este deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită rezistență maximă la pitting clorură și fisurare prin coroziune sub tensiune.
Aplicațiile tipice includ colectoare, coloane, pompe, supape și schimbătoare de căldură fabricate din oțeluri inoxidabile superduplex, cum ar fi 2507.
ER2594 este, de asemenea, utilizat pentru sudarea oțelurilor inoxidabile duplex atunci când este necesară o rezistență la coroziune mai mare decât poate oferi ER2209.

Care este diferența dintre ER2553 și ER2594?

ER2553 și ER2594 sunt ambele metale de umplutură superduplex, dar diferă în ceea ce privește compoziția aliajului și metalele de bază destinate.
ER2553 conține cupru (aproximativ 2%) și are un conținut mai scăzut de nichel (aproximativ 5,5%), ceea ce îl face potrivit pentru sudarea oțelurilor inoxidabile duplex cu 25% crom cu adaos de cupru.
ER2594 nu conține adăugare deliberată de cupru și are un conținut mai mare de nichel (aproximativ 9%), ceea ce îl face potrivit pentru sudarea oțelurilor inoxidabile superduplex cu 25% crom fără cupru.
Ambele clasificări oferă o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune, dar alegerea dintre ele depinde de compoziția specifică a metalului de bază și de performanța la coroziune necesară.

Ce este ER630 și care sunt proprietățile sale cheie?

ER630 este o sârmă și bară de sudură goale din oțel inoxidabil care durează prin precipitare, concepute pentru sudarea ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) și oțeluri inoxidabile similare care se întăresc prin precipitare.
Chimia sa tipică de metal de sudură depusă include carbon la maximum 0,05%, crom la 16,0% până la 16,75%, nichel la 4,5% până la 5,0%, cupru la 3,25% până la 4,00% și niobiu la 0,15% până la 0,30%.
Metalul de umplutură oferă o rezistență ridicată prin tratamentul termic de întărire prin precipitare, cu rezistență la tracțiune de obicei în intervalul 130.000 până la 190.000 psi, în funcție de starea tratamentului termic.
ER630 este utilizat pentru sudarea componentelor cu 17-4 PH în aplicații aerospațiale, petrochimice și nucleare, unde sunt necesare rezistență ridicată și rezistență moderată la coroziune.
Denumirile comerciale comune includ Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) și Central Wire GEN 630.

Care sunt aplicațiile tipice pentru ER630?

ER630 este utilizat pentru sudarea ASTM A564 Tip 630 (17-4 PH) și oțeluri inoxidabile similare care întăresc prin precipitare în aplicații aerospațiale, petrochimice și nucleare.
Aplicațiile tipice includ paletele turbinei, componentele supapelor, arborii pompei și componentele structurale care necesită rezistență ridicată și rezistență moderată la coroziune.
Metalul de umplutură este potrivit atât pentru condiții de recoacere în soluție, cât și pentru condiții de îmbătrânire, iar tratamentul termic post-sudare poate fi necesar pentru a obține proprietățile mecanice dorite.

Ce tratament termic este necesar după sudarea cu ER630?

Tratamentul termic post-sudare pentru ER630 implică de obicei recoacere cu soluție la aproximativ 1040°C (1900°F), urmată de răcire rapidă, apoi îmbătrânirea la aproximativ 480°C până la 620°C (900°F până la 1150°F) timp de 1 până la 4 ore, în funcție de combinația de rezistență și tenacitate dorită.
Tratamentul de îmbătrânire precipită faze bogate în cupru care asigură efectul de întărire.
Parametrii exacti ai tratamentului termic ar trebui verificați cu fișa tehnică a producătorului și cu specificațiile materialelor aplicabile, deoarece depind de metalul de bază specific și de cerințele de serviciu.

Care sunt cerințele de compoziție chimică pentru metalele de umplutură AWS A5.9?

AWS A5.9 specifică cerințele privind compoziția chimică pentru fiecare clasificare a metalului de umplutură din oțel inoxidabil.
Cerințele de compoziție controlează carbonul, crom, nichel, molibden, mangan, siliciu, fosfor, sulf, azot, cupru, niobiu, titan și alte elemente în limitele maxime sau limite specificate.
Aceste cerințe asigură că depozitul de sudură atinge rezistența la coroziune, proprietățile mecanice și caracteristicile microstructurale dorite.
Limitele exacte de compoziție pentru fiecare clasificare sunt furnizate în standard și trebuie verificate cu cea mai recentă ediție a A5.9/A5.9M.

Care sunt intervalele tipice de carbon și crom?

Conținutul de carbon variază în funcție de clasificare, cu clase cu emisii scăzute de carbon (L), cum ar fi ER308L și ER316L, limitate la maximum 0,03%, clase standard, cum ar fi ER308 și ER316, limitate la maximum 0,08%, și clase cu conținut ridicat de carbon (H), cum ar fi ER308H, având o rezistență controlată la temperaturi minime de carbon.
Conținutul de crom variază de la aproximativ 18,0% până la 20,0% pentru ER316L, 19,5% până la 22,0% pentru ER308L, 19,0% până la 21,5% pentru ER347, 22,0% până la 24,0% pentru ER2209 și 24,0% până la 22,90% pentru ER2209
Conținutul de crom este determinantul principal al rezistenței la coroziune și este întotdeauna menținut peste 10,5% pentru a asigura proprietățile inoxidabile.
Calitățile mai înalte de crom oferă o rezistență îmbunătățită la oxidare și la coroziune la temperaturi înalte.

Care sunt gamele tipice de nichel și molibden?

Conținutul de nichel variază în funcție de clasificare, cu ER308L care conține aproximativ 9,0% până la 11,0%, ER316L care conține 11,0% până la 14,0%, ER347 care conține 9,0% până la 11,0%, ER2209 care conține 8,5% până la 10,5% și 10,5% până la 10,25% ER. 10,5%.
Molibdenul este un element cheie de aliere în ER316L (2,0% până la 3,0%), ER317L (3,0% până la 4,0%), ER2209 (2,5% până la 3,5%) și ER2594 (2,5% până la 4,5%), oferind o rezistență îmbunătățită la coroziune și zâmbituri.
Conținutul mai mare de molibden crește rezistența la coroziune indusă de clorură, dar crește și costul și poate reduce duritatea dacă nu este echilibrat cu nichel și azot.
Raportul nichel-crom este controlat cu atenție pentru a asigura echilibrul corect de austenită și ferită în depozitul de sudură.

Care sunt proprietățile mecanice ale metalelor de umplutură AWS A5.9?

Proprietățile mecanice ale metalelor de umplutură AWS A5.9 sunt determinate prin teste de tracțiune ale metalului complet sudat.
Cerințele de rezistență la rupere variază în funcție de clasificare, reflectând diferitele sisteme de aliaje și aplicațiile prevăzute.
Cerințele de alungire asigură o ductilitate adecvată pentru condițiile de serviciu prevăzute.
Pentru clasificările duplex și superduplex, cerințele de rezistență la impact sunt de asemenea specificate, de obicei la temperaturi cuprinse între -20°C și -50°C.
Cerințele exacte privind proprietățile mecanice pentru fiecare clasificare ar trebui verificate cu cea mai recentă ediție a A5.9/A5.9M.

Ce rezistență la tracțiune este necesară pentru clasificările austenitice?

Cerințele de rezistență la tracțiune pentru clasificările austenitice sunt în general în intervalul de minimum 75.000 psi (520 MPa) pentru metalele de umplutură standard din seria 300, cum ar fi ER308L, ER316L și ER347.
Clasificările din seria 200, cum ar fi ER209 și ER240, au cerințe mai mari de rezistență la tracțiune, de obicei în intervalul minim de 100.000 psi (690 MPa), datorită efectelor de întărire ale manganului și azotului.
ER310 are o cerință de rezistență la tracțiune de aproximativ 80.000 psi (550 MPa) minim.
Clasificările specializate pentru aliaje înalte, cum ar fi ER383 și ER385, au de obicei cerințe de rezistență la tracțiune în intervalul de la 75.000 la 85.000 psi (520 la 590 MPa).
Aceste valori ar trebui verificate cu fișa de date a producătorului și cu cea mai recentă ediție a A5.9/A5.9M.

Ce rezistență la tracțiune este necesară pentru clasificările duplex?

Clasificările duplex din oțel inoxidabil din AWS A5.9 au cerințe de rezistență la tracțiune semnificativ mai mari decât clasificările austenitice.
ER2209 necesită de obicei o rezistență minimă la tracțiune de 100.000 psi (690 MPa).
ER2553 necesită de obicei o rezistență minimă la tracțiune de 110.000 psi (760 MPa).
ER2594 necesită de obicei o rezistență minimă la tracțiune de 116.000 psi (800 MPa).
Aceste niveluri ridicate de rezistență reflectă microstructura dublă a oțelurilor inoxidabile duplex, care combină rezistența feritei cu rezistența la coroziune și duritatea austenitei.
Cerințele exacte trebuie verificate cu fișa de date a producătorului și cu cea mai recentă ediție a A5.9/A5.9M.

Cum aleg metalul de umplutură AWS A5.9 potrivit?

Selectarea corectă a metalului de umplutură AWS A5.9 depinde de compoziția metalului de bază, de rezistența la coroziune necesară, de proprietățile mecanice, de temperatura de serviciu și de procesul de sudare.
Primul pas este de a identifica calitatea metalului de bază din oțel inoxidabil și de a selecta o clasificare a metalului de umplutură care se potrivește sau aproape.
Pentru tipul 304 și 304L, ER308 sau ER308L este adecvat; pentru tipul 316 și 316L, ER316 sau ER316L este adecvat; pentru Tipul 321 și 347, ER347 este adecvat.
Al doilea pas este să luați în considerare cerințele privind conținutul de carbon: grade cu conținut scăzut de carbon (L) pentru rezistența la coroziune, grade standard pentru uz general și grade cu conținut ridicat de carbon (H) pentru rezistența la temperatură ridicată.
Al treilea pas este luarea în considerare a procesului de sudare: formele de sârmă solidă și tije drepte sunt utilizate pentru GMAW, GTAW și SAW, în timp ce formele compozite cu miez metalic sunt utilizate pentru GMAW și SAW.
Pentru metalele de bază duplex și superduplex, sunt necesare metale de umplutură duplex sau superduplex, cum ar fi ER2209 sau ER2594.
Verificați întotdeauna selecția metalului de umplutură cu cerințele aplicabile ale codului și cu recomandările producătorului.

Care este cadrul de decizie pentru selectarea unui metal de umplutură AWS A5.9?

Primul pas este identificarea compoziției metalului de bază și selectarea familiei de metal de umplutură potrivite: seria 200 pentru austenitic cu conținut ridicat de mangan, seria 300 pentru austenitic standard, seria 400 pentru martensitic și feritic și 2209/2594 pentru duplex și superduplex.
Al doilea pas este determinarea conținutului de carbon: alegeți un grad 'L' pentru rezistență maximă la coroziune și rezistență la sensibilizare, un grad standard pentru uz general sau un grad 'H' pentru rezistența la temperatură ridicată.
Al treilea pas este selectarea formei produsului pe baza procesului de sudare: sârmă solidă pentru GMAW și SAW, tijă dreaptă pentru GTAW și sârmă compozită cu miez metalic pentru GMAW și SAW.
Al patrulea pas este verificarea cerințelor privind proprietățile mecanice, în special pentru metalele de umplutură duplex și superduplex, unde rezistența ridicată este o cerință cheie.
Al cincilea pas este de a confirma că metalul de adaos îndeplinește orice cerințe aplicabile de cod sau specificație, cum ar fi desemnările ASME Secțiunea IX F-Number și A-Number.

Care sunt desemnările ASME F-Number și A-Number pentru metalele de umplutură AWS A5.9?

Numărul F ASME este o grupare de metale de adaos bazată pe caracteristicile lor de sudare și capacitatea de utilizare, utilizate în calificarea procedurii de sudare conform ASME Secțiunea IX.
Majoritatea metalelor de umplutură din oțel inoxidabil din AWS A5.9 sunt grupate sub numărul F 6, care acoperă oțelurile inoxidabile austenitice și duplex, inclusiv ER308L, ER316L, ER347 și ER2209.
Unele clasificări specializate pot fi grupate sub F-Number 5 sau F-Number 6 în funcție de compoziția și caracteristicile de sudare ale acestora.
Numărul A este o grupare bazată pe compoziția chimică a metalului de sudură depus, utilizată pentru calificarea procedurilor materialelor feroase.
Pentru metalele de umplutură din oțel inoxidabil, numărul A corespunde tipului de aliaj, cum ar fi A-8 pentru oțelurile inoxidabile austenitice, A-9 pentru oțelurile inoxidabile duplex și A-10 pentru oțelurile inoxidabile superduplex.
Atribuțiile exacte ale numărului F și ale numărului A ar trebui verificate cu cea mai recentă ediție a secțiunii IX ASME.

Ce standarde conexe ar trebui să știu?

AWS A5.9 face parte dintr-o familie mai largă de specificații AWS pentru metal de umplutură pentru oțel inoxidabil și alte materiale.
Înțelegerea acestor standarde aferente vă ajută să vă asigurați că specificațiile corecte sunt aplicate pentru fiecare proces de sudare și metal de bază.
Principalele standarde conexe sunt A5.4, A5.22, A5.30 și A5.28.
Fiecare acoperă diferite forme de produs, sisteme de aliaje sau procese de sudare.

Ce este AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M acoperă electrozii acoperiți cu oțel inoxidabil pentru sudarea cu arc metalic ecranat.
Specificația include clasificări, cum ar fi E308L-16, E316L-17, E347-16 și E2209-15, care corespund multor clasificări ale metalului de umplutură din A5.9.
Acești electrozi acoperiți sunt utilizați pentru sudarea manuală cu băț a oțelurilor inoxidabile, în timp ce firele și tijele goale A5.9 sunt utilizate pentru procesele cu arc scutat cu gaz și scufundat.
Verificați cu cea mai recentă ediție pentru clasificările actuale.

Ce este AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M acoperă electrozi și tije din oțel inoxidabil cu miez flux și metal pentru sudarea cu arc.
Specificația include clasificări precum E308LT1-1, E316LT1-1 și E2209T1-1, care sunt utilizate cu sudarea cu arc cu miez de flux (FCAW) și procesele de sudare cu arc cu miez metalic.
Noile clasificări din ediția din 2024 includ și toți electrozii cu miez metalic care sunt în prezent în A5.9/A5.9M; în următoarea revizuire a A5.9/A5.9M, acești electrozi cu miez metalic vor fi șterși din specificația respectivă.
Verificați cu cea mai recentă ediție pentru clasificările actuale.

Ce este AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M acoperă inserțiile consumabile utilizate în sudarea prin trecere la rădăcină a țevilor și tuburilor.
Specificația include clasificări pentru inserții din oțel inoxidabil, aliaj de nichel și oțel carbon.
Aceste inserții sunt utilizate cu sudarea cu arc de tungsten cu gaz pentru a oferi o chimie și o geometrie consistente a trecerii rădăcinii.
Verificați cu cea mai recentă ediție pentru clasificările actuale.

Ce este ISO 14343 și cum are legătură cu AWS A5.9?

ISO 14343 este standardul internațional pentru electrozi de sârmă, electrozi de bandă, fire și tije pentru sudarea cu arc a oțelurilor inoxidabile și rezistente la căldură.
Sistemul de clasificare ISO 14343 utilizează o structură de desemnare diferită de AWS A5.9, dar multe produse poartă clasificări duble în ambele sisteme.
De exemplu, ER308L în conformitate cu AWS A5.9 corespunde ISO 14343-AG 19 9 L sau W 19 9 L.
ER316L corespunde ISO 14343-AG 19 12 3 L sau W 19 12 3 L.
Corespondența este specifică produsului și ar trebui verificată atât cu edițiile de date ale producătorului, cât și cu edițiile de la producător.

Unde pot găsi lista completă oficială a tipurilor AWS A5.9 / A5.9M?

Sursa autorizată pentru lista completă a clasificărilor AWS A5.9/A5.9M este cea mai recentă ediție a specificației în sine, disponibilă de la American Welding Society la pubs.aws.org sau prin distribuitori autorizați de standarde, cum ar fi ANSI.
Specificația include tabele detaliate care acoperă cerințele privind compoziția chimică, proprietățile mecanice minime, formele de produs și cerințele de ambalare pentru fiecare clasificare.
Fișele tehnice ale producătorului și cataloagele de consumabile de sudură listează, de asemenea, clasificări AWS A5.9, dar acestea ar trebui să fie încrucișate cu specificația oficială pentru precizie.
Deoarece clasificările pot fi adăugate sau revizuite cu fiecare ediție, verificați întotdeauna cu cea mai recentă ediție A5.9/A5.9M pentru a vă asigura că selecția de metal de umplutură este aliniată cu lista de clasificare curentă.