AWS A5.9/A5.9M: Полное руководство по классификации неизолированных электродов и стержней для сварки нержавеющей стали

Что такое AWS A5.9/A5.9M и что он охватывает?

AWS A5.9/A5.9M — это спецификация Американского общества сварщиков под названием «Спецификация для сварочных электродов и стержней из нержавеющей стали без покрытия».
Она устанавливает требования к классификации электродов из нержавеющей стали без покрытия — как проволоки, так и полос — для газовой дуговой сварки (GMAW), сварки под флюсом (SAW) и других процессов сварки плавлением.
Сюда также входят проволока и стержни для использования при газовой вольфрамовой сварке (GTAW) и плазменно-дуговой сварке (PAW).
Классификация основана на химическом составе присадочного металла, обеспечивающем соответствие наплавленного слоя требуемой коррозионной стойкости и механическим свойствам.
Содержание хрома в этих присадочных металлах составляет не менее 10,5%, а содержание железа превышает содержание любого другого элемента.
Текущая редакция — AWS A5.9/A5.9M:2022, 10-я редакция, которая пересматривает AWS A5.9/A5.9M:2017.
Спецификация также принята как ASME SFA-5.9 и приведена в Разделе II, Часть C Норм ASME по котлам и сосудам под давлением.
Всегда сверяйте конкретные требования классификации с последней редакцией A5.9/A5.9M.

Какова сфера применения AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M охватывает присадочные материалы из нержавеющей стали без покрытия для процессов сварки в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом.
Спецификация распространяется на сплошные проволоки, композитные электроды с металлическим сердечником и ленточные электроды, используемые для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.
В нем рассматриваются присадочные металлы для сварки аустенитных, мартенситных, ферритных, дуплексных и дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей.
Для покрытых электродов из нержавеющей стали, используемых в процессе дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW), применимым стандартом является AWS A5.4/A5.4M.
Для электродов из нержавеющей стали с флюсовым и металлическим сердечником применимым стандартом является AWS A5.22/A5.22M.

Как классифицируются присадочные металлы AWS A5.9?

Присадочные металлы из нержавеющей стали AWS A5.9 классифицируются с использованием буквенно-цифровой системы, которая начинается с префикса «ER», обозначающего электрод или стержень.
За префиксом следует числовое обозначение, идентифицирующее номинальный химический состав, например 308, 316, 347, 2209 или 2594.
Буквы могут следовать за числовым обозначением для обозначения конкретных вариантов состава, например, «L» для низкоуглеродистого, «H» для высокоуглеродистого, «Si» для более высокого кремния, «Mo» для содержащего молибден или «Nb» для стабилизированный ниобием.
Например, ER308L обозначает низкоуглеродистый присадочный металл из нержавеющей стали 308, а ER316LSi обозначает низкоуглеродистый присадочный металл из нержавеющей стали 316 с более высоким содержанием кремния.
Система классификации позволяет пользователям быстро идентифицировать семейство сплавов и выбрать присадочный металл, соответствующий основному металлу и условиям эксплуатации.

Каков полный список типов AWS A5.9/A5.9M?

Классификационный список AWS A5.9/A5.9M включает более сорока пяти присадочных металлов из нержавеющей стали, сгруппированных по семействам сплавов. Аустенитные классификации включают ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 и ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Мартенситные и ферритные классы включают ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 и ER446LMo.
Классификации дуплексов и супердуплексов включают ER2209, ER2553 и ER2594.
Класс дисперсионного твердения – ER630.
Специализированные классификации включают ER16-8-2 и ER18SR.
Для получения полного и авторитетного списка классификаций в текущем издании всегда сверяйтесь с последним изданием A5.9/A5.9M.

Какие аустенитные классификации включены?

Классификация аустенитной нержавеющей стали в AWS A5.9: ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 и ER385.
Классификации серии 200 (ER209, ER219, ER240) содержат марганец и азот в качестве частичных заменителей никеля, что обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость.
Классификации серии 300 (ER308–ER347) являются наиболее широко используемыми и охватывают стандартные аустенитные марки нержавеющей стали.
Специализированные классы (ER383, ER385) представляют собой высоколегированные аустенитные присадочные металлы, предназначенные для работы в высококоррозионных средах, таких как работа с серной и фосфорной кислотой.
Каждая классификация может быть доступна в виде сплошной проволоки, прямого стержня или композитного металлического сердечника в зависимости от линейки продукции производителя.

Какие мартенситные и ферритные классификации включены?

Классификация мартенситной и ферритной нержавеющей стали в AWS A5.9: ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 и ER446LMo.
ER410 — это прямой мартенситный хромистый присадочный материал, используемый для сварки мартенситных нержавеющих сталей и для наплавки углеродистых сталей.
ER410NiMo — это модифицированная марка 410 с добавками никеля и молибдена для повышения прочности и коррозионной стойкости.
ER420 — мартенситная марка с более высоким содержанием углерода, предназначенная для применений, требующих более высокой твердости и износостойкости.
ER430 — это ферритный присадочный материал из нержавеющей стали, предназначенный для сварки сплавов типа 430.
ER439 — стабилизированный титаном ферритный присадочный металл для выхлопных систем автомобилей.
ER409Nb — стабилизированный ниобием ферритный присадочный металл для компонентов выхлопной системы.
ER446 и ER446LMo — это ферритные присадочные металлы с высоким содержанием хрома, предназначенные для эксплуатации при повышенных температурах.

Какие дуплексные и супердуплексные классификации включены?

Классификация дуплексной и супердуплексной нержавеющей стали в AWS A5.9 — ER2209, ER2553 и ER2594.
ER2209 предназначен для сварки дуплексных нержавеющих сталей с содержанием 22% хрома, таких как UNS S31803 и S32205, с номинальным составом примерно 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo и 0,15% N.
ER2553 представляет собой супердуплексный присадочный металл с добавками меди для сварки дуплексных нержавеющих сталей с 25% хрома и номинальным составом примерно 25,5%. Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu и 0,2 % N.
ER2594 — это супердуплексный присадочный металл, предназначенный для сварки супердуплексных нержавеющих сталей с 25 % хрома, таких как UNS S32750 и S32760, с номинальным составом примерно 25 % Cr, 9 % Ni, 4 % Mo и 0,25 % N.
Эти классификации обеспечивают высокую прочность и устойчивость к хлоридам необходима для требовательных морских и химических сред.

Какие специализированные классификации сюда входят?

Специализированные классификации в AWS A5.9 включают ER630 и ER16-8-2.
ER630 — это дисперсионно-твердеющий присадочный металл из нержавеющей стали, предназначенный для сварки ASTM A564, тип 630 (17-4 PH) и аналогичных сплавов, содержащий примерно 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu и 0,3% Nb.
ER16-8-2 — это гибридный сплав марок 308H и 316H, предназначенный для высокотемпературного применения, с номинальным составом примерно 15,5 % Cr, 8,5 % Ni и 1,2 % Mo.
ER18SR — это специализированный присадочный металл для эксплуатации при высоких температурах, номинальный состав которого разработан для применений, где требуется устойчивость к окалинообразованию и ползучести.
Эти классификации касаются конкретных требований применения, которым не соответствуют стандартные аустенитные или ферритные марки.

Что такое ER308L и каковы его ключевые свойства?

ER308L — это сварочная проволока и стержень из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, предназначенный для сварки нержавеющих сталей типа 304L и типа 304.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,03%, хром от 19,5% до 22,0%, никель от 9,0% до 11,0% и молибден максимум 0,75%.
Марганец присутствует в количестве от 1,0% до 2,5%, а кремний - от 0,30% до 0,65%.
Присадочный металл обеспечивает минимальную прочность на разрыв 75 000 фунтов на квадратный дюйм (520 МПа) и минимальное удлинение 35%.
Низкое содержание углерода обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии, предотвращая осаждение карбида хрома во время сварки и эксплуатации при повышенных температурах.
ER308L является наиболее широко используемым присадочным металлом из нержавеющей стали для общего изготовления нержавеющих сталей 304 и 304L в оборудовании для производства продуктов питания и напитков, химической обработки и нефтехимии.
Общие торговые названия включают Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L и Hyundai ST-308L.

Каковы типичные применения ER308L?

ER308L используется для сварки нержавеющих сталей типов 304 и 304L в общем производстве, оборудовании для производства продуктов питания и напитков, химической и нефтехимической промышленности.
Он также подходит для сварки разнородных нержавеющих сталей серии 300, где требуется соответствующий или близкий к нему химический состав.
Типичные области применения включают резервуары, трубопроводы, резервуары и конструктивные элементы, изготовленные из нержавеющей стали 304.
ER308L доступен в виде сплошной проволоки для GMAW и SAW, а также в форме прямого стержня для GTAW.

Какой защитный газ используется с ER308L?

ER308L обычно сваривается смесью 98% аргона и 2% кислорода (или 98% аргона и 2% CO₂) для сварки GMAW.
Для GTAW обычно используется 100% аргон.
Для SAW необходим подходящий флюс для нержавеющей стали и присадочный металл.
Выбор защитного газа влияет на стабильность дуги, внешний вид валика и содержание кислорода в металле сварного шва, что, в свою очередь, влияет на коррозионную стойкость и механические свойства.

Что такое ER316L и каковы его ключевые свойства?

ER316L — это сварочная проволока и стержень из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода и молибденом, предназначенный для сварки нержавеющих сталей типа 316L и типа 316.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,03%, хром от 18,0% до 20,0%, никель от 11,0% до 14,0% и молибден от 2,0% до 3,0%.
Марганец присутствует в количестве от 1,0% до 2,5%, а кремний - от 0,30% до 0,65%.
Присадочный металл обеспечивает минимальную прочность на разрыв 75 000 фунтов на квадратный дюйм (520 МПа) и минимальное удлинение 35%.
Добавка молибдена обеспечивает повышенную стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также повышенное сопротивление ползучести при повышенных температурах.
Низкое содержание углерода предотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию при сварке и эксплуатации при высоких температурах.
ER316L широко используется в химической, нефтехимической и морской промышленности, где требуется устойчивость к хлоридам и кислотам.
Общие торговые названия включают Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L и Hyundai ST-316L.

Каковы типичные применения ER316L?

ER316L используется для сварки нержавеющих сталей типа 316 и типа 316L в химическом оборудовании, нефтехимических заводах и в морской среде.
Он также используется для сварки компонентов, подвергающихся воздействию хлоридов, где важна устойчивость к точечной коррозии.
Типичные области применения включают трубопроводы, резервуары, теплообменники и клапаны, изготовленные из нержавеющей стали 316.
ER316L особенно подходит для применений, связанных с уксусной кислотой, серной кислотой и другими агрессивными химикатами, где требуются молибденсодержащие нержавеющие стали.

В чем разница между ER316L и ER316LSi?

ER316L и ER316LSi отличаются прежде всего содержанием кремния и характеристиками сварки.
ER316L содержит кремний от 0,30% до 0,65%, а ER316LSi содержит кремний от 0,65% до 1,00%.
Более высокое содержание кремния в ER316LSi улучшает текучесть сварочной ванны, смачивание и внешний вид валика, что делает его особенно подходящим для сварки GMAW, а также для сварки в плоском и горизонтальном положениях.
Однако более высокое содержание кремния может снизить коррозионную стойкость в некоторых средах из-за образования фаз, богатых кремнием.
ER316L обычно предпочтительнее для GTAW и для применений, требующих максимальной коррозионной стойкости, тогда как ER316LSi предпочтительнее для GMAW и для применений, где внешний вид сварного шва и производительность являются приоритетами.

Что такое ER347 и каковы его ключевые свойства?

ER347 — это стабилизированная ниобием сварочная проволока и пруток из аустенитной нержавеющей стали, предназначенная для сварки нержавеющих сталей типа 321 и типа 347, а также для работы при высоких температурах.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,08 %, хром от 19,0 % до 21,5 %, никель от 9,0 % до 11,0 % и ниобий плюс тантал минимум в 10 раз больше содержания углерода и максимум 1,00 %.
Марганец присутствует в количестве от 1,0% до 2,5%, а кремний - от 0,30% до 0,65%.
Добавка ниобия стабилизирует наплавку от сенсибилизации за счет образования карбидов ниобия вместо карбидов хрома, предотвращая межкристаллитную коррозию при работе при высоких температурах.
ER347 обеспечивает минимальную прочность на разрыв 75 000 фунтов на квадратный дюйм (520 МПа) и минимальное удлинение 25%.
Он используется для сварки стабилизированных нержавеющих сталей и для высокотемпературных применений, где требуется устойчивость к сенсибилизации.
Общие торговые названия включают Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 и Hyundai ST-347.

Каковы типичные применения ER347?

ER347 используется для сварки нержавеющих сталей типов 321 и 347, работающих при высоких температурах, таких как компоненты печей, теплообменники и трубопроводы на нефтехимических заводах.
Он также используется для сварки стабилизированных нержавеющих сталей, где стойкость к межкристаллитной коррозии имеет решающее значение.
Типичные области применения включают высокотемпературное технологическое оборудование, выхлопные системы и компоненты, подвергающиеся термоциклированию.
ER347 особенно подходит для компонентов, которые не подлежат термообработке после сварки и должны противостоять сенсибилизации во время воздействия повышенных температур.

В чем разница между ER347 и ER347Si?

ER347 и ER347Si отличаются прежде всего содержанием кремния и характеристиками сварки.
ER347 содержит кремний от 0,30% до 0,65%, а ER347Si содержит кремний от 0,65% до 1,00%.
Более высокое содержание кремния в ER347Si улучшает текучесть сварочной ванны и внешний вид шва, аналогично разнице между ER316L и ER316LSi.
ER347Si часто предпочтительнее для операций GMAW, где важны гладкий внешний вид шва и хорошее смачивание, тогда как ER347 предпочтительнее для GTAW и применений, требующих максимальной коррозионной стойкости.

Что такое ER2209 и каковы его ключевые свойства?

ER2209 — это сварочная проволока и стержень для дуплексной нержавеющей стали, предназначенный для сварки дуплексных нержавеющих сталей с содержанием 22% хрома, таких как UNS S31803 и S32205.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,03%, хром от 22,0% до 24,0%, никель от 8,5% до 10,5%, молибден от 2,5% до 3,5% и азот от 0,10% до 0,20%.
Дуплексная микроструктура обеспечивает высокую прочность в сочетании с превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии.
ER2209 обычно обеспечивает минимальную прочность на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм (690 МПа) или выше, что значительно превышает прочность присадочных металлов из аустенитной нержавеющей стали.
ER2209 широко используется в морской, судостроительной, химической и нефтехимической промышленности, где требуется высокая прочность и стойкость к хлоридам.
Общие торговые названия включают Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 и Hyundai ST-2209.

Каковы типичные применения ER2209?

ER2209 используется для сварки дуплексных компонентов из нержавеющей стали на морских нефтяных и газовых платформах, танкерах-химовозах, опреснительных установках и оборудовании для переработки целлюлозы и бумаги.
Он особенно подходит для применений, требующих высокой прочности в сочетании с устойчивостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Типичные области применения включают трубопроводы, сосуды под давлением, теплообменники и конструктивные элементы, изготовленные из дуплексной нержавеющей стали 2205.
ER2209 доступен в виде сплошной проволоки для GMAW и SAW, а также в форме прямого стержня для GTAW.

Какой защитный газ используется с ER2209?

ER2209 обычно сваривается смесью 98% аргона и 2% кислорода или 98% аргона и 2% CO₂ для сварки GMAW.
Для GTAW обычно используется 100% аргон.
Добавки азота к защитному газу (обычно от 1% до 2%) могут использоваться для ускорения образования аустенита в металле сварного шва и улучшения коррозионной стойкости.
Выбор защитного газа влияет на баланс феррита-аустенита в наплавке, что, в свою очередь, влияет на механические свойства и коррозионную стойкость.

Что такое ER2594 и каковы его ключевые свойства?

ER2594 — это сварочная проволока и стержень из супердуплексной нержавеющей стали, предназначенный для сварки супердуплексных нержавеющих сталей, таких как UNS S32750 и S32760.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,03%, хром от 24,0% до 27,0%, никель от 8,0% до 10,5%, молибден от 2,5% до 4,5% и азот от 0,20% до 0,30%.
Более высокое содержание сплава обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии по сравнению со стандартными дуплексными присадочными металлами, при этом эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN) превышает 40.
ER2594 обеспечивает высокую прочность на разрыв примерно 116 000 фунтов на квадратный дюйм (800 МПа) минимум и превосходную ударную вязкость, что делает его пригодным для самых требовательных коррозионных сред.
ER2594 используется на шельфе, в морской воде и в химической промышленности, где стандартных дуплексных марок недостаточно.
Общие торговые наименования включают Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 и Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Каковы типичные применения ER2594?

ER2594 используется для сварки супердуплексных компонентов из нержавеющей стали на морских платформах, подводном оборудовании, трубопроводах морской воды и химических перерабатывающих заводах.
Он особенно подходит для применений, требующих максимальной устойчивости к хлоридной точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Типичные области применения включают коллекторы, стояки, насосы, клапаны и теплообменники, изготовленные из супердуплексных нержавеющих сталей, таких как 2507.
ER2594 также используется для сварки дуплексных нержавеющих сталей, когда требуется более высокая коррозионная стойкость, чем может обеспечить ER2209.

В чем разница между ER2553 и ER2594?

ER2553 и ER2594 являются супердуплексными присадочными металлами, но они различаются составом сплава и предполагаемыми основными металлами.
ER2553 содержит медь (приблизительно 2%) и имеет более низкое содержание никеля (приблизительно 5,5%), что делает его пригодным для сварки дуплексных нержавеющих сталей с содержанием 25% хрома и добавками меди.
ER2594 не содержит преднамеренных добавок меди и имеет более высокое содержание никеля (около 9%), что делает его пригодным для сварки супердуплексных нержавеющих сталей с содержанием 25% хрома без меди.
Обе классификации обеспечивают высокую прочность и отличную коррозионную стойкость, но выбор между ними зависит от конкретного состава основного металла и требуемых коррозионных характеристик.

Что такое ER630 и каковы его ключевые свойства?

ER630 — это сварочная проволока и стержень из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, предназначенный для сварки ASTM A564, тип 630 (17-4 PH) и аналогичных дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей.
Типичный химический состав наплавленного металла включает углерод максимум 0,05%, хром от 16,0% до 16,75%, никель от 4,5% до 5,0%, медь от 3,25% до 4,00% и ниобий от 0,15% до 0,30%.
Присадочный металл обеспечивает высокую прочность за счет дисперсионно-твердеющей термообработки, при этом предел прочности на разрыв обычно находится в диапазоне от 130 000 до 190 000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от условий термообработки.
ER630 используется для сварки компонентов 17-4 PH в аэрокосмической, нефтехимической и атомной промышленности, где требуются высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.
Общие торговые названия включают Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) и Central Wire GEN 630.

Каковы типичные применения ER630?

ER630 используется для сварки ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) и аналогичных дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей в аэрокосмической, нефтехимической и атомной промышленности.
Типичные области применения включают лопатки турбин, детали клапанов, валы насосов и конструктивные элементы, требующие высокой прочности и умеренной коррозионной стойкости.
Присадочный металл подходит как для отжига на твердый раствор, так и для состаривания, а для достижения желаемых механических свойств может потребоваться термообработка после сварки.

Какая термообработка требуется после сварки ER630?

Послесварочная термообработка ER630 обычно включает отжиг на раствор при температуре примерно 1040°C (1900°F) с последующим быстрым охлаждением, а затем старение при температуре примерно от 480°C до 620°C (от 900°F до 1150°F) в течение 1–4 часов в зависимости от желаемого сочетания прочности и ударной вязкости.
В процессе старения выделяются фазы, богатые медью, которые обеспечивают укрепляющий эффект.
Точные параметры термообработки следует сверять с техническими данными производителя и применимыми спецификациями материала, поскольку они зависят от конкретного основного металла и требований к эксплуатации.

Каковы требования к химическому составу присадочных металлов AWS A5.9?

AWS A5.9 определяет требования к химическому составу для каждой классификации чистого присадочного металла из нержавеющей стали.
Требования к составу контролируют углерод, хром, никель, молибден, марганец, кремний, фосфор, серу, азот, медь, ниобий, титан и другие элементы в пределах указанных максимальных значений или пределов диапазона.
Эти требования гарантируют, что наплавленный слой достигнет заданной коррозионной стойкости, механических свойств и микроструктурных характеристик.
Точные пределы состава для каждой классификации указаны в стандарте и должны быть проверены с помощью последней редакции A5.9/A5.9M.

Каковы типичные диапазоны содержания углерода и хрома?

Содержание углерода варьируется в зависимости от классификации: марки с низким содержанием углерода (L), такие как ER308L и ER316L, ограничены максимум 0,03%, стандартные марки, такие как ER308 и ER316, ограничены максимум 0,08%, а марки с высоким содержанием углерода (H), такие как ER308H, имеют контролируемый минимальный уровень углерода для прочности при повышенных температурах.
Содержание хрома колеблется примерно от 18,0% до 20,0% для ER316L, от 19,5% до 22,0% для ER308L, от 19,0% до 21,5% для ER347, от 22,0% до 24,0% для ER2209 и от 24,0% до 27,0% для ER2594.
Содержание хрома является основным фактором, определяющим коррозионную стойкость, и его всегда поддерживают на уровне выше 10,5% для обеспечения нержавеющих свойств.
Более высокие марки хрома обеспечивают повышенную стойкость к окислению и высокотемпературной коррозии.

Каковы типичные диапазоны содержания никеля и молибдена?

Содержание никеля варьируется в зависимости от классификации: ER308L содержит примерно от 9,0% до 11,0%, ER316L содержит от 11,0% до 14,0%, ER347 содержит от 9,0% до 11,0%, ER2209 содержит от 8,5% до 10,5% и ER2594 содержит от 8,0% до 10,5%.
Молибден является ключевым легирующим элементом в ER316L (от 2,0% до 3,0%), ER317L (от 3,0% до 4,0%), ER2209 (от 2,5% до 3,5%) и ER2594 (от 2,5% до 4,5%), обеспечивая повышенную стойкость к точечной и щелевой коррозии.
Более высокое содержание молибдена повышает устойчивость к коррозии, вызванной хлоридами, но также увеличивает стоимость и может снизить ударную вязкость, если не сбалансировано с никелем и азотом.
Соотношение никеля и хрома тщательно контролируется, чтобы обеспечить правильный баланс аустенита и феррита в сварочном наплавке.

Каковы механические свойства присадочных металлов AWS A5.9?

Механические свойства присадочных металлов AWS A5.9 определяются путем испытаний на растяжение всего сварочного металла.
Требования к прочности на разрыв различаются в зависимости от классификации, что отражает различные системы сплавов и их предполагаемое применение.
Требования к удлинению обеспечивают достаточную пластичность для предполагаемых условий эксплуатации.
Для классификаций дуплекс и супердуплекс также указаны требования к ударной вязкости, обычно при температурах от -20°C до -50°C.
Точные требования к механическим свойствам для каждой классификации должны быть проверены с помощью последней редакции A5.9/A5.9M.

Какая прочность на разрыв требуется для аустенитной классификации?

Требования к прочности на разрыв для аустенитных классов обычно находятся в диапазоне минимум 75 000 фунтов на квадратный дюйм (520 МПа) для стандартных присадочных металлов серии 300, таких как ER308L, ER316L и ER347.
Классификации серии 200, такие как ER209 и ER240, предъявляют более высокие требования к прочности на разрыв, обычно в диапазоне минимум 100 000 фунтов на квадратный дюйм (690 МПа), из-за упрочняющего воздействия марганца и азота.
Требования к прочности на разрыв для ER310 составляют минимум около 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа).
Специализированные высоколегированные марки, такие как ER383 и ER385, обычно предъявляют требования к прочности на разрыв в диапазоне от 75 000 до 85 000 фунтов на квадратный дюйм (от 520 до 590 МПа).
Эти значения следует сверить с таблицей данных производителя и последней редакцией A5.9/A5.9M.

Какая прочность на разрыв требуется для дуплексной классификации?

Классификация дуплексной нержавеющей стали по AWS A5.9 предъявляет значительно более высокие требования к прочности на разрыв, чем аустенитная классификация.
Для ER2209 обычно требуется минимальная прочность на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм (690 МПа).
Для ER2553 обычно требуется минимальная прочность на разрыв 110 000 фунтов на квадратный дюйм (760 МПа).
Для ER2594 обычно требуется минимальная прочность на разрыв 116 000 фунтов на квадратный дюйм (800 МПа).
Эти высокие уровни прочности отражают двухфазную микроструктуру дуплексных нержавеющих сталей, которая сочетает в себе прочность феррита с коррозионной стойкостью и вязкостью аустенита.
Точные требования следует сверить с таблицей данных производителя и последней редакцией A5.9/A5.9M.

Как выбрать правильный присадочный металл AWS A5.9?

Выбор подходящего присадочного металла AWS A5.9 зависит от состава основного металла, требуемой коррозионной стойкости, механических свойств, рабочей температуры и процесса сварки.
Первым шагом является определение марки нержавеющей стали основного металла и выбор соответствующей или близкой к соответствующей классификации присадочного металла.
Для типов 304 и 304L подходит ER308 или ER308L; для типов 316 и 316L подходит ER316 или ER316L; для типов 321 и 347 подходит ER347.
Второй шаг — рассмотреть требования к содержанию углерода: марки с низким содержанием углерода (L) для коррозионной стойкости, стандартные марки для общего использования и марки с высоким содержанием углерода (H) для прочности при повышенных температурах.
Третий шаг — рассмотреть процесс сварки: для GMAW, GTAW и SAW используются сплошные проволочные формы и прямые стержни, а для GMAW и SAW — композитные формы с металлическим сердечником.
Для дуплексных и супердуплексных основных металлов требуются соответствующие дуплексные или супердуплексные присадочные металлы, такие как ER2209 или ER2594.
Всегда сверяйте выбор присадочного металла с применимыми требованиями норм и рекомендациями производителя.

Какова основа принятия решений при выборе присадочного металла AWS A5.9?

Первым шагом является определение состава основного металла и выбор соответствующего семейства присадочных металлов: серия 200 для высокомарганцевого аустенита, серия 300 для стандартного аустенита, серия 400 для мартенситного и ферритного металла и 2209/2594 для дуплекса и супердуплекса.
Второй шаг — определить содержание углерода: выберите марку «L» для максимальной коррозионной стойкости и устойчивости к сенсибилизации, стандартную марку для общего назначения или марку «H» для прочности при повышенных температурах.
Третий этап – выбор формы изделия в зависимости от способа сварки: сплошная проволока для GMAW и SAW, прямой стержень для GTAW и композитная металлопорошковая проволока для GMAW и SAW.
Четвертый шаг — проверка требований к механическим свойствам, особенно для дуплексных и супердуплексных присадочных металлов, где высокая прочность является ключевым требованием.
Пятый шаг — подтвердить, что присадочный металл соответствует всем применимым требованиям норм или спецификаций, например, обозначениям F-номера и A-номера раздела IX ASME.

Каковы обозначения F-номера и A-номера ASME для присадочных металлов AWS A5.9?

Номер F ASME — это группа присадочных металлов, основанная на их сварочных характеристиках и удобстве использования, используемая при аттестации процедуры сварки в соответствии с разделом IX ASME.
Большинство присадочных металлов для нержавеющей стали в AWS A5.9 сгруппированы под номером F 6, который охватывает аустенитные и дуплексные нержавеющие стали, включая ER308L, ER316L, ER347 и ER2209.
Некоторые специализированные классификации могут быть сгруппированы под номером F 5 или номером F 6 в зависимости от их состава и сварочных характеристик.
A-номер — это группа, основанная на химическом составе наплавленного металла сварного шва, используемая для аттестации процедур черных металлов.
Для присадочных металлов из нержавеющей стали номер A соответствует типу сплава, например A-8 для аустенитных нержавеющих сталей, A-9 для дуплексных нержавеющих сталей и A-10 для супердуплексных нержавеющих сталей.
Точное присвоение F-номера и A-номера должно быть проверено с помощью последней редакции раздела IX ASME.

Какие соответствующие стандарты мне следует знать?

AWS A5.9 является частью более широкого семейства спецификаций присадочных металлов AWS для нержавеющей стали и других материалов.
Понимание этих связанных стандартов помогает гарантировать, что для каждого процесса сварки и основного металла применяются правильные спецификации.
Основными связанными стандартами являются A5.4, A5.22, A5.30 и A5.28.
Каждый из них охватывает различные формы продукции, системы сплавов или процессы сварки.

Что такое AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M охватывает электроды с покрытием из нержавеющей стали для дуговой сварки в среде защитного металла.
Спецификация включает такие классификации, как E308L-16, E316L-17, E347-16 и E2209-15, которые соответствуют многим классификациям голого присадочного металла в A5.9.
Эти покрытые электроды используются для ручной сварки нержавеющих сталей, а голая проволока и стержни A5.9 используются для процессов в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом.
Сверьтесь с последним изданием текущих классификаций.

Что такое AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M охватывает порошковые и металлопорошковые электроды и стержни из нержавеющей стали для дуговой сварки.
Спецификация включает такие классификации, как E308LT1-1, E316LT1-1 и E2209T1-1, которые используются при дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке металлическим порошком.
Новые классификации издания 2024 года также включают все электроды с металлическим сердечником, которые в настоящее время относятся к классам A5.9/A5.9M; в следующей версии A5.9/A5.9M эти электроды с металлическим сердечником будут удалены из этой спецификации.
Сверьтесь с последним изданием текущих классификаций.

Что такое AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M охватывает плавящиеся вставки, используемые при сварке корневого прохода труб и трубок.
Спецификация включает классификацию вставок из нержавеющей стали, никелевых сплавов и углеродистой стали.
Эти вставки используются при газовой вольфрамовой дуговой сварке для обеспечения стабильного химического состава и геометрии корневого прохода.
Сверьтесь с последним изданием текущих классификаций.

Что такое ISO 14343 и как он связан с AWS A5.9?

ISO 14343 — международный стандарт на проволочные, ленточные электроды, проволоку и стержни для дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.
В системе классификации ISO 14343 используется другая структура обозначений, чем в AWS A5.9, но многие продукты имеют двойную классификацию в обеих системах.
Например, ER308L в AWS A5.9 соответствует ISO 14343-AG 19 9 L или W 19 9 L.
ER316L соответствует ISO 14343-AG 19 12 3 L или W 19 12 3 L.
Соответствие зависит от продукта и должно быть проверено с помощью таблицы данных производителя и последних выпусков обоих стандартов.

Где я могу найти официальный полный список типов AWS A5.9/A5.9M?

Авторитетным источником полного списка классификаций AWS A5.9/A5.9M является последняя редакция самой спецификации, которую можно получить в Американском обществе сварщиков на сайте pubs.aws.org или у авторизованных дистрибьюторов стандартов, таких как ANSI.
Спецификация включает подробные таблицы, охватывающие требования к химическому составу, минимальные механические свойства, формы продукции и требования к упаковке для каждой классификации.
В технических паспортах производителей и каталогах сварочных материалов также указана классификация AWS A5.9, но для обеспечения точности их следует сверять с официальной спецификацией.
Поскольку классификации могут добавляться или пересматриваться в каждой редакции, всегда сверяйтесь с последней редакцией A5.9/A5.9M, чтобы убедиться, что выбранный вами присадочный металл соответствует текущему классификационному списку.