AWS A5.9 / A5.9M: Potpuni vodič za klasifikaciju golih elektroda i šipki za zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Što je AWS A5.9 / A5.9M i što pokriva?

AWS A5.9/A5.9M je specifikacija Američkog društva za zavarivanje pod nazivom 'Specifikacija za gole elektrode i šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika'.
Propisuje zahtjeve za klasifikaciju golih elektroda od nehrđajućeg čelika—i kao žice i kao trake—za plinsko lučno zavarivanje (GMAW), zavarivanje pod praškom (SAW) i druge postupke zavarivanja taljenjem.
Također uključuje žicu i šipke za upotrebu u elektrolučnom zavarivanju plinskim volframom (GTAW) i zavarivanju plazma lukom (PAW).
Klasifikacija se temelji na kemijskom sastavu dodatnog metala, čime se osigurava da zavareni sloj zadovoljava zahtijevanu otpornost na koroziju i mehanička svojstva.
Sadržaj kroma u ovim dodatnim metalima nije manji od 10,5%, a sadržaj željeza premašuje sadržaj bilo kojeg drugog elementa.
Trenutno izdanje je AWS A5.9/A5.9M:2022, 10. izdanje, koje revidira AWS A5.9/A5.9M:2017.
Specifikacija je također usvojena kao ASME SFA-5.9 i pojavljuje se u odjeljku II, dijelu C ASME kodeksa za kotlove i tlačne posude.
Uvijek provjerite specifične zahtjeve klasifikacije s najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Koji je opseg AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M pokriva goli dodatni metal od nehrđajućeg čelika za postupke elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom i pod praškom.
Specifikacija se odnosi na čvrste žice, kompozitne elektrode s metalnom jezgrom i trakaste elektrode koje se koriste za zavarivanje nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu.
Obrađuje dodatne metale za zavarivanje austenitnih, martenzitnih, feritnih, dvostrukih i nehrđajućih čelika koji otvrdnjavaju taloženjem.
Za prekrivene elektrode od nehrđajućeg čelika koje se koriste u postupku zavarivanja zaštićenim metalnim lukom (SMAW), primjenjivi standard je AWS A5.4/A5.4M.
Za elektrode od nehrđajućeg čelika s topljenom i metalnom jezgrom primjenjivi je standard AWS A5.22/A5.22M.

Kako se klasificiraju AWS A5.9 dodatni metali?

Dodatni metali od nehrđajućeg čelika AWS A5.9 klasificirani su pomoću alfanumeričkog sustava koji počinje prefiksom 'ER' za elektrodu ili šipku.
Nakon prefiksa slijedi brojčana oznaka koja identificira nominalni kemijski sastav, kao što je 308, 316, 347, 2209 ili 2594.
Slova mogu slijediti numeričku oznaku da bi označila specifične varijante sastava, kao što je 'L' za niske ugljika, 'H' za visoke ugljika, 'Si' za više silicija, 'Mo' za sadrži molibden ili 'Nb' za stabiliziran niobijem.
Na primjer, ER308L označava dodatni metal od nehrđajućeg čelika 308 s niskim udjelom ugljika, a ER316LSi označava dodatni metal od nehrđajućeg čelika 316 s niskim udjelom ugljika i višim sadržajem silicija.
Sustav klasifikacije omogućuje korisnicima da brzo identificiraju obitelj legura i odaberu dodatni metal koji odgovara osnovnom metalu i uvjetima rada.

Koji je potpuni popis tipova AWS A5.9 / A5.9M?

Klasifikacijski popis AWS A5.9/A5.9M sastoji se od više od četrdeset pet golih dodatnih metala od nehrđajućeg čelika organiziranih po obiteljima legura. Austenitne klasifikacije uključuju ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 i ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martenzitne i feritne klasifikacije uključuju ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 i ER446LMo.
Klasifikacije dupleksa i superdupleksa uključuju ER2209, ER2553 i ER2594.
Klasifikacija otvrdnjavanja taloženjem je ER630.
Specijalizirane klasifikacije uključuju ER16-8-2 i ER18SR.
Za potpuni i mjerodavni popis klasifikacija u trenutnom izdanju uvijek provjerite s najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Koje su austenitne klasifikacije uključene?

Klasifikacije austenitnog nehrđajućeg čelika u AWS A5.9 su ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 i ER385.
Klasifikacije serije 200 (ER209, ER219, ER240) sadrže mangan i dušik kao djelomične zamjene za nikal, osiguravajući visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.
Klasifikacije serije 300 (ER308 do ER347) su najčešće korištene, pokrivajući standardne vrste austenitnog nehrđajućeg čelika.
Specijalizirane klasifikacije (ER383, ER385) su visokolegirani austenitni dodatni metali dizajnirani za visoko korozivna okruženja kao što su sumporna i fosforna kiselina.
Svaka klasifikacija može biti dostupna u obliku čvrste žice, ravne šipke ili kompozitne metalne jezgre ovisno o liniji proizvoda proizvođača.

Koje martenzitne i feritne klasifikacije su uključene?

Klasifikacije martenzitnog i feritnog nehrđajućeg čelika u AWS A5.9 su ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 i ER446LMo.
ER410 je ravni krom martenzitni dodatni metal koji se koristi za zavarivanje martenzitnih nehrđajućih čelika i za navarivanje ugljičnih čelika.
ER410NiMo je modificirani stupanj 410 s dodacima nikla i molibdena za poboljšanu žilavost i otpornost na koroziju.
ER420 je martenzitni stupanj s više ugljika za primjene koje zahtijevaju veću tvrdoću i otpornost na trošenje.
ER430 je feritni dodatni metal od nehrđajućeg čelika za zavarivanje legura tipa 430.
ER439 je feritni dodatni metal stabiliziran titanom za primjenu u ispušnim sustavima automobila.
ER409Nb je niobijem stabilizirano feritno punjenje za komponente ispušnog sustava.
ER446 i ER446LMo su feritni dodaci s visokim sadržajem kroma za rad na povišenim temperaturama.

Koje su dupleks i superdupleks klasifikacije uključene?

Duplex i superduplex klasifikacije nehrđajućeg čelika u AWS A5.9 su ER2209, ER2553 i ER2594.
ER2209 je dizajniran za zavarivanje 22% krom duplex nehrđajućih čelika kao što su UNS S31803 i S32205, s nominalnim sastavom od približno 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo i 0,15% N.
ER2553 je superdupleks dodatni metal s dodatkom bakra za zavarivanje 25% krom dupleks nehrđajućih čelika, s nominalnim sastavom od približno 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu i 0,2% N.
ER2594 je superdupleks dodatni metal dizajniran za zavarivanje 25% krom superdupleks nehrđajućih čelika kao što su UNS S32750 i S32760, s nominalnim sastavom od približno 25% Cr, 9% Ni, 4% Mo i 0,25% N.
Ove klasifikacije daju visoku čvrstoću i otpornost na kloride potrebne za zahtjevna morska i kemijska okruženja.

Koje su specijalizirane klasifikacije uključene?

Specijalizirane klasifikacije u AWS A5.9 uključuju ER630 i ER16-8-2.
ER630 je dodatni metal od nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava taloženjem i dizajniran je za zavarivanje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) i sličnih legura, koje sadrže približno 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu i 0,3% Nb.
ER16-8-2 je hibridna legura između 308H i 316H dizajnirana za primjenu na visokim temperaturama, s nominalnim sastavom od približno 15,5% Cr, 8,5% Ni i 1,2% Mo.
ER18SR je specijalizirani dodatni metal za rad na visokim temperaturama, s nominalnim sastavom dizajniranim za primjene u kojima je potrebna otpornost na stvaranje kamenca i puzanje.
Ove se klasifikacije odnose na specifične zahtjeve primjene koje ne ispunjavaju standardni austenitni ili feritni stupnjevi.

Što je ER308L i koja su njegova ključna svojstva?

ER308L je gola žica i šipka za zavarivanje od austenitnog nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika dizajnirana za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 304L i tipa 304.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik s najviše 0,03%, krom s 19,5% do 22,0%, nikal s 9,0% do 11,0% i molibden s najviše 0,75%.
Mangan je prisutan od 1,0% do 2,5%, a silicij od 0,30% do 0,65%.
Dodatni metal ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 75 000 psi (520 MPa) i minimalno istezanje od 35%.
Nizak sadržaj ugljika pruža poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju sprječavajući taloženje krom karbida tijekom zavarivanja i rada na povišenim temperaturama.
ER308L je najčešće korišten dodatni metal od nehrđajućeg čelika za opću proizvodnju nehrđajućeg čelika 304 i 304L u opremi za hranu i piće, kemijskoj obradi i petrokemijskim primjenama.
Uobičajeni trgovački nazivi uključuju Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L i Hyundai ST-308L.

Koje su tipične primjene za ER308L?

ER308L se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 304 i tipa 304L u općoj proizvodnji, opremi za hranu i piće, kemijskoj obradi i petrokemijskim primjenama.
Također je prikladan za zavarivanje različitih nehrđajućih čelika serije 300 gdje je potrebna podudarna ili gotovo podudarna kemija.
Tipične primjene uključuju spremnike, cjevovode, posude i strukturne komponente izrađene od nehrđajućeg čelika 304.
ER308L dostupan je u obliku pune žice za GMAW i SAW, te u obliku ravne šipke za GTAW.

Koji se zaštitni plin koristi s ER308L?

ER308L se obično zavaruje s mješavinom 98% argona i 2% kisika (ili 98% argona i 2% CO₂) za GMAW primjene.
Za GTAW se obično koristi 100% argon.
Za SAW je potreban odgovarajući topitelj od nehrđajućeg čelika zajedno s dodatnim metalom.
Odabir zaštitnog plina utječe na stabilnost luka, izgled zrnca i sadržaj kisika u metalu zavara, što zauzvrat utječe na otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

Što je ER316L i koja su njegova ključna svojstva?

ER316L je gola žica i šipka za zavarivanje od austenitnog nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika i molibdena dizajnirana za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 316L i tipa 316.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik s najviše 0,03%, krom s 18,0% do 20,0%, nikal s 11,0% do 14,0% i molibden s 2,0% do 3,0%.
Mangan je prisutan od 1,0% do 2,5%, a silicij od 0,30% do 0,65%.
Dodatni metal ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 75 000 psi (520 MPa) i minimalno istezanje od 35%.
Dodatak molibdena pruža poboljšanu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u sredinama koje sadrže klorid, kao i povećanu otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama.
Nizak sadržaj ugljika sprječava preosjetljivost i interkristalnu koroziju tijekom zavarivanja i rada na visokim temperaturama.
ER316L naširoko se koristi u kemijskoj obradi, petrokemiji i pomorskim primjenama gdje je potrebna otpornost na kloride i kiseline.
Uobičajena trgovačka imena uključuju Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L i Hyundai ST-316L.

Koje su tipične primjene za ER316L?

ER316L se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 316 i tipa 316L u opremi za kemijsku obradu, petrokemijskim postrojenjima i morskom okruženju.
Također se koristi za zavarivanje komponenti izloženih kloridima gdje je važna otpornost na piting.
Tipične primjene uključuju cjevovode, spremnike, izmjenjivače topline i ventile izrađene od nehrđajućeg čelika 316.
ER316L je posebno prikladan za primjene koje uključuju octenu kiselinu, sumpornu kiselinu i druge korozivne kemikalije gdje su potrebni nehrđajući čelici koji sadrže molibden.

Koja je razlika između ER316L i ER316LSi?

ER316L i ER316LSi razlikuju se prvenstveno po sadržaju silicija i rezultirajućim karakteristikama zavarivanja.
ER316L sadrži silicij od 0,30% do 0,65%, dok ER316LSi sadrži silicij od 0,65% do 1,00%.
Veći sadržaj silicija u ER316LSi poboljšava fluidnost bazena za zavarivanje, vlaženje i izgled zrna, što ga čini posebno pogodnim za GMAW i za zavarivanje u ravnim i horizontalnim položajima.
Međutim, viši sadržaj silicija može smanjiti otpornost na koroziju u nekim okruženjima zbog stvaranja faza bogatih silicijem.
ER316L je općenito poželjan za GTAW i za aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na koroziju, dok je ER316LSi poželjan za GMAW i za primjene gdje su izgled i produktivnost zavara prioriteti.

Što je ER347 i koja su njegova ključna svojstva?

ER347 je niobijem stabilizirana austenitna žica i šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika dizajnirana za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 321 i tipa 347, kao i za rad na visokim temperaturama.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik s najviše 0,08%, krom s 19,0% do 21,5%, nikal s 9,0% do 11,0% i niobij plus tantal s minimalno 10 puta većim sadržajem ugljika do maksimalno 1,00%.
Mangan je prisutan od 1,0% do 2,5%, a silicij od 0,30% do 0,65%.
Dodatak niobija stabilizira naslagu protiv osjetljivosti stvaranjem niobijevih karbida umjesto kromovih karbida, sprječavajući interkristalnu koroziju pri radu na visokim temperaturama.
ER347 isporučuje minimalnu vlačnu čvrstoću od 75 000 psi (520 MPa) i minimalno istezanje od 25%.
Koristi se za zavarivanje stabiliziranih nehrđajućih čelika i za primjenu na visokim temperaturama gdje je potrebna otpornost na osjetljivost.
Uobičajena trgovačka imena uključuju Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 i Hyundai ST-347.

Koje su tipične primjene za ER347?

ER347 se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa 321 i tipa 347 u radu na visokim temperaturama, kao što su komponente peći, izmjenjivači topline i cijevi u petrokemijskim postrojenjima.
Također se koristi za zavarivanje stabiliziranih nehrđajućih čelika gdje je otpornost na interkristalnu koroziju kritična.
Tipične primjene uključuju visokotemperaturnu procesnu opremu, ispušne sustave i komponente izložene termičkom ciklusu.
ER347 je posebno prikladan za komponente koje se ne mogu toplinski obraditi nakon zavarivanja i moraju biti otporne na osjetljivost tijekom izlaganja povišenoj temperaturi.

Koja je razlika između ER347 i ER347Si?

ER347 i ER347Si prvenstveno se razlikuju po sadržaju silicija i rezultirajućim karakteristikama zavarivanja.
ER347 sadrži silicij od 0,30% do 0,65%, dok ER347Si sadrži silicij od 0,65% do 1,00%.
Veći sadržaj silicija u ER347Si poboljšava fluidnost bazena za zavarivanje i izgled zrna, slično razlici između ER316L i ER316LSi.
ER347Si se često preferira za GMAW primjene gdje su važni glatki izgled zrna i dobro vlaženje, dok se ER347 preferira za GTAW i aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na koroziju.

Što je ER2209 i koja su njegova ključna svojstva?

ER2209 je dvostruka gola žica i šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika dizajnirana za zavarivanje dupleks nehrđajućeg čelika s 22% kroma kao što su UNS S31803 i S32205.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik u maksimalno 0,03%, krom u 22,0% do 24,0%, nikal u 8,5% do 10,5%, molibden u 2,5% do 3,5% i dušik u 0,10% do 0,20%.
Dvostruka mikrostruktura pruža visoku čvrstoću u kombinaciji s izvrsnom otpornošću na pucanje od naprezanja i rupičastu koroziju.
ER2209 tipično isporučuje minimalnu vlačnu čvrstoću od 100 000 psi (690 MPa) ili veću, što znatno premašuje onu od austenitnog nehrđajućeg čelika za punjenje.
ER2209 naširoko se koristi u offshore, brodogradnji, kemijskim tankerima i petrokemijskim primjenama gdje se zahtijeva visoka čvrstoća i otpornost na kloride.
Uobičajena trgovačka imena uključuju Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 i Hyundai ST-2209.

Koje su tipične primjene za ER2209?

ER2209 se koristi za zavarivanje dvostrukih komponenata od nehrđajućeg čelika u naftnim i plinskim platformama na moru, kemijskim tankerima, postrojenjima za desalinizaciju i opremi za obradu celuloze i papira.
Osobito je prikladan za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću u kombinaciji s otpornošću na pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja klorida.
Tipične primjene uključuju cjevovode, tlačne posude, izmjenjivače topline i strukturne komponente izrađene od 2205 duplex nehrđajućeg čelika.
ER2209 je dostupan u obliku čvrste žice za GMAW i SAW, te u obliku ravne šipke za GTAW.

Koji se zaštitni plin koristi s ER2209?

ER2209 se obično zavaruje mješavinom 98% argona i 2% kisika ili 98% argona i 2% CO₂ za GMAW primjene.
Za GTAW se obično koristi 100% argon.
Dodaci dušika u zaštitni plin (obično 1% do 2%) mogu se koristiti za poticanje stvaranja austenita u metalu zavara i poboljšanje otpornosti na koroziju.
Izbor zaštitnog plina utječe na ravnotežu ferit-austenit u zavarenom sloju, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva i otpornost na koroziju.

Što je ER2594 i koja su njegova ključna svojstva?

ER2594 je gola žica i šipka za zavarivanje superdupleksnog nehrđajućeg čelika dizajnirana za zavarivanje superdupleksnog nehrđajućeg čelika kao što su UNS S32750 i S32760.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik od najviše 0,03%, krom od 24,0% do 27,0%, nikal od 8,0% do 10,5%, molibden od 2,5% do 4,5% i dušik od 0,20% do 0,30%.
Veći udio legure pruža superiornu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u usporedbi sa standardnim dvostrukim dodatnim metalima, s ekvivalentnim brojem otpornosti na rupičastu koroziju (PREN) većim od 40.
ER2594 pruža visoku vlačnu čvrstoću od približno 116 000 psi (800 MPa) najmanje i izvrsnu žilavost, što ga čini prikladnim za najzahtjevnija korozivna okruženja.
ER2594 se koristi u priobalju na moru, u morskoj vodi i kemijskoj obradi gdje standardni dvostruki stupnjevi nisu dovoljni.
Uobičajena trgovačka imena uključuju Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 i Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Koje su tipične primjene za ER2594?

ER2594 se koristi za zavarivanje superdupleksnih komponenti od nehrđajućeg čelika u offshore platformama, podmorskoj opremi, cjevovodima za morsku vodu i postrojenjima za kemijsku obradu.
Osobito je prikladan za primjene koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na kloridno piting i pucanje od korozije uslijed naprezanja.
Tipične primjene uključuju razdjelnike, uzlazne vodove, pumpe, ventile i izmjenjivače topline izrađene od superdupleks nehrđajućeg čelika kao što je 2507.
ER2594 se također koristi za zavarivanje dupleks nehrđajućeg čelika kada je potrebna veća otpornost na koroziju od one koju može pružiti ER2209.

Koja je razlika između ER2553 i ER2594?

ER2553 i ER2594 su superdupleksni dodatni metali, ali se razlikuju po sastavu legure i namijenjenim osnovnim metalima.
ER2553 sadrži bakar (približno 2%) i ima niži udio nikla (približno 5,5%), što ga čini prikladnim za zavarivanje 25% krom duplex nehrđajućeg čelika s dodatkom bakra.
ER2594 ne sadrži namjerni dodatak bakra i ima viši udio nikla (otprilike 9%), što ga čini prikladnim za zavarivanje superdupleks nehrđajućeg čelika s 25% kroma bez bakra.
Obje klasifikacije daju visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju, ali izbor između njih ovisi o specifičnom sastavu osnovnog metala i zahtijevanoj učinkovitosti korozije.

Što je ER630 i koja su njegova ključna svojstva?

ER630 je gola žica i šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika koja se taloženjem otvrdnjava i dizajnirana je za zavarivanje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) i sličnih nehrđajućih čelika koji otvrdnjavaju taloženjem.
Njegova tipična kemija taloženog metala za zavarivanje uključuje ugljik u maksimalno 0,05%, krom u 16,0% do 16,75%, nikal u 4,5% do 5,0%, bakar u 3,25% do 4,00% i niobij u 0,15% do 0,30%.
Dodatni metal daje visoku čvrstoću toplinskom obradom taložnim otvrdnjavanjem, s vlačnom čvrstoćom obično u rasponu od 130 000 do 190 000 psi, ovisno o uvjetima toplinske obrade.
ER630 se koristi za zavarivanje 17-4 PH komponenata u zrakoplovnim, petrokemijskim i nuklearnim primjenama gdje se zahtijeva visoka čvrstoća i umjerena otpornost na koroziju.
Uobičajena trgovačka imena uključuju Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) i Central Wire GEN 630.

Koje su tipične primjene za ER630?

ER630 se koristi za zavarivanje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) i sličnih nehrđajućih čelika koji otvrdnjavaju taloženjem u zrakoplovnoj, petrokemijskoj i nuklearnoj primjeni.
Tipične primjene uključuju lopatice turbina, komponente ventila, osovine pumpi i strukturne komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću i umjerenu otpornost na koroziju.
Dodatni metal je prikladan i za uvjete žarenja u otopini i za starenje, a toplinska obrada nakon zavarivanja može biti potrebna za postizanje željenih mehaničkih svojstava.

Koja toplinska obrada je potrebna nakon zavarivanja s ER630?

Toplinska obrada nakon zavarivanja za ER630 obično uključuje žarenje u otopini na približno 1040°C (1900°F) nakon čega slijedi brzo hlađenje, zatim starenje na približno 480°C do 620°C (900°F do 1150°F) 1 do 4 sata, ovisno o željenoj kombinaciji čvrstoće i žilavosti.
Tretman starenja taloži faze bogate bakrom koje daju učinak jačanja.
Točne parametre toplinske obrade treba provjeriti s podatkovnom tablicom proizvođača i primjenjivom specifikacijom materijala, budući da ovise o specifičnom osnovnom metalu i zahtjevima usluge.

Koji su zahtjevi za kemijski sastav za AWS A5.9 dodatni metal?

AWS A5.9 navodi zahtjeve za kemijski sastav za svaku klasifikaciju golog dodatnog metala od nehrđajućeg čelika.
Zahtjevi za sastav kontroliraju ugljik, krom, nikal, molibden, mangan, silicij, fosfor, sumpor, dušik, bakar, niobij, titan i druge elemente unutar specificiranih maksimalnih ili rasponskih granica.
Ovi zahtjevi osiguravaju da zavareni sloj postigne predviđenu otpornost na koroziju, mehanička svojstva i mikrostrukturne karakteristike.
Točna ograničenja sastava za svaku klasifikaciju navedena su u standardu i treba ih provjeriti s najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Koji su tipični rasponi ugljika i kroma?

Sadržaj ugljika varira ovisno o klasifikaciji, s niskim udjelom ugljika (L) kao što su ER308L i ER316L ograničen je na maksimalno 0,03%, standardnim razredima kao što su ER308 i ER316 ograničen je na najviše 0,08%, a razredima s visokim udjelom ugljika (H) kao što je ER308H kontrolirana minimalna razina ugljika za čvrstoću na povišenoj temperaturi.
Sadržaj kroma kreće se od približno 18,0% do 20,0% za ER316L, 19,5% do 22,0% za ER308L, 19,0% do 21,5% za ER347, 22,0% do 24,0% za ER2209 i 24,0% do 27,0% za ER2594.
Sadržaj kroma je primarna odrednica otpornosti na koroziju i uvijek se održava iznad 10,5% kako bi se osigurala nehrđajuća svojstva.
Viši stupnjevi kroma pružaju poboljšanu otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama.

Koji su tipični rasponi nikla i molibdena?

Sadržaj nikla varira ovisno o klasifikaciji, pri čemu ER308L sadrži približno 9,0% do 11,0%, ER316L sadrži 11,0% do 14,0%, ER347 sadrži 9,0% do 11,0%, ER2209 sadrži 8,5% do 10,5%, a ER2594 sadrži 8,0% do 10,5%.
Molibden je ključni legirajući element u ER316L (2,0% do 3,0%), ER317L (3,0% do 4,0%), ER2209 (2,5% do 3,5%) i ER2594 (2,5% do 4,5%), pružajući poboljšanu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju.
Veći sadržaj molibdena povećava otpornost na koroziju izazvanu kloridima, ali također povećava troškove i može smanjiti žilavost ako nije uravnotežen s niklom i dušikom.
Omjer nikla i kroma pažljivo se kontrolira kako bi se osigurala točna ravnoteža austenita i ferita u zavarenom sloju.

Koja su mehanička svojstva AWS A5.9 dodatnih metala?

Mehanička svojstva AWS A5.9 dodatnih metala određena su ispitivanjem vlačne čvrstoće cijelog metala zavara.
Zahtjevi za vlačnom čvrstoćom razlikuju se ovisno o klasifikaciji, odražavajući različite sustave legura i njihove namjene.
Zahtjevi za istezanje osiguravaju odgovarajuću duktilnost za predviđene uvjete rada.
Za dupleks i superdupleks klasifikacije također su specificirani zahtjevi za udarnu žilavost, obično na temperaturama u rasponu od -20°C do -50°C.
Točne zahtjeve mehaničkih svojstava za svaku klasifikaciju treba provjeriti s najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Koja je vlačna čvrstoća potrebna za austenitnu klasifikaciju?

Zahtjevi za vlačnu čvrstoću za austenitnu klasifikaciju općenito su u rasponu od najmanje 75 000 psi (520 MPa) za standardne metale za punjenje serije 300 kao što su ER308L, ER316L i ER347.
Klasifikacije serije 200 kao što su ER209 i ER240 imaju veće zahtjeve za vlačnom čvrstoćom, obično u rasponu od najmanje 100.000 psi (690 MPa), zbog učinaka ojačavanja mangana i dušika.
ER310 ima zahtjev za vlačnom čvrstoćom od najmanje 80 000 psi (550 MPa).
Specijalizirane visokolegirane klasifikacije kao što su ER383 i ER385 obično imaju zahtjeve za vlačnom čvrstoćom u rasponu od 75 000 do 85 000 psi (520 do 590 MPa).
Ove vrijednosti treba provjeriti s podatkovnom tablicom proizvođača i najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Koja je vlačna čvrstoća potrebna za dupleks klasifikacije?

Dupleksne klasifikacije nehrđajućeg čelika u AWS A5.9 imaju znatno veće zahtjeve za vlačnom čvrstoćom od austenitnih klasifikacija.
ER2209 obično zahtijeva minimalnu vlačnu čvrstoću od 100 000 psi (690 MPa).
ER2553 obično zahtijeva minimalnu vlačnu čvrstoću od 110 000 psi (760 MPa).
ER2594 obično zahtijeva minimalnu vlačnu čvrstoću od 116 000 psi (800 MPa).
Ove visoke razine čvrstoće odražavaju dvofaznu mikrostrukturu dupleks nehrđajućeg čelika, koja kombinira snagu ferita s otpornošću na koroziju i žilavošću austenita.
Točne zahtjeve treba provjeriti s podatkovnom tablicom proizvođača i najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M.

Kako mogu odabrati pravi AWS A5.9 dodatni metal?

Odabir pravog AWS A5.9 dodatnog metala ovisi o sastavu osnovnog metala, potrebnoj otpornosti na koroziju, mehaničkim svojstvima, radnoj temperaturi i postupku zavarivanja.
Prvi korak je identificirati vrstu nehrđajućeg čelika osnovnog metala i odabrati odgovarajuću ili gotovo odgovarajuću klasifikaciju metala za punjenje.
Za tip 304 i 304L, ER308 ili ER308L je prikladan; za tip 316 i 316L, ER316 ili ER316L je prikladan; za Tip 321 i 347, ER347 je prikladan.
Drugi korak je razmatranje zahtjeva za sadržajem ugljika: stupnjevi s niskim udjelom ugljika (L) za otpornost na koroziju, standardni razredi za opću upotrebu i stupnjevi s visokim udjelom ugljika (H) za čvrstoću na povišenoj temperaturi.
Treći korak je razmatranje procesa zavarivanja: čvrsta žica i ravne šipke koriste se za GMAW, GTAW i SAW, dok se kompozitni oblici s metalnom jezgrom koriste za GMAW i SAW.
Za dupleks i superdupleks osnovne metale potrebni su odgovarajući dupleks ili superdupleks dodatni metali kao što su ER2209 ili ER2594.
Uvijek provjerite odabir metala za punjenje s primjenjivim zahtjevima koda i preporukama proizvođača.

Koji je okvir odlučivanja za odabir AWS A5.9 dodatnog metala?

Prvi korak je identifikacija sastava osnovnog metala i odabir odgovarajuće porodice metala za punjenje: serija 200 za austenit s visokim sadržajem mangana, serija 300 za standardni austenit, serija 400 za martenzit i ferit te 2209/2594 za dupleks i superdupleks.
Drugi korak je određivanje sadržaja ugljika: odaberite ocjenu 'L' za maksimalnu otpornost na koroziju i otpornost na osjetljivost, standardnu ​​ocjenu za opću namjenu ili ocjenu 'H' za otpornost na povišenu temperaturu.
Treći korak je odabir oblika proizvoda na temelju procesa zavarivanja: puna žica za GMAW i SAW, ravna šipka za GTAW i kompozitna žica s metalnom jezgrom za GMAW i SAW.
Četvrti korak je provjera zahtjeva mehaničkih svojstava, posebno za dupleks i superdupleks metale za punjenje gdje je visoka čvrstoća ključni zahtjev.
Peti korak je potvrditi da dodatni metal ispunjava sve primjenjive zahtjeve koda ili specifikacije, kao što su oznake F-broja i A-broja ASME odjeljka IX.

Koje su oznake ASME F-broja i A-broja za AWS A5.9 dodatni metal?

ASME F-broj je grupiranje dodatnih metala na temelju njihovih karakteristika zavarivanja i upotrebljivosti, a koristi se u kvalifikaciji postupka zavarivanja prema ASME Odjeljku IX.
Većina metala za punjenje od nehrđajućeg čelika u AWS A5.9 grupirani su pod F-brojem 6, koji pokriva austenitne i dvostruke nehrđajuće čelike, uključujući ER308L, ER316L, ER347 i ER2209.
Neke specijalizirane klasifikacije mogu se grupirati pod F-broj 5 ili F-broj 6 ovisno o njihovom sastavu i svojstvima zavarivanja.
A-broj je grupiranje koje se temelji na kemijskom sastavu nataloženog metala zavara, a koristi se za kvalifikaciju postupka željeznih materijala.
Za dodatke od nehrđajućeg čelika, A-broj odgovara vrsti legure, kao što je A-8 za austenitne nehrđajuće čelike, A-9 za dupleks nehrđajuće čelike i A-10 za superdupleks nehrđajuće čelike.
Točne dodjele F-brojeva i A-brojeva treba provjeriti s najnovijim izdanjem ASME odjeljka IX.

Koje povezane standarde trebam znati?

AWS A5.9 dio je šire obitelji AWS specifikacija za dodatni metal za nehrđajući čelik i druge materijale.
Razumijevanje ovih povezanih standarda pomaže osigurati primjenu točne specifikacije za svaki postupak zavarivanja i osnovni metal.
Glavni srodni standardi su A5.4, A5.22, A5.30 i A5.28.
Svaki pokriva različite oblike proizvoda, sustave legura ili postupke zavarivanja.

Što je AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M pokriva elektrode prekrivene nehrđajućim čelikom za elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom.
Specifikacija uključuje klasifikacije kao što su E308L-16, E316L-17, E347-16 i E2209-15, koje odgovaraju mnogim klasifikacijama golog metala za punjenje u A5.9.
Ove prekrivene elektrode koriste se za ručno zavarivanje nehrđajućih čelika, dok se A5.9 gole žice i šipke koriste za procese zaštićenog plinom i zavarivanje pod praškom.
Provjerite s najnovijim izdanjem za trenutne klasifikacije.

Što je AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M pokriva elektrode i šipke s punjenom jezgrom od nehrđajućeg čelika i metalnom jezgrom za elektrolučno zavarivanje.
Specifikacija uključuje klasifikacije kao što su E308LT1-1, E316LT1-1 i E2209T1-1, koje se koriste u postupcima elektrolučnog zavarivanja punjenom jezgrom (FCAW) i zavarivanja metalnom jezgrom.
Nove klasifikacije u izdanju za 2024. također uključuju sve elektrode s metalnom jezgrom koje su trenutno u A5.9/A5.9M; u sljedećoj reviziji A5.9/A5.9M ove elektrode s metalnom jezgrom bit će izbrisane iz te specifikacije.
Provjerite s najnovijim izdanjem za trenutne klasifikacije.

Što je AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M pokriva potrošne umetke koji se koriste u zavarivanju korijenskog prolaza cijevi.
Specifikacija uključuje klasifikacije za umetke od nehrđajućeg čelika, legure nikla i ugljičnog čelika.
Ovi se umeci koriste s plinskim volframovim elektrolučnim zavarivanjem kako bi se osigurala dosljedna kemija i geometrija korijenskog prolaza.
Provjerite s najnovijim izdanjem za trenutne klasifikacije.

Što je ISO 14343 i kako se odnosi na AWS A5.9?

ISO 14343 je međunarodna norma za žičane elektrode, trakaste elektrode, žice i šipke za elektrolučno zavarivanje nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu.
Sustav klasifikacije ISO 14343 koristi drugačiju strukturu označavanja od AWS A5.9, ali mnogi proizvodi imaju dvojnu klasifikaciju u okviru oba sustava.
Na primjer, ER308L pod AWS A5.9 odgovara ISO 14343-AG 19 9 L ili W 19 9 L.
ER316L odgovara ISO 14343-AG 19 12 3 L ili W 19 12 3 L.
Korespondencija je specifična za proizvod i treba je provjeriti s podatkovnom tablicom proizvođača i najnovijim izdanjima oba standarda.

Gdje mogu pronaći službeni potpuni popis tipova AWS A5.9 / A5.9M?

Mjerodavni izvor za potpuni popis AWS A5.9/A5.9M klasifikacija je najnovije izdanje same specifikacije, dostupno od American Welding Society na pubs.aws.org ili preko ovlaštenih distributera standarda kao što je ANSI.
Specifikacija uključuje detaljne tablice koje pokrivaju zahtjeve kemijskog sastava, minimalna mehanička svojstva, oblike proizvoda i zahtjeve pakiranja za svaku klasifikaciju.
Tehničke tablice proizvođača i katalozi potrošnog materijala za zavarivanje također navode klasifikacije AWS A5.9, ali one bi se trebale uspoređivati ​​sa službenom specifikacijom radi točnosti.
Budući da se klasifikacije mogu dodati ili revidirati sa svakim izdanjem, uvijek provjerite s najnovijim izdanjem A5.9/A5.9M kako biste bili sigurni da je vaš odabir metala za punjenje usklađen s trenutnim popisom klasifikacija.