AWS A5.9 / A5.9M: Celoten vodnik po klasifikaciji golih elektrod in palic za varjenje iz nerjavečega jekla

Kaj je AWS A5.9 / A5.9M in kaj zajema?

AWS A5.9/A5.9M je specifikacija Ameriškega združenja za varjenje z naslovom »Specifikacija za gole varilne elektrode in palice iz nerjavečega jekla«.
Predpisuje zahteve za razvrstitev golih elektrod iz nerjavečega jekla – kot žice in trakov – za plinsko obločno varjenje (GMAW), varjenje pod praškom (SAW) in druge postopke varjenja s taljenjem.
Vključuje tudi žico in palice za uporabo pri obločnem varjenju s plinskim volframom (GTAW) in varjenju s plazemskim oblokom (PAW).
Razvrstitev temelji na kemični sestavi dodajne kovine, ki zagotavlja, da zvar ustreza zahtevani odpornosti proti koroziji in mehanskim lastnostim.
Vsebnost kroma v teh dodajnih kovinah ni manjša od 10,5 %, vsebnost železa pa presega vsebnost katerega koli drugega elementa.
Trenutna izdaja je AWS A5.9/A5.9M:2022, 10. izdaja, ki revidira AWS A5.9/A5.9M:2017.
Specifikacija je sprejeta tudi kot ASME SFA-5.9 in je navedena v razdelku II, del C kodeksa ASME za kotle in tlačne posode.
Vedno preverite posebne zahteve glede klasifikacije z najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Kakšen je obseg AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M pokriva gole dodajne kovine iz nerjavečega jekla za postopke varjenja v zaščiti s plinom in obločnega varjenja pod praškom.
Specifikacija velja za polne žice, kompozitne elektrode s kovinskim jedrom in trakaste elektrode, ki se uporabljajo za varjenje nerjavnega in toplotno odpornega jekla.
Obravnava dodajne kovine za varjenje avstenitnih, martenzitnih, feritnih, dupleksnih in izločevalno utrjenih nerjavnih jekel.
Za pokrite elektrode iz nerjavečega jekla, ki se uporabljajo pri varjenju s kovinskim oblokom (SMAW), je veljavni standard AWS A5.4/A5.4M.
Za elektrode iz nerjavečega jekla s polnjenim jedrom in kovinskim jedrom je veljavni standard AWS A5.22/A5.22M.

Kako so razvrščene dodajne kovine AWS A5.9?

Dodatne kovine iz nerjavečega jekla AWS A5.9 so razvrščene po alfanumeričnem sistemu, ki se začne s predpono 'ER' za elektrodo ali palico.
Predponi sledi številčna oznaka, ki označuje nominalno kemijsko sestavo, kot je 308, 316, 347, 2209 ali 2594.
Številčni oznaki lahko sledijo črke, ki označujejo posebne sestavne različice, kot je 'L' za nizko vsebnost ogljika, 'H' za visoko vsebnost ogljika, 'Si' za višjo vsebnost silicija, 'Mo' za z molibdenom ali 'Nb' za stabilizirano z niobijem.
Na primer, ER308L označuje nizkoogljično dodajno kovino iz nerjavečega jekla 308, ER316LSi pa označuje nizkoogljično dodajno kovino iz nerjavečega jekla 316 z višjo vsebnostjo silicija.
Klasifikacijski sistem uporabnikom omogoča hitro identifikacijo družine zlitin in izbiro dodajne kovine, ki je primerna za osnovno kovino in pogoje uporabe.

Kakšen je popoln seznam vrst AWS A5.9 / A5.9M?

Klasifikacijski seznam AWS A5.9/A5.9M obsega več kot petinštirideset golih dodajnih kovin iz nerjavečega jekla, razvrščenih po družinah zlitin. Avstenitne klasifikacije vključujejo ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 in ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martenzitne in feritne klasifikacije vključujejo ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 in ER446LMo.
Razvrstitve za dupleks in superdupleks vključujejo ER2209, ER2553 in ER2594.
Klasifikacija padavinskega utrjevanja je ER630.
Specializirane klasifikacije vključujejo ER16-8-2 in ER18SR.
Za popoln in verodostojen seznam klasifikacij v trenutni izdaji vedno preverite z najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Katere avstenitne klasifikacije so vključene?

Razvrstitve avstenitnega nerjavnega jekla v AWS A5.9 so ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 in ER385.
Klasifikacije serije 200 (ER209, ER219, ER240) vsebujejo mangan in dušik kot delna nadomestka za nikelj, kar zagotavlja visoko trdnost in odpornost proti koroziji.
Klasifikacije serije 300 (ER308 do ER347) so najpogosteje uporabljene in pokrivajo standardne razrede avstenitnega nerjavnega jekla.
Specializirane klasifikacije (ER383, ER385) so visoko legirane avstenitne dodajne kovine, zasnovane za zelo korozivna okolja, kot sta uporaba žveplove in fosforne kisline.
Vsaka klasifikacija je lahko na voljo v obliki polne žice, ravne palice ali kompozitne oblike s kovinskim jedrom, odvisno od proizvodne linije proizvajalca.

Katere martenzitne in feritne klasifikacije so vključene?

Razvrstitve martenzitnega in feritnega nerjavnega jekla v AWS A5.9 so ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 in ER446LMo.
ER410 je ravna kromova martenzitna dodajna kovina, ki se uporablja za varjenje martenzitnih nerjavnih jekel in za navarjanje ogljikovih jekel.
ER410NiMo je modificiran razred 410 z dodatki niklja in molibdena za izboljšano žilavost in odpornost proti koroziji.
ER420 je martenzitni razred z večjo vsebnostjo ogljika za aplikacije, ki zahtevajo večjo trdoto in odpornost proti obrabi.
ER430 je feritni dodatek iz nerjavečega jekla za varjenje zlitin tipa 430.
ER439 je s titanom stabilizirano feritno polnilo za uporabo v avtomobilskih izpušnih plinih.
ER409Nb je z niobijem stabilizirano feritno polnilo za komponente izpušnega sistema.
ER446 in ER446LMo sta feritni polnilni kovini z visoko vsebnostjo kroma za uporabo pri povišanih temperaturah.

Katere dupleksne in superdupleksne klasifikacije so vključene?

Klasifikacije nerjavečega jekla za dupleks in superdupleks v AWS A5.9 so ER2209, ER2553 in ER2594.
ER2209 je zasnovan za varjenje nerjavnih jekel z 22-odstotnim kromovim dupleksom, kot sta UNS S31803 in S32205, z nominalno sestavo približno 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo in 0,15 % N.
ER2553 je superdupleksna dodajna kovina z dodatki bakra za varjenje nerjavnih jekel s 25-odstotnim kromovim dupleksom, z nominalno sestavo približno 25,5 % Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu in 0,2 % N.
ER2594 je superdupleksna dodajna kovina, zasnovana za varjenje 25 % kroma superdupleks nerjavnih jekel, kot sta UNS S32750 in S32760, z nominalno sestavo približno 25 % Cr, 9 % Ni, 4 % Mo in 0,25 % N.
Te klasifikacije zagotavljajo visoko trdnost in odpornost na kloride, potrebne za zahtevna morska in kemična okolja.

Katere specializirane klasifikacije so vključene?

Specializirane klasifikacije v AWS A5.9 vključujejo ER630 in ER16-8-2.
ER630 je dodajna kovina iz nerjavečega jekla, ki se strdi izločanje in je zasnovana za varjenje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) in podobnih zlitin, ki vsebujejo približno 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu in 0,3 % Nb.
ER16-8-2 je hibridna zlitina med 308H in 316H, zasnovana za uporabo pri visokih temperaturah, z nominalno sestavo približno 15,5 % Cr, 8,5 % Ni in 1,2 % Mo.
ER18SR je specializirana dodajna kovina za uporabo pri visokih temperaturah, z nominalno sestavo, zasnovano za aplikacije, kjer se zahteva odpornost proti luščenju in lezenju.
Te klasifikacije obravnavajo posebne zahteve uporabe, ki jih standardne avstenitne ali feritne stopnje ne izpolnjujejo.

Kaj je ER308L in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER308L je gola varilna žica in palica iz avstenitnega nerjavnega jekla z nizko vsebnostjo ogljika, zasnovana za varjenje nerjavnih jekel tipa 304L in tipa 304.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,03 %, krom pri 19,5 % do 22,0 %, nikelj pri 9,0 % do 11,0 % in molibden pri največ 0,75 %.
Mangan je prisoten od 1,0 % do 2,5 %, silicij pa od 0,30 % do 0,65 %.
Dodatna kovina zagotavlja najmanjšo natezno trdnost 75.000 psi (520 MPa) in najmanjši raztezek 35 %.
Nizka vsebnost ogljika zagotavlja izboljšano odpornost proti interkristalni koroziji s preprečevanjem obarjanja kromovega karbida med varjenjem in delovanjem pri povišanih temperaturah.
ER308L je najpogosteje uporabljena dodajna kovina iz nerjavečega jekla za splošno izdelavo nerjavnih jekel 304 in 304L v opremi za hrano in pijačo, kemični obdelavi in ​​petrokemičnih aplikacijah.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L in Hyundai ST-308L.

Katere so tipične aplikacije za ER308L?

ER308L se uporablja za varjenje nerjavnih jekel tipa 304 in tipa 304L v splošni proizvodnji, opremi za hrano in pijačo, kemični obdelavi in ​​petrokemičnih aplikacijah.
Primeren je tudi za varjenje različnih nerjavnih jekel serije 300, kjer se zahteva ujemanje ali skoraj ujemanje kemije.
Tipične uporabe vključujejo rezervoarje, cevovode, posode in strukturne komponente iz nerjavečega jekla 304.
ER308L je na voljo v obliki polne žice za GMAW in SAW ter v obliki ravne palice za GTAW.

Kateri zaščitni plin se uporablja z ER308L?

ER308L je običajno varjen z mešanico 98 % argona in 2 % kisika (ali 98 % argona in 2 % CO₂) za aplikacije GMAW.
Za GTAW se običajno uporablja 100 % argon.
Za SAW je potreben ustrezen talilec iz nerjavečega jekla skupaj z polnilno kovino.
Izbira zaščitnega plina vpliva na stabilnost obloka, videz zvara in vsebnost kisika v zvaru, kar posledično vpliva na odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti.

Kaj je ER316L in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER316L je gola varilna žica in palica iz avstenitnega nerjavnega jekla z nizko vsebnostjo ogljika in molibdena, zasnovana za varjenje nerjavnih jekel tipa 316L in tipa 316.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,03 %, krom pri 18,0 % do 20,0 %, nikelj pri 11,0 % do 14,0 % in molibden pri 2,0 % do 3,0 %.
Mangan je prisoten od 1,0 % do 2,5 %, silicij pa od 0,30 % do 0,65 %.
Dodatna kovina zagotavlja najmanjšo natezno trdnost 75.000 psi (520 MPa) in najmanjši raztezek 35 %.
Dodatek molibdena zagotavlja izboljšano odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji v okoljih, ki vsebujejo klorid, kot tudi povečano odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah.
Nizka vsebnost ogljika preprečuje preobčutljivost in interkristalno korozijo med varjenjem in delovanjem pri visokih temperaturah.
ER316L se pogosto uporablja v kemični predelavi, petrokemičnih in pomorskih aplikacijah, kjer je potrebna odpornost na kloride in kisline.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L in Hyundai ST-316L.

Katere so tipične aplikacije za ER316L?

ER316L se uporablja za varjenje nerjavnih jekel tipa 316 in tipa 316L v kemični procesni opremi, petrokemičnih obratih in morskem okolju.
Uporablja se tudi za varjenje komponent, ki so izpostavljene kloridom, kjer je pomembna odpornost proti luknjicam.
Tipične uporabe vključujejo cevovode, rezervoarje, toplotne izmenjevalnike in ventile iz nerjavečega jekla 316.
ER316L je še posebej primeren za aplikacije, ki vključujejo ocetno kislino, žveplovo kislino in druge jedke kemikalije, kjer so potrebna nerjavna jekla, ki vsebujejo molibden.

Kakšna je razlika med ER316L in ER316LSi?

ER316L in ER316LSi se razlikujeta predvsem po vsebnosti silicija in posledičnih lastnostih varjenja.
ER316L vsebuje 0,30 % do 0,65 % silicija, medtem ko ER316LSi vsebuje 0,65 % do 1,00 % silicija.
Višja vsebnost silicija v ER316LSi izboljša pretočnost zvarnega bazena, omočenost in videz kroglice, zaradi česar je posebej primeren za GMAW ter za varjenje v ravnih in vodoravnih položajih.
Vendar lahko višja vsebnost silicija zmanjša odpornost proti koroziji v nekaterih okoljih zaradi tvorbe faz, bogatih s silicijem.
ER316L je na splošno prednosten za GTAW in za aplikacije, ki zahtevajo največjo odpornost proti koroziji, medtem ko je ER316LSi prednost za GMAW in za aplikacije, kjer sta videz in produktivnost zvara prednostni.

Kaj je ER347 in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER347 je gola varilna žica in palica iz avstenitnega nerjavečega jekla, stabilizirana z niobijem, zasnovana za varjenje nerjavnih jekel tipa 321 in 347 ter za uporabo pri visokih temperaturah.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,08 %, krom pri 19,0 % do 21,5 %, nikelj pri 9,0 % do 11,0 % in niobij plus tantal pri najmanj 10-kratni vsebnosti ogljika do največ 1,00 %.
Mangan je prisoten od 1,0 % do 2,5 %, silicij pa od 0,30 % do 0,65 %.
Dodatek niobija stabilizira usedlino pred preobčutljivostjo s tvorbo niobijevih karbidov namesto kromovih karbidov, kar preprečuje intergranularno korozijo pri delovanju pri visokih temperaturah.
ER347 zagotavlja najmanjšo natezno trdnost 75.000 psi (520 MPa) in najmanjši raztezek 25 %.
Uporablja se za varjenje stabiliziranih nerjavnih jekel in za uporabo pri visokih temperaturah, kjer je potrebna odpornost na preobčutljivost.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 in Hyundai ST-347.

Katere so tipične aplikacije za ER347?

ER347 se uporablja za varjenje nerjavnih jekel tipa 321 in tipa 347 pri visokotemperaturnem delovanju, kot so komponente peči, toplotni izmenjevalniki in cevovodi v petrokemičnih obratih.
Uporablja se tudi za varjenje stabiliziranih nerjavnih jekel, kjer je kritična odpornost proti interkristalni koroziji.
Tipične aplikacije vključujejo visokotemperaturno procesno opremo, izpušne sisteme in komponente, ki so izpostavljene termičnemu kroženju.
ER347 je še posebej primeren za komponente, ki jih ni mogoče toplotno obdelati po varjenju in morajo biti odporne na preobčutljivost med izpostavljenostjo povišani temperaturi.

Kakšna je razlika med ER347 in ER347Si?

ER347 in ER347Si se razlikujeta predvsem po vsebnosti silicija in posledičnih lastnostih varjenja.
ER347 vsebuje 0,30 % do 0,65 % silicija, medtem ko ER347Si vsebuje 0,65 % do 1,00 % silicija.
Višja vsebnost silicija v ER347Si izboljša fluidnost zvarnega bazena in videz kroglice, podobno kot razlika med ER316L in ER316LSi.
ER347Si je pogosto prednostna za aplikacije GMAW, kjer sta pomembna gladek videz kroglic in dobro omočenje, medtem ko je ER347 prednostna za GTAW in aplikacije, ki zahtevajo največjo odpornost proti koroziji.

Kaj je ER2209 in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER2209 je dupleksna gola varilna žica in palica iz nerjavečega jekla, zasnovana za varjenje dupleksnih nerjavnih jekel z 22 % kroma, kot sta UNS S31803 in S32205.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,03 %, krom pri 22,0 % do 24,0 %, nikelj pri 8,5 % do 10,5 %, molibden pri 2,5 % do 3,5 % in dušik pri 0,10 % do 0,20 %.
Dvostranska mikrostruktura zagotavlja visoko trdnost v kombinaciji z odlično odpornostjo proti razpokanju zaradi napetostne korozije in luknjičasti koroziji.
ER2209 tipično zagotavlja minimalno natezno trdnost 100.000 psi (690 MPa) ali več, kar znatno presega polnilne kovine iz avstenitnega nerjavnega jekla.
ER2209 se pogosto uporablja v aplikacijah na morju, ladjedelništvu, kemičnih tankerjih in petrokemičnih aplikacijah, kjer se zahteva visoka trdnost in odpornost na kloride.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 in Hyundai ST-2209.

Katere so tipične aplikacije za ER2209?

ER2209 se uporablja za varjenje dupleksnih sestavnih delov iz nerjavečega jekla na naftnih in plinskih ploščadih na morju, kemičnih tankerjih, obratih za razsoljevanje ter opremi za predelavo celuloze in papirja.
Posebej primeren je za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost v kombinaciji z odpornostjo proti razpokanju zaradi kloridne napetostne korozije.
Tipične uporabe vključujejo cevovode, tlačne posode, toplotne izmenjevalnike in strukturne komponente iz nerjavečega jekla 2205 duplex.
ER2209 je na voljo v obliki trdne žice za GMAW in SAW ter v obliki ravne palice za GTAW.

Kateri zaščitni plin se uporablja z ER2209?

ER2209 je običajno varjen z mešanico 98 % argona in 2 % kisika ali 98 % argona in 2 % CO₂ za aplikacije GMAW.
Za GTAW se običajno uporablja 100 % argon.
Dodatki dušika zaščitnemu plinu (običajno 1 % do 2 %) se lahko uporabijo za spodbujanje tvorbe avstenita v zvaru in izboljšanje odpornosti proti koroziji.
Izbira zaščitnega plina vpliva na ravnovesje ferit-avstenit v zvarnem nanosu, kar posledično vpliva na mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji.

Kaj je ER2594 in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER2594 je gola varilna žica in palica iz nerjavečega jekla superduplex, zasnovana za varjenje nerjavnih jekel superduplex, kot sta UNS S32750 in S32760.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,03 %, krom pri 24,0 % do 27,0 %, nikelj pri 8,0 % do 10,5 %, molibden pri 2,5 % do 4,5 % in dušik pri 0,20 % do 0,30 %.
Višja vsebnost zlitine zagotavlja vrhunsko odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji v primerjavi s standardnimi dupleksnimi polnilnimi kovinami, pri čemer ekvivalentno število odpornosti na luknjičasto korozijo (PREN) presega 40.
ER2594 zagotavlja visoko natezno trdnost najmanj približno 116.000 psi (800 MPa) in odlično žilavost, zaradi česar je primeren za najzahtevnejša korozivna okolja.
ER2594 se uporablja v aplikacijah na morju, v morski vodi in kemični obdelavi, kjer standardni dupleksni razredi ne zadostujejo.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 in Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Katere so tipične aplikacije za ER2594?

ER2594 se uporablja za varjenje superdupleksnih komponent iz nerjavečega jekla v morskih ploščadih, podmorski opremi, cevovodih za morsko vodo in obratih za kemično predelavo.
Posebej primeren je za aplikacije, ki zahtevajo največjo odpornost proti kloridnemu luknjanju in razpokanju zaradi napetostne korozije.
Tipične aplikacije vključujejo razdelilnike, dvižne cevi, črpalke, ventile in izmenjevalnike toplote iz superdupleksnega nerjavnega jekla, kot je 2507.
ER2594 se uporablja tudi za varjenje dupleksnega nerjavnega jekla, kadar je potrebna večja odpornost proti koroziji, kot jo lahko zagotovi ER2209.

Kakšna je razlika med ER2553 in ER2594?

ER2553 in ER2594 sta obe superdupleksni polnilni kovini, vendar se razlikujeta po sestavi zlitine in predvidenih osnovnih kovinah.
ER2553 vsebuje baker (približno 2 %) in ima nižjo vsebnost niklja (približno 5,5 %), zaradi česar je primeren za varjenje nerjavnih jekel s 25 % kroma duplex z dodatki bakra.
ER2594 ne vsebuje namernega dodatka bakra in ima višjo vsebnost niklja (približno 9 %), zaradi česar je primeren za varjenje 25 % kroma superduplex nerjavnih jekel brez bakra.
Obe klasifikaciji zagotavljata visoko trdnost in odlično odpornost proti koroziji, vendar je izbira med njima odvisna od specifične sestave navadne kovine in zahtevane korozijske učinkovitosti.

Kaj je ER630 in kakšne so njegove ključne lastnosti?

ER630 je gola varilna žica in palica iz nerjavečega jekla, utrjena z izločanjem, namenjena za varjenje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) in podobnih nerjavnih jekel, utrjenih z izločanjem.
Njegova tipična kemija nanesenih zvarov vključuje ogljik pri največ 0,05 %, krom pri 16,0 % do 16,75 %, nikelj pri 4,5 % do 5,0 %, baker pri 3,25 % do 4,00 % in niobij pri 0,15 % do 0,30 %.
Dodatna kovina zagotavlja visoko trdnost s toplotno obdelavo s precipitacijskim utrjevanjem, z natezno trdnostjo običajno v območju od 130.000 do 190.000 psi, odvisno od pogojev toplotne obdelave.
ER630 se uporablja za varjenje komponent 17-4 PH v vesoljskih, petrokemičnih in jedrskih aplikacijah, kjer se zahteva visoka trdnost in zmerna odpornost proti koroziji.
Pogosta trgovska imena vključujejo Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) in Central Wire GEN 630.

Katere so tipične aplikacije za ER630?

ER630 se uporablja za varjenje ASTM A564 tipa 630 (17-4 PH) in podobnih nerjavnih jekel, utrjenih z izločanjem, v vesoljskih, petrokemičnih in jedrskih aplikacijah.
Tipične aplikacije vključujejo lopatice turbin, komponente ventilov, gredi črpalk in strukturne komponente, ki zahtevajo visoko trdnost in zmerno odpornost proti koroziji.
Dodatna kovina je primerna tako za žarjene v raztopini kot tudi za starane pogoje, za doseganje želenih mehanskih lastnosti pa bo morda potrebna toplotna obdelava po varjenju.

Kakšna toplotna obdelava je potrebna po varjenju z ER630?

Toplotna obdelava po varjenju za ER630 običajno vključuje žarjenje v raztopini pri približno 1040 °C (1900 °F), ki mu sledi hitro ohlajanje, nato pa staranje pri približno 480 °C do 620 °C (900 °F do 1150 °F) za 1 do 4 ure, odvisno od želene kombinacije trdnosti in žilavosti.
Tretma staranja obarja z bakrom bogate faze, ki zagotavljajo krepilni učinek.
Natančne parametre toplotne obdelave je treba preveriti s podatkovnim listom proizvajalca in veljavno specifikacijo materiala, saj so odvisni od specifične osnovne kovine in zahtev glede storitev.

Kakšne so zahteve glede kemične sestave za dodajne kovine AWS A5.9?

AWS A5.9 določa zahteve glede kemične sestave za vsako klasifikacijo golega polnilnega kovinskega materiala iz nerjavečega jekla.
Zahteve glede sestave nadzorujejo ogljik, krom, nikelj, molibden, mangan, silicij, fosfor, žveplo, dušik, baker, niobij, titan in druge elemente znotraj določenih najvišjih ali razponskih meja.
Te zahteve zagotavljajo, da navar doseže predvideno odpornost proti koroziji, mehanske lastnosti in mikrostrukturne značilnosti.
Natančne omejitve sestave za vsako klasifikacijo so navedene v standardu in jih je treba preveriti z najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Kakšna so tipična območja ogljika in kroma?

Vsebnost ogljika se razlikuje glede na klasifikacijo, pri čemer so razredi z nizko vsebnostjo ogljika (L), kot sta ER308L in ER316L, omejeni na največ 0,03 %, standardni razredi, kot sta ER308 in ER316, omejeni na največ 0,08 %, razredi z visoko vsebnostjo ogljika (H), kot je ER308H, pa imajo nadzorovane minimalne ravni ogljika za trdnost pri povišani temperaturi.
Vsebnost kroma se giblje od približno 18,0 % do 20,0 % za ER316L, 19,5 % do 22,0 % za ER308L, 19,0 % do 21,5 % za ER347, 22,0 % do 24,0 % za ER2209 in 24,0 % do 27,0 % za ER2594.
Vsebnost kroma je glavni dejavnik odpornosti proti koroziji in se vedno vzdržuje nad 10,5 %, da se zagotovijo nerjavne lastnosti.
Višje stopnje kroma zagotavljajo izboljšano odpornost proti oksidaciji in visokotemperaturni koroziji.

Kakšni so tipični obsegi niklja in molibdena?

Vsebnost niklja se razlikuje glede na klasifikacijo, pri čemer ER308L vsebuje približno 9,0 % do 11,0 %, ER316L vsebuje 11,0 % do 14,0 %, ER347 vsebuje 9,0 % do 11,0 %, ER2209 vsebuje 8,5 % do 10,5 % in ER2594 vsebuje 8,0 % do 10,5 %.
Molibden je ključni legirni element v ER316L (2,0 % do 3,0 %), ER317L (3,0 % do 4,0 %), ER2209 (2,5 % do 3,5 %) in ER2594 (2,5 % do 4,5 %), ki zagotavlja izboljšano odpornost proti jamičasti in razpokani koroziji.
Višja vsebnost molibdena poveča odpornost proti koroziji, ki jo povzroča klorid, vendar tudi poveča stroške in lahko zmanjša žilavost, če ni uravnotežena z nikljem in dušikom.
Razmerje med nikljem in kromom je skrbno nadzorovano, da se zagotovi pravilno ravnovesje avstenita in ferita v zvarnem nanosu.

Kakšne so mehanske lastnosti dodajnih kovin AWS A5.9?

Mehanske lastnosti dodajnih kovin AWS A5.9 se določijo z nateznimi preskusi kovinskega zvara.
Zahteve glede natezne trdnosti se razlikujejo glede na klasifikacijo, kar odraža različne sisteme zlitin in njihove predvidene uporabe.
Zahteve glede raztezka zagotavljajo ustrezno duktilnost za predvidene pogoje uporabe.
Za klasifikacije dupleks in superdupleks so določene tudi zahteve glede udarne žilavosti, običajno pri temperaturah v območju od –20 °C do –50 °C.
Natančne zahteve glede mehanskih lastnosti za vsako klasifikacijo je treba preveriti z najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Kakšna natezna trdnost je potrebna za avstenitne klasifikacije?

Zahteve glede natezne trdnosti za avstenitne klasifikacije so na splošno v območju najmanj 75.000 psi (520 MPa) za standardne polnilne kovine serije 300, kot so ER308L, ER316L in ER347.
Klasifikacije serije 200, kot sta ER209 in ER240, imajo višje zahteve glede natezne trdnosti, običajno v razponu najmanj 100.000 psi (690 MPa), zaradi ojačitvenih učinkov mangana in dušika.
ER310 ima zahtevo po natezni trdnosti najmanj približno 80.000 psi (550 MPa).
Specializirane visokolegirane klasifikacije, kot sta ER383 in ER385, imajo običajno zahteve glede natezne trdnosti v območju od 75.000 do 85.000 psi (520 do 590 MPa).
Te vrednosti je treba preveriti s podatkovnim listom proizvajalca in najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Kakšna natezna trdnost je potrebna za dvojne klasifikacije?

Klasifikacije dupleksnega nerjavečega jekla v AWS A5.9 imajo znatno višje zahteve glede natezne trdnosti kot avstenitne klasifikacije.
ER2209 običajno zahteva najmanjšo natezno trdnost 100.000 psi (690 MPa).
ER2553 običajno zahteva najmanjšo natezno trdnost 110.000 psi (760 MPa).
ER2594 običajno zahteva najmanjšo natezno trdnost 116.000 psi (800 MPa).
Te visoke ravni trdnosti odražajo dvofazno mikrostrukturo dupleksnih nerjavnih jekel, ki združuje trdnost ferita s korozijsko odpornostjo in žilavostjo avstenita.
Natančne zahteve je treba preveriti s podatkovnim listom proizvajalca in najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M.

Kako izberem pravo polnilno kovino AWS A5.9?

Izbira pravega dodatka AWS A5.9 je odvisna od sestave osnovne kovine, zahtevane odpornosti proti koroziji, mehanskih lastnosti, delovne temperature in postopka varjenja.
Prvi korak je določitev razreda nerjavečega jekla iz navadne kovine in izbira ujemajoče se ali skoraj ujemajoče se klasifikacije dodajnih kovin.
Za tipa 304 in 304L je primeren ER308 ali ER308L; za tipa 316 in 316L je primeren ER316 ali ER316L; za tipa 321 in 347 je primeren ER347.
Drugi korak je upoštevanje zahtev glede vsebnosti ogljika: stopnje z nizko vsebnostjo ogljika (L) za odpornost proti koroziji, standardne stopnje za splošno uporabo in stopnje z visoko vsebnostjo ogljika (H) za trdnost pri povišani temperaturi.
Tretji korak je upoštevanje postopka varjenja: trdne žice in ravne oblike palic se uporabljajo za GMAW, GTAW in SAW, medtem ko se kompozitne oblike s kovinskim jedrom uporabljajo za GMAW in SAW.
Za dupleksne in superdupleksne osnovne kovine so potrebne ustrezne dupleksne ali superdupleksne dodajne kovine, kot sta ER2209 ali ER2594.
Vedno preverite izbiro polnilne kovine z veljavnimi zahtevami kode in priporočili proizvajalca.

Kakšen je okvir odločanja za izbiro dodajne kovine AWS A5.9?

Prvi korak je identificirati sestavo navadnih kovin in izbrati ustrezno družino dodajnih kovin: serija 200 za avstenitno z visoko vsebnostjo mangana, serija 300 za standardno avstenitno, serija 400 za martenzitno in feritno ter 2209/2594 za dupleks in superdupleks.
Drugi korak je določitev vsebnosti ogljika: izberite razred 'L' za največjo odpornost proti koroziji in odpornosti proti preobčutljivosti, standardni razred za splošne namene ali razred 'H' za trdnost pri povišani temperaturi.
Tretji korak je izbira oblike izdelka glede na postopek varjenja: polna žica za GMAW in SAW, ravna palica za GTAW in kompozitna žica s kovinskim jedrom za GMAW in SAW.
Četrti korak je preverjanje zahtev glede mehanskih lastnosti, zlasti za dupleksne in superdupleksne polnilne kovine, kjer je visoka trdnost ključna zahteva.
Peti korak je potrditev, da dodajna kovina izpolnjuje vse veljavne kode ali zahteve specifikacije, kot so oznake F-številke in A-številke ASME razdelka IX.

Kakšne so oznake ASME F-številka in A-številka za dodajne kovine AWS A5.9?

F-številka ASME je skupina dodajnih kovin na podlagi njihovih varilnih lastnosti in uporabnosti, ki se uporablja pri kvalifikaciji varilnega postopka v skladu z oddelkom IX ASME.
Večina dodajnih kovin iz nerjavnega jekla v AWS A5.9 je razvrščenih pod F-številko 6, ki zajema avstenitna in dupleksna nerjavna jekla, vključno z ER308L, ER316L, ER347 in ER2209.
Nekatere specializirane klasifikacije so lahko razvrščene pod F-številko 5 ali F-številko 6, odvisno od njihove sestave in lastnosti varjenja.
Število A je skupina, ki temelji na kemični sestavi nanesene zvarne kovine in se uporablja za kvalifikacijo postopka železnih materialov.
Pri dodajnih kovinah iz nerjavnega jekla A-številka ustreza vrsti zlitine, kot je A-8 za avstenitna nerjavna jekla, A-9 za dupleksna nerjavna jekla in A-10 za superdupleksna nerjavna jekla.
Točne dodelitve števil F in A je treba preveriti z najnovejšo izdajo oddelka IX ASME.

Katere sorodne standarde moram poznati?

AWS A5.9 je del širše družine specifikacij AWS za dodajne kovine za nerjavno jeklo in druge materiale.
Razumevanje teh povezanih standardov pomaga zagotoviti, da se za vsak varilni postopek in osnovno kovino uporabi pravilna specifikacija.
Glavni povezani standardi so A5.4, A5.22, A5.30 in A5.28.
Vsak pokriva različne oblike izdelkov, sisteme zlitin ali varilne postopke.

Kaj je AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M pokriva elektrode, prekrite z nerjavnim jeklom, za obločno varjenje v oklopu.
Specifikacija vključuje klasifikacije, kot so E308L-16, E316L-17, E347-16 in E2209-15, ki ustrezajo številnim klasifikacijam golih dodajnih kovin v A5.9.
Te pokrite elektrode se uporabljajo za ročno paličasto varjenje nerjavnih jekel, medtem ko se gole žice in palice A5.9 uporabljajo za postopke z zaščitenim plinom in oblokom pod praškom.
Za trenutne klasifikacije preverite z najnovejšo izdajo.

Kaj je AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M zajema elektrode in palice za obločno varjenje iz nerjavečega jekla s polnjenim jeklom in kovinskim jedrom.
Specifikacija vključuje klasifikacije, kot so E308LT1-1, E316LT1-1 in E2209T1-1, ki se uporabljajo pri postopkih obločnega varjenja s polnjenim jedrom (FCAW) in obločnega varjenja s kovinskim jedrom.
Nove klasifikacije v izdaji 2024 vključujejo tudi vse elektrode s kovinskim jedrom, ki so trenutno v A5.9/A5.9M; v naslednji reviziji A5.9/A5.9M bodo te elektrode s kovinskim jedrom izbrisane iz te specifikacije.
Za trenutne klasifikacije preverite z najnovejšo izdajo.

Kaj je AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M zajema potrošne vložke, ki se uporabljajo pri varjenju cevi in ​​cevi.
Specifikacija vključuje klasifikacije za vložke iz nerjavečega jekla, nikljeve zlitine in ogljikovega jekla.
Ti vložki se uporabljajo pri obločnem varjenju s plinskim volframom, da zagotovijo dosledno kemijo in geometrijo koreninskega prehoda.
Za trenutne klasifikacije preverite z najnovejšo izdajo.

Kaj je ISO 14343 in kako je povezan z AWS A5.9?

ISO 14343 je mednarodni standard za žične elektrode, tračne elektrode, žice in palice za obločno varjenje nerjavnega in toplotno odpornega jekla.
Klasifikacijski sistem ISO 14343 uporablja drugačno strukturo označevanja kot AWS A5.9, vendar ima veliko izdelkov dvojno klasifikacijo v obeh sistemih.
Na primer, ER308L pod AWS A5.9 ustreza ISO 14343-AG 19 9 L ali W 19 9 L.
ER316L ustreza ISO 14343-AG 19 12 3 L ali W 19 12 3 L.
Ustreznost je specifična za izdelek in jo je treba preveriti s podatkovnim listom proizvajalca in najnovejšimi izdajami obeh standardov.

Kje lahko najdem uradni popoln seznam vrst AWS A5.9 / A5.9M?

Verodostojni vir za celoten seznam klasifikacij AWS A5.9/A5.9M je zadnja izdaja same specifikacije, ki je na voljo pri American Welding Society na pubs.aws.org ali prek pooblaščenih distributerjev standardov, kot je ANSI.
Specifikacija vključuje podrobne tabele, ki zajemajo zahteve glede kemične sestave, minimalne mehanske lastnosti, oblike izdelkov in zahteve glede pakiranja za vsako klasifikacijo.
Tehnični podatki proizvajalca in katalogi potrošnega materiala za varjenje prav tako navajajo klasifikacije AWS A5.9, vendar jih je treba zaradi natančnosti primerjati z uradnimi specifikacijami.
Ker so lahko klasifikacije dodane ali spremenjene z vsako izdajo, vedno preverite z najnovejšo izdajo A5.9/A5.9M, da zagotovite, da je vaša izbira kovinskega polnila usklajena s trenutnim seznamom klasifikacij.