AWS A5.9 / A5.9M: Kompletná klasifikačná príručka pre elektródy a tyče na zváranie holých nehrdzavejúcich ocelí

Čo je AWS A5.9 / A5.9M a čo zahŕňa?

AWS A5.9/A5.9M je špecifikácia Americkej zváračskej spoločnosti s názvom „Špecifikácia pre elektródy a tyče na zváranie holých nehrdzavejúcich ocelí“.
Predpisuje požiadavky na klasifikáciu holých elektród z nehrdzavejúcej ocele – ako drôtu aj pásu – na zváranie plynovým oblúkom (GMAW), zváranie pod tavivom (SAW) a iné procesy tavného zvárania.
Zahŕňa tiež drôty a tyče na použitie pri zváraní plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW) a plazmovým oblúkovým zváraním (PAW).
Klasifikácia je založená na chemickom zložení prídavného kovu, čím sa zabezpečí, že zvarový návar spĺňa požadovanú odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
Obsah chrómu v týchto prídavných kovoch nie je nižší ako 10,5 % a obsah železa prevyšuje obsah akéhokoľvek iného prvku.
Aktuálne vydanie je AWS A5.9/A5.9M:2022, 10. vydanie, ktoré reviduje AWS A5.9/A5.9M:2017.
Špecifikácia je tiež prijatá ako ASME SFA-5.9 a objavuje sa v oddiele II, časť C kódexu ASME pre kotly a tlakové nádoby.
Vždy si overte špecifické požiadavky na klasifikáciu pomocou najnovšieho vydania A5.9/A5.9M.

Aký je rozsah AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M pokrýva holé prídavné kovy z nehrdzavejúcej ocele pre procesy zvárania v plynovej ochrane a zváranie pod tavivom.
Špecifikácia platí pre plné drôty, kompozitné elektródy s kovovým jadrom a pásové elektródy používané na zváranie nehrdzavejúcich a žiaruvzdorných ocelí.
Zaoberá sa prídavnými kovmi na zváranie austenitických, martenzitických, feritických, duplexných a precipitačne kalených nehrdzavejúcich ocelí.
Pre zakryté elektródy z nehrdzavejúcej ocele používané v procese zvárania v tienidle kovového oblúka (SMAW) je použiteľná norma AWS A5.4/A5.4M.
Pre elektródy z nehrdzavejúcej ocele s tavivom a kovovým jadrom je použiteľná norma AWS A5.22/A5.22M.

Ako sú klasifikované prídavné kovy AWS A5.9?

Prídavné kovy z nehrdzavejúcej ocele AWS A5.9 sú klasifikované pomocou alfanumerického systému, ktorý začína predponou 'ER' pre elektródu alebo tyč.
Za predponou nasleduje číselné označenie, ktoré identifikuje nominálne chemické zloženie, ako napríklad 308, 316, 347, 2209 alebo 2594.
Za číselným označením môžu nasledovať písmená na označenie špecifických variantov zloženia, ako napríklad 'L' pre nízkouhlíkové, 'H' pre vysoký obsah uhlíka, 'Sicon,mo' pre vyšší obsah oxidu kremičitého alebo 'Nb' pre stabilizovaný niób.
Napríklad ER308L označuje prídavný kov z nehrdzavejúcej ocele 308 s nízkym obsahom uhlíka a ER316LSi označuje prídavný kov z nehrdzavejúcej ocele 316 s nízkym obsahom uhlíka s vyšším obsahom kremíka.
Klasifikačný systém umožňuje používateľom rýchlo identifikovať rodinu zliatin a vybrať prídavný kov vhodný pre základný kov a prevádzkové podmienky.

Aký je úplný zoznam typov AWS A5.9 / A5.9M?

Klasifikačný zoznam AWS A5.9/A5.9M obsahuje viac ako štyridsaťpäť holých prídavných kovov z nehrdzavejúcej ocele usporiadaných podľa rodiny zliatin. Austenitické klasifikácie zahŕňajú ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3160, ER310Mo, ER310Mo, ER310 ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 a ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martenzitické a feritické klasifikácie zahŕňajú ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 a ER446LMo.
Klasifikácia duplexu a superduplexu zahŕňa ER2209, ER2553 a ER2594.
Klasifikácia precipitačného vytvrdzovania je ER630.
Špecializované klasifikácie zahŕňajú ER16-8-2 a ER18SR.
Úplný a smerodajný zoznam klasifikácií v aktuálnom vydaní si vždy overte pomocou najnovšieho vydania A5.9/A5.9M.

Ktoré austenitické klasifikácie sú zahrnuté?

Klasifikácia austenitickej nehrdzavejúcej ocele v AWS A5.9 je ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER3039LSi,009L, ER3039LSi,0 ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 a ER385.
Klasifikácia série 200 (ER209, ER219, ER240) obsahuje mangán a dusík ako čiastočné náhrady niklu, čo poskytuje vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii.
Najrozšírenejšie sú klasifikácie série 300 (ER308 až ER347), ktoré pokrývajú štandardné triedy austenitickej nehrdzavejúcej ocele.
Špecializované klasifikácie (ER383, ER385) sú vysokolegované austenitické prídavné kovy určené pre vysoko korozívne prostredie, ako je použitie kyseliny sírovej a fosforečnej.
Každá klasifikácia môže byť dostupná vo forme plného drôtu, rovnej tyče alebo kompozitného kovového jadra v závislosti od produktovej rady výrobcu.

Ktoré martenzitické a feritické klasifikácie sú zahrnuté?

Klasifikácia martenzitickej a feritickej nehrdzavejúcej ocele v AWS A5.9 je ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 a ER446LMo.
ER410 je rovný chrómový martenzitický prídavný kov používaný na zváranie martenzitických nehrdzavejúcich ocelí a na naváranie uhlíkových ocelí.
ER410NiMo je modifikovaná trieda 410 s prísadami niklu a molybdénu pre lepšiu húževnatosť a odolnosť proti korózii.
ER420 je martenzitická trieda s vyšším obsahom uhlíka pre aplikácie vyžadujúce vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
ER430 je prídavný kov z feritickej nehrdzavejúcej ocele na zváranie zliatin typu 430.
ER439 je titánom stabilizovaný feritický výplňový kov pre automobilové výfukové aplikácie.
ER409Nb je nióbom stabilizovaný feritický výplňový kov pre komponenty výfukového systému.
ER446 a ER446LMo sú vysokochrómové feritické prídavné kovy pre použitie pri zvýšených teplotách.

Ktoré duplexné a superduplexné klasifikácie sú zahrnuté?

Klasifikácia duplexnej a superduplexnej nehrdzavejúcej ocele v AWS A5.9 je ER2209, ER2553 a ER2594.
ER2209 je určený na zváranie 22% chrómových duplexných nehrdzavejúcich ocelí, ako sú UNS S31803 a S32205, s nominálnym zložením približne 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo a 0,15% N.
ER2553 je superduplexný prídavný kov s prídavkom medi na zváranie duplexnej ocele s nominálnym zložením 25% chróm.5% Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu a 0,2 % N.
ER2594 je superduplexný prídavný kov určený na zváranie superduplexných nehrdzavejúcich ocelí s obsahom 25 % chrómu, ako sú UNS S32750 a S32760, s nominálnym zložením približne 25 % Cr, 9 % Mo a
odolnosťou N 0,4 %, ktoré poskytujú vysokú pevnosť 0,4 %. potrebné pre náročné morské a chemické prostredie.

Ktoré špecializované klasifikácie sú zahrnuté?

Špecializované klasifikácie v AWS A5.9 zahŕňajú ER630 a ER16-8-2.
ER630 je precipitátne kalený prídavný kov z nehrdzavejúcej ocele určený na zváranie ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) a podobných zliatin, obsahujúcich približne 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu a 0,3 % Nb.
ER16-8-2 je hybridná zliatina medzi 308H a 316H určená pre vysokoteplotné aplikácie s nominálnym zložením približne 15,5 % Cr, 8,5 % Ni a 1,2 % Mo.
ER18SR je špecializovaný prídavný kov pre vysokoteplotné použitie s nominálnym zložením určeným pre aplikácie, kde sa vyžaduje odolnosť voči tvorbe vodného kameňa a tečeniu.
Tieto klasifikácie sa týkajú špecifických požiadaviek aplikácie, ktoré nespĺňajú štandardné austenitické alebo feritické triedy.

Čo je ER308L a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER308L je holý zvárací drôt a tyč z austenitickej nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka určený na zváranie nehrdzavejúcich ocelí typu 304L a 304.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,03 %, chróm v množstve 19,5 % až 22,0 %, nikel v množstve 9,0 % až 11,0 % a molybdén v množstve maximálne 0,75 %.
Mangán je prítomný v množstve 1,0 % až 2,5 % a kremík v množstve 0,30 % až 0,65 %.
Prídavný kov poskytuje minimálnu pevnosť v ťahu 75 000 psi (520 MPa) a minimálne predĺženie 35 %.
Nízky obsah uhlíka poskytuje zlepšenú odolnosť proti medzikryštalickej korózii tým, že zabraňuje zrážaniu karbidu chrómu počas zvárania a prevádzky pri zvýšených teplotách.
ER308L je najpoužívanejší prídavný kov z nehrdzavejúcej ocele na všeobecnú výrobu nehrdzavejúcej ocele 304 a 304L v potravinárskych a nápojových zariadeniach, chemickom spracovaní a petrochemických aplikáciách.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L a Hyundai ST-308L.

Aké sú typické aplikácie pre ER308L?

ER308L sa používa na zváranie nehrdzavejúcej ocele typu 304 a typu 304L vo všeobecnej výrobe, potravinárskych a nápojových zariadeniach, chemickom spracovaní a petrochemických aplikáciách.
Je tiež vhodný na zváranie rôznych nehrdzavejúcich ocelí radu 300, kde sa vyžaduje zhodná alebo takmer zhodná chémia.
Typické aplikácie zahŕňajú nádrže, potrubia, nádoby a konštrukčné prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304.
ER308L je k dispozícii vo forme plného drôtu pre GMAW a SAW a vo forme rovnej tyče pre GTAW.

Aký ochranný plyn sa používa s ER308L?

ER308L je zvyčajne zváraný zmesou 98 % argónu a 2 % kyslíka (alebo 98 % argónu a 2 % CO₂) pre aplikácie GMAW.
Pre GTAW sa bežne používa 100% argón.
Pre SAW je potrebné vhodné tavidlo z nehrdzavejúcej ocele spolu s prídavným kovom.
Výber ochranného plynu ovplyvňuje stabilitu oblúka, vzhľad guľôčok a obsah kyslíka vo zvarovom kove, čo následne ovplyvňuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.

Čo je ER316L a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER316L je holý zvárací drôt a tyč z austenitickej nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka s molybdénom určený na zváranie nehrdzavejúcich ocelí typu 316L a 316.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,03 %, chróm v množstve 18,0 % až 20,0 %, nikel v množstve 11,0 % až 14,0 % a molybdén v množstve 2,0 % až 3,0 %.
Mangán je prítomný v množstve 1,0 % až 2,5 % a kremík v množstve 0,30 % až 0,65 %.
Prídavný kov poskytuje minimálnu pevnosť v ťahu 75 000 psi (520 MPa) a minimálne predĺženie 35 %.
Prídavok molybdénu poskytuje zlepšenú odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii v prostrediach s obsahom chloridov, ako aj zvýšenú odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách.
Nízky obsah uhlíka zabraňuje senzibilizácii a medzikryštalickej korózii počas zvárania a vysokoteplotnej prevádzky.
ER316L je široko používaný v chemickom spracovaní, petrochemickom a námornom priemysle, kde sa vyžaduje odolnosť voči chloridom a kyselinám.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L a Hyundai ST-316L.

Aké sú typické aplikácie pre ER316L?

ER316L sa používa na zváranie nehrdzavejúcich ocelí typu 316 a 316L v zariadeniach na chemické spracovanie, petrochemických závodoch a morskom prostredí.
Používa sa tiež na zváranie komponentov vystavených chloridom, kde je dôležitá odolnosť proti jamkovej korózii.
Typické aplikácie zahŕňajú potrubia, nádrže, výmenníky tepla a ventily vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316.
ER316L je obzvlášť vhodný pre aplikácie zahŕňajúce kyselinu octovú, kyselinu sírovú a iné korozívne chemikálie, kde sa vyžadujú nehrdzavejúce ocele obsahujúce molybdén.

Aký je rozdiel medzi ER316L a ER316LSi?

ER316L a ER316LSi sa líšia predovšetkým obsahom kremíka a výslednými zváracími charakteristikami.
ER316L obsahuje kremík v množstve 0,30 % až 0,65 %, zatiaľ čo ER316LSi obsahuje kremík v množstve 0,65 % až 1,00 %.
Vyšší obsah kremíka v ER316LSi zlepšuje tekutosť zvarového kúpeľa, zmáčanie a vzhľad guľôčky, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre GMAW a pre zváranie v plochej a horizontálnej polohe.
Vyšší obsah kremíka však môže v niektorých prostrediach znížiť odolnosť proti korózii v dôsledku tvorby fáz bohatých na kremík.
ER316L je vo všeobecnosti preferovaný pre GTAW a pre aplikácie vyžadujúce maximálnu odolnosť proti korózii, zatiaľ čo ER316LSi je preferovaný pre GMAW a pre aplikácie, kde je prioritou vzhľad zvaru a produktivita.

Čo je ER347 a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER347 je nióbom stabilizovaný austenitický nehrdzavejúci oceľový holý zvárací drôt a tyč určený na zváranie nehrdzavejúcich ocelí typu 321 a 347, ako aj pre použitie pri vysokých teplotách.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,08 %, chróm v množstve 19,0 % až 21,5 %, nikel v množstve 9,0 % až 11,0 % a niób plus tantal v množstve minimálne 10-násobku obsahu uhlíka až maximálne 1,00 %.
Mangán je prítomný v množstve 1,0 % až 2,5 % a kremík v množstve 0,30 % až 0,65 %.
Prídavok nióbu stabilizuje usadeninu proti senzibilizácii vytváraním karbidov nióbu namiesto karbidov chrómu, čím zabraňuje medzikryštalickej korózii pri vysokoteplotnom použití.
ER347 poskytuje minimálnu pevnosť v ťahu 75 000 psi (520 MPa) a minimálne predĺženie 25 %.
Používa sa na zváranie stabilizovaných nehrdzavejúcich ocelí a na vysokoteplotné aplikácie, kde sa vyžaduje odolnosť voči senzibilizácii.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 a Hyundai ST-347.

Aké sú typické aplikácie pre ER347?

ER347 sa používa na zváranie nehrdzavejúcich ocelí typu 321 a 347 vo vysokoteplotných prevádzkach, ako sú komponenty pecí, výmenníky tepla a potrubia v petrochemických závodoch.
Používa sa tiež na zváranie stabilizovaných nehrdzavejúcich ocelí, kde je kritická odolnosť voči medzikryštalickej korózii.
Typické aplikácie zahŕňajú vysokoteplotné procesné zariadenia, výfukové systémy a komponenty vystavené tepelným cyklom.
ER347 je obzvlášť vhodný pre komponenty, ktoré nemôžu byť tepelne spracované po zváraní a musia odolávať senzibilizácii počas vystavenia zvýšeným teplotám.

Aký je rozdiel medzi ER347 a ER347Si?

ER347 a ER347Si sa líšia predovšetkým obsahom kremíka a výslednými zváracími charakteristikami.
ER347 obsahuje kremík v množstve 0,30 % až 0,65 %, zatiaľ čo ER347Si obsahuje kremík v množstve 0,65 % až 1,00 %.
Vyšší obsah kremíka v ER347Si zlepšuje tekutosť zvarového kúpeľa a vzhľad guľôčky, podobne ako rozdiel medzi ER316L a ER316LSi.
ER347Si je často preferovaný pre aplikácie GMAW, kde je dôležitý hladký vzhľad guľôčok a dobré zmáčanie, zatiaľ čo ER347 je preferovaný pre GTAW a aplikácie vyžadujúce maximálnu odolnosť proti korózii.

Čo je ER2209 a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER2209 je duplexný zvárací drôt a tyč z nehrdzavejúcej ocele určený na zváranie duplexných nehrdzavejúcich ocelí s obsahom 22% chrómu, ako sú UNS S31803 a S32205.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,03 %, chróm v množstve 22,0 % až 24,0 %, nikel v množstve 8,5 % až 10,5 %, molybdén v množstve 2,5 % až 3,5 % a dusík v množstve 0,10 % až 0,20 %.
Duplexná mikroštruktúra poskytuje vysokú pevnosť kombinovanú s vynikajúcou odolnosťou proti praskaniu koróziou pod napätím a bodovej korózii.
ER2209 typicky poskytuje minimálnu pevnosť v ťahu 100 000 psi (690 MPa) alebo vyššiu, čo výrazne prevyšuje pevnosť prídavných kovov z austenitickej nehrdzavejúcej ocele.
ER2209 je široko používaný v offshore, lodiarstve, chemických tankeroch a petrochemických aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť a odolnosť voči chloridom.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 a Hyundai ST-2209.

Aké sú typické aplikácie pre ER2209?

ER2209 sa používa na zváranie duplexných komponentov z nehrdzavejúcej ocele v pobrežných ropných a plynových plošinách, chemických tankeroch, odsoľovacích zariadeniach a zariadeniach na spracovanie celulózy a papiera.
Je obzvlášť vhodný pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť kombinovanú s odolnosťou proti koróznemu praskaniu chloridom.
Typické aplikácie zahŕňajú potrubia, tlakové nádoby, výmenníky tepla a konštrukčné prvky vyrobené z duplexnej nehrdzavejúcej ocele 2205.
ER2209 je k dispozícii vo forme plného drôtu pre GMAW a SAW a vo forme rovnej tyče pre GTAW.

Aký ochranný plyn sa používa s ER2209?

ER2209 je zvyčajne zváraný zmesou 98 % argónu a 2 % kyslíka alebo 98 % argónu a 2 % CO₂ pre aplikácie GMAW.
Pre GTAW sa bežne používa 100% argón.
Prídavky dusíka do ochranného plynu (zvyčajne 1 % až 2 %) sa môžu použiť na podporu tvorby austenitu vo zvarovom kove a na zlepšenie odolnosti proti korózii.
Voľba ochranného plynu ovplyvňuje rovnováhu feritu a austenitu v návare, čo následne ovplyvňuje mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.

Čo je ER2594 a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER2594 je superduplexný zvárací drôt a tyč z nehrdzavejúcej ocele určený na zváranie superduplexných nehrdzavejúcich ocelí, ako sú UNS S32750 a S32760.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,03 %, chróm v množstve 24,0 % až 27,0 %, nikel v množstve 8,0 % až 10,5 %, molybdén v množstve 2,5 % až 4,5 % a dusík v množstve 0,20 % až 0,30 %.
Vyšší obsah zliatiny poskytuje vynikajúcu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii v porovnaní so štandardnými duplexnými prídavnými kovmi, pričom ekvivalentné číslo odolnosti proti jamkovej korózii (PREN) presahuje 40.
ER2594 poskytuje vysokú pevnosť v ťahu minimálne 116 000 psi (800 MPa) a vynikajúcu húževnatosť, vďaka čomu je vhodný do najnáročnejších korozívnych prostredí.
ER2594 sa používa v pobrežných, morských a chemických aplikáciách, kde štandardné duplexné triedy nestačia.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 a Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Aké sú typické aplikácie pre ER2594?

ER2594 sa používa na zváranie superduplexných komponentov z nehrdzavejúcej ocele v pobrežných plošinách, podmorských zariadeniach, potrubiach s morskou vodou a chemických spracovateľských závodoch.
Je obzvlášť vhodný pre aplikácie vyžadujúce maximálnu odolnosť voči chloridovým jamkám a koróznemu praskaniu pod napätím.
Typické aplikácie zahŕňajú rozdeľovače, stúpačky, čerpadlá, ventily a výmenníky tepla vyrobené zo superduplexných nehrdzavejúcich ocelí, ako je 2507.
ER2594 sa používa aj na zváranie duplexných nehrdzavejúcich ocelí, keď sa vyžaduje vyššia odolnosť proti korózii, ako môže poskytnúť ER2209.

Aký je rozdiel medzi ER2553 a ER2594?

ER2553 a ER2594 sú superduplexné prídavné kovy, líšia sa však zložením zliatiny a zamýšľanými základnými kovmi.
ER2553 obsahuje meď (približne 2 %) a má nižší obsah niklu (približne 5,5 %), vďaka čomu je vhodný na zváranie 25 % chrómových duplexných nehrdzavejúcich ocelí s prísadami medi.
ER2594 neobsahuje žiadne zámerné prídavky medi a má vyšší obsah niklu (približne 9 %), vďaka čomu je vhodný na zváranie 25 % chrómových superduplexných nehrdzavejúcich ocelí bez medi.
Obe klasifikácie poskytujú vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii, ale výber medzi nimi závisí od špecifického zloženia základného kovu a požadovaného korózneho výkonu.

Čo je ER630 a aké sú jeho kľúčové vlastnosti?

ER630 je precipitátne kalený nerezový zvárací drôt a tyč určený na zváranie ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) a podobných precipitačne kalených nerezových ocelí.
Jeho typická chémia naneseného zvarového kovu zahŕňa uhlík v množstve maximálne 0,05 %, chróm v množstve 16,0 % až 16,75 %, nikel v množstve 4,5 % až 5,0 %, meď v množstve 3,25 % až 4,00 % a niób v množstve 0,15 % až 0,30 %.
Prídavný kov poskytuje vysokú pevnosť prostredníctvom precipitačného vytvrdzovacieho tepelného spracovania, s pevnosťou v ťahu typicky v rozsahu 130 000 až 190 000 psi v závislosti od podmienok tepelného spracovania.
ER630 sa používa na zváranie 17-4 PH komponentov v leteckom, petrochemickom a jadrovom priemysle, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť a mierna odolnosť proti korózii.
Bežné obchodné názvy zahŕňajú Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) a Central Wire GEN 630.

Aké sú typické aplikácie pre ER630?

ER630 sa používa na zváranie ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) a podobných precipitačne kalených nehrdzavejúcich ocelí v leteckom, petrochemickom a jadrovom priemysle.
Typické aplikácie zahŕňajú lopatky turbín, komponenty ventilov, hriadele čerpadiel a konštrukčné komponenty vyžadujúce vysokú pevnosť a strednú odolnosť proti korózii.
Prídavný kov je vhodný pre podmienky rozpúšťacieho žíhania aj starnutia a na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností môže byť potrebné tepelné spracovanie po zváraní.

Aké tepelné spracovanie je potrebné po zváraní s ER630?

Tepelné spracovanie po zváraní pre ER630 zvyčajne zahŕňa rozpúšťacie žíhanie pri približne 1040 °C (1900 °F), po ktorom nasleduje rýchle ochladenie, potom starnutie pri približne 480 °C až 620 °C (900 °F až 1150 °F) počas 1 až 4 hodín v závislosti od požadovanej kombinácie pevnosti a húževnatosti.
Ošetrenie starnutia zráža fázy bohaté na meď, ktoré poskytujú posilňujúci účinok.
Presné parametre tepelného spracovania by sa mali overiť podľa údajového listu výrobcu a príslušnej špecifikácie materiálu, pretože závisia od konkrétneho základného kovu a požiadaviek na servis.

Aké sú požiadavky na chemické zloženie prídavných kovov AWS A5.9?

AWS A5.9 špecifikuje požiadavky na chemické zloženie pre každú klasifikáciu holých prídavných kovov z nehrdzavejúcej ocele.
Požiadavky na zloženie kontrolujú uhlík, chróm, nikel, molybdén, mangán, kremík, fosfor, síra, dusík, meď, niób, titán a ďalšie prvky v rámci špecifikovaných maximálnych alebo rozsahových limitov.
Tieto požiadavky zabezpečujú, že zvarový návar dosiahne zamýšľanú odolnosť proti korózii, mechanické vlastnosti a mikroštrukturálne charakteristiky.
Presné limity zloženia pre každú klasifikáciu sú uvedené v norme a mali by byť overené s najnovším vydaním A5.9/A5.9M.

Aké sú typické rozsahy uhlíka a chrómu?

Obsah uhlíka sa líši podľa klasifikácie, pričom triedy s nízkym obsahom uhlíka (L) ako ER308L a ER316L sú obmedzené na maximálne 0,03 %, štandardné triedy ako ER308 a ER316 sú obmedzené na maximálne 0,08 % a triedy s vysokým obsahom uhlíka (H) ako ER308H majú kontrolovanú minimálnu pevnosť uhlíka pre zvýšenú teplotu.
Obsah chrómu sa pohybuje od približne 18,0 % do 20,0 % pre ER316L, 19,5 % až 22,0 % pre ER308L, 19,0 % až 21,5 % pre ER347, 22,0 % až 24,0 % pre ER2209 a 45 % 24.02.
Obsah chrómu je primárnym determinantom odolnosti proti korózii a vždy sa udržiava nad 10,5 %, aby sa zabezpečili vlastnosti nehrdzavejúcej ocele.
Vyššie triedy chrómu poskytujú zlepšenú odolnosť voči oxidácii a vysokoteplotnej korózii.

Aké sú typické rozsahy niklu a molybdénu?

Obsah niklu sa líši podľa klasifikácie, pričom ER308L obsahuje približne 9,0 % až 11,0 %, ER316L obsahuje 11,0 % až 14,0 %, ER347 obsahuje 9,0 % až 11,0 %, ER2209 obsahuje 8,5 % až 10,5 % a ER81594 obsahuje 8,05 %.
Molybdén je kľúčovým legujúcim prvkom v ER316L (2,0 % až 3,0 %), ER317L (3,0 % až 4,0 %), ER2209 (2,5 % až 3,5 %) a ER2594 (2,5 % až 4,5 %), ktorý poskytuje zlepšenú odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii.
Vyšší obsah molybdénu zvyšuje odolnosť proti korózii spôsobenej chloridmi, ale tiež zvyšuje náklady a môže znížiť húževnatosť, ak nie je vyvážená niklom a dusíkom.
Pomer niklu a chrómu je starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečila správna rovnováha austenitu a feritu vo zvare.

Aké sú mechanické vlastnosti prídavných kovov AWS A5.9?

Mechanické vlastnosti prídavných kovov AWS A5.9 sa stanovujú pomocou ťahových skúšok celozvarového kovu.
Požiadavky na pevnosť v ťahu sa líšia podľa klasifikácie, čo odráža rôzne systémy zliatin a ich zamýšľané aplikácie.
Požiadavky na predĺženie zabezpečujú primeranú ťažnosť pre zamýšľané prevádzkové podmienky.
Pre duplexné a superduplexné klasifikácie sú špecifikované aj požiadavky na rázovú húževnatosť, typicky pri teplotách v rozsahu od -20 °C do -50 °C.
Presné požiadavky na mechanické vlastnosti pre každú klasifikáciu by sa mali overiť pomocou najnovšieho vydania A5.9/A5.9M.

Aká pevnosť v ťahu je potrebná pre austenitické klasifikácie?

Požiadavky na pevnosť v ťahu pre austenitické klasifikácie sú vo všeobecnosti v rozsahu minimálne 75 000 psi (520 MPa) pre štandardné prídavné kovy série 300, ako sú ER308L, ER316L a ER347.
Klasifikácia série 200, ako je ER209 a ER240, má vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu, typicky v rozsahu minimálne 100 000 psi (690 MPa), kvôli spevňujúcim účinkom mangánu a dusíka.
ER310 má požiadavku na pevnosť v ťahu minimálne 80 000 psi (550 MPa).
Špecializované vysokolegované klasifikácie ako ER383 a ER385 majú typicky požiadavky na pevnosť v ťahu v rozsahu 75 000 až 85 000 psi (520 až 590 MPa).
Tieto hodnoty by sa mali overiť pomocou údajového listu výrobcu a najnovšieho vydania A5.9/A5.9M.

Aká pevnosť v ťahu je potrebná pre duplexné klasifikácie?

Klasifikácia duplexnej nehrdzavejúcej ocele v AWS A5.9 má výrazne vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu ako austenitická klasifikácia.
ER2209 zvyčajne vyžaduje minimálnu pevnosť v ťahu 100 000 psi (690 MPa).
ER2553 zvyčajne vyžaduje minimálnu pevnosť v ťahu 110 000 psi (760 MPa).
ER2594 zvyčajne vyžaduje minimálnu pevnosť v ťahu 116 000 psi (800 MPa).
Tieto vysoké úrovne pevnosti odrážajú dvojfázovú mikroštruktúru duplexných nehrdzavejúcich ocelí, ktorá spája pevnosť feritu s odolnosťou proti korózii a húževnatosťou austenitu.
Presné požiadavky by sa mali overiť pomocou údajového listu výrobcu a najnovšieho vydania A5.9/A5.9M.

Ako si vyberiem správny prídavný kov AWS A5.9?

Výber správneho prídavného kovu AWS A5.9 závisí od zloženia základného kovu, požadovanej odolnosti proti korózii, mechanických vlastností, prevádzkovej teploty a procesu zvárania.
Prvým krokom je identifikovať triedu nehrdzavejúcej ocele základného kovu a vybrať zodpovedajúcu alebo takmer zhodnú klasifikáciu prídavného kovu.
Pre typ 304 a 304L je vhodný ER308 alebo ER308L; pre typ 316 a 316L je vhodný ER316 alebo ER316L; pre typ 321 a 347 je vhodný ER347.
Druhým krokom je zváženie požiadavky na obsah uhlíka: triedy s nízkym obsahom uhlíka (L) pre odolnosť proti korózii, štandardné triedy pre všeobecné použitie a triedy s vysokým obsahom uhlíka (H) pre pevnosť pri zvýšených teplotách.
Tretím krokom je zváženie procesu zvárania: pre GMAW, GTAW a SAW sa používajú plné drôtené formy a rovné tyče, pre GMAW a SAW sa používajú kompozitné formy s kovovým jadrom.
Pre duplexné a superduplexné základné kovy sú potrebné zodpovedajúce duplexné alebo superduplexné prídavné kovy, ako napríklad ER2209 alebo ER2594.
Vždy overte výber prídavného kovu s príslušnými požiadavkami kódu a odporúčaniami výrobcu.

Aký je rámec rozhodovania pre výber prídavného kovu AWS A5.9?

Prvým krokom je identifikácia zloženia základného kovu a výber zodpovedajúcej skupiny prídavných kovov: séria 200 pre austenit s vysokým obsahom mangánu, séria 300 pre štandardný austenitický, séria 400 pre martenzitický a feritický a séria 2209/2594 pre duplex a superduplex.
Druhým krokom je určenie obsahu uhlíka: vyberte triedu 'L' pre maximálnu odolnosť proti korózii a odolnosti voči senzibilizácii, štandardnú triedu pre všeobecné použitie alebo triedu 'H' pre pevnosť pri zvýšených teplotách.
Tretím krokom je výber formy produktu na základe procesu zvárania: plný drôt pre GMAW a SAW, rovná tyč pre GTAW a kompozitný drôt s kovovým jadrom pre GMAW a SAW.
Štvrtým krokom je overenie požiadaviek na mechanické vlastnosti, najmä pre duplexné a superduplexné prídavné kovy, kde je kľúčovou požiadavkou vysoká pevnosť.
Piatym krokom je potvrdenie, že prídavný kov spĺňa všetky príslušné požiadavky kódov alebo špecifikácií, ako napríklad označenie F-číslo a A-číslo ASME, sekcia IX.

Aké sú označenia ASME F-Number a A-Number pre prídavné kovy AWS A5.9?

ASME F-číslo je zoskupenie prídavných kovov na základe ich zváracích vlastností a použiteľnosti, ktoré sa používa pri kvalifikácii postupu zvárania podľa ASME, oddiel IX.
Väčšina prídavných kovov z nehrdzavejúcej ocele v AWS A5.9 je zoskupená pod číslom F 6, ktoré zahŕňa austenitické a duplexné nehrdzavejúce ocele vrátane ER308L, ER316L, ER347 a ER2209.
Niektoré špecializované klasifikácie môžu byť zoskupené pod F-číslo 5 alebo F-číslo 6 v závislosti od ich zloženia a zváracích vlastností.
Číslo A je skupina založená na chemickom zložení naneseného zvarového kovu, ktorá sa používa na kvalifikáciu postupu železných materiálov.
Pre prídavné kovy z nehrdzavejúcej ocele číslo A zodpovedá typu zliatiny, napríklad A-8 pre austenitické nehrdzavejúce ocele, A-9 pre duplexné nehrdzavejúce ocele a A-10 pre superduplexné nehrdzavejúce ocele.
Presné priradenie F-čísla a A-čísla by sa malo overiť v poslednom vydaní ASME Section IX.

Aké súvisiace normy by som mal vedieť?

AWS A5.9 je súčasťou širšej rodiny špecifikácií prídavného kovu AWS pre nehrdzavejúcu oceľ a iné materiály.
Pochopenie týchto súvisiacich noriem pomáha zabezpečiť, aby sa pre každý zvárací proces a základný kov použila správna špecifikácia.
Hlavné súvisiace normy sú A5.4, A5.22, A5.30 a A5.28.
Každý z nich zahŕňa rôzne formy produktov, systémy zliatin alebo procesy zvárania.

Čo je AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M pokrýva elektródy pokryté nehrdzavejúcou oceľou pre oblúkové zváranie kovov v tieni.
Špecifikácia zahŕňa klasifikácie ako E308L-16, E316L-17, E347-16 a E2209-15, ktoré zodpovedajú mnohým klasifikáciám holých prídavných kovov v A5.9.
Tieto obalené elektródy sa používajú na ručné zváranie nehrdzavejúcich ocelí tyčou, zatiaľ čo holé drôty a tyče A5.9 sa používajú na procesy v ochrannom plyne a pod tavivom.
Aktuálne klasifikácie overte pomocou najnovšieho vydania.

Čo je AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M pokrýva elektródy a tyče s tavivom a tyče z nehrdzavejúcej ocele na oblúkové zváranie.
Špecifikácia zahŕňa klasifikácie ako E308LT1-1, E316LT1-1 a E2209T1-1, ktoré sa používajú pri oblúkovom zváraní tavivom (FCAW) a zváraní kovovým jadrovým oblúkom.
Nové klasifikácie vo vydaní z roku 2024 zahŕňajú aj všetky elektródy s kovovým jadrom, ktoré sú v súčasnosti v A5.9/A5.9M; v ďalšej revízii A5.9/A5.9M budú tieto elektródy s kovovým jadrom vypustené z tejto špecifikácie.
Aktuálne klasifikácie overte pomocou najnovšieho vydania.

Čo je AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M pokrýva spotrebné vložky používané pri zváraní rúr a rúrok koreňmi.
Špecifikácia zahŕňa klasifikáciu vložiek z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny niklu a uhlíkovej ocele.
Tieto vložky sa používajú pri zváraní plynovým volfrámovým oblúkom, aby sa zabezpečila konzistentná chémia a geometria koreňového priechodu.
Aktuálne klasifikácie overte pomocou najnovšieho vydania.

Čo je ISO 14343 a ako súvisí s AWS A5.9?

ISO 14343 je medzinárodná norma pre drôtové elektródy, páskové elektródy, drôty a tyče na oblúkové zváranie nehrdzavejúcich a žiaruvzdorných ocelí.
Klasifikačný systém ISO 14343 používa inú štruktúru označovania ako AWS A5.9, ale mnohé produkty majú dvojitú klasifikáciu v rámci oboch systémov.
Napríklad ER308L pod AWS A5.9 zodpovedá ISO 14343-AG 19 9 L alebo W 19 9 L.
ER316L zodpovedá ISO 14343-AG 19 12 3 L alebo W 19 12 3 L.
Korešpondencia je špecifická pre daný produkt a mala by byť overená v údajovom liste oboch noriem a výrobcu.

Kde nájdem oficiálny úplný zoznam typov AWS A5.9 / A5.9M?

Smerodajným zdrojom úplného zoznamu klasifikácií AWS A5.9/A5.9M je najnovšie vydanie samotnej špecifikácie, ktoré je k dispozícii od American Welding Society na pubs.aws.org alebo prostredníctvom autorizovaných distribútorov noriem, ako je ANSI.
Špecifikácia obsahuje podrobné tabuľky pokrývajúce požiadavky na chemické zloženie, minimá mechanických vlastností, formy produktov a požiadavky na balenie pre každú klasifikáciu.
V technických listoch výrobcov a katalógoch spotrebného materiálu na zváranie sú uvedené aj klasifikácie AWS A5.9, ale tieto by mali byť porovnané s oficiálnou špecifikáciou presnosti.
Pretože klasifikácie môžu byť pridané alebo revidované s každým vydaním, vždy overte s najnovším vydaním A5.9/A5.9M, aby ste sa uistili, že váš výber prídavného kovu je v súlade s aktuálnym klasifikačným zoznamom.