AWS A5.9 / A5.9M: Den komplette klassifikationsvejledning til svejseelektroder og stænger af blankt rustfrit stål

Hvad er AWS A5.9 / A5.9M, og hvad dækker det?

AWS A5.9/A5.9M er American Welding Society-specifikationen med titlen 'Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods.'
Den foreskriver kravene til klassificering af blanke rustfri stålelektroder – både som tråd og strimmel – til gasmetalbuesvejsning (GMAW), submerged arc welding processes (SAW) og anden fusionssvejsning.
Det inkluderer også tråd og stænger til brug ved gaswolframbuesvejsning (GTAW) og plasmabuesvejsning (PAW).
Klassificering er baseret på den kemiske sammensætning af tilsatsmetallet, hvilket sikrer, at svejseaflejringen opfylder den nødvendige korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
Chromindholdet i disse fyldmetaller er ikke mindre end 10,5 %, og jernindholdet overstiger indholdet af ethvert andet grundstof.
Den nuværende udgave er AWS A5.9/A5.9M:2022, den 10. udgave, som reviderer AWS A5.9/A5.9M:2017.
Specifikationen er også vedtaget som ASME SFA-5.9 og vises i afsnit II, del C i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Bekræft altid specifikke klassificeringskrav med den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvad er omfanget af AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M dækker blankt rustfrit stål til fyldningsmetaller til gasafskærmede og dykkede lysbuesvejsningsprocesser.
Specifikationen gælder for massive ledninger, kompositelektroder med metalkerne og båndelektroder, der anvendes til svejsning af rustfrit og varmebestandigt stål.
Den omhandler fyldmetaller til svejsning af austenitisk, martensitisk, ferritisk, duplex og nedbørshærdende rustfrit stål.
For beklædte elektroder i rustfrit stål, der bruges sammen med den afskærmede metalbuesvejseproces (SMAW), er den gældende standard AWS A5.4/A5.4M.
Til elektroder med fluxkerne og metalkerner i rustfrit stål er AWS A5.22/A5.22M den gældende standard.

Hvordan klassificeres AWS A5.9 fyldmetaller?

AWS A5.9 fyldmetaller i rustfrit stål klassificeres ved hjælp af et alfanumerisk system, der begynder med præfikset 'ER' for elektrode eller stang.
Præfikset efterfølges af en numerisk betegnelse, der identificerer den nominelle kemiske sammensætning, såsom 308, 316, 347, 2209 eller 2594.
Bogstaver kan følge den numeriske betegnelse for at angive specifikke sammensætningsvarianter, såsom 'L' for lavt kulstof, 'H' for højt kulstofindhold, 'Si' for højt kulstofindhold, 'Si' for molybdæn-bærende, eller 'Nb' for niobium-stabiliseret.
For eksempel angiver ER308L et fyldmetal i rustfrit stål med lavt kulstofindhold 308, og ER316LSi angiver et fyldmetal af 316 rustfrit stål med lavt kulstofindhold med højere siliciumindhold.
Klassificeringssystemet giver brugerne mulighed for hurtigt at identificere legeringsfamilien og vælge et fyldmetal, der passer til basismetallet og serviceforholdene.

Hvad er den komplette liste over AWS A5.9 / A5.9M-typer?

AWS A5.9/A5.9M klassifikationslisten omfatter mere end 45 nøgne rustfri stål fyldmetaller organiseret efter legeringsfamilie. De austenitiske klassifikationer inkluderer ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3010, ER3010, ER3010, ER ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 og ER385.
~!phoenix_var94_1!~
De martensitiske og ferritiske klassifikationer inkluderer ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 og ER446LMo.
Duplex- og superduplex-klassifikationerne inkluderer ER2209, ER2553 og ER2594.
Nedbørshærdningsklassificeringen er ER630.
De specialiserede klassifikationer omfatter ER16-8-2 og ER18SR.
For den komplette og autoritative liste over klassifikationer i den aktuelle udgave skal du altid kontrollere med den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvilke austenitiske klassifikationer er inkluderet?

Klassificeringerne af austenitisk rustfrit stål i AWS A5.9 er ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER308L, ER308LSi, ER308H ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383, ER385 og ER385.
200-seriens klassifikationer (ER209, ER219, ER240) indeholder mangan og nitrogen som delvise erstatninger for nikkel, hvilket giver høj styrke og korrosionsbestandighed.
300-seriens klassifikationer (ER308 til ER347) er de mest udbredte, og dækker de standard austenitiske rustfri stålkvaliteter.
De specialiserede klassifikationer (ER383, ER385) er højlegerede austenitiske fyldmetaller designet til stærkt korrosive miljøer såsom svovl- og fosforsyreservice.
Hver klassificering kan være tilgængelig i massiv wire, lige stang eller sammensatte metalkerner afhængigt af producentens produktlinje.

Hvilke martensitiske og ferritiske klassifikationer er inkluderet?

Klassifikationerne af martensitisk og ferritisk rustfrit stål i AWS A5.9 er ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 og ER446LMo.
ER410 er et lige krom martensitisk fyldmetal, der bruges til svejsning af martensitisk rustfrit stål og til overfladebehandling af kulstofstål.
ER410NiMo er en modificeret 410-kvalitet med nikkel- og molybdæntilsætninger for forbedret sejhed og korrosionsbestandighed.
ER420 er en martensitisk kvalitet med højere kulstof til applikationer, der kræver højere hårdhed og slidstyrke.
ER430 er et ferritisk rustfrit stål fyldmetal til svejsning af 430-type legeringer.
ER439 er et titanium-stabiliseret ferritisk fyldmetal til biludstødningsapplikationer.
ER409Nb er et niobium-stabiliseret ferritisk fyldmetal til udstødningssystemkomponenter.
ER446 og ER446LMo er ferritiske fyldmetaller med højt krom til høje temperaturer.

Hvilke duplex- og superduplex-klassifikationer er inkluderet?

Duplex- og superduplex-klassifikationerne af rustfrit stål i AWS A5.9 er ER2209, ER2553 og ER2594.
ER2209 er designet til svejsning af 22% krom dupleks rustfrit stål såsom UNS S31803 og S32205, med en nominel sammensætning på ca. 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo og 0,15% N.
ER2553 er et superduplex fyldmetal med tilsætning af kobber duplex til 2% tilsætning af kobber duplex stål. nominel sammensætning på ca. 25,5 % Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu og 0,2 % N.
ER2594 er et superduplex fyldmetal designet til svejsning af 25 % krom superduplex rustfrit stål såsom UNS S32750 og S32760, med en sammensætning på ca. 4 %, Monominel og Cr 0,25 % N.
Disse klassifikationer giver den høje styrke og kloridresistens, der kræves til krævende marine og kemiske miljøer.

Hvilke specialiserede klassifikationer er inkluderet?

De specialiserede klassifikationer i AWS A5.9 inkluderer ER630 og ER16-8-2.
ER630 er et udfældningshærdende fyldmetal af rustfrit stål designet til svejsning af ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende legeringer, indeholdende cirka 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu og 0,3 % Nb.
ER16-8-2 er en hybridlegering mellem 308H og 316H designet til højtemperaturapplikationer med en nominel sammensætning på ca. 15,5% Cr, 8,5% Ni og 1,2% Mo.
ER18SR er et specialiseret fyldmetal til højtemperaturservice, med en nominel sammensætning designet til applikationer, hvor der kræves krybemodstand.
Disse klassifikationer adresserer specifikke anvendelseskrav, som ikke opfyldes af standard austenitiske eller ferritiske kvaliteter.

Hvad er ER308L, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER308L er en lav-carbon austenitisk rustfrit stål bar svejsetråd og stang designet til svejsning af Type 304L og Type 304 rustfrit stål.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi inkluderer kulstof på maksimalt 0,03 %, krom ved 19,5 % til 22,0 %, nikkel ved 9,0 % til 11,0 % og molybdæn på højst 0,75 %.
Mangan er til stede ved 1,0% til 2,5%, og silicium ved 0,30% til 0,65%.
Fyldmetallet leverer en minimumstrækstyrke på 75.000 psi (520 MPa) og en minimumsforlængelse på 35%.
Det lave kulstofindhold giver forbedret modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion ved at forhindre kromkarbidudfældning under svejsning og forhøjede temperaturer.
ER308L er det mest udbredte fyldmetal i rustfrit stål til generel fremstilling af 304 og 304L rustfrit stål i mad- og drikkeudstyr, kemisk behandling og petrokemiske applikationer.
Almindelige handelsnavne omfatter Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L og Hyundai ST-308L.

Hvad er de typiske anvendelser for ER308L?

ER308L bruges til svejsning af Type 304 og Type 304L rustfrit stål i generel fremstilling, mad- og drikkeudstyr, kemisk behandling og petrokemiske applikationer.
Den er også velegnet til svejsning af uens 300-serie rustfrit stål, hvor der kræves matchende eller næsten matchende kemi.
Typiske anvendelser omfatter tanke, rør, beholdere og strukturelle komponenter fremstillet af 304 rustfrit stål.
ER308L fås i massiv trådform til GMAW og SAW, og i lige stangform til GTAW.

Hvilken beskyttelsesgas bruges sammen med ER308L?

ER308L er typisk svejset med en blanding af 98 % argon og 2 % oxygen (eller 98 % argon og 2 % CO₂) til GMAW-applikationer.
Til GTAW er 100% argon almindeligvis brugt.
Til SAW kræves et passende flusmiddel i rustfrit stål sammen med fyldmetallet.
Valget af beskyttelsesgas påvirker lysbuestabiliteten, vulstens udseende og iltindholdet i svejsemetallet, hvilket igen påvirker korrosionsbestandigheden og de mekaniske egenskaber.

Hvad er ER316L, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER316L er en lav-carbon molybdæn-bærende austenitisk rustfri stål bar svejsetråd og stang designet til svejsning af Type 316L og Type 316 rustfrit stål.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi inkluderer kulstof ved maksimalt 0,03 %, krom ved 18,0 % til 20,0 %, nikkel ved 11,0 % til 14,0 % og molybdæn ved 2,0 % til 3,0 %.
Mangan er til stede ved 1,0% til 2,5%, og silicium ved 0,30% til 0,65%.
Fyldmetallet leverer en minimumstrækstyrke på 75.000 psi (520 MPa) og en minimumsforlængelse på 35%.
Molybdæntilsætningen giver forbedret modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion i chloridholdige miljøer samt øget krybemodstand ved forhøjede temperaturer.
Det lave kulstofindhold forhindrer sensibilisering og intergranulær korrosion under svejsning og højtemperaturservice.
ER316L er meget udbredt i kemisk behandling, petrokemiske og marine applikationer, hvor modstand mod chlorider og syrer er påkrævet.
Almindelige handelsnavne omfatter Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L og Hyundai ST-316L.

Hvad er de typiske anvendelser for ER316L?

ER316L bruges til svejsning af Type 316 og Type 316L rustfrit stål i kemisk procesudstyr, petrokemiske anlæg og marine miljøer.
Det bruges også til svejsning af komponenter, der er udsat for klorider, hvor modstand mod grubetæring er vigtig.
Typiske anvendelser omfatter rør, tanke, varmevekslere og ventiler lavet af 316 rustfrit stål.
ER316L er særligt velegnet til applikationer, der involverer eddikesyre, svovlsyre og andre ætsende kemikalier, hvor der kræves molybdænholdigt rustfrit stål.

Hvad er forskellen mellem ER316L og ER316LSi?

ER316L og ER316LSi adskiller sig primært i deres siliciumindhold og resulterende svejseegenskaber.
ER316L indeholder silicium på 0,30 % til 0,65 %, mens ER316LSi indeholder silicium på 0,65 % til 1,00 %.
Det højere siliciumindhold i ER316LSi forbedrer svejsebassinets fluiditet, befugtning og perleudseende, hvilket gør det særligt velegnet til GMAW og til svejsning i flade og vandrette positioner.
Imidlertid kan højere siliciumindhold reducere korrosionsbestandigheden i nogle miljøer på grund af dannelsen af ​​siliciumrige faser.
ER316L foretrækkes generelt til GTAW og til applikationer, der kræver maksimal korrosionsbestandighed, mens ER316LSi foretrækkes til GMAW og til applikationer, hvor svejseudseende og produktivitet er prioriterede.

Hvad er ER347, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER347 er en niobium-stabiliseret austenitisk rustfrit stål bar svejsetråd og stang designet til svejsning af Type 321 og Type 347 rustfrit stål samt til højtemperaturservice.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi omfatter kulstof med et maksimum på 0,08 %, krom ved 19,0 % til 21,5 %, nikkel ved 9,0 % til 11,0 % og niobium plus tantal med et minimum på 10 gange kulstofindholdet til et maksimum på 1,00 %.
Mangan er til stede ved 1,0% til 2,5%, og silicium ved 0,30% til 0,65%.
Niobiumtilsætningen stabiliserer aflejringen mod sensibilisering ved at danne niobiumcarbider i stedet for chromcarbider, hvilket forhindrer intergranulær korrosion ved højtemperaturdrift.
ER347 leverer en minimumstrækstyrke på 75.000 psi (520 MPa) og en minimumsforlængelse på 25%.
Det bruges til svejsning af stabiliseret rustfrit stål og til højtemperaturapplikationer, hvor modstandsdygtighed over for sensibilisering er påkrævet.
Almindelige handelsnavne inkluderer Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 og Hyundai ST-347.

Hvad er de typiske anvendelser for ER347?

ER347 bruges til svejsning af Type 321 og Type 347 rustfrit stål i højtemperaturservice, såsom ovnkomponenter, varmevekslere og rør i petrokemiske anlæg.
Det bruges også til svejsning af stabiliseret rustfrit stål, hvor modstand mod intergranulær korrosion er kritisk.
Typiske anvendelser omfatter højtemperatur procesudstyr, udstødningssystemer og komponenter udsat for termisk cykling.
ER347 er særligt velegnet til komponenter, der ikke kan varmebehandles efter svejsning og skal modstå sensibilisering under eksponering for forhøjede temperaturer.

Hvad er forskellen mellem ER347 og ER347Si?

ER347 og ER347Si adskiller sig primært i deres siliciumindhold og resulterende svejseegenskaber.
ER347 indeholder silicium på 0,30 % til 0,65 %, mens ER347Si indeholder silicium på 0,65 % til 1,00 %.
Det højere siliciumindhold i ER347Si forbedrer svejsebassinets fluiditet og perleudseende, svarende til forskellen mellem ER316L og ER316LSi.
ER347Si foretrækkes ofte til GMAW-applikationer, hvor glat perleudseende og god befugtning er vigtigt, mens ER347 foretrækkes til GTAW og applikationer, der kræver maksimal korrosionsbestandighed.

Hvad er ER2209, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER2209 er en dupleks rustfrit stål bar svejsetråd og stang designet til svejsning af 22% krom dupleks rustfrit stål såsom UNS S31803 og S32205.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi inkluderer kulstof ved maksimalt 0,03 %, krom ved 22,0 % til 24,0 %, nikkel ved 8,5 % til 10,5 %, molybdæn ved 2,5 % til 3,5 % og nitrogen ved 0,10 % til 0,20 %.
Duplex-mikrostrukturen giver høj styrke kombineret med fremragende modstand mod spændingskorrosionsrevner og grubetæring.
ER2209 leverer typisk en minimumstrækstyrke på 100.000 psi (690 MPa) eller højere, hvilket væsentligt overstiger trækstyrken for austenitiske rustfri stål fyldmetaller.
ER2209 er meget udbredt i offshore, skibsbygning, kemikalietankskibe og petrokemiske applikationer, hvor høj styrke og kloridresistens er påkrævet.
Almindelige handelsnavne omfatter Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 og Hyundai ST-2209.

Hvad er de typiske applikationer for ER2209?

ER2209 bruges til svejsning af duplex rustfri stålkomponenter i offshore olie- og gasplatforme, kemikalietankskibe, afsaltningsanlæg og udstyr til behandling af papirmasse og papir.
Det er særligt velegnet til applikationer, der kræver høj styrke kombineret med modstand mod chloridspændingskorrosionsrevner.
Typiske anvendelser omfatter rør, trykbeholdere, varmevekslere og strukturelle komponenter fremstillet af 2205 duplex rustfrit stål.
ER2209 fås i massiv trådform til GMAW og SAW, og i lige stangform til GTAW.

Hvilken beskyttelsesgas bruges sammen med ER2209?

ER2209 er typisk svejset med en blanding af 98 % argon og 2 % oxygen eller 98 % argon og 2 % CO₂ til GMAW-applikationer.
Til GTAW er 100% argon almindeligvis brugt.
Nitrogentilsætninger til beskyttelsesgassen (typisk 1% til 2%) kan anvendes til at fremme austenitdannelse i svejsemetallet og forbedre korrosionsbestandigheden.
Valget af beskyttelsesgas påvirker ferrit-austenit-balancen i svejseaflejringen, hvilket igen påvirker mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.

Hvad er ER2594, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER2594 er en superduplex rustfri stål bar svejsetråd og stang designet til svejsning af superduplex rustfri stål såsom UNS S32750 og S32760.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi omfatter kulstof ved maksimalt 0,03 %, krom ved 24,0 % til 27,0 %, nikkel ved 8,0 % til 10,5 %, molybdæn ved 2,5 % til 4,5 % og nitrogen ved 0,20 % til 0,30 %.
Det højere legeringsindhold giver overlegen modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion sammenlignet med standard dupleks fyldmetaller, med et ækvivalent tal for grubemodstand (PREN) på over 40.
ER2594 leverer høj trækstyrke på cirka 116.000 psi (800 MPa) minimum og fremragende sejhed, hvilket gør den velegnet til de mest krævende korrosive miljøer.
ER2594 bruges i offshore-, havvands- og kemiske processer, hvor standard duplex-kvaliteter er utilstrækkelige.
Almindelige handelsnavne omfatter Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 og Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Hvad er de typiske applikationer for ER2594?

ER2594 bruges til svejsning af superduplex rustfri stålkomponenter i offshore platforme, undersøisk udstyr, havvandsrør og kemiske behandlingsanlæg.
Det er særligt velegnet til applikationer, der kræver maksimal modstand mod kloridgruber og spændingskorrosion.
Typiske anvendelser omfatter manifolder, stigrør, pumper, ventiler og varmevekslere fremstillet af superduplex rustfrit stål såsom 2507.
ER2594 bruges også til svejsning af dupleks rustfrit stål, når der kræves højere korrosionsbestandighed end ER2209 kan give.

Hvad er forskellen mellem ER2553 og ER2594?

ER2553 og ER2594 er begge superduplex fyldmetaller, men de adskiller sig i deres legeringssammensætning og tilsigtede uædle metaller.
ER2553 indeholder kobber (ca. 2%) og har lavere nikkelindhold (ca. 5,5%), hvilket gør den velegnet til svejsning af 25% krom duplex rustfrit stål med kobbertilsætninger.
ER2594 indeholder ingen bevidst kobbertilsætning og har højere nikkelindhold (ca. 9%), hvilket gør den velegnet til svejsning af 25% krom superduplex rustfrit stål uden kobber.
Begge klassifikationer giver høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed, men valget mellem dem afhænger af den specifikke basismetalsammensætning og den nødvendige korrosionsevne.

Hvad er ER630, og hvad er dets nøgleegenskaber?

ER630 er en udfældningshærdende svejsetråd og stang i rustfrit stål designet til svejsning af ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende nedbørshærdende rustfrit stål.
Dens typiske aflejrede svejsemetalkemi omfatter kulstof ved maksimalt 0,05 %, krom ved 16,0 % til 16,75 %, nikkel ved 4,5 % til 5,0 %, kobber ved 3,25 % til 4,00 % og niob ved 0,15 % til 0,30 %.
Fyldmetallet leverer høj styrke gennem udfældningshærdende varmebehandling, med trækstyrke typisk i området 130.000 til 190.000 psi afhængig af varmebehandlingstilstanden.
ER630 bruges til svejsning af 17-4 PH komponenter i rumfart, petrokemiske og nukleare applikationer, hvor høj styrke og moderat korrosionsbestandighed er påkrævet.
Almindelige handelsnavne inkluderer Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) og Central Wire GEN 630.

Hvad er de typiske applikationer for ER630?

ER630 bruges til svejsning af ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende nedbørshærdende rustfrit stål i rumfart, petrokemiske og nukleare applikationer.
Typiske anvendelser omfatter turbineblade, ventilkomponenter, pumpeaksler og strukturelle komponenter, der kræver høj styrke og moderat korrosionsbestandighed.
Spartelmetallet er velegnet til både opløsningsudglødede og ældede forhold, og varmebehandling efter svejsning kan være nødvendig for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber.

Hvilken varmebehandling er påkrævet efter svejsning med ER630?

Varmebehandling efter svejsning for ER630 involverer typisk opløsningsudglødning ved ca. 1040°C (1900°F) efterfulgt af hurtig afkøling, derefter ældning ved ca. 480°C til 620°C (900°F til 1150°F) i 1 til 4 timer afhængigt af den ønskede styrke- og sejhedskombination.
Ældningsbehandlingen udfælder kobberrige faser, der giver den styrkende effekt.
De nøjagtige varmebehandlingsparametre skal verificeres med producentens datablad og den gældende materialespecifikation, da de afhænger af det specifikke basismetal og servicekrav.

Hvad er de kemiske sammensætningskrav til AWS A5.9 fyldmetaller?

AWS A5.9 specificerer krav til kemisk sammensætning for hver klassificering af blankt rustfrit stål fyldmetal.
Sammensætningskravene regulerer kulstof, krom, nikkel, molybdæn, mangan, silicium, fosfor, svovl, nitrogen, kobber, niobium, titanium og andre grundstoffer inden for specificerede maksimums- eller intervalgrænser.
Disse krav sikrer, at svejseaflejringen opnår den tilsigtede korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og mikrostrukturelle egenskaber.
De nøjagtige sammensætningsgrænser for hver klassificering er angivet i standarden og bør verificeres med den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvad er de typiske kulstof- og kromområder?

Kulstofindholdet varierer efter klassificering, med lav-kulstof (L) kvaliteter såsom ER308L og ER316L begrænset til et maksimum på 0,03%, standard kvaliteter såsom ER308 og ER316 begrænset til et maksimum på 0,08%, og høje kulstof (H) kvaliteter såsom ER308H har kontrolleret minimum kulstoftemperatur-styrke.
Chromindholdet varierer fra ca. 18,0 % til 20,0 % for ER316L, 19,5 % til 22,0 % for ER308L, 19,0 % til 21,5 % for ER347, 22,0 % til 24,0 % for ER2209 og 24,0 % til 24,50 % for ER2209.
Chromindholdet er den primære determinant for korrosionsbestandighed og holdes altid over 10,5 % for at sikre rustfri egenskaber.
Højere kromkvaliteter giver forbedret modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion ved høje temperaturer.

Hvad er de typiske nikkel- og molybdænområder?

Nikkelindholdet varierer efter klassificering, med ER308L indeholdende ca. 9,0% til 11,0%, ER316L indeholdende 11,0% til 14,0%, ER347 indeholdende 9,0% til 11,0%, ER2209 indeholdende 8,5% til 10,5%, og .0%ER indeholdende 8,5% til 0,5% og .
Molybdæn er et nøglelegeringselement i ER316L (2,0 % til 3,0 %), ER317L (3,0 % til 4,0 %), ER2209 (2,5 % til 3,5 %) og ER2594 (2,5 % til 4,5 %), hvilket giver forbedret modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion.
Højere molybdænindhold øger modstanden mod klorid-induceret korrosion, men øger også omkostningerne og kan reducere sejheden, hvis den ikke afbalanceres med nikkel og nitrogen.
Nikkel-til-chrom-forholdet kontrolleres omhyggeligt for at sikre den korrekte balance mellem austenit og ferrit i svejseaflejringen.

Hvad er de mekaniske egenskaber ved AWS A5.9 fyldmetaller?

De mekaniske egenskaber af AWS A5.9 fyldmetaller bestemmes gennem trækprøver af helsvejsede metal.
Trækstyrkekravene varierer efter klassificering, hvilket afspejler de forskellige legeringssystemer og deres tilsigtede anvendelser.
Krav til forlængelse sikrer tilstrækkelig duktilitet til de påtænkte driftsforhold.
For duplex- og superduplex-klassifikationer er der også specificeret krav til slagstyrke, typisk ved temperaturer fra -20°C til -50°C.
De nøjagtige krav til mekaniske egenskaber for hver klassificering skal verificeres med den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvilken trækstyrke kræves til austenitiske klassifikationer?

Trækstyrkekravene til austenitiske klassifikationer er generelt i området 75.000 psi (520 MPa) minimum for standard 300-seriens fyldmetaller såsom ER308L, ER316L og ER347.
200-seriens klassifikationer såsom ER209 og ER240 har højere krav til trækstyrke, typisk i området 100.000 psi (690 MPa) minimum på grund af de styrkende virkninger af mangan og nitrogen.
ER310 har et trækstyrkekrav på minimum 80.000 psi (550 MPa).
De specialiserede højlegerede klassifikationer såsom ER383 og ER385 har typisk krav til trækstyrke i området 75.000 til 85.000 psi (520 til 590 MPa).
Disse værdier skal verificeres med producentens datablad og den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvilken trækstyrke kræves til dupleksklassifikationer?

Duplex-klassifikationerne af rustfrit stål i AWS A5.9 har væsentligt højere krav til trækstyrke end de austenitiske klassifikationer.
ER2209 kræver typisk en minimumstrækstyrke på 100.000 psi (690 MPa).
ER2553 kræver typisk en minimumstrækstyrke på 110.000 psi (760 MPa).
ER2594 kræver typisk en minimumstrækstyrke på 116.000 psi (800 MPa).
Disse høje styrkeniveauer afspejler den dobbeltfasede mikrostruktur af duplex rustfrit stål, som kombinerer ferritens styrke med austenits korrosionsbestandighed og sejhed.
De nøjagtige krav skal verificeres med producentens datablad og den seneste udgave af A5.9/A5.9M.

Hvordan vælger jeg det rigtige AWS A5.9 Filler Metal?

Valg af det rigtige AWS A5.9 fyldmetal afhænger af basismetalsammensætningen, den nødvendige korrosionsbestandighed, de mekaniske egenskaber, driftstemperaturen og svejseprocessen.
Det første trin er at identificere basismetallets rustfri stålkvalitet og vælge en matchende eller næsten matchende fyldmetalklassificering.
For Type 304 og 304L er ER308 eller ER308L passende; for Type 316 og 316L er ER316 eller ER316L passende; for Type 321 og 347 er ER347 passende.
Det andet trin er at overveje kulstofindholdskravet: lav-kulstof (L) kvaliteter til korrosionsbestandighed, standard kvaliteter til generel brug og høj-carbon (H) kvaliteter til forhøjet temperatur styrke.
Det tredje trin er at overveje svejseprocessen: massiv tråd og lige stangformer bruges til GMAW, GTAW og SAW, mens sammensatte metalkernede former bruges til GMAW og SAW.
Til duplex og superduplex basismetaller kræves matchende duplex eller superduplex fyldmetaller såsom ER2209 eller ER2594.
Kontroller altid valget af fyldmetal med de gældende kodekrav og producentens anbefalinger.

Hvad er beslutningsrammen for at vælge et AWS A5.9 fyldmetal?

Det første trin er at identificere basismetalsammensætningen og vælge den matchende fyldmetalfamilie: 200-serien for høj-mangan austenitisk, 300-serien for standard austenitisk, 400-serien for martensitisk og ferritisk, og 2209/2594 for duplex og superduplex.
Det andet trin er at bestemme kulstofindholdet: vælg en 'L'-klasse for maksimal korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for sensibilisering, en standardkvalitet til generelle formål eller en 'H'-klasse for styrke ved høje temperaturer.
Det tredje trin er at vælge produktformen baseret på svejseprocessen: massiv tråd til GMAW og SAW, lige stang til GTAW og komposit metaltråd til GMAW og SAW.
Det fjerde trin er at verificere kravene til mekaniske egenskaber, især for duplex og superduplex fyldmetaller, hvor høj styrke er et nøglekrav.
Det femte trin er at bekræfte, at fyldmetallet opfylder alle gældende kode- eller specifikationskrav, såsom ASME Sektion IX F-nummer og A-nummer betegnelser.

Hvad er ASME F-nummer og A-nummer betegnelser for AWS A5.9 fyldmetaller?

ASME F-nummeret er en gruppe af tilsætningsmetaller baseret på deres svejseegenskaber og anvendelighed, der anvendes i svejseprocedurekvalificering under ASME Sektion IX.
De fleste fyldmetaller i rustfrit stål i AWS A5.9 er grupperet under F-nummer 6, som dækker austenitiske og duplex rustfri stål, herunder ER308L, ER316L, ER347 og ER2209.
Nogle specialiserede klassifikationer kan grupperes under F-nummer 5 eller F-nummer 6 afhængigt af deres sammensætning og svejseegenskaber.
A-nummeret er en gruppering baseret på den kemiske sammensætning af det aflejrede svejsemetal, der bruges til procedurekvalificering af jernholdige materialer.
For fyldmetaller i rustfrit stål svarer A-nummeret til legeringstypen, såsom A-8 for austenitiske rustfrie stål, A-9 for duplex rustfrit stål og A-10 for superduplex rustfrit stål.
De nøjagtige F-nummer og A-nummer tildelinger skal verificeres med den seneste udgave af ASME Section IX.

Hvilke relaterede standarder skal jeg kende?

AWS A5.9 er en del af en bredere familie af AWS fyldmetalspecifikationer for rustfrit stål og andre materialer.
At forstå disse relaterede standarder hjælper med at sikre, at den korrekte specifikation anvendes for hver svejseproces og basismetal.
De vigtigste relaterede standarder er A5.4, A5.22, A5.30 og A5.28.
Hver dækker forskellige produktformer, legeringssystemer eller svejseprocesser.

Hvad er AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M dækker rustfrit stålbeklædte elektroder til skærmet metalbuesvejsning.
Specifikationen omfatter klassifikationer som E308L-16, E316L-17, E347-16 og E2209-15, som svarer til mange af klassificeringerne af blankt fyldmetal i A5.9.
Disse overdækkede elektroder bruges til manuel stavsvejsning af rustfrit stål, mens A5.9 blanke ledninger og stænger bruges til gasafskærmede og dykkede lysbueprocesser.
Bekræft med den seneste udgave for aktuelle klassifikationer.

Hvad er AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M dækker rustfrit stål flux- og metalkerneelektroder og -stænger til buesvejsning.
Specifikationen inkluderer klassifikationer som E308LT1-1, E316LT1-1 og E2209T1-1, som bruges med fluxkernebuesvejsning (FCAW) og metalkernebuesvejsning.
Nye klassifikationer i 2024-udgaven inkluderer også alle de metalkerneelektroder, der i øjeblikket er i A5.9/A5.9M; i den næste revision af A5.9/A5.9M vil disse metalkerneelektroder blive slettet fra denne specifikation.
Bekræft med den seneste udgave for aktuelle klassifikationer.

Hvad er AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M dækker forbrugsskær, der anvendes til rodgennemløbssvejsning af rør og rør.
Specifikationen inkluderer klassifikationer for indsatser af rustfrit stål, nikkellegering og kulstofstål.
Disse skær bruges sammen med gaswolframbuesvejsning for at give ensartet rodgennemløbskemi og -geometri.
Bekræft med den seneste udgave for aktuelle klassifikationer.

Hvad er ISO 14343, og hvordan hænger det sammen med AWS A5.9?

ISO 14343 er den internationale standard for trådelektroder, båndelektroder, tråde og stænger til buesvejsning af rustfrit og varmebestandigt stål.
ISO 14343 klassifikationssystemet bruger en anden betegnelsesstruktur end AWS A5.9, men mange produkter har dobbelt klassifikation under begge systemer.
Eksempelvis svarer ER308L under AWS A5.9 til ISO 14343-AG 19 9 L eller W 19 9 L.
ER316L svarer til ISO 14343-AG 19 12 3 L eller W 19 12 3 L.
Korrespondancen er produktspecifik og skal verificeres med både producentens datablade og standarderne.

Hvor kan jeg finde den officielle komplette liste over AWS A5.9 / A5.9M-typer?

Den autoritative kilde til den komplette liste over AWS A5.9/A5.9M klassifikationer er den seneste udgave af selve specifikationen, tilgængelig fra American Welding Society på pubs.aws.org eller gennem autoriserede standardforhandlere såsom ANSI.
Specifikationen omfatter detaljerede tabeller, der dækker krav til kemisk sammensætning, minimumskrav for mekaniske egenskaber, produktformer og emballagekrav for hver klassificering.
Producentens tekniske datablade og svejseforbrugskataloger viser også AWS A5.9-klassifikationer, men disse bør krydshenvises til den officielle specifikation for nøjagtighed.
Fordi klassifikationer kan tilføjes eller revideres med hver udgave, skal du altid kontrollere med den seneste A5.9/A5.9M-udgave for at sikre, at dit fyldmetalvalg stemmer overens med den aktuelle klassifikationsliste.