AWS A5.9 / A5.9M: คู่มือการจำแนกประเภทฉบับสมบูรณ์สำหรับอิเล็กโทรดและแท่งเชื่อมสเตนเลสสตีลเปลือย

AWS A5.9 / A5.9M คืออะไร และครอบคลุมอะไรบ้าง

AWS A5.9/A5.9M คือข้อกำหนดของ American Welding Society ที่มีชื่อว่า 'ข้อกำหนดสำหรับลวดเชื่อมและแท่งเชื่อมสเตนเลสสตีลเปลือย'
โดยกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดสแตนเลสเปลือย ทั้งแบบลวดและแถบ สำหรับการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW) และกระบวนการเชื่อมฟิวชันอื่นๆ
นอกจากนี้ยังมีลวดและแท่งสำหรับใช้ในการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) และการเชื่อมอาร์กพลาสมา (PAW)
การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะตัวเติม เพื่อให้แน่ใจว่าคราบเชื่อมมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
ปริมาณโครเมียมของโลหะตัวเติมเหล่านี้ไม่น้อยกว่า 10.5% และมีปริมาณเหล็กมากกว่าองค์ประกอบอื่นๆ
รุ่นปัจจุบันคือ AWS A5.9/A5.9M:2022 ซึ่งเป็นรุ่นที่ 10 ซึ่งแก้ไข AWS A5.9/A5.9M:2017
ข้อมูลจำเพาะยังนำมาใช้เป็น ASME SFA-5.9 และปรากฏในส่วนที่ II, ส่วน C ของ ASME Boiler และ Pressure Vessel Code
ตรวจสอบข้อกำหนดการจำแนกประเภทเฉพาะด้วย A5.9/A5.9M รุ่นล่าสุดเสมอ

AWS A5.9/A5.9M มีขอบเขตอะไรบ้าง

AWS A5.9/A5.9M ครอบคลุมโลหะตัวเติมสเตนเลสสตีลเปลือยสำหรับกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบมีฉนวนป้องกันแก๊สและจุ่มอยู่ใต้น้ำ
ข้อมูลจำเพาะนี้ใช้กับลวดตัน อิเล็กโทรดแกนโลหะคอมโพสิต และอิเล็กโทรดแถบที่ใช้สำหรับเชื่อมสเตนเลสและเหล็กทนความร้อน
กล่าวถึงโลหะตัวเติมสำหรับการเชื่อมสเตนเลสออสเทนนิติก มาร์เทนซิติก เฟอร์ริติก ดูเพล็กซ์ และสเตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอน
สำหรับอิเล็กโทรดสแตนเลสแบบมีฝาปิดที่ใช้กับกระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม (SMAW) มาตรฐานที่ใช้บังคับคือ AWS A5.4/A5.4M
สำหรับอิเล็กโทรดสแตนเลสแบบแกนฟลักซ์และแกนโลหะ AWS A5.22/A5.22M คือมาตรฐานที่ใช้บังคับ

โลหะตัวเติม AWS A5.9 ถูกจำแนกประเภทอย่างไร

โลหะตัวเติมที่ทำจากสเตนเลสสตีล AWS A5.9 ได้รับการจำแนกประเภทโดยใช้ระบบตัวอักษรและตัวเลขที่ขึ้นต้นด้วยคำนำหน้า 'ER' สำหรับอิเล็กโทรดหรือแท่ง
คำนำหน้าจะตามด้วยการกำหนดตัวเลขที่ระบุองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนด เช่น 308, 316, 347, 2209 หรือ 2594
ตัวอักษรอาจตามหลังการกำหนดตัวเลขเพื่อระบุตัวแปรขององค์ประกอบที่เฉพาะเจาะจง เช่น 'L' สำหรับคาร์บอนต่ำ 'H' สำหรับคาร์บอนสูง 'Si' สำหรับซิลิคอนที่สูงกว่า 'Mo' สำหรับแบริ่งโมลิบดีนัม หรือ 'Nb' สำหรับไนโอเบียมเสถียร
ตัวอย่างเช่น ER308L หมายถึงโลหะตัวเติมสแตนเลส 308 คาร์บอนต่ำ และ ER316LSi หมายถึงโลหะตัวเติมสแตนเลส 316 คาร์บอนต่ำที่มีปริมาณซิลิคอนสูงกว่า
ระบบการจำแนกประเภทช่วยให้ผู้ใช้สามารถระบุกลุ่มโลหะผสมได้อย่างรวดเร็ว และเลือกโลหะเติมที่เหมาะสมกับโลหะฐานและเงื่อนไขการบริการ

รายการประเภท AWS A5.9 / A5.9M ทั้งหมดคืออะไร

รายการจำแนกประเภท AWS A5.9/A5.9M ประกอบด้วยโลหะเติมสเตนเลสสตีลเปลือยเปล่ามากกว่าสี่สิบห้ารายการที่จัดตามกลุ่มโลหะผสม การจำแนกประเภทออสเทนนิติก ได้แก่ ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 และ ER385
~!phoenix_var94_1!~
การจำแนกประเภทของมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติก ได้แก่ ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 และ ER446LMo
การจำแนกประเภทดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ ได้แก่ ER2209, ER2553 และ ER2594
การจำแนกประเภทการตกตะกอนที่ทำให้แข็งตัวคือ ER630
การจำแนกประเภทเฉพาะทาง ได้แก่ ER16-8-2 และ ER18SR
หากต้องการรายการการจำแนกประเภทที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้ในฉบับปัจจุบัน โปรดตรวจสอบด้วย A5.9/A5.9M ฉบับล่าสุดเสมอ

มีการจำแนกประเภทออสเทนนิติกใดบ้าง

การจำแนกประเภทสเตนเลสออสเทนนิติกใน AWS A5.9 ได้แก่ ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 และ ER385
การจำแนกประเภทซีรีส์ 200 (ER209, ER219, ER240) ประกอบด้วยแมงกานีสและไนโตรเจนเพื่อใช้ทดแทนนิกเกิลบางส่วน ให้ความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
การจำแนกประเภทซีรีส์ 300 (ER308 ถึง ER347) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ซึ่งครอบคลุมเกรดสเตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน
การจำแนกประเภทเฉพาะทาง (ER383, ER385) คือโลหะตัวเติมออสเทนนิติกอัลลอยด์สูงที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น การให้บริการของกรดซัลฟิวริกและฟอสฟอริก
แต่ละประเภทอาจมีจำหน่ายในรูปแบบลวดตัน ก้านตรง หรือแกนโลหะคอมโพสิต ขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต

มีการจำแนกประเภทมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติกใดบ้าง

การจำแนกประเภทสเตนเลสมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติกใน AWS A5.9 ได้แก่ ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 และ ER446LMo
ER410 เป็นโลหะเติมโครเมียมมาร์เทนซิติกตรงที่ใช้สำหรับเชื่อมสเตนเลสมาร์เทนซิติกและสำหรับชุบผิวเหล็กกล้าคาร์บอน
ER410NiMo เป็นเกรด 410 ที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมการเติมนิกเกิลและโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน
ER420 เป็นเกรดมาร์เทนซิติกที่มีคาร์บอนสูงกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่า
ER430 เป็นโลหะเติมสเตนเลสเฟอร์ริติกสำหรับการเชื่อมโลหะผสมประเภท 430
ER439 เป็นโลหะเติมเฟอร์ริติกที่มีความเสถียรด้วยไทเทเนียมสำหรับการใช้งานท่อไอเสียรถยนต์
ER409Nb คือโลหะตัวเติมเฟอร์ริติกที่มีความเสถียรต่อไนโอเบียมสำหรับส่วนประกอบของระบบไอเสีย
ER446 และ ER446LMo เป็นโลหะตัวเติมโครเมียมเฟอร์ริติกสูงสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง

มีการจำแนกประเภทดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ใดบ้าง

การจำแนกประเภทสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ใน AWS A5.9 คือ ER2209, ER2553 และ ER2594
ER2209 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมสเตนเลสโครเมียมดูเพล็กซ์ 22% เช่น UNS S31803 และ S32205 โดยมีองค์ประกอบระบุประมาณ 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo และ 0.15% N
ER2553 เป็นโลหะเติมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีการเติมทองแดงสำหรับการเชื่อมสเตนเลสดูเพล็กซ์โครเมียม 25% โดยมีองค์ประกอบระบุประมาณ ER2594
เป็นโลหะเติมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 25.5%, Ni 5.5%, Mo 3.4%, Cu 2% และ N 0.2% ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมสเตนเลสสตีลโครเมียมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีโครเมียม 25% เช่น UNS S32750 และ S32760 โดยมีองค์ประกอบระบุประมาณ 25% Cr, 9% Ni, 4% Mo และ 0.25% N
การจำแนกประเภทเหล่านี้ ให้ความแข็งแรงสูงและทนต่อคลอไรด์ที่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลและสารเคมีที่ต้องการ

มีการจำแนกประเภทเฉพาะใดบ้าง?

การจำแนกประเภทเฉพาะใน AWS A5.9 ได้แก่ ER630 และ ER16-8-2
ER630 เป็นโลหะเติมสเตนเลสสตีลชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ออกแบบมาสำหรับการเชื่อม ASTM A564 ประเภท 630 (17-4 PH) และโลหะผสมที่คล้ายกัน ซึ่งมี Cr ประมาณ 16.5%, Ni 4.5%, Cu 3.25% และ 0.3% Nb
ER16-8-2 เป็นโลหะผสมไฮบริดระหว่าง 308H ถึง 316H ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงโดยมีองค์ประกอบระบุประมาณ 15.5% Cr, 8.5% Ni และ 1.2% Mo
ER18SR เป็นโลหะเติมเฉพาะสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง โดยมีองค์ประกอบเล็กน้อยที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการปรับขนาดและการคืบ
การจำแนกประเภทเหล่านี้ตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะที่ไม่เป็นไปตามเกรดออสเทนนิติกหรือเกรดเฟอร์ริติกมาตรฐาน

ER308L คืออะไร และมีคุณสมบัติที่สำคัญอย่างไร

ER308L คือลวดเชื่อมเปลือยและแกนสเตนเลสออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304L และประเภท 304
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.03% โครเมียม 19.5% ถึง 22.0% นิกเกิล 9.0% ถึง 11.0% และโมลิบดีนัมสูงสุด 0.75%
แมงกานีสอยู่ที่ 1.0% ถึง 2.5% และซิลิคอนอยู่ที่ 0.30% ถึง 0.65%
โลหะตัวเติมให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 75,000 psi (520 MPa) และการยืดตัวขั้นต่ำ 35%
ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน โดยป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อมและการให้บริการที่อุณหภูมิสูง
ER308L เป็นโลหะเติมสเตนเลสสตีลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการผลิตสเตนเลส 304 และ 304L ทั่วไปในอุปกรณ์อาหารและเครื่องดื่ม การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานปิโตรเคมี
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L และ Hyundai ST-308L

การใช้งานทั่วไปของ ER308L มีอะไรบ้าง

ER308L ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 304 และประเภท 304L ในการผลิตทั่วไป อุปกรณ์อาหารและเครื่องดื่ม การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานปิโตรเคมี
นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 ที่ไม่เหมือนกันซึ่งต้องใช้เคมีที่ตรงกันหรือใกล้เคียงกัน
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ถัง ท่อ ภาชนะ และส่วนประกอบโครงสร้างที่ทำจากสแตนเลส 304
ER308L มีจำหน่ายในรูปแบบลวดตันสำหรับ GMAW และ SAW และในรูปแบบก้านตรงสำหรับ GTAW

ER308L ใช้แก๊สป้องกันชนิดใด

โดยทั่วไป ER308L จะถูกเชื่อมด้วยส่วนผสมของอาร์กอน 98% และออกซิเจน 2% (หรืออาร์กอน 98% และ CO₂ 2%) สำหรับการใช้งาน GMAW
สำหรับ GTAW โดยทั่วไปจะใช้อาร์กอน 100%
สำหรับ SAW ต้องใช้ฟลักซ์สแตนเลสที่เหมาะสมพร้อมกับโลหะตัวเติม
การเลือกใช้แก๊สป้องกันส่งผลต่อความเสถียรของส่วนโค้ง ลักษณะของเม็ดบีด และปริมาณออกซิเจนของโลหะเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกล

ER316L คืออะไร และคุณสมบัติหลักคืออะไร?

ER316L เป็นลวดเชื่อมเปลือยและแกนสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีคาร์บอนต่ำซึ่งมีโมลิบดีนัมซึ่งมีคาร์บอนต่ำ ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 316L และประเภท 316
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.03% โครเมียม 18.0% ถึง 20.0% นิกเกิล 11.0% ถึง 14.0% และโมลิบดีนัม 2.0% ถึง 3.0%
แมงกานีสอยู่ที่ 1.0% ถึง 2.5% และซิลิคอนอยู่ที่ 0.30% ถึง 0.65%
โลหะตัวเติมให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 75,000 psi (520 MPa) และการยืดตัวขั้นต่ำ 35%
การเติมโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ เช่นเดียวกับความต้านทานการคืบคลานที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูง
ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยป้องกันอาการแพ้และการกัดกร่อนตามขอบเกรนระหว่างการเชื่อมและการบริการที่อุณหภูมิสูง
ER316L ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการแปรรูปทางเคมี ปิโตรเคมี และการใช้งานทางทะเล ซึ่งต้องการความต้านทานต่อคลอไรด์และกรด
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L และ Hyundai ST-316L

การใช้งานทั่วไปของ ER316L มีอะไรบ้าง

ER316L ใช้สำหรับเชื่อมสเตนเลสประเภท 316 และประเภท 316L ในอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี โรงงานปิโตรเคมี และสภาพแวดล้อมทางทะเล
นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่สัมผัสกับคลอไรด์ซึ่งมีความสำคัญต่อความต้านทานการเกิดรูพรุน
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ท่อ ถัง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และวาล์วที่ทำจากสแตนเลส 316
ER316L เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับกรดอะซิติก กรดซัลฟิวริก และสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ ที่ต้องใช้สเตนเลสที่มีโมลิบดีนัม

ความแตกต่างระหว่าง ER316L และ ER316LSi คืออะไร?

ER316L และ ER316LSi มีความแตกต่างกันในเรื่องปริมาณซิลิคอนเป็นหลักและส่งผลให้มีลักษณะการเชื่อม
ER316L มีซิลิคอนอยู่ที่ 0.30% ถึง 0.65% ในขณะที่ ER316LSi มีซิลิคอนอยู่ที่ 0.65% ถึง 1.00%
ปริมาณซิลิคอนที่สูงขึ้นใน ER316LSi ช่วยปรับปรุงความลื่นไหลของสระเชื่อม การเปียก และลักษณะของเม็ดบีด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ GMAW และสำหรับการเชื่อมในตำแหน่งเรียบและแนวนอน
อย่างไรก็ตาม ปริมาณซิลิคอนที่สูงขึ้นอาจลดความต้านทานการกัดกร่อนในบางสภาพแวดล้อม เนื่องจากการก่อตัวของเฟสที่อุดมด้วยซิลิคอน
โดยทั่วไปแล้ว ER316L เหมาะกว่าสำหรับ GTAW และสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ในขณะที่ ER316LSi เหมาะกว่าสำหรับ GMAW และสำหรับการใช้งานที่ลักษณะการเชื่อมและประสิทธิภาพการทำงานเป็นสิ่งสำคัญ

ER347 คืออะไร และคุณสมบัติหลักคืออะไร?

ER347 เป็นลวดเชื่อมเปลือยและแกนสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีความเสถียรของไนโอเบียม ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมประเภท 321 และประเภท 347 ตลอดจนบริการที่อุณหภูมิสูง
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.08% โครเมียม 19.0% ถึง 21.5% นิกเกิล 9.0% ถึง 11.0% และไนโอเบียมบวกแทนทาลัมอย่างน้อย 10 เท่าของปริมาณคาร์บอนสูงสุด 1.00%
แมงกานีสอยู่ที่ 1.0% ถึง 2.5% และซิลิคอนอยู่ที่ 0.30% ถึง 0.65%
การเติมไนโอเบียมจะทำให้คราบสะสมไม่เกิดอาการแพ้โดยการสร้างไนโอเบียมคาร์ไบด์แทนโครเมียมคาร์ไบด์ ป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง
ER347 ให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 75,000 psi (520 MPa) และการยืดตัวขั้นต่ำ 25%
ใช้สำหรับเชื่อมสเตนเลสสตีลที่มีความเสถียร และสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานต่ออาการแพ้
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 และ Hyundai ST-347

การใช้งานทั่วไปของ ER347 มีอะไรบ้าง

ER347 ใช้สำหรับการเชื่อมสเตนเลสประเภท 321 และประเภท 347 ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง เช่น ส่วนประกอบของเตาเผา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อในโรงงานปิโตรเคมี
นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเสถียรซึ่งความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ อุปกรณ์กระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง ระบบไอเสีย และส่วนประกอบที่สัมผัสกับวงจรความร้อน
ER347 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ไม่สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนหลังการเชื่อมได้ และต้องต้านทานการแพ้ระหว่างการสัมผัสอุณหภูมิสูง

ความแตกต่างระหว่าง ER347 และ ER347Si คืออะไร?

ER347 และ ER347Si มีความแตกต่างกันในเรื่องปริมาณซิลิกอนและส่งผลให้มีลักษณะการเชื่อม
ER347 มีซิลิคอนอยู่ที่ 0.30% ถึง 0.65% ในขณะที่ ER347Si มีซิลิคอนอยู่ที่ 0.65% ถึง 1.00%
ปริมาณซิลิคอนที่สูงขึ้นใน ER347Si ช่วยปรับปรุงความลื่นไหลของสระเชื่อมและลักษณะของเม็ดบีด คล้ายกับความแตกต่างระหว่าง ER316L และ ER316LSi
ER347Si มักเป็นที่นิยมสำหรับการใช้งาน GMAW ซึ่งลักษณะของเม็ดบีดที่เรียบเนียนและการเปียกที่ดีเป็นสิ่งสำคัญ ในขณะที่ ER347 เป็นที่นิยมสำหรับ GTAW และการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด

ER2209 คืออะไร และคุณสมบัติหลักคืออะไร?

ER2209 เป็นลวดเชื่อมเปลือยและแกนสเตนเลสดูเพล็กซ์ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมสเตนเลสดูเพล็กซ์โครเมียม 22% เช่น UNS S31803 และ S32205
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.03% โครเมียม 22.0% ถึง 24.0% นิกเกิล 8.5% ถึง 10.5% โมลิบดีนัม 2.5% ถึง 3.5% และไนโตรเจน 0.10% ถึง 0.20%
โครงสร้างจุลภาคดูเพล็กซ์มีความแข็งแรงสูงรวมกับความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนแบบรูพรุน
โดยทั่วไป ER2209 ให้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ 100,000 psi (690 MPa) หรือสูงกว่า ซึ่งสูงกว่าโลหะตัวเติมสเตนเลสออสเทนนิติกอย่างมีนัยสำคัญ
ER2209 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานนอกชายฝั่ง การต่อเรือ เรือบรรทุกสารเคมี และปิโตรเคมีที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อคลอไรด์
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 และ Hyundai ST-2209

การใช้งานทั่วไปของ ER2209 มีอะไรบ้าง

ER2209 ใช้สำหรับเชื่อมส่วนประกอบดูเพล็กซ์สแตนเลสในแท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง เรือบรรทุกสารเคมี โรงแยกเกลือ และอุปกรณ์แปรรูปเยื่อและกระดาษ
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงรวมกับความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ท่อ ภาชนะรับความดัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบโครงสร้างที่ทำจากสเตนเลสดูเพล็กซ์ 2205
ER2209 มีจำหน่ายในรูปแบบลวดตันสำหรับ GMAW และ SAW และในรูปแบบก้านตรงสำหรับ GTAW

ER2209 ใช้แก๊สป้องกันชนิดใด

โดยทั่วไป ER2209 จะถูกเชื่อมด้วยส่วนผสมของอาร์กอน 98% และออกซิเจน 2% หรืออาร์กอน 98% และ CO₂ 2% สำหรับการใช้งาน GMAW
สำหรับ GTAW โดยทั่วไปจะใช้อาร์กอน 100%
การเติมไนโตรเจนในแก๊สป้องกัน (โดยทั่วไปคือ 1% ถึง 2%) อาจถูกนำมาใช้เพื่อส่งเสริมการเกิดออสเทนไนต์ในโลหะเชื่อมและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
การเลือกใช้ก๊าซป้องกันจะส่งผลต่อความสมดุลของเฟอร์ไรต์-ออสเทนไนต์ในคราบเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อน

ER2594 คืออะไร และคุณสมบัติหลักคืออะไร?

ER2594 เป็นลวดและแกนเชื่อมสเตนเลสสตีลซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมสเตนเลสซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ เช่น UNS S32750 และ S32760
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.03% โครเมียม 24.0% ถึง 27.0% นิกเกิล 8.0% ถึง 10.5% โมลิบดีนัม 2.5% ถึง 4.5% และไนโตรเจน 0.20% ถึง 0.30%
ปริมาณโลหะผสมที่สูงกว่าให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับโลหะตัวเติมดูเพล็กซ์มาตรฐาน โดยมีค่าความต้านทานการเกิดรูพรุน (PREN) มากกว่า 40
ER2594 ให้ความต้านทานแรงดึงสูงขั้นต่ำประมาณ 116,000 psi (800 MPa) และมีความเหนียวดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ต้องการมากที่สุด
ER2594 ใช้ในการใช้งานนอกชายฝั่ง น้ำทะเล และการแปรรูปทางเคมีที่เกรดดูเพล็กซ์มาตรฐานไม่เพียงพอ
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 และ Böhler Thermanit 25/09 CuT

การใช้งานทั่วไปของ ER2594 มีอะไรบ้าง

ER2594 ใช้สำหรับเชื่อมส่วนประกอบซูเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลสในแท่นนอกชายฝั่ง อุปกรณ์ใต้ทะเล ท่อน้ำทะเล และโรงงานแปรรูปเคมี
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานสูงสุดต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น
การใช้งานทั่วไปได้แก่ท่อร่วม ตัวยก ปั๊ม วาล์ว และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำจากสเตนเลสซูเปอร์ดูเพล็กซ์ เช่น 2507 นอกจาก
นี้ ER2594 ยังใช้สำหรับการเชื่อมสเตนเลสดูเพล็กซ์เมื่อต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าที่ ER2209 สามารถให้ได้

ความแตกต่างระหว่าง ER2553 และ ER2594 คืออะไร?

ER2553 และ ER2594 เป็นโลหะตัวเติมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ทั้งคู่ แต่มีองค์ประกอบของโลหะผสมและโลหะฐานที่แตกต่างกัน
ER2553 ประกอบด้วยทองแดง (ประมาณ 2%) และมีปริมาณนิกเกิลต่ำกว่า (ประมาณ 5.5%) ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมสเตนเลสดูเพล็กซ์โครเมียม 25% ด้วยการเติมทองแดง
ER2594 ไม่มีการเติมทองแดงโดยเจตนาและมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า (ประมาณ 9%) ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมสเตนเลสโครเมียมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 25% โดยไม่ต้องใช้ทองแดง
การจำแนกประเภททั้งสองประเภทมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่การเลือกระหว่างทั้งสองประเภทนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะฐานเฉพาะและประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ต้องการ

ER630 คืออะไร และคุณสมบัติหลักคืออะไร?

ER630 เป็นลวดเชื่อมเปลือยและแกนสเตนเลสสตีลชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ออกแบบมาสำหรับการเชื่อม ASTM A564 ประเภท 630 (17-4 PH) และสเตนเลสสตีลชุบแข็งด้วยการตกตะกอนที่คล้ายกัน
เคมีของโลหะเชื่อมที่สะสมโดยทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนสูงสุด 0.05% โครเมียม 16.0% ถึง 16.75% นิกเกิล 4.5% ถึง 5.0% ทองแดง 3.25% ถึง 4.00% และไนโอเบียม 0.15% ถึง 0.30%
โลหะตัวเติมให้ความแข็งแรงสูงผ่านการบำบัดความร้อนด้วยการตกตะกอน โดยมีความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 130,000 ถึง 190,000 psi ขึ้นอยู่กับสภาวะการบำบัดความร้อน
ER630 ใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบ 17-4 PH ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ ปิโตรเคมี และนิวเคลียร์ ซึ่งต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง
ชื่อทางการค้าทั่วไป ได้แก่ Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) และ Central Wire GEN 630

การใช้งานทั่วไปของ ER630 มีอะไรบ้าง

ER630 ใช้สำหรับการเชื่อม ASTM A564 ประเภท 630 (17-4 PH) และสเตนเลสสตีลชุบแข็งด้วยการตกตะกอนที่คล้ายกันในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ ปิโตรเคมี และนิวเคลียร์
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ใบพัดกังหัน ส่วนประกอบวาล์ว เพลาปั๊ม และส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง
โลหะตัวเติมเหมาะสำหรับทั้งสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลายและสภาวะบ่ม และอาจจำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

หลังการเชื่อมด้วย ER630 ต้องใช้ความร้อนอะไรบ้าง?

การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับ ER630 โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการหลอมสารละลายที่อุณหภูมิประมาณ 1,040°C (1900°F) ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงบ่มที่อุณหภูมิประมาณ 480°C ถึง 620°C (900°F ถึง 1150°F) เป็นเวลา 1 ถึง 4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับส่วนผสมด้านความแข็งแรงและความเหนียวที่ต้องการ
การบำบัดเพื่อชะลอวัยจะเร่งให้เกิดระยะที่อุดมด้วยทองแดงซึ่งให้ผลในการเสริมสร้างความเข้มแข็ง
พารามิเตอร์การรักษาความร้อนที่แน่นอนควรได้รับการตรวจสอบด้วยเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากพารามิเตอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโลหะพื้นฐานและบริการเฉพาะ

ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีสำหรับโลหะตัวเติม AWS A5.9 มีอะไรบ้าง

AWS A5.9 ระบุข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีสำหรับการจำแนกประเภทโลหะเติมสเตนเลสสตีลเปลือยแต่ละประเภท
ข้อกำหนดองค์ประกอบควบคุมคาร์บอน โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม แมงกานีส ซิลิคอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ไนโตรเจน ทองแดง ไนโอเบียม ไทเทเนียม และองค์ประกอบอื่นๆ ภายในขีดจำกัดสูงสุดหรือช่วงที่ระบุ
ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าการสะสมของรอยเชื่อมบรรลุความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกล และคุณลักษณะทางโครงสร้างจุลภาคตามที่ตั้งใจไว้
ขีดจำกัดองค์ประกอบที่แน่นอนสำหรับการจำแนกแต่ละประเภทมีระบุไว้ในมาตรฐาน และควรได้รับการตรวจสอบกับ A5.9/A5.9M รุ่นล่าสุด

ช่วงคาร์บอนและโครเมียมโดยทั่วไปคือเท่าใด

ปริมาณคาร์บอนจะแตกต่างกันไปตามการจำแนกประเภท โดยเกรดคาร์บอนต่ำ (L) เช่น ER308L และ ER316L จำกัดไว้ที่สูงสุด 0.03% เกรดมาตรฐาน เช่น ER308 และ ER316 จำกัดไว้ที่สูงสุด 0.08% และเกรดคาร์บอนสูง (H) เช่น ER308H มีการควบคุมระดับคาร์บอนขั้นต่ำสำหรับความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง
ปริมาณโครเมียมมีตั้งแต่ประมาณ 18.0% ถึง 20.0% สำหรับ ER316L, 19.5% ถึง 22.0% สำหรับ ER308L, 19.0% ถึง 21.5% สำหรับ ER347, 22.0% ถึง 24.0% สำหรับ ER2209 และ 24.0% ถึง 27.0% สำหรับ ER2594
ปริมาณโครเมียมเป็นตัวกำหนดหลักของความต้านทานการกัดกร่อนและคงไว้สูงกว่า 10.5% เสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติของสเตนเลส
เกรดโครเมียมที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

ช่วงนิกเกิลและโมลิบดีนัมโดยทั่วไปคือเท่าใด

ปริมาณนิกเกิลจะแตกต่างกันไปตามการจำแนกประเภท โดย ER308L ประกอบด้วยประมาณ 9.0% ถึง 11.0%, ER316L ประกอบด้วย 11.0% ถึง 14.0%, ER347 ประกอบด้วย 9.0% ถึง 11.0%, ER2209 ประกอบด้วย 8.5% ถึง 10.5% และ ER2594 ประกอบด้วย 8.0% ถึง 10.5%
โมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่สำคัญใน ER316L (2.0% ถึง 3.0%), ER317L (3.0% ถึง 4.0%), ER2209 (2.5% ถึง 3.5%) และ ER2594 (2.5% ถึง 4.5%) ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกที่ดีขึ้น
ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงขึ้นจะเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ แต่ยังเพิ่มต้นทุนและอาจลดความเหนียวหากไม่สมดุลกับนิกเกิลและไนโตรเจน
อัตราส่วนนิกเกิลต่อโครเมียมได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์มีความสมดุลที่ถูกต้องในคราบเชื่อม

คุณสมบัติทางกลของโลหะตัวเติม AWS A5.9 คืออะไร

คุณสมบัติทางกลของโลหะตัวเติม AWS A5.9 ถูกกำหนดผ่านการทดสอบแรงดึงของโลหะเชื่อมทั้งหมด
ข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงจะแตกต่างกันไปตามการจำแนกประเภท ซึ่งสะท้อนถึงระบบโลหะผสมที่แตกต่างกันและการใช้งานที่ต้องการ
ข้อกำหนดในการยืดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวที่เพียงพอสำหรับสภาวะการบริการที่ต้องการ
สำหรับการจำแนกประเภทดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ จะมีการระบุข้อกำหนดด้านความทนทานต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปที่อุณหภูมิตั้งแต่ −20°C ถึง −50°C
ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลที่แน่นอนสำหรับการจำแนกประเภทแต่ละประเภทควรได้รับการตรวจสอบด้วย A5.9/A5.9M ฉบับล่าสุด

ความต้านทานแรงดึงที่จำเป็นสำหรับการจำแนกประเภทออสเทนนิติก

ข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงสำหรับการจำแนกประเภทออสเทนนิติกโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงขั้นต่ำ 75,000 psi (520 MPa) สำหรับโลหะตัวเติมมาตรฐาน 300 ซีรีส์ เช่น ER308L, ER316L และ ER347
การจำแนกประเภทซีรีส์ 200 เช่น ER209 และ ER240 มีข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงขั้นต่ำ 100,000 psi (690 MPa) เนื่องจากผลการเสริมความแข็งแกร่งของแมงกานีสและไนโตรเจน
ER310 มีข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำประมาณ 80,000 psi (550 MPa)
การจำแนกประเภทโลหะผสมสูงเฉพาะทาง เช่น ER383 และ ER385 มักมีข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงในช่วง 75,000 ถึง 85,000 psi (520 ถึง 590 MPa)
ค่าเหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบด้วยเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตและ A5.9/A5.9M รุ่นล่าสุด

การจำแนกประเภทดูเพล็กซ์ต้องใช้ความต้านทานแรงดึงเท่าใด

การจำแนกประเภทเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ใน AWS A5.9 มีข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงสูงกว่าการจำแนกประเภทออสเทนนิติกอย่างมาก
โดยทั่วไป ER2209 ต้องการความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 100,000 psi (690 MPa)
โดยทั่วไป ER2553 ต้องการความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 110,000 psi (760 MPa)
โดยทั่วไป ER2594 ต้องการความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 116,000 psi (800 MPa)
ระดับความแข็งแรงสูงเหล่านี้สะท้อนถึงโครงสร้างจุลภาคสองเฟสของสเตนเลสดูเพล็กซ์ ซึ่งรวมความแข็งแกร่งของเฟอร์ไรต์เข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวของออสเทนไนต์
ข้อกำหนดที่แน่นอนควรได้รับการตรวจสอบด้วยเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตและ A5.9/A5.9M รุ่นล่าสุด

ฉันจะเลือกโลหะตัวเติม AWS A5.9 ที่เหมาะสมได้อย่างไร

การเลือกโลหะเติม AWS A5.9 ที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะฐาน ความต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ คุณสมบัติทางกล อุณหภูมิในการให้บริการ และกระบวนการเชื่อม
ขั้นตอนแรกคือการระบุเกรดโลหะฐานสแตนเลส และเลือกประเภทโลหะตัวเติมที่ตรงกันหรือใกล้เคียงกัน
สำหรับประเภท 304 และ 304L ER308 หรือ ER308L มีความเหมาะสม สำหรับประเภท 316 และ 316L ER316 หรือ ER316L มีความเหมาะสม สำหรับประเภท 321 และ 347 ER347 มีความเหมาะสม
ขั้นตอนที่สองคือการพิจารณาข้อกำหนดปริมาณคาร์บอน: เกรดคาร์บอนต่ำ (L) สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน เกรดมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป และเกรดคาร์บอนสูง (H) สำหรับความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
ขั้นตอนที่สามคือการพิจารณากระบวนการเชื่อม: ลวดทึบและแกนตรงใช้สำหรับ GMAW, GTAW และ SAW ในขณะที่รูปแบบแกนโลหะคอมโพสิตใช้สำหรับ GMAW และ SAW
สำหรับโลหะฐานดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ จำเป็นต้องใช้โลหะตัวเติมดูเพล็กซ์หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่ตรงกัน เช่น ER2209 หรือ ER2594
ตรวจสอบการเลือกโลหะเติมตามข้อกำหนดรหัสที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอ

กรอบการตัดสินใจในการเลือกโลหะตัวเติม AWS A5.9 คืออะไร

ขั้นตอนแรกคือการระบุองค์ประกอบของโลหะฐานและเลือกตระกูลโลหะตัวเติมที่ตรงกัน: ซีรีส์ 200 สำหรับออสเทนนิติกแมงกานีสสูง, ซีรีส์ 300 สำหรับออสเทนนิติกมาตรฐาน, ซีรีส์ 400 สำหรับมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติก และ 2209/2594 สำหรับดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์
ขั้นตอนที่สองคือการกำหนดปริมาณคาร์บอน: เลือกเกรด 'L' สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดและความต้านทานต่ออาการแพ้ เกรดมาตรฐานสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป หรือเกรด 'H' สำหรับความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง
ขั้นตอนที่สามคือการเลือกรูปแบบผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการเชื่อม: ลวดตันสำหรับ GMAW และ SAW, แกนตรงสำหรับ GTAW และลวดแกนโลหะคอมโพสิตสำหรับ GMAW และ SAW
ขั้นตอนที่สี่คือการตรวจสอบข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะตัวเติมดูเพล็กซ์และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ซึ่งมีข้อกำหนดสำคัญเรื่องความแข็งแรงสูง
ขั้นตอนที่ห้าคือการยืนยันว่าโลหะเติมเป็นไปตามรหัสหรือข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง เช่น การกำหนด F-Number ของ ASME Section IX และ A-Number

การกำหนด ASME F-Number และ A-Number สำหรับโลหะตัวเติม AWS A5.9 คืออะไร

ASME F-Number คือการรวมกลุ่มของโลหะตัวเติมตามลักษณะการเชื่อมและการใช้งาน ซึ่งใช้ในการตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการเชื่อมภายใต้ ASME หมวดที่ 9
โลหะตัวเติมสเตนเลสสตีลส่วนใหญ่ใน AWS A5.9 ถูกจัดกลุ่มภายใต้ F-Number 6 ซึ่งครอบคลุมสเตนเลสออสเทนนิติกและดูเพล็กซ์ รวมถึง ER308L, ER316L, ER347 และ ER2209
การจำแนกประเภทเฉพาะบางประเภทอาจถูกจัดกลุ่มภายใต้ F-Number 5 หรือ F-Number 6 ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและลักษณะการเชื่อม
A-Number คือการจัดกลุ่มตามองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมที่สะสม ซึ่งใช้สำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติในขั้นตอนของวัสดุที่เป็นเหล็ก
สำหรับโลหะตัวเติมที่เป็นสเตนเลสสตีล A-Number จะสอดคล้องกับประเภทโลหะผสม เช่น A-8 สำหรับสเตนเลสออสเทนนิติก, A-9 สำหรับสเตนเลสดูเพล็กซ์ และ A-10 สำหรับสเตนเลสซูเปอร์ดูเพล็กซ์
การกำหนด F-Number และ A-Number ที่แน่นอนควรได้รับการตรวจสอบด้วย ASME Section IX ฉบับล่าสุด

ฉันควรรู้มาตรฐานที่เกี่ยวข้องอะไรบ้าง

AWS A5.9 เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มข้อมูลจำเพาะโลหะตัวเติม AWS ที่กว้างขึ้นสำหรับสแตนเลสและวัสดุอื่นๆ
การทำความเข้าใจมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่ามีการใช้ข้อกำหนดที่ถูกต้องกับกระบวนการเชื่อมและโลหะฐานแต่ละขั้นตอน
มาตรฐานที่เกี่ยวข้องหลักคือ A5.4, A5.22, A5.30 และ A5.28
แต่ละประเภทครอบคลุมรูปแบบผลิตภัณฑ์ ระบบโลหะผสม หรือกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน

AWS A5.4/A5.4M คืออะไร

AWS A5.4/A5.4M ครอบคลุมอิเล็กโทรดที่หุ้มด้วยสเตนเลสสตีลสำหรับการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม
ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยการจำแนกประเภทต่างๆ เช่น E308L-16, E316L-17, E347-16 และ E2209-15 ซึ่งสอดคล้องกับการจำแนกประเภทโลหะตัวเติมเปล่าหลายๆ ประเภทใน A5.9
อิเล็กโทรดแบบมีฝาปิดเหล่านี้ใช้สำหรับการเชื่อมด้วยแท่งสเตนเลสด้วยตนเอง ในขณะที่ลวดและแท่งเปลือย A5.9 ใช้สำหรับกระบวนการอาร์กที่หุ้มด้วยก๊าซและจุ่มอยู่ใต้น้ำ
ตรวจสอบกับรุ่นล่าสุดสำหรับการจำแนกประเภทปัจจุบัน

AWS A5.22/A5.22M คืออะไร

AWS A5.22/A5.22M ครอบคลุมอิเล็กโทรดและแท่งเหล็กฟลักซ์คอร์และแกนโลหะสแตนเลสสำหรับการเชื่อมอาร์ก
ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยการจำแนกประเภทต่างๆ เช่น E308LT1-1, E316LT1-1 และ E2209T1-1 ซึ่งใช้กับการเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์ (FCAW) และกระบวนการเชื่อมอาร์กคอร์ด้วยโลหะ
การจำแนกประเภทใหม่ในฉบับปี 2024 ยังรวมอิเล็กโทรดที่มีแกนโลหะทั้งหมดซึ่งขณะนี้อยู่ในขนาด A5.9/A5.9M; ในการแก้ไขครั้งถัดไปของ A5.9/A5.9M อิเล็กโทรดที่มีแกนโลหะเหล่านี้จะถูกลบออกจากข้อกำหนดดังกล่าว
ตรวจสอบกับรุ่นล่าสุดสำหรับการจำแนกประเภทปัจจุบัน

AWS A5.30/A5.30M คืออะไร

AWS A5.30/A5.30M ครอบคลุมวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในการเชื่อมผ่านรูทของท่อและท่อ
ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยการจำแนกประเภทสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมนิกเกิล และเม็ดมีดเหล็กกล้าคาร์บอน
เม็ดมีดเหล่านี้ใช้กับการเชื่อมอาร์คทังสเตนด้วยแก๊สเพื่อให้เคมีและเรขาคณิตในการผ่านรูทสม่ำเสมอ
ตรวจสอบกับรุ่นล่าสุดสำหรับการจำแนกประเภทปัจจุบัน

ISO 14343 คืออะไร และเกี่ยวข้องกับ AWS A5.9 อย่างไร

ISO 14343 เป็นมาตรฐานสากลสำหรับลวดอิเล็กโทรด แถบอิเล็กโทรด สายไฟ และแท่งสำหรับการเชื่อมอาร์กของสเตนเลสและเหล็กทนความร้อน
ระบบการจัดประเภท ISO 14343 ใช้โครงสร้างการกำหนดที่แตกต่างจาก AWS A5.9 แต่ผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีการจำแนกประเภทแบบคู่ภายใต้ทั้งสองระบบ
ตัวอย่างเช่น ER308L ภายใต้ AWS A5.9 สอดคล้องกับ ISO 14343-AG 19 9 L หรือ W 19 9 L
ER316L สอดคล้องกับ ISO 14343-AG 19 12 3 L หรือ W 19 12 3 L
ความสอดคล้องเป็นไปตามผลิตภัณฑ์เฉพาะและควรได้รับการตรวจสอบกับเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตและฉบับล่าสุดของทั้งสองมาตรฐาน

ฉันจะค้นหารายการประเภท AWS A5.9 / A5.9M ทั้งหมดอย่างเป็นทางการได้ที่ไหน

แหล่งที่มาที่เชื่อถือได้สำหรับรายการการจัดประเภท AWS A5.9/A5.9M ทั้งหมดนั้นเป็นข้อกำหนดฉบับล่าสุด ซึ่งหาได้จาก American Welding Society ที่ pubs.aws.org หรือผ่านทางผู้จัดจำหน่ายมาตรฐานที่ได้รับอนุญาต เช่น ANSI
ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยตารางโดยละเอียดซึ่งครอบคลุมข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกลขั้นต่ำ รูปแบบผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์สำหรับการจำแนกทุกประเภท
เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตและแค็ตตาล็อกวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมยังแสดงรายการการจำแนกประเภท AWS A5.9 ด้วย แต่ควรมีการอ้างอิงโยงกับข้อกำหนดอย่างเป็นทางการเพื่อความถูกต้อง
เนื่องจากอาจมีการเพิ่มหรือแก้ไขการจำแนกประเภทในแต่ละรุ่น โปรดตรวจสอบกับรุ่น A5.9/A5.9M ล่าสุดเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการเลือกโลหะเติมของคุณสอดคล้องกับรายการการจำแนกประเภทปัจจุบัน