AWS A5.9 / A5.9M: roostevabast terasest tühikeevituselektroodide ja -vardade täielik klassifitseerimisjuhend

Mis on AWS A5.9 / A5.9M ja mida see katab?

AWS A5.9/A5.9M on American Welding Society spetsifikatsioon pealkirjaga 'Spetsifikatsioon roostevabast terasest paljast terasest keevituselektroodidele ja vardadele'.
See näeb ette nõuded katmata roostevabast terasest elektroodide klassifitseerimiseks (nii traadi kui ribana) gaaskaarega keevitamiseks (GMAW), sukelkeevitusprotsessiks ja muuks (SAW) keevitamiseks.
See hõlmab ka traate ja vardaid, mida kasutatakse gaas-volfram-kaarkeevituses (GTAW) ja plasmakaarkeevituses (PAW).
Klassifikatsioon põhineb täitemetalli keemilisel koostisel, tagades, et keeviskiht vastab nõutavatele korrosioonikindlusele ja mehaanilistele omadustele.
Nende täitemetallide kroomisisaldus ei ole väiksem kui 10,5% ja rauasisaldus ületab mis tahes muu elemendi oma.
Praegune väljaanne on AWS A5.9/A5.9M:2022, 10. väljaanne, mis muudab AWS A5.9/A5.9M:2017.
Spetsifikatsioon on vastu võetud ka kui ASME SFA-5.9 ja see on esitatud ASME katelde ja surveanumate koodeksi II jaotises, C osas.
Kontrollige alati konkreetseid klassifitseerimisnõudeid uusima väljaandega A5.9/A5.9M.

Mis on AWS A5.9/A5.9M ulatus?

AWS A5.9/A5.9M katab katmata roostevabast terasest täitemetalle gaasvarjestatud ja sukelkaarkeevitusprotsesside jaoks.
Spetsifikatsioon kehtib täistraatidele, metallsüdamikuga komposiitelektroodidele ja ribaelektroodidele, mida kasutatakse roostevaba ja kuumakindla terase keevitamiseks.
See käsitleb täitemetalle austeniitsete, martensiitsete, ferriitsete, dupleks- ja sademekindlate roostevabade teraste keevitamiseks.
Varjestatud metallist kaarkeevituse (SMAW) protsessis kasutatavate kaetud roostevabast terasest elektroodide puhul kehtib standard AWS A5.4/A5.4M.
Voolusüdamikuga ja metallsüdamikuga roostevabast terasest elektroodide puhul on kohaldatav standard AWS A5.22/A5.22M.

Kuidas klassifitseeritakse AWS A5.9 täitemetalle?

AWS A5.9 roostevabast terasest täitemetallid klassifitseeritakse tähtnumbrilise süsteemi abil, mis algab elektroodi või varda eesliitega 'ER'.
Eesliitele järgneb numbriline tähis, mis tähistab nominaalset keemilist koostist, nt 308, 316, 347, 2209 või 2594.
Tähed võivad järgneda numbrilisele tähisele, et näidata konkreetseid koostisvariante, nt 'L' madala süsinikusisaldusega, 'H' kõrge süsinikusisaldusega, 'S'siconi' molübdeeni sisaldav või 'Nb' nioobiumiga stabiliseeritud.
Näiteks ER308L tähistab madala süsinikusisaldusega 308 roostevabast terasest täitemetalli ja ER316LSi madala süsinikusisaldusega 316 roostevabast terasest täitemetalli, millel on suurem ränisisaldus.
Klassifitseerimissüsteem võimaldab kasutajatel kiiresti tuvastada sulamite perekonda ja valida mitteväärismetallile ja kasutustingimustele sobiva täitemetalli.

Mis on AWS A5.9 / A5.9M tüüpide täielik loend?

AWS A5.9/A5.9M klassifikatsiooninimekiri sisaldab enam kui neljakümne viit roostevabast terasest täitematerjali sulamite perekonna järgi. Austeniidi klassifikatsioonid hõlmavad ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER3120, ER3120, ER308Li, ER308H ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 ja ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martensiitsete ja ferriitide klassifikatsioonid hõlmavad ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 ja ER446LMo.
Dupleks- ja superdupleksklassifikatsioonid hõlmavad ER2209, ER2553 ja ER2594.
Sademete kõvenemise klassifikatsioon on ER630.
Spetsialiseeritud klassifikatsioonid hõlmavad ER16-8-2 ja ER18SR.
Praeguse väljaande klassifikatsioonide täieliku ja autoriteetse loendi saamiseks kontrollige alati uusima väljaandega A5.9/A5.9M.

Millised austeniidi klassifikatsioonid on kaasatud?

Austeniitse roostevaba terase klassifikatsioonid AWS A5.9-s on ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309LSi, ER0, ER301 ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER385 ja ER385
200-seeria klassifikatsioonid (ER209, ER219, ER240) sisaldavad mangaani ja lämmastikku nikli osalise asendajana, tagades kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse.
300-seeria klassifikatsioonid (ER308 kuni ER347) on kõige laialdasemalt kasutatavad, hõlmates standardseid austeniitse roostevaba terase klasse.
Spetsiaalsed klassifikatsioonid (ER383, ER385) on kõrglegeeritud austeniitsed täitemetallid, mis on ette nähtud väga söövitavates keskkondades, näiteks väävel- ja fosforhappega töötamiseks.
Iga klassifikatsioon võib olenevalt tootja tootesarjast olla saadaval täistraadi, sirge varda või metallsüdamikuga komposiitvormina.

Millised martensiitsed ja ferriitsed klassifikatsioonid on kaasatud?

AWS A5.9 martensiitse ja ferriitse roostevaba terase klassifikatsioonid on ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 ja ER446LMo.
ER410 on sirge kroomiga martensiitset täitemetall, mida kasutatakse martensiitsete roostevabade teraste keevitamiseks ja süsinikteraste katmiseks.
ER410NiMo on modifitseeritud 410 klass nikli ja molübdeeni lisanditega, et parandada sitkust ja korrosioonikindlust.
ER420 on suurema süsinikusisaldusega martensiitklass rakendustele, mis nõuavad suuremat kõvadust ja kulumiskindlust.
ER430 on ferriitsest roostevabast terasest täitemetall 430-tüüpi sulamite keevitamiseks.
ER439 on titaaniga stabiliseeritud ferriitne täitemetall autode heitgaaside jaoks.
ER409Nb on nioobiumiga stabiliseeritud ferriitne täitemetall heitgaasisüsteemi komponentide jaoks.
ER446 ja ER446LMo on kõrge kroomisisaldusega ferriitse täitemetallid kõrgel temperatuuril töötamiseks.

Millised dupleks- ja superdupleksklassifikatsioonid sisalduvad?

AWS A5.9 roostevabast terasest dupleks- ja superdupleksklassifikatsioonid on ER2209, ER2553 ja ER2594.
ER2209 on ette nähtud 22% kroomdupleksroostevaba terase, nagu UNS S31803 ja S32205, keevitamiseks, mille nimikoostis on ligikaudu 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo ja 0,15% N.
ER2553 on superdupleksne täitemetall, milles on vasevaba staaliumkeevitus2. terased, mille nimikoostis on ligikaudu 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu ja 0,2% N.
ER2594 on superdupleksne täitemetall, mis on mõeldud 25% kroomi sisaldavate superdupleksroostevabade teraste keevitamiseks, nagu UNS S32750 ja S327, 9% nimikoostisega umbes 5% Ni, 4% Mo ja 0,25% N.
Need klassifikatsioonid tagavad kõrge tugevuse ja kloriidikindluse, mida on vaja nõudlikes mere- ja keemilistes keskkondades.

Millised eriklassifikatsioonid on kaasatud?

AWS A5.9 spetsiaalsed klassifikatsioonid hõlmavad ER630 ja ER16-8-2.
ER630 on sademetes kõvenev roostevabast terasest täitemetall, mis on ette nähtud ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) ja sarnaste sulamite keevitamiseks ning sisaldab ligikaudu 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu ja 0,3% Nb.
ER16-8-2 on hübriidsulam vahemikus 308H kuni 316H, mis on mõeldud kasutamiseks kõrgel temperatuuril ja mille nimikoostis on ligikaudu 15,5% Cr, 8,5% Ni ja 1,2% Mo.
ER18SR on spetsiaalne täitemetall kõrgel temperatuuril töötamiseks, mille nimikoostis on loodud rakendusteks, kus on vaja vastupidavust kripeldamistele.
Need klassifikatsioonid käsitlevad spetsiifilisi rakendusnõudeid, millele standardsed austeniit- või ferriitklassid ei vasta.

Mis on ER308L ja millised on selle peamised omadused?

ER308L on madala süsinikusisaldusega austeniitsest roostevabast terasest paljaskeevitustraat ja -varras, mis on ette nähtud 304L ja 304 tüüpi roostevaba terase keevitamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,03%, kroomi 19,5% kuni 22,0%, niklit 9,0% kuni 11,0% ja molübdeeni maksimaalselt 0,75%.
Mangaani on 1,0–2,5% ja räni 0,30–0,65%.
Täitemetalli minimaalne tõmbetugevus on 75 000 psi (520 MPa) ja minimaalne pikenemine 35%.
Madal süsinikusisaldus tagab parema vastupidavuse teradevahelisele korrosioonile, vältides kroomkarbiidi sadestumist keevitamise ja kõrgel temperatuuril töötamise ajal.
ER308L on kõige laialdasemalt kasutatav roostevabast terasest täitemetall 304 ja 304L roostevaba terase üldiseks tootmiseks toidu- ja joogiseadmetes, keemilises töötlemises ja naftakeemiarakendustes.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L ja Hyundai ST-308L.

Millised on ER308L tüüpilised rakendused?

ER308L kasutatakse tüüpi 304 ja 304L roostevaba terase keevitamiseks üldtootmises, toidu- ja joogiseadmetes, keemilises töötlemises ja naftakeemiarakendustes.
See sobib ka erinevate 300-seeria roostevabade teraste keevitamiseks, kui on vaja sobivat või peaaegu sobivat keemiat.
Tüüpilised rakendused hõlmavad 304 roostevabast terasest valmistatud paake, torustikke, anumaid ja konstruktsioonikomponente.
ER308L on saadaval täistraadi kujul GMAW ja SAW jaoks ning sirge varda kujul GTAW jaoks.

Millist kaitsegaasi kasutatakse ER308L-ga?

GMAW rakenduste jaoks keevitatakse ER308L tavaliselt 98% argooni ja 2% hapniku (või 98% argooni ja 2% CO₂) seguga.
GTAW jaoks kasutatakse tavaliselt 100% argooni.
SAW jaoks on vaja sobivat roostevabast terasest räbustit koos täitematerjaliga.
Kaitsegaasi valik mõjutab kaare stabiilsust, rantide välimust ja keevismetalli hapnikusisaldust, mis omakorda mõjutab korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.

Mis on ER316L ja millised on selle peamised omadused?

ER316L on madala süsinikusisaldusega molübdeeni sisaldav austeniitsest roostevabast terasest tühikeevitustraat ja -varras, mis on ette nähtud 316L ja 316 tüüpi roostevaba terase keevitamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,03%, kroomi 18,0% kuni 20,0%, niklit 11,0% kuni 14,0% ja molübdeeni 2,0% kuni 3,0%.
Mangaani on 1,0–2,5% ja räni 0,30–0,65%.
Täitemetalli minimaalne tõmbetugevus on 75 000 psi (520 MPa) ja minimaalne pikenemine 35%.
Molübdeeni lisamine tagab kloriidi sisaldavates keskkondades parema vastupidavuse punktide ja pragude korrosioonile, samuti suurendab roomamiskindlust kõrgetel temperatuuridel.
Madal süsinikusisaldus hoiab ära sensibiliseerimise ja teradevahelise korrosiooni keevitamise ja kõrge temperatuuriga töötamise ajal.
ER316L kasutatakse laialdaselt keemilises töötlemises, naftakeemias ja merenduses, kus on vaja vastupidavust kloriididele ja hapetele.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L ja Hyundai ST-316L.

Millised on ER316L tüüpilised rakendused?

ER316L kasutatakse tüüpi 316 ja 316L roostevaba terase keevitamiseks keemiatöötlusseadmetes, naftakeemiatehastes ja merekeskkonnas.
Seda kasutatakse ka kloriididega kokkupuutuvate komponentide keevitamiseks, mille puhul on oluline punkt-takistus.
Tüüpilised rakendused hõlmavad 316 roostevabast terasest valmistatud torusid, mahuteid, soojusvahetiid ja ventiile.
ER316L sobib eriti hästi äädikhapet, väävelhapet ja muid söövitavaid kemikaale hõlmavates rakendustes, kus on vaja molübdeeni sisaldavat roostevaba terast.

Mis vahe on ER316L ja ER316LSi vahel?

ER316L ja ER316LSi erinevad eelkõige ränisisalduse ja sellest tulenevate keevitusomaduste poolest.
ER316L sisaldab räni 0,30–0,65%, samas kui ER316LSi sisaldab räni 0,65–1,00%.
Kõrgem ränisisaldus ER316LSi-s parandab keevisvanni voolavust, märgumist ja rantide välimust, muutes selle eriti sobivaks GMAW-le ning keevitamiseks tasa- ja horisontaalasendis.
Suurem ränisisaldus võib aga ränirikaste faaside moodustumise tõttu mõnes keskkonnas vähendada korrosioonikindlust.
ER316L on üldiselt eelistatud GTAW ja maksimaalset korrosioonikindlust nõudvate rakenduste jaoks, samas kui ER316LSi eelistatakse GMAW ja rakenduste jaoks, kus keevisõmbluse välimus ja tootlikkus on prioriteediks.

Mis on ER347 ja millised on selle peamised omadused?

ER347 on nioobiumiga stabiliseeritud austeniitsest roostevabast terasest paljaskeevitustraat ja -varras, mis on mõeldud tüüp 321 ja tüüp 347 roostevaba terase keevitamiseks, aga ka kõrgel temperatuuril töötamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,08%, kroomi 19,0% kuni 21,5%, niklit 9,0% kuni 11,0% ja nioobiumi pluss tantaali vähemalt 10-kordse süsinikusisaldusega maksimaalselt 1,00%.
Mangaani on 1,0–2,5% ja räni 0,30–0,65%.
Nioobiumi lisamine stabiliseerib ladestumist sensibiliseerimise vastu, moodustades kroomkarbiidide asemel nioobiumkarbiidid, hoides ära teradevahelise korrosiooni kõrgel temperatuuril.
ER347 minimaalne tõmbetugevus on 75 000 psi (520 MPa) ja minimaalne pikenemine 25%.
Seda kasutatakse stabiliseeritud roostevaba terase keevitamiseks ja kõrge temperatuuriga rakendustes, kus on nõutav vastupidavus sensibiliseerimisele.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 ja Hyundai ST-347.

Millised on ER347 tüüpilised rakendused?

ER347 kasutatakse tüüp 321 ja tüüp 347 roostevaba terase keevitamiseks kõrgel temperatuuril, nagu ahjude komponendid, soojusvahetid ja torustikud naftakeemiatehastes.
Seda kasutatakse ka stabiliseeritud roostevaba terase keevitamiseks, kus vastupidavus teradevahelisele korrosioonile on kriitiline.
Tüüpilised rakendused hõlmavad kõrgtemperatuurilisi protsessiseadmeid, väljalaskesüsteeme ja termilise tsükliga kokku puutuvaid komponente.
ER347 sobib eriti hästi komponentidele, mida ei saa keevitusjärgselt kuumtöödelda ja mis peavad vastu pidama tundlikkusele kõrgel temperatuuril.

Mis vahe on ER347 ja ER347Si vahel?

ER347 ja ER347Si erinevad eelkõige ränisisalduse ja sellest tulenevate keevitusomaduste poolest.
ER347 sisaldab räni 0,30–0,65%, samas kui ER347Si sisaldab räni 0,65–1,00%.
Kõrgem ränisisaldus ER347Si-s parandab keevisvanni voolavust ja rantide välimust, sarnaselt ER316L ja ER316LSi erinevusega.
ER347Si eelistatakse sageli GMAW rakendustes, kus on oluline sileda helmeste välimus ja hea niisutamine, samas kui ER347 eelistatakse GTAW ja maksimaalset korrosioonikindlust nõudvate rakenduste jaoks.

Mis on ER2209 ja millised on selle peamised omadused?

ER2209 on dupleksne roostevabast terasest tühikeevitustraat ja -varras, mis on ette nähtud 22% kroomdupleksroostevaba terase (nt UNS S31803 ja S32205) keevitamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,03%, kroomi 22,0% kuni 24,0%, niklit 8,5% kuni 10,5%, molübdeeni 2,5% kuni 3,5% ja lämmastikku 0,10% kuni 0,20%.
Dupleksne mikrostruktuur tagab suure tugevuse koos suurepärase vastupidavusega pingekorrosioonipragunemisele ja punktkorrosioonile.
ER2209 minimaalne tõmbetugevus on tavaliselt 100 000 psi (690 MPa) või rohkem, mis ületab oluliselt austeniitsest roostevabast terasest täitemetallide oma.
ER2209 kasutatakse laialdaselt avamerel, laevaehituses, keemiatankerites ja naftakeemiarakendustes, kus on vaja suurt tugevust ja kloriidikindlust.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 ja Hyundai ST-2209.

Millised on ER2209 tüüpilised rakendused?

ER2209 kasutatakse roostevabast terasest duplekskomponentide keevitamiseks avamere nafta- ja gaasiplatvormidel, kemikaalitankerites, magestamistehastes ning tselluloosi- ja paberitöötlemisseadmetes.
See sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad suurt tugevust koos vastupidavusega kloriidi pingekorrosioonipragunemisele.
Tüüpilised rakendused hõlmavad torusid, surveanumaid, soojusvahetiid ja 2205 dupleks-roostevabast terasest valmistatud konstruktsioonikomponente.
ER2209 on saadaval täistraadi kujul GMAW ja SAW jaoks ning sirge varda kujul GTAW jaoks.

Millist kaitsegaasi kasutatakse ER2209-ga?

ER2209 keevitatakse tavaliselt GMAW rakenduste jaoks 98% argooni ja 2% hapniku või 98% argooni ja 2% CO₂ seguga.
GTAW jaoks kasutatakse tavaliselt 100% argooni.
Kaitsegaasi lämmastikulisandeid (tavaliselt 1% kuni 2%) võib kasutada austeniidi moodustumise soodustamiseks keevismetallis ja korrosioonikindluse parandamiseks.
Kaitsegaasi valik mõjutab ferriit-austeniidi tasakaalu keevisladestuses, mis omakorda mõjutab mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust.

Mis on ER2594 ja millised on selle peamised omadused?

ER2594 on superdupleksne roostevabast terasest paljaskeevitustraat ja -varras, mis on mõeldud superduplekssete roostevabade teraste (nt UNS S32750 ja S32760) keevitamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,03%, kroomi 24,0% kuni 27,0%, niklit 8,0% kuni 10,5%, molübdeeni 2,5% kuni 4,5% ja lämmastikku 0,20% kuni 0,30%.
Kõrgem sulamisisaldus tagab parema vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile võrreldes tavaliste kahepoolsete täitemetallidega, mille punkttakistustakistuse ekvivalentarv (PREN) ületab 40.
ER2594 tagab kõrge tõmbetugevuse, mille minimaalne on ligikaudu 116 000 psi (800 MPa), ja suurepärase tugevuse, mistõttu sobib see kõige nõudlikumasse söövitavasse keskkonda.
ER2594 kasutatakse avamere-, merevee- ja keemilise töötlemise rakendustes, kus standardsed dupleksklassid ei ole piisavad.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 ja Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Millised on ER2594 tüüpilised rakendused?

ER2594 kasutatakse superduplekssete roostevabast terasest komponentide keevitamiseks avamereplatvormidel, veealustes seadmetes, mereveetorustikes ja keemilise töötlemise tehastes.
See sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad maksimaalset vastupidavust kloriidipunktide ja pingekorrosioonipragude tekkele.
Tüüpilisteks kasutusaladeks on kollektorid, tõusutorud, pumbad, ventiilid ja soojusvahetid, mis on valmistatud roostevabast superdupleksterasest, näiteks 2507.
ER2594 kasutatakse ka dupleksroostevaba terase keevitamiseks, kui nõutakse suuremat korrosioonikindlust, kui ER2209 suudab pakkuda.

Mis vahe on ER2553 ja ER2594 vahel?

ER2553 ja ER2594 on mõlemad superduplekstäitemetallid, kuid need erinevad oma sulami koostise ja ettenähtud mitteväärismetallide poolest.
ER2553 sisaldab vaske (ligikaudu 2%) ja madalama niklisisaldusega (ligikaudu 5,5%), mistõttu sobib see 25% kroomdupleks-roostevaba terase keevitamiseks vaselisanditega.
ER2594 contains no deliberate copper addition and has higher nickel content (approximately 9%), making it suitable for welding 25% chromium superduplex stainless steels without copper.
Mõlemad klassifikatsioonid tagavad kõrge tugevuse ja suurepärase korrosioonikindluse, kuid valik nende vahel sõltub konkreetsest mitteväärismetalli koostisest ja nõutavast korrosioonikindlusest.

Mis on ER630 ja millised on selle peamised omadused?

ER630 on sademetes kõvenev roostevabast terasest paljaskeevitustraat ja -varras, mis on mõeldud ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) ja sarnaste sademekindlate roostevabade teraste keevitamiseks.
Selle tüüpiline sadestatud keevismetalli keemia sisaldab süsinikku maksimaalselt 0,05%, kroomi 16,0% kuni 16,75%, niklit 4,5% kuni 5,0%, vaske 3,25% kuni 4,00% ja nioobiumi 0,15% kuni 0,30%.
Täitemetall tagab kõrge tugevuse läbi sademekarastamise kuumtöötluse, kusjuures tõmbetugevus on tavaliselt vahemikus 130 000 kuni 190 000 psi, sõltuvalt kuumtöötluse tingimustest.
ER630 kasutatakse 17-4 PH komponentide keevitamiseks kosmose-, naftakeemia- ja tuumarakendustes, kus on vaja suurt tugevust ja mõõdukat korrosioonikindlust.
Levinud kaubanimed on Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) ja Central Wire GEN 630.

Millised on ER630 tüüpilised rakendused?

ER630 kasutatakse ASTM A564 tüüp 630 (17-4 PH) ja sarnaste sademekindlate roostevabade teraste keevitamiseks kosmose-, naftakeemia- ja tuumarakendustes.
Tüüpilised rakendused hõlmavad turbiini labasid, klapikomponente, pumba võlli ja konstruktsioonikomponente, mis nõuavad suurt tugevust ja mõõdukat korrosioonikindlust.
Täitemetall sobib nii lahusega lõõmutatud kui ka vanandatud tingimustes ning soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks võib olla vajalik keevitusjärgne kuumtöötlus.

Millist kuumtöötlust on vaja pärast ER630-ga keevitamist?

ER630 keevitusjärgne kuumtöötlus hõlmab tavaliselt lahusega lõõmutamist ligikaudu 1040 °C (1900 °F) juures, millele järgneb kiire jahutamine, seejärel vanandamine temperatuuril ligikaudu 480 °C kuni 620 °C (900 °F kuni 1150 °F) 1–4 tundi, olenevalt soovitud tugevuse ja vastupidavuse kombinatsioonist.
Vananemishooldus sadestab vaserikkaid faase, mis annavad tugevdava efekti.
Täpsed kuumtöötlemise parameetrid tuleks kontrollida tootja andmelehe ja kohaldatava materjali spetsifikatsiooniga, kuna need sõltuvad konkreetsest mitteväärismetallist ja teenindusnõuetest.

Millised on AWS A5.9 täitemetallide keemilise koostise nõuded?

AWS A5.9 määrab keemilise koostise nõuded roostevabast terasest täitematerjali iga klassifikatsiooni jaoks.
Koostise nõuded kontrollivad süsinikku, kroomi, niklit, molübdeeni, mangaani, räni, fosforit, väävlit, lämmastikku, vaske, nioobiumi, titaani ja muid elemente kindlaksmääratud maksimum- või vahemiku piires.
Need nõuded tagavad, et keeviskiht saavutab ettenähtud korrosioonikindluse, mehaanilised omadused ja mikrostruktuuri omadused.
Iga klassifikatsiooni täpsed koostise piirid on toodud standardis ja neid tuleks kontrollida uusima väljaandega A5.9/A5.9M.

Millised on tüüpilised süsiniku ja kroomi vahemikud?

Süsinikusisaldus varieerub sõltuvalt klassifikatsioonist: madala süsinikusisaldusega (L) klassid, nagu ER308L ja ER316L, on piiratud maksimaalselt 0,03%, standardklassid, nagu ER308 ja ER316, maksimaalselt 0,08% ja kõrge süsinikusisaldusega (H) klassid, nagu ER308H, omavad kontrollitud minimaalset süsinikutemperatuuri tugevuse tagamiseks.
Kroomisisaldus on vahemikus ligikaudu 18,0% kuni 20,0% ER316L puhul, 19,5% kuni 22,0% ER308L puhul, 19,0% kuni 21,5% ER347 puhul, 22,0% kuni 24,0% ER2209 puhul ja 24,7% kuni 24,70%
Kroomisisaldus on peamine korrosioonikindluse määraja ja seda hoitakse alati üle 10,5%, et tagada roostevaba teras.
Kõrgemad kroomiklassid tagavad parema vastupidavuse oksüdatsioonile ja kõrgtemperatuursele korrosioonile.

Millised on tüüpilised nikli ja molübdeeni vahemikud?

Niklisisaldus varieerub sõltuvalt klassifikatsioonist: ER308L sisaldab ligikaudu 9,0% kuni 11,0%, ER316L sisaldab 11,0% kuni 14,0%, ER347 sisaldab 9,0% kuni 11,0%, ER2209 sisaldab 8,5% kuni 10,5% ja ER2594 sisaldab 1,0% .
Molübdeen on ER316L (2,0% kuni 3,0%), ER317L (3,0% kuni 4,0%), ER2209 (2,5% kuni 3,5%) ja ER2594 (2,5% kuni 4,5%) põhiline legeer, mis tagab parema täppide ja pragude korrosioonikindluse.
Suurem molübdeenisisaldus suurendab vastupidavust kloriidi poolt põhjustatud korrosioonile, kuid suurendab ka kulusid ja võib vähendada tugevust, kui seda ei tasakaalustata nikli ja lämmastikuga.
Nikli ja kroomi suhet kontrollitakse hoolikalt, et tagada austeniidi ja ferriidi õige tasakaal keevisõmbluses.

Millised on AWS A5.9 täitemetallide mehaanilised omadused?

AWS A5.9 täitemetallide mehaanilised omadused määratakse täielikult keevismetalli tõmbekatsetega.
Tõmbetugevuse nõuded varieeruvad sõltuvalt klassifikatsioonist, kajastades erinevaid sulamisüsteeme ja nende kavandatud rakendusi.
Pikenemisnõuded tagavad ettenähtud kasutustingimuste jaoks piisava elastsuse.
Dupleks- ja superdupleksklassifikatsioonide jaoks on täpsustatud ka löögikindluse nõuded, tavaliselt temperatuuridel vahemikus –20 °C kuni –50 °C.
Iga klassifikatsiooni täpseid mehaaniliste omaduste nõudeid tuleks kontrollida uusima väljaandega A5.9/A5.9M.

Millist tõmbetugevust on vaja austeniitsete klassifikatsioonide jaoks?

Austeniitse klassifikatsiooni tõmbetugevusnõuded on standardsete 300-seeria täitemetallide (nt ER308L, ER316L ja ER347) puhul tavaliselt vähemalt 75 000 psi (520 MPa).
200-seeria klassifikatsioonidel, nagu ER209 ja ER240, on mangaani ja lämmastiku tugevdava toime tõttu kõrgemad tõmbetugevusnõuded, tavaliselt vähemalt 100 000 psi (690 MPa).
ER310 tõmbetugevuse nõue on vähemalt umbes 80 000 psi (550 MPa).
Spetsiaalsete kõrgsulamite klassifikatsioonide, nagu ER383 ja ER385, tõmbetugevuse nõuded on tavaliselt vahemikus 75 000 kuni 85 000 psi (520 kuni 590 MPa).
Neid väärtusi tuleks kontrollida tootja andmelehe ja A5.9/A5.9M uusima väljaande abil.

Millist tõmbetugevust on vaja dupleksklassifikatsioonide jaoks?

Roostevaba terase dupleksklassifikatsioonidel AWS A5.9 on oluliselt kõrgemad tõmbetugevuse nõuded kui austeniitsetel klassifikatsioonidel.
ER2209 nõuab tavaliselt minimaalset tõmbetugevust 100 000 psi (690 MPa).
ER2553 nõuab tavaliselt minimaalset tõmbetugevust 110 000 psi (760 MPa).
ER2594 nõuab tavaliselt minimaalset tõmbetugevust 116 000 psi (800 MPa).
Need kõrged tugevustasemed peegeldavad dupleksroostevaba terase kahefaasilist mikrostruktuuri, mis ühendab ferriidi tugevuse austeniidi korrosioonikindluse ja sitkusega.
Täpsed nõuded tuleks kontrollida tootja andmelehe ja A5.9/A5.9M uusima väljaande abil.

Kuidas valida õiget AWS A5.9 täitematerjali?

Õige AWS A5.9 täitemetalli valik sõltub mitteväärismetalli koostisest, nõutavast korrosioonikindlusest, mehaanilistest omadustest, kasutustemperatuurist ja keevitusprotsessist.
Esimene samm on kindlaks teha mitteväärismetalli roostevaba terase klass ja valida sobiv või peaaegu sobiv täitematerjali klassifikatsioon.
Tüüpidele 304 ja 304L sobib ER308 või ER308L; tüüpide 316 ja 316L jaoks on sobiv ER316 või ER316L; tüüpide 321 ja 347 jaoks sobib ER347.
Teine samm on süsinikusisalduse nõude arvestamine: madala süsinikusisaldusega (L) klassid korrosioonikindluse tagamiseks, standardklassid üldiseks kasutamiseks ja kõrge süsinikusisaldusega (H) klassid kõrgendatud temperatuuride tugevuse jaoks.
Kolmas samm on keevitusprotsessi kaalumine: GMAW, GTAW ja SAW jaoks kasutatakse tahket traati ja sirge varda vorme, samas kui GMAW ja SAW jaoks kasutatakse metallsüdamikuga komposiitvorme.
Dupleks- ja superdupleks-väärismetallide jaoks on vaja sobivaid dupleks- või superdupleks-täitemetalle, nagu ER2209 või ER2594.
Kontrollige alati täitematerjali valikut vastavalt kehtivatele koodinõuetele ja tootja soovitustele.

Milline on AWS A5.9 täitemetalli valimise otsustusraamistik?

Esimene samm on mitteväärismetalli koostise kindlakstegemine ja sobiva täitematerjalide perekonna valimine: 200-seeria suure mangaanisisaldusega austeniitse, 300-seeria standardse austeniitse, 400-seeria martensiitse ja ferriitse jaoks ning 2209/2594 dupleksi ja superdupleksi jaoks.
Teine samm on süsinikusisalduse määramine: valige 'L' klass, et tagada maksimaalne korrosioonikindlus ja vastupidavus sensibiliseerimisele, standardklass üldotstarbeliseks või 'H' klass kõrgendatud temperatuuri tugevuse jaoks.
Kolmas samm on keevitusprotsessi põhjal valida toote vorm: täistraat GMAW ja SAW jaoks, sirge varras GTAW jaoks ning metallsüdamikuga komposiittraat GMAW ja SAW jaoks.
Neljas samm on mehaaniliste omaduste nõuete kontrollimine, eriti dupleks- ja superduplekstäitemetallide puhul, mille põhinõue on kõrge tugevus.
Viies samm on kinnitada, et täitemetall vastab kõigile kohaldatavatele koodi- või spetsifikatsiooninõuetele, nagu ASME IX jaotise F-number ja A-numbri tähistused.

Millised on ASME F-numbri ja A-numbri tähised AWS A5.9 täitemetallide jaoks?

ASME F-number on täitemetallide rühmitus nende keevitusomaduste ja kasutatavuse alusel, mida kasutatakse ASME IX jaotise alusel keevitusprotseduuride kvalifitseerimisel.
Enamik AWS A5.9 roostevabast terasest täitemetalle on rühmitatud F-numbri 6 alla, mis hõlmab austeniitset ja dupleksroostevaba terast, sealhulgas ER308L, ER316L, ER347 ja ER2209.
Mõned spetsiifilised klassifikatsioonid võib olenevalt nende koostisest ja keevitusomadustest rühmitada F-numbri 5 või F-numbri 6 alla.
A-number on sadestatud keevismetalli keemilisel koostisel põhinev rühmitus, mida kasutatakse mustade materjalide protseduuride kvalifitseerimiseks.
Roostevabast terasest täitemetallide puhul vastab A-arv sulamitüübile, näiteks A-8 austeniitsete roostevabade teraste jaoks, A-9 dupleks-roostevaba terase jaoks ja A-10 superdupleks-roostevaba terase jaoks.
Täpset F-numbri ja A-numbri määramist tuleks kontrollida ASME IX jaotise uusima väljaandega.

Milliseid seotud standardeid peaksin teadma?

AWS A5.9 on osa laiemast roostevaba terase ja muude materjalide AWS täitemetallide spetsifikatsioonide perekonnast.
Nende seotud standardite mõistmine aitab tagada, et iga keevitusprotsessi ja mitteväärismetalli puhul rakendatakse õigeid spetsifikatsioone.
Peamised seotud standardid on A5.4, A5.22, A5.30 ja A5.28.
Igaüks neist hõlmab erinevaid tootevorme, sulamisüsteeme või keevitusprotsesse.

Mis on AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M katab roostevabast terasest kaetud elektroodid varjestatud metalli kaarkeevitamiseks.
Spetsifikatsioon sisaldab selliseid klassifikatsioone nagu E308L-16, E316L-17, E347-16 ja E2209-15, mis vastavad paljudele punktis A5.9 esitatud tühjade täitemetallide klassifikatsioonidele.
Neid kaetud elektroode kasutatakse roostevaba terase käsitsi varraskeevitamiseks, samas kui A5.9 paljaid juhtmeid ja vardaid kasutatakse gaasivarjestatud ja sukelkaarprotsessides.
Kontrollige praeguste klassifikatsioonide jaoks uusima väljaandega.

Mis on AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M hõlmab roostevabast terasest räbustiga ja metallsüdamikuga elektroode ja vardaid kaarkeevitamiseks.
Spetsifikatsioon sisaldab selliseid klassifikatsioone nagu E308LT1-1, E316LT1-1 ja E2209T1-1, mida kasutatakse räbustiga kaarkeevituse (FCAW) ja metallist südamikuga kaarkeevitusprotsessides.
2024. aasta väljaande uued klassifikatsioonid hõlmavad ka kõiki metallsüdamikuga elektroode, mis on praegu A5.9/A5.9M; A5.9/A5.9M järgmises versioonis kustutatakse need metallsüdamikuga elektroodid sellest spetsifikatsioonist.
Kontrollige praeguste klassifikatsioonide jaoks uusima väljaandega.

Mis on AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M hõlmab kulumaterjale, mida kasutatakse torude ja torude juurevoolu keevitamisel.
Spetsifikatsioon sisaldab roostevaba terase, niklisulami ja süsinikterasest sisetükkide klassifikatsioone.
Neid sisestusi kasutatakse gaasvolframkaarkeevitusega, et tagada ühtlane juure läbimise keemia ja geomeetria.
Kontrollige praeguste klassifikatsioonide jaoks uusima väljaandega.

Mis on ISO 14343 ja kuidas see on seotud AWS A5.9-ga?

ISO 14343 on roostevaba ja kuumakindla terase kaarkeevitamiseks mõeldud traatelektroodide, ribaelektroodide, juhtmete ja vardade rahvusvaheline standard.
ISO 14343 klassifikatsioonisüsteem kasutab erinevat tähistusstruktuuri kui AWS A5.9, kuid paljudel toodetel on mõlema süsteemi all kaks klassifikatsiooni.
Näiteks ER308L AWS A5.9 all vastab standardile ISO 14343-AG 19 9 L või W 19 9 L.
ER316L vastab ISO 14343-AG 19 12 3 L või W 19 12 3 L.
Vastavus on tootespetsiifiline ja seda tuleb kontrollida tootja viimaste andmetega ja nende andmetega.

Kust ma leian AWS A5.9 / A5.9M tüüpide ametliku täieliku loendi?

AWS A5.9/A5.9M klassifikatsioonide täieliku loendi autoriteetseks allikaks on spetsifikatsiooni enda uusim väljaanne, mis on saadaval Ameerika Keevitusühingult aadressil pubs.aws.org või volitatud standardite edasimüüjate (nt ANSI) kaudu.
Spetsifikatsioon sisaldab üksikasjalikke tabeleid, mis hõlmavad iga klassifikatsiooni keemilise koostise nõudeid, mehaaniliste omaduste miinimume, tootevorme ja pakendinõudeid.
Tootja tehnilistel andmelehtedel ja keevitustarvikute kataloogides on loetletud ka AWS A5.9 klassifikatsioonid, kuid need tuleks täpsuse huvides ametlike spetsifikatsioonidega võrrelda.
Because classifications may be added or revised with each edition, always verify with the latest A5.9/A5.9M edition to ensure your filler metal selection aligns with the current classification list.