AWS A5.9 / A5.9M: Ο πλήρης οδηγός ταξινόμησης για ηλεκτρόδια και ράβδους συγκόλλησης γυμνού ανοξείδωτου χάλυβα

Τι είναι το AWS A5.9 / A5.9M και τι καλύπτει;

Το AWS A5.9/A5.9M είναι η προδιαγραφή της Αμερικανικής Εταιρείας Συγκόλλησης με τίτλο 'Προδιαγραφές για ηλεκτρόδια και ράβδους συγκόλλησης γυμνού ανοξείδωτου χάλυβα.'
Προδιαγράφει τις απαιτήσεις για την ταξινόμηση ηλεκτροδίων γυμνού ανοξείδωτου χάλυβα—τόσο ως σύρμα όσο και ως λωρίδα—για συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW), και άλλες διεργασίες συγκόλλησης με συγκόλληση (arcweldingSA).
Περιλαμβάνει επίσης σύρμα και ράβδους για χρήση σε συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου (GTAW) και συγκόλληση τόξου πλάσματος (PAW).
Η ταξινόμηση βασίζεται στη χημική σύνθεση του μετάλλου πλήρωσης, διασφαλίζοντας ότι η απόθεση συγκόλλησης πληροί την απαιτούμενη αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες.
Η περιεκτικότητα σε χρώμιο αυτών των μετάλλων πλήρωσης δεν είναι μικρότερη από 10,5%, και η περιεκτικότητα σε σίδηρο υπερβαίνει την περιεκτικότητα σε οποιοδήποτε άλλο στοιχείο.
Η τρέχουσα έκδοση είναι το AWS A5.9/A5.9M:2022, η 10η έκδοση, η οποία αναθεωρεί το AWS A5.9/A5.9M:2017.
Η προδιαγραφή υιοθετείται επίσης ως ASME SFA-5.9 και εμφανίζεται στην Ενότητα II, Μέρος Γ του Κώδικα Λέβητα και Δοχείου Πίεσης ASME.
Επαληθεύετε πάντα συγκεκριμένες απαιτήσεις ταξινόμησης με την τελευταία έκδοση του A5.9/A5.9M.

Ποιο είναι το πεδίο εφαρμογής του AWS A5.9/A5.9M;

Το AWS A5.9/A5.9M καλύπτει γυμνά μέταλλα πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα για διεργασίες συγκόλλησης τόξου με θωράκιση και βυθισμένο τόξο.
Η προδιαγραφή ισχύει για συμπαγή σύρματα, σύνθετα ηλεκτρόδια με μεταλλικό πυρήνα και ηλεκτρόδια ταινίας που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση ανοξείδωτων και ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων.
Απευθύνεται σε μέταλλα πλήρωσης για τη συγκόλληση ανοξείδωτων χάλυβων ωστενιτικών, μαρτενσιτικών, φερριτικών, διπλής όψης και σκληρυνόμενων με καθίζηση.
Για καλυμμένα ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούνται με τη διαδικασία συγκόλλησης θωρακισμένου τόξου μετάλλου (SMAW), το εφαρμοστέο πρότυπο είναι το AWS A5.4/A5.4M.
Για ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα με πυρήνα ροής και μεταλλικά πυρήνα, το AWS A5.22/A5.22M είναι το εφαρμοστέο πρότυπο.

Πώς ταξινομούνται τα μέταλλα πλήρωσης AWS A5.9;

Τα μέταλλα πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα AWS A5.9 ταξινομούνται χρησιμοποιώντας ένα αλφαριθμητικό σύστημα που ξεκινά με το πρόθεμα 'ER' για ηλεκτρόδιο ή ράβδο.
Το πρόθεμα ακολουθείται από έναν αριθμητικό προσδιορισμό που προσδιορίζει την ονομαστική χημική σύνθεση, όπως 308, 316, 347, 2209 ή 2594.
Τα γράμματα μπορεί να ακολουθούν τον αριθμητικό προσδιορισμό για να υποδεικνύουν συγκεκριμένες παραλλαγές σύνθεσης, όπως 'L' για χαμηλό άνθρακα, 'H' για υψηλότερο άνθρακα, 'H' για υψηλότερο άνθρακα, 'Silic' για υψηλότερο, που φέρει μολυβδαίνιο ή 'Nb' για σταθεροποιημένο με νιόβιο.
Για παράδειγμα, το ER308L υποδεικνύει ένα μέταλλο πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα 308 χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και το ER316LSi υποδεικνύει ένα μέταλλο πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
Το σύστημα ταξινόμησης επιτρέπει στους χρήστες να αναγνωρίζουν γρήγορα την οικογένεια κραμάτων και να επιλέγουν ένα μέταλλο πλήρωσης κατάλληλο για το βασικό μέταλλο και τις συνθήκες συντήρησης.

Ποια είναι η πλήρης λίστα των τύπων AWS A5.9 / A5.9M;

Ο κατάλογος ταξινόμησης AWS A5.9/A5.9M περιλαμβάνει περισσότερα από σαράντα πέντε γυμνά μέταλλα πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα οργανωμένα ανά οικογένεια κραμάτων. Οι ωστενιτικές ταξινομήσεις περιλαμβάνουν ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3126ER, ER3120, Mo, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 και ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Οι μαρτενσιτικές και φερριτικές ταξινομήσεις περιλαμβάνουν ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 και ER446LMo.
Οι ταξινομήσεις duplex και superduplex περιλαμβάνουν ER2209, ER2553 και ER2594.
Η ταξινόμηση υετού-σκλήρυνσης είναι ER630.
Οι εξειδικευμένες ταξινομήσεις περιλαμβάνουν ER16-8-2 και ER18SR.
Για την πλήρη και έγκυρη λίστα ταξινομήσεων στην τρέχουσα έκδοση, ελέγχετε πάντα με την τελευταία έκδοση του A5.9/A5.9M.

Ποιες ωστενιτικές ταξινομήσεις περιλαμβάνονται;

Οι ταξινομήσεις ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα στο AWS A5.9 είναι ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L1, ER309L, 09ER, ER309 ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER3383, και ER3383, ER.
Οι ταξινομήσεις της σειράς 200 (ER209, ER219, ER240) περιέχουν μαγγάνιο και άζωτο ως μερικώς υποκατάστατα του νικελίου, παρέχοντας υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Οι ταξινομήσεις της σειράς 300 (ER308 έως ER347) είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες, καλύπτοντας τις τυπικές ποιότητες ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα.
Οι εξειδικευμένες ταξινομήσεις (ER383, ER385) είναι ωστενιτικά μέταλλα πλήρωσης με υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα, σχεδιασμένα για εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως συντήρηση θειικού και φωσφορικού οξέος.
Κάθε ταξινόμηση μπορεί να διατίθεται σε συμπαγή σύρμα, ευθεία ράβδο ή σύνθετες μορφές με μεταλλικό πυρήνα, ανάλογα με τη σειρά προϊόντων του κατασκευαστή.

Ποιες μαρτενσιτικές και φερριτικές ταξινομήσεις περιλαμβάνονται;

Οι ταξινομήσεις μαρτενσιτικού και φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα στο AWS A5.9 είναι ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 και ER446LMo.
Το ER410 είναι ένα ευθύ μέταλλο πλήρωσης μαρτενσιτικού χρωμίου που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μαρτενσιτικών ανοξείδωτων χάλυβων και για την επικάλυψη ανθρακούχων χάλυβων.
Το ER410NiMo είναι ένας τροποποιημένος βαθμός 410 με προσθήκες νικελίου και μολυβδαινίου για βελτιωμένη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση.
Το ER420 είναι μαρτενσιτικό βαθμό υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.
Το ER430 είναι ένα φερριτικό μέταλλο πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα για συγκόλληση κραμάτων τύπου 430.
Το ER439 είναι ένα σταθεροποιημένο με τιτάνιο φερριτικό μέταλλο πλήρωσης για εφαρμογές καυσαερίων αυτοκινήτων.
Το ER409Nb είναι ένα σταθεροποιημένο με νιόβιο φερριτικό μέταλλο πλήρωσης για εξαρτήματα του συστήματος εξάτμισης.
Τα ER446 και ER446LMo είναι φερριτικά μέταλλα πλήρωσης υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο για συντήρηση σε υψηλή θερμοκρασία.

Ποιες ταξινομήσεις duplex και superduplex περιλαμβάνονται;

Οι ταξινομήσεις duplex και superduplex ανοξείδωτου χάλυβα στο AWS A5.9 είναι ER2209, ER2553 και ER2594.
Το ER2209 έχει σχεδιαστεί για συγκόλληση 22% χρωμίου διπλής όψης ανοξείδωτου χάλυβα, όπως UNS S31803 και S32205, με ονομαστική σύνθεση περίπου 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo και 0,15% N.
ανοξείδωτοι χάλυβες, με ονομαστική σύνθεση περίπου 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu και 0,2% N. Το ER2594 είναι ένα μέταλλο πλήρωσης
superduplex σχεδιασμένο για συγκόλληση ανοξείδωτων 25% superduplex χρωμίου, όπως UNS S32560 περίπου, με σύνθεση S32750 περίπου Cr, 9% Ni, 4% Mo και 0,25% N.
Αυτές οι ταξινομήσεις παρέχουν την υψηλή αντοχή και αντοχή στα χλωρίδια που απαιτούνται για απαιτητικά θαλάσσια και χημικά περιβάλλοντα.

Ποιες εξειδικευμένες ταξινομήσεις περιλαμβάνονται;

Οι εξειδικευμένες ταξινομήσεις στο AWS A5.9 περιλαμβάνουν ER630 και ER16-8-2.
Το ER630 είναι ένα μέταλλο πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα που σκληραίνει κατά την καθίζηση, σχεδιασμένο για συγκόλληση ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) και παρόμοιων κραμάτων, που περιέχει περίπου 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu και 0,3% Nb.
Το ER16-8-2 είναι ένα υβριδικό κράμα μεταξύ 308H και 316H σχεδιασμένο για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες, με ονομαστική σύνθεση περίπου 15,5% Cr, 8,5% Ni και 1,2%
Mo.
Αυτές οι ταξινομήσεις αφορούν συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής που δεν πληρούνται από τις τυπικές ποιότητες ωστενιτικού ή φερριτικού.

Τι είναι το ER308L και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER308L είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, σχεδιασμένο για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Τύπου 304L και Τύπου 304.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,03%, χρώμιο σε 19,5% έως 22,0%, νικέλιο σε 9,0% έως 11,0% και μολυβδαίνιο σε μέγιστο 0,75%.
Το μαγγάνιο υπάρχει σε 1,0% έως 2,5%, και το πυρίτιο σε 0,30% έως 0,65%.
Το μέταλλο πλήρωσης παρέχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 75.000 psi (520 MPa) και ελάχιστη επιμήκυνση 35%.
Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα παρέχει βελτιωμένη αντίσταση στη διακοκκώδη διάβρωση αποτρέποντας την καθίζηση καρβιδίου του χρωμίου κατά τη συγκόλληση και τη συντήρηση σε υψηλή θερμοκρασία.
Το ER308L είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο πληρωτικό μέταλλο από ανοξείδωτο χάλυβα για τη γενική κατασκευή ανοξείδωτων χάλυβων 304 και 304L σε εξοπλισμό τροφίμων και ποτών, χημική επεξεργασία και πετροχημικές εφαρμογές.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L και Hyundai ST-308L.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER308L;

Το ER308L χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Τύπου 304 και Τύπου 304L στη γενική κατασκευή, εξοπλισμό τροφίμων και ποτών, χημική επεξεργασία και πετροχημικές εφαρμογές.
Είναι επίσης κατάλληλο για συγκόλληση ανόμοιων ανοξείδωτων χάλυβων σειράς 300 όπου απαιτείται ταιριαστή ή σχεδόν ταιριαστή χημεία.
Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν δεξαμενές, σωληνώσεις, δοχεία και δομικά στοιχεία κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304.
Το ER308L είναι διαθέσιμο σε μορφή συμπαγούς σύρματος για GMAW και SAW και σε μορφή ευθύγραμμης ράβδου για GTAW.

Τι προστατευτικό αέριο χρησιμοποιείται με το ER308L;

Το ER308L συγκολλάται τυπικά με ένα μείγμα 98% αργού και 2% οξυγόνου (ή 98% αργού και 2% CO2) για εφαρμογές GMAW.
Για το GTAW, χρησιμοποιείται συνήθως 100% αργό.
Για το SAW, απαιτείται κατάλληλη ροή από ανοξείδωτο χάλυβα μαζί με το μέταλλο πλήρωσης.
Η επιλογή του προστατευτικού αερίου επηρεάζει τη σταθερότητα του τόξου, την εμφάνιση σφαιριδίων και την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του μετάλλου συγκόλλησης, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει την αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες.

Τι είναι το ER316L και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER316L είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο, σχεδιασμένο για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Τύπου 316L και Τύπου 316.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,03%, χρώμιο σε 18,0% έως 20,0%, νικέλιο σε 11,0% έως 14,0% και μολυβδαίνιο σε 2,0% έως 3,0%.
Το μαγγάνιο υπάρχει σε 1,0% έως 2,5%, και το πυρίτιο σε 0,30% έως 0,65%.
Το μέταλλο πλήρωσης παρέχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 75.000 psi (520 MPa) και ελάχιστη επιμήκυνση 35%.
Η προσθήκη μολυβδαινίου παρέχει βελτιωμένη αντίσταση στη διάβρωση με κοιλότητες και ρωγμές σε περιβάλλοντα που περιέχουν χλώριο, καθώς και αυξημένη αντοχή σε ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες.
Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα αποτρέπει την ευαισθητοποίηση και τη διακοκκώδη διάβρωση κατά τη συγκόλληση και το σέρβις σε υψηλή θερμοκρασία.
Το ER316L χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική επεξεργασία, τις πετροχημικές και τις θαλάσσιες εφαρμογές όπου απαιτείται αντοχή σε χλωρίδια και οξέα.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L και Hyundai ST-316L.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER316L;

Το ER316L χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Type 316 και Type 316L σε εξοπλισμό χημικής επεξεργασίας, πετροχημικά εργοστάσια και θαλάσσια περιβάλλοντα.
Χρησιμοποιείται επίσης για τη συγκόλληση εξαρτημάτων που είναι εκτεθειμένα σε χλωρίδια, όπου η αντίσταση στη διάτρηση είναι σημαντική.
Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν σωληνώσεις, δεξαμενές, εναλλάκτες θερμότητας και βαλβίδες κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα 316.
Το ER316L είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές που περιλαμβάνουν οξικό οξύ, θειικό οξύ και άλλες διαβρωτικές χημικές ουσίες όπου απαιτούνται ανοξείδωτοι χάλυβες που φέρουν μολυβδαίνιο.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ER316L και ER316LSi;

Τα ER316L και ER316LSi διαφέρουν κυρίως ως προς την περιεκτικότητά τους σε πυρίτιο και τα προκύπτοντα χαρακτηριστικά συγκόλλησης.
Το ER316L περιέχει πυρίτιο σε ποσοστό 0,30% έως 0,65%, ενώ το ER316LSi περιέχει πυρίτιο σε ποσοστό 0,65% έως 1,00%.
Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο ER316LSi βελτιώνει τη ρευστότητα της δεξαμενής συγκόλλησης, τη διαβροχή και την εμφάνιση σφαιριδίων, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για GMAW και για συγκόλληση σε επίπεδες και οριζόντιες θέσεις.
Ωστόσο, η υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο μπορεί να μειώσει την αντοχή στη διάβρωση σε ορισμένα περιβάλλοντα λόγω του σχηματισμού φάσεων πλούσιων σε πυρίτιο.
Το ER316L προτιμάται γενικά για GTAW και για εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη αντοχή στη διάβρωση, ενώ το ER316LSi προτιμάται για GMAW και για εφαρμογές όπου η εμφάνιση και η παραγωγικότητα συγκόλλησης αποτελούν προτεραιότητα.

Τι είναι το ER347 και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER347 είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα σταθεροποιημένο με νιόβιο, σχεδιασμένο για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Τύπου 321 και Τύπου 347, καθώς και για σέρβις σε υψηλή θερμοκρασία.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,08%, χρώμιο σε 19,0% έως 21,5%, νικέλιο σε 9,0% έως 11,0%, και νιόβιο συν ταντάλιο τουλάχιστον 10 φορές την περιεκτικότητα σε άνθρακα σε μέγιστο 1,00%.
Το μαγγάνιο υπάρχει σε 1,0% έως 2,5%, και το πυρίτιο σε 0,30% έως 0,65%.
Η προσθήκη νιοβίου σταθεροποιεί την εναπόθεση έναντι της ευαισθητοποίησης σχηματίζοντας καρβίδια νιοβίου αντί για καρβίδια χρωμίου, αποτρέποντας τη διακοκκώδη διάβρωση σε υπηρεσίες υψηλής θερμοκρασίας.
Το ER347 παρέχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 75.000 psi (520 MPa) και ελάχιστη επιμήκυνση 25%.
Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση σταθεροποιημένων ανοξείδωτων χάλυβων και για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες όπου απαιτείται αντίσταση στην ευαισθητοποίηση.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 και Hyundai ST-347.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER347;

Το ER347 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα Τύπου 321 και Τύπου 347 σε υπηρεσίες υψηλής θερμοκρασίας, όπως εξαρτήματα κλιβάνων, εναλλάκτες θερμότητας και σωληνώσεις σε πετροχημικές μονάδες.
Χρησιμοποιείται επίσης για τη συγκόλληση σταθεροποιημένων ανοξείδωτων χάλυβων όπου η αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση είναι κρίσιμη.
Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν εξοπλισμό διεργασίας υψηλής θερμοκρασίας, συστήματα εξάτμισης και εξαρτήματα που εκτίθενται σε θερμικό κύκλο.
Το ER347 είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εξαρτήματα που δεν μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση και πρέπει να ανθίστανται στην ευαισθητοποίηση κατά την έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ER347 και ER347Si;

Τα ER347 και ER347Si διαφέρουν κυρίως ως προς την περιεκτικότητά τους σε πυρίτιο και τα προκύπτοντα χαρακτηριστικά συγκόλλησης.
Το ER347 περιέχει πυρίτιο σε ποσοστό 0,30% έως 0,65%, ενώ το ER347Si περιέχει πυρίτιο σε ποσοστό 0,65% έως 1,00%.
Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο ER347Si βελτιώνει τη ρευστότητα της δεξαμενής συγκόλλησης και την εμφάνιση σφαιριδίων, παρόμοια με τη διαφορά μεταξύ ER316L και ER316LSi.
Το ER347Si προτιμάται συχνά για εφαρμογές GMAW όπου η ομαλή εμφάνιση σφαιριδίων και η καλή διαβροχή είναι σημαντικά, ενώ το ER347 προτιμάται για GTAW και εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη αντοχή στη διάβρωση.

Τι είναι το ER2209 και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER2209 είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης που έχει σχεδιαστεί για τη συγκόλληση ανοξείδωτων διπλής όψης 22% χρωμίου όπως UNS S31803 και S32205.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,03%, χρώμιο σε 22,0% έως 24,0%, νικέλιο σε 8,5% έως 10,5%, μολυβδαίνιο σε 2,5% έως 3,5% και άζωτο σε 0,10% έως 0,20%.
Η μικροδομή διπλής όψης παρέχει υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με εξαιρετική αντίσταση σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω πίεσης και διάβρωση διάτρησης.
Το ER2209 συνήθως παρέχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 100.000 psi (690 MPa) ή υψηλότερη, που υπερβαίνει σημαντικά αυτή των μετάλλων πλήρωσης από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.
Το ER2209 χρησιμοποιείται ευρέως σε υπεράκτιες, ναυπηγικές, χημικά δεξαμενόπλοια και πετροχημικές εφαρμογές όπου απαιτείται υψηλή αντοχή και αντοχή στα χλωρίδια.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 και Hyundai ST-2209.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER2209;

Το ER2209 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης σε υπεράκτιες πλατφόρμες πετρελαίου και φυσικού αερίου, δεξαμενόπλοια χημικών, μονάδες αφαλάτωσης και εξοπλισμό επεξεργασίας χαρτοπολτού και χαρτιού.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με αντοχή σε ρωγμές από διάβρωση λόγω τάσης χλωρίου.
Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν σωληνώσεις, δοχεία πίεσης, εναλλάκτες θερμότητας και δομικά εξαρτήματα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης 2205.
Το ER2209 είναι διαθέσιμο σε μορφή συμπαγούς σύρματος για GMAW και SAW και σε ίσια ράβδο για GTAW.

Τι προστατευτικό αέριο χρησιμοποιείται με το ER2209;

Το ER2209 είναι τυπικά συγκολλημένο με ένα μείγμα 98% αργού και 2% οξυγόνου ή 98% αργού και 2% CO2 για εφαρμογές GMAW.
Για το GTAW, χρησιμοποιείται συνήθως 100% αργό.
Οι προσθήκες αζώτου στο προστατευτικό αέριο (συνήθως 1% έως 2%) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την προώθηση του σχηματισμού ωστενίτη στο μέταλλο συγκόλλησης και τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση.
Η επιλογή του προστατευτικού αερίου επηρεάζει την ισορροπία φερρίτη-ωστενίτη στην απόθεση συγκόλλησης, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση.

Τι είναι το ER2594 και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER2594 είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα superduplex που έχει σχεδιαστεί για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα superduplex όπως UNS S32750 και S32760.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,03%, χρώμιο σε 24,0% έως 27,0%, νικέλιο σε 8,0% έως 10,5%, μολυβδαίνιο σε 2,5% έως 4,5% και άζωτο σε 0,20% έως 0,30%.
Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε κράμα παρέχει ανώτερη αντίσταση στη διάβρωση με αυλάκια και ρωγμές σε σύγκριση με τα τυπικά μέταλλα διπλής όψης, με ισοδύναμο αριθμό αντίστασης διάτρησης (PREN) που υπερβαίνει το 40.
Το ER2594 προσφέρει υψηλή αντοχή εφελκυσμού περίπου 116.000 psi (800 MPa) ελάχιστη και εξαιρετική σκληρότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για τα πιο απαιτητικά διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Το ER2594 χρησιμοποιείται σε εφαρμογές υπεράκτιας, θαλασσινού νερού και χημικής επεξεργασίας όπου οι τυπικές ποιότητες διπλής όψης είναι ανεπαρκείς.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 και Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER2594;

Το ER2594 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα superduplex σε υπεράκτιες πλατφόρμες, υποθαλάσσιο εξοπλισμό, σωληνώσεις θαλασσινού νερού και εγκαταστάσεις χημικής επεξεργασίας.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη αντοχή σε σκασίματα χλωρίου και ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης.
Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν πολλαπλούς, ανυψωτήρες, αντλίες, βαλβίδες και εναλλάκτες θερμότητας κατασκευασμένους από superduplex ανοξείδωτους χάλυβες όπως 2507.
Το ER2594 χρησιμοποιείται επίσης για τη συγκόλληση διπλών ανοξείδωτων χάλυβων όταν απαιτείται υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από ό,τι μπορεί να προσφέρει το ER2209.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ER2553 και ER2594;

Τα ER2553 και ER2594 είναι και τα δύο μέταλλα πλήρωσης superduplex, αλλά διαφέρουν ως προς τη σύνθεση του κράματος και τα προβλεπόμενα βασικά μέταλλα.
Το ER2553 περιέχει χαλκό (περίπου 2%) και έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (περίπου 5,5%), καθιστώντας το κατάλληλο για συγκόλληση ανοξείδωτων χάλυβων διπλής όψης 25% χρωμίου με προσθήκες χαλκού.
Το ER2594 δεν περιέχει σκόπιμη προσθήκη χαλκού και έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο (περίπου 9%), καθιστώντας το κατάλληλο για συγκόλληση ανοξείδωτων ανοξείδωτων σούπερ διπλού χρωμίου 25% χωρίς χαλκό.
Και οι δύο ταξινομήσεις παρέχουν υψηλή αντοχή και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αλλά η επιλογή μεταξύ τους εξαρτάται από τη συγκεκριμένη σύνθεση του βασικού μετάλλου και την απαιτούμενη απόδοση διάβρωσης.

Τι είναι το ER630 και ποιες είναι οι βασικές του ιδιότητες;

Το ER630 είναι ένα γυμνό σύρμα και ράβδος συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα που σκληρύνει την κατακρήμνιση που έχει σχεδιαστεί για τη συγκόλληση ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) και παρόμοιων ανοξείδωτων χάλυβων που σκληρύνουν την καθίζηση.
Η τυπική χημεία του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης περιλαμβάνει άνθρακα σε μέγιστο 0,05%, χρώμιο σε 16,0% έως 16,75%, νικέλιο σε 4,5% έως 5,0%, χαλκό σε 3,25% έως 4,00% και νιόβιο σε 0,15% έως 0,30%.
Το μέταλλο πλήρωσης παρέχει υψηλή αντοχή μέσω της θερμικής επεξεργασίας με σκλήρυνση με καθίζηση, με αντοχή σε εφελκυσμό συνήθως στην περιοχή από 130.000 έως 190.000 psi ανάλογα με τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας.
Το ER630 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση 17-4 εξαρτημάτων PH σε εφαρμογές αεροδιαστημικής, πετροχημικών και πυρηνικών όπου απαιτείται υψηλή αντοχή και μέτρια αντοχή στη διάβρωση.
Οι κοινές εμπορικές ονομασίες περιλαμβάνουν Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) και Central Wire GEN 630.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για το ER630;

Το ER630 χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) και παρόμοιων ανοξείδωτων χάλυβων που σκληρύνουν την καθίζηση σε εφαρμογές αεροδιαστημικής, πετροχημικών και πυρηνικών.
Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν πτερύγια στροβίλου, εξαρτήματα βαλβίδων, άξονες αντλίας και δομικά στοιχεία που απαιτούν υψηλή αντοχή και μέτρια αντοχή στη διάβρωση.
Το μέταλλο πλήρωσης είναι κατάλληλο τόσο για συνθήκες ανόπτησης διαλύματος όσο και για συνθήκες παλαίωσης και μπορεί να απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για να επιτευχθούν οι επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες.

Τι θερμική επεξεργασία απαιτείται μετά τη συγκόλληση με ER630;

Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για το ER630 συνήθως περιλαμβάνει ανόπτηση διαλύματος στους περίπου 1040°C (1900°F) ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη και στη συνέχεια γήρανση στους περίπου 480°C έως 620°C (900°F έως 1150°F) για 1 έως 4 ώρες ανάλογα με τον επιθυμητό συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας.
Η θεραπεία γήρανσης κατακρημνίζει φάσεις πλούσιες σε χαλκό που παρέχουν το δυναμωτικό αποτέλεσμα.
Οι ακριβείς παράμετροι θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να επαληθεύονται με το δελτίο δεδομένων του κατασκευαστή και τις ισχύουσες προδιαγραφές υλικού, καθώς εξαρτώνται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του βασικού μετάλλου και των σέρβις.

Ποιες είναι οι απαιτήσεις χημικής σύνθεσης για μέταλλα πλήρωσης AWS A5.9;

Το AWS A5.9 καθορίζει τις απαιτήσεις χημικής σύνθεσης για κάθε ταξινόμηση μετάλλου πλήρωσης γυμνού ανοξείδωτου χάλυβα.
Οι απαιτήσεις σύνθεσης ελέγχουν άνθρακα, χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο, μαγγάνιο, πυρίτιο, φώσφορο, θείο, άζωτο, χαλκό, νιόβιο, τιτάνιο και άλλα στοιχεία εντός καθορισμένων ανώτατων ορίων ή ορίων εύρους.
Αυτές οι απαιτήσεις διασφαλίζουν ότι η απόθεση συγκόλλησης επιτυγχάνει την επιδιωκόμενη αντοχή στη διάβρωση, τις μηχανικές ιδιότητες και τα μικροδομικά χαρακτηριστικά.
Τα ακριβή όρια σύνθεσης για κάθε ταξινόμηση παρέχονται στο πρότυπο και θα πρέπει να επαληθεύονται με την τελευταία έκδοση του A5.9/A5.9M.

Ποιες είναι οι τυπικές σειρές άνθρακα και χρωμίου;

Η περιεκτικότητα σε άνθρακα ποικίλλει ανάλογα με την ταξινόμηση, με ποιότητες χαμηλών εκπομπών άνθρακα (L) όπως ER308L και ER316L περιορίζονται σε μέγιστο 0,03%, τυπικές ποιότητες όπως ER308 και ER316 περιορίζονται σε μέγιστο 0,08%, και ποιότητες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (H) όπως ER308H έχουν υψηλή αντοχή για ελάχιστα επίπεδα άνθρακα
Η περιεκτικότητα σε χρώμιο κυμαίνεται από περίπου 18,0% έως 20,0% για το ER316L, 19,5% έως 22,0% για το ER308L, 19,0% έως 21,5% για το ER347, 22,0% έως 24,0% για το ER2209 και 4,5% έως 27,0% για το ER2209 και 24,5% έως 27,0%.
Η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι ο κύριος καθοριστικός παράγοντας της αντοχής στη διάβρωση και διατηρείται πάντα πάνω από 10,5% για να διασφαλιστούν ανοξείδωτες ιδιότητες.
Οι υψηλότερες ποιότητες χρωμίου παρέχουν βελτιωμένη αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία.

Ποιες είναι οι τυπικές σειρές νικελίου και μολυβδαινίου;

Η περιεκτικότητα σε νικέλιο ποικίλλει ανάλογα με την ταξινόμηση, με το ER308L να περιέχει περίπου 9,0% έως 11,0%, το ER316L να περιέχει 11,0% έως 14,0%, το ER347 να περιέχει 9,0% έως 11,0%, το ER2209 να περιέχει 8,5% έως 10,5% και να περιέχει ER2 από 8,5% έως 10,5% και ER2.
Το μολυβδαίνιο είναι βασικό στοιχείο κράματος στα ER316L (2,0% έως 3,0%), ER317L (3,0% έως 4,0%), ER2209 (2,5% έως 3,5%) και ER2594 (2,5% έως 4,5%), παρέχοντας βελτιωμένη αντοχή σε διάβρωση και διάβρωση.
Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο αυξάνει την αντοχή στη διάβρωση που προκαλείται από χλωριούχα, αλλά επίσης αυξάνει το κόστος και μπορεί να μειώσει την σκληρότητα εάν δεν εξισορροπηθεί με νικέλιο και άζωτο.
Η αναλογία νικελίου προς χρώμιο ελέγχεται προσεκτικά για να διασφαλιστεί η σωστή ισορροπία ωστενίτη και φερρίτη στην απόθεση συγκόλλησης.

Ποιες είναι οι μηχανικές ιδιότητες των μετάλλων πλήρωσης AWS A5.9;

Οι μηχανικές ιδιότητες των μετάλλων πλήρωσης AWS A5.9 προσδιορίζονται μέσω δοκιμών εφελκυσμού του μετάλλου πλήρους συγκόλλησης.
Οι απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό ποικίλλουν ανάλογα με την ταξινόμηση, αντανακλώντας τα διαφορετικά συστήματα κραμάτων και τις προβλεπόμενες εφαρμογές τους.
Οι απαιτήσεις επιμήκυνσης εξασφαλίζουν επαρκή ολκιμότητα για τις προβλεπόμενες συνθήκες λειτουργίας.
Για ταξινομήσεις διπλής όψης και υπερδιπλής όψης, καθορίζονται επίσης απαιτήσεις αντοχής σε κρούση, συνήθως σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -20°C έως -50°C.
Οι ακριβείς απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων για κάθε ταξινόμηση πρέπει να επαληθεύονται με την τελευταία έκδοση του A5.9/A5.9M.

Ποια αντοχή εφελκυσμού απαιτείται για ωστενιτικές ταξινομήσεις;

Οι απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό για τις ταξινομήσεις ωστενιτικών είναι γενικά στο εύρος των 75.000 psi (520 MPa) τουλάχιστον για τα τυπικά μέταλλα πλήρωσης της σειράς 300 όπως τα ER308L, ER316L και ER347.
Οι ταξινομήσεις της σειράς 200, όπως ER209 και ER240, έχουν υψηλότερες απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό, συνήθως στο εύρος των 100.000 psi (690 MPa) τουλάχιστον, λόγω των ενισχυτικών επιδράσεων του μαγγανίου και του αζώτου.
Το ER310 έχει απαίτηση αντοχής σε εφελκυσμό περίπου 80.000 psi (550 MPa) τουλάχιστον.
Οι εξειδικευμένες ταξινομήσεις υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα όπως τα ER383 και ER385 έχουν τυπικά απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό στην περιοχή από 75.000 έως 85.000 psi (520 έως 590 MPa).
Αυτές οι τιμές θα πρέπει να επαληθεύονται με το φύλλο δεδομένων του κατασκευαστή και την πιο πρόσφατη έκδοση του A5.9/A5.9M.

Ποια αντοχή εφελκυσμού απαιτείται για ταξινομήσεις διπλής όψης;

Οι ταξινομήσεις διπλού ανοξείδωτου χάλυβα στο AWS A5.9 έχουν σημαντικά υψηλότερες απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό από τις ταξινομήσεις ωστενιτικών.
Το ER2209 τυπικά απαιτεί ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 100.000 psi (690 MPa).
Το ER2553 τυπικά απαιτεί ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 110.000 psi (760 MPa).
Το ER2594 τυπικά απαιτεί ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 116.000 psi (800 MPa).
Αυτά τα υψηλά επίπεδα αντοχής αντικατοπτρίζουν τη μικροδομή διπλής φάσης των διπλών ανοξείδωτων χάλυβων, η οποία συνδυάζει την αντοχή του φερρίτη με την αντίσταση στη διάβρωση και τη σκληρότητα του ωστενίτη.
Οι ακριβείς απαιτήσεις θα πρέπει να επαληθεύονται με το φύλλο δεδομένων του κατασκευαστή και την πιο πρόσφατη έκδοση του A5.9/A5.9M.

Πώς μπορώ να επιλέξω το σωστό μέταλλο πλήρωσης AWS A5.9;

Η επιλογή του σωστού μετάλλου πλήρωσης AWS A5.9 εξαρτάται από τη σύνθεση του βασικού μετάλλου, την απαιτούμενη αντίσταση στη διάβρωση, τις μηχανικές ιδιότητες, τη θερμοκρασία συντήρησης και τη διαδικασία συγκόλλησης.
Το πρώτο βήμα είναι να προσδιορίσετε την ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα βασικού μετάλλου και να επιλέξετε μια ταξινόμηση μετάλλων πλήρωσης που ταιριάζει ή σχεδόν ταιριάζουν.
Για τους τύπους 304 και 304L, είναι κατάλληλο το ER308 ή το ER308L. για τους τύπους 316 και 316L, είναι κατάλληλο το ER316 ή το ER316L. για τους τύπους 321 και 347, το ER347 είναι κατάλληλο.
Το δεύτερο βήμα είναι να λάβετε υπόψη την απαίτηση περιεκτικότητας σε άνθρακα: βαθμοί χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (L) για αντοχή στη διάβρωση, τυπικοί βαθμοί για γενική χρήση και βαθμοί υψηλής περιεκτικότητας άνθρακα (H) για αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Το τρίτο βήμα είναι να εξετάσετε τη διαδικασία συγκόλλησης: οι μορφές συμπαγούς σύρματος και ευθείας ράβδου χρησιμοποιούνται για GMAW, GTAW και SAW, ενώ σύνθετες μορφές με μεταλλικό πυρήνα χρησιμοποιούνται για GMAW και SAW.
Για τα βασικά μέταλλα διπλής όψης και υπερδιπλής όψης, απαιτούνται ταιριαστά μέταλλα πλήρωσης διπλής ή υπερδιπλής όψης όπως ER2209 ή ER2594.
Ελέγχετε πάντα την επιλογή μετάλλου πλήρωσης με τις ισχύουσες απαιτήσεις κώδικα και τις συστάσεις του κατασκευαστή.

Ποιο είναι το πλαίσιο απόφασης για την επιλογή ενός μετάλλου πλήρωσης AWS A5.9;

Το πρώτο βήμα είναι να προσδιορίσετε τη σύνθεση του βασικού μετάλλου και να επιλέξετε την αντίστοιχη οικογένεια μετάλλων πλήρωσης: σειρά 200 για ωστενιτικό υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, σειρά 300 για τυπικό ωστενιτικό, σειρά 400 για μαρτενσιτικό και φερριτικό και 2209/2594 για διπλό και υπερδιπλό.
Το δεύτερο βήμα είναι να προσδιορίσετε την περιεκτικότητα σε άνθρακα: επιλέξτε μια κατηγορία 'L' για μέγιστη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην ευαισθητοποίηση, μια τυπική κατηγορία για γενικούς σκοπούς ή μια κατηγορία 'H' για αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Το τρίτο βήμα είναι να επιλέξετε τη μορφή προϊόντος με βάση τη διαδικασία συγκόλλησης: συμπαγές σύρμα για GMAW και SAW, ευθεία ράβδος για GTAW και σύνθετο σύρμα με μεταλλικό πυρήνα για GMAW και SAW.
Το τέταρτο βήμα είναι η επαλήθευση των απαιτήσεων μηχανικών ιδιοτήτων, ιδιαίτερα για μέταλλα πλήρωσης διπλής όψης και υπερδιπλής όψης όπου η υψηλή αντοχή είναι βασική απαίτηση.
Το πέμπτο βήμα είναι να επιβεβαιώσετε ότι το μέταλλο πλήρωσης πληροί οποιεσδήποτε ισχύουσες απαιτήσεις κώδικα ή προδιαγραφών, όπως οι ονομασίες ASME Section IX F-Number και A-Number.

Ποιες είναι οι ονομασίες ASME F-Number και A-Number για μέταλλα πλήρωσης AWS A5.9;

Το ASME F-Number είναι μια ομαδοποίηση μετάλλων πλήρωσης με βάση τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης και τη χρηστικότητά τους, που χρησιμοποιείται στην πιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης σύμφωνα με την Ενότητα IX ASME.
Τα περισσότερα μέταλλα πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα στο AWS A5.9 ομαδοποιούνται στο F-Number 6, το οποίο καλύπτει τους ωστενιτικούς και διπλούς ανοξείδωτους χάλυβες, συμπεριλαμβανομένων των ER308L, ER316L, ER347 και ER2209.
Ορισμένες εξειδικευμένες ταξινομήσεις μπορούν να ομαδοποιηθούν σε F-Number 5 ή F-Number 6 ανάλογα με τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης τους.
Ο Α-Αριθμός είναι μια ομαδοποίηση που βασίζεται στη χημική σύνθεση του εναποτιθέμενου μετάλλου συγκόλλησης, που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της διαδικασίας σιδηρούχων υλικών.
Για μέταλλα πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα, ο Α-Αριθμός αντιστοιχεί στον τύπο κράματος, όπως A-8 για ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, A-9 για ανοξείδωτους χάλυβες διπλής όψης και A-10 για ανοξείδωτους χάλυβες superduplex.
Οι ακριβείς εκχωρήσεις F-Number και A-Number θα πρέπει να επαληθεύονται με την τελευταία έκδοση του ASME Section IX.

Ποια σχετικά πρότυπα πρέπει να γνωρίζω;

Το AWS A5.9 είναι μέρος μιας ευρύτερης οικογένειας προδιαγραφών μετάλλου πλήρωσης AWS για ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα υλικά.
Η κατανόηση αυτών των σχετικών προτύπων βοηθά στη διασφάλιση της εφαρμογής των σωστών προδιαγραφών για κάθε διαδικασία συγκόλλησης και βασικό μέταλλο.
Τα κύρια σχετικά πρότυπα είναι τα A5.4, A5.22, A5.30 και A5.28.
Το καθένα καλύπτει διαφορετικές μορφές προϊόντων, συστήματα κραμάτων ή διαδικασίες συγκόλλησης.

Τι είναι το AWS A5.4/A5.4M;

Το AWS A5.4/A5.4M καλύπτει ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα για συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου.
Η προδιαγραφή περιλαμβάνει ταξινομήσεις όπως E308L-16, E316L-17, E347-16 και E2209-15, οι οποίες αντιστοιχούν σε πολλές από τις ταξινομήσεις γυμνών μετάλλων πλήρωσης στο A5.9.
Αυτά τα καλυμμένα ηλεκτρόδια χρησιμοποιούνται για τη χειροκίνητη συγκόλληση με ραβδί ανοξείδωτου χάλυβα, ενώ τα γυμνά σύρματα και οι ράβδοι A5.9 χρησιμοποιούνται για διεργασίες με θωράκιση αερίου και βυθισμένο τόξο.
Επαληθεύστε με την τελευταία έκδοση για τρέχουσες ταξινομήσεις.

Τι είναι το AWS A5.22/A5.22M;

Το AWS A5.22/A5.22M καλύπτει ηλεκτρόδια και ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα με ροή και μεταλλικό πυρήνα για συγκόλληση τόξου.
Η προδιαγραφή περιλαμβάνει ταξινομήσεις όπως E308LT1-1, E316LT1-1 και E2209T1-1, οι οποίες χρησιμοποιούνται με τη συγκόλληση τόξου με πυρήνα ροής (FCAW) και τις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου με πυρήνα μετάλλου.
Οι νέες ταξινομήσεις στην έκδοση του 2024 περιλαμβάνουν επίσης όλα τα ηλεκτρόδια με μεταλλικό πυρήνα που βρίσκονται επί του παρόντος σε A5.9/A5.9M. στην επόμενη αναθεώρηση του A5.9/A5.9M αυτά τα ηλεκτρόδια με μεταλλικό πυρήνα θα διαγραφούν από αυτήν την προδιαγραφή.
Επαληθεύστε με την τελευταία έκδοση για τρέχουσες ταξινομήσεις.

Τι είναι το AWS A5.30/A5.30M;

Το AWS A5.30/A5.30M καλύπτει αναλώσιμα ένθετα που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση με διέλευση ριζών σωλήνων και σωλήνων.
Η προδιαγραφή περιλαμβάνει ταξινομήσεις για ένθετα από ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα νικελίου και ανθρακούχο χάλυβα.
Αυτά τα ένθετα χρησιμοποιούνται με συγκόλληση τόξου αερίου βολφραμίου για να παρέχουν σταθερή χημεία και γεωμετρία διέλευσης ριζών.
Επαληθεύστε με την τελευταία έκδοση για τρέχουσες ταξινομήσεις.

Τι είναι το ISO 14343 και πώς σχετίζεται με το AWS A5.9;

Το ISO 14343 είναι το διεθνές πρότυπο για ηλεκτρόδια σύρματος, ηλεκτρόδια ταινίας, σύρματα και ράβδους για συγκόλληση τόξου ανοξείδωτων και ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων.
Το σύστημα ταξινόμησης ISO 14343 χρησιμοποιεί διαφορετική δομή χαρακτηρισμού από το AWS A5.9, αλλά πολλά προϊόντα φέρουν διπλές ταξινομήσεις και στα δύο συστήματα.
Για παράδειγμα, το ER308L σύμφωνα με το AWS A5.9 αντιστοιχεί στο ISO 14343-AG 19 9 L ή W 19 9 L.
Το ER316L αντιστοιχεί στο ISO 14343-AG 19 12 3 L ή W 19 12 3 L.
Η αντιστοιχία είναι συγκεκριμένη για το προϊόν και θα πρέπει να επαληθεύεται με τα πιο πρόσφατα δεδομένα του κατασκευαστή.

Πού μπορώ να βρω την επίσημη πλήρη λίστα των τύπων AWS A5.9 / A5.9M;

Η έγκυρη πηγή για την πλήρη λίστα των ταξινομήσεων AWS A5.9/A5.9M είναι η τελευταία έκδοση της ίδιας της προδιαγραφής, που διατίθεται από την American Welding Society στη διεύθυνση pubs.aws.org ή μέσω εξουσιοδοτημένων διανομέων προτύπων όπως το ANSI.
Η προδιαγραφή περιλαμβάνει λεπτομερείς πίνακες που καλύπτουν τις απαιτήσεις χημικής σύνθεσης, τα ελάχιστα μηχανικά χαρακτηριστικά, τις μορφές προϊόντων και τις απαιτήσεις συσκευασίας για κάθε ταξινόμηση.
Τα τεχνικά δελτία δεδομένων του κατασκευαστή και οι κατάλογοι αναλωσίμων συγκόλλησης παραθέτουν επίσης ταξινομήσεις AWS A5.9, αλλά αυτές θα πρέπει να διασταυρώνονται με τις επίσημες προδιαγραφές για ακρίβεια.
Επειδή οι ταξινομήσεις μπορεί να προστίθενται ή να αναθεωρούνται με κάθε έκδοση, ελέγχετε πάντα με την πιο πρόσφατη έκδοση A5.9/A5.9M για να βεβαιωθείτε ότι η επιλογή μετάλλου πλήρωσης ευθυγραμμίζεται με την τρέχουσα λίστα ταξινόμησης.