АВС А5.9 / А5.9М: Комплетан водич за класификацију за голе електроде и шипке за заваривање од нерђајућег челика

Шта је АВС А5.9 / А5.9М и шта покрива?

АВС А5.9/А5.9М је спецификација Америчког друштва за заваривање под називом „Спецификација за електроде и шипке за заваривање голих нерђајућих челика“.
Она прописује захтеве за класификацију голих електрода од нерђајућег челика—и као жице и траке—за заваривање гасним металом (ГМАВ), заваривање под водом (САВрц заваривање).
Такође укључује жицу и шипке за употребу у гасном волфрам-лучном заваривању (ГТАВ) и заваривању у плазми (ПАВ).
Класификација се заснива на хемијском саставу додатног метала, обезбеђујући да наслага шава испуњава потребну отпорност на корозију и механичка својства.
Садржај хрома у овим додатним металима није мањи од 10,5%, а садржај гвожђа је већи од било ког другог елемента.
Тренутно издање је АВС А5.9/А5.9М:2022, 10. издање, које ревидира АВС А5.9/А5.9М:2017.
Спецификација је такође усвојена као АСМЕ СФА-5.9 и појављује се у одељку ИИ, Део Ц АСМЕ кода за котлове и посуде под притиском.
Увек проверите специфичне захтеве за класификацију са најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Који је опсег АВС А5.9/А5.9М?

АВС А5.9/А5.9М покрива голе додатке од нерђајућег челика за процесе заваривања под гасом и заваривање под водом.
Спецификација се односи на чврсте жице, композитне електроде са металним језгром и тракасте електроде које се користе за заваривање нерђајућих челика и челика отпорних на топлоту.
Он се бави додатним металима за заваривање аустенитних, мартензитних, феритних, дуплексних и нерђајућих челика који се стврдњавају путем падавина.
За прекривене електроде од нерђајућег челика које се користе у процесу заваривања са заштићеним металним луком (СМАВ), важећи стандард је АВС А5.4/А5.4М.
За електроде од нерђајућег челика са пуњеним и металним језгром, АВС А5.22/А5.22М је применљив стандард.

Како су АВС А5.9 додатни метали класификовани?

Додатни метали од нерђајућег челика АВС А5.9 се класификују коришћењем алфанумеричког система који почиње префиксом „ЕР“ за електроду или шипку.
После префикса следи нумеричка ознака која идентификује номинални хемијски састав, као што је 308, 316, 347, 2209 или 2594.
Слова могу да прате нумеричку ознаку да назначе специфичне композиционе варијанте, као што је 'Л' за низак угљеник, 'Х' за висок угљеник, 'Сили' за више угљеника, 'Сицон' који садрже молибден, или 'Нб' за стабилизоване ниобијумом.
На пример, ЕР308Л означава пунило од нерђајућег челика 308 са ниским садржајем угљеника, а ЕР316ЛСи означава пунило од нерђајућег челика 316 са ниским садржајем угљеника са већим садржајем силицијума.
Систем класификације омогућава корисницима да брзо идентификују породицу легура и одаберу додатни метал који одговара основном металу и условима рада.

Шта је комплетна листа АВС А5.9 / А5.9М типова?

Класификациона листа АВС А5.9/А5.9М обухвата више од четрдесет пет нерђајућих метала за пуњење, организованих по породици легура. Аустенитне класификације укључују ЕР209, ЕР219, ЕР240, ЕР307, ЕР308, ЕР308Л, ЕР308ЛСи, ЕР308Х, ЕР308Мо, ЕР309, ЕР309Л, ЕР309ЛСи, ЕР309ЛСи, ЕР310Мо, ЕР31, ЕР31, ЕР316Л, ЕР316ЛСи, ЕР316Х, ЕР316ЛМн, ЕР317, ЕР317Л, ЕР318, ЕР320, ЕР320ЛР, ЕР330, ЕР347, ЕР347Си, ЕР383 и ЕР385.
~!phoenix_var94_1!~
Мартензитне и феритне класификације укључују ЕР409Нб, ЕР410, ЕР410НиМо, ЕР420, ЕР430, ЕР439, ЕР446 и ЕР446ЛМо.
Дуплекс и супердуплекс класификације укључују ЕР2209, ЕР2553 и ЕР2594.
Класификација падавина-отврдњавања је ЕР630.
Специјализоване класификације укључују ЕР16-8-2 и ЕР18СР.
За потпуну и веродостојну листу класификација у тренутном издању, увек проверите са најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Које су аустенитне класификације укључене?

Аустенитне класификације нерђајућег челика у АВС А5.9 су ЕР209, ЕР219, ЕР240, ЕР307, ЕР308, ЕР308Л, ЕР308ЛСи, ЕР308Х, ЕР308Мо, ЕР309, ЕР309Л, Мо, ЕР309 ЕР312, ЕР316, ЕР316Л, ЕР316ЛСи, ЕР316Х, ЕР316ЛМн, ЕР317, ЕР317Л, ЕР318, ЕР320, ЕР320ЛР, ЕР330, ЕР347, ЕР347Си, ЕР385.
Класификације серије 200 (ЕР209, ЕР219, ЕР240) садрже манган и азот као делимичне замене за никл, обезбеђујући високу чврстоћу и отпорност на корозију.
Класификације серије 300 (ЕР308 до ЕР347) су најчешће коришћене, покривајући стандардне класе аустенитног нерђајућег челика.
Специјализоване класификације (ЕР383, ЕР385) су високолегирани аустенитни метали за пуњење дизајнирани за високо корозивна окружења као што су сумпорна и фосфорна киселина.
Свака класификација може бити доступна у облику пуне жице, правог штапа или композитног металног језгра у зависности од производне линије произвођача.

Које су мартензитне и феритне класификације укључене?

Класификације мартензитног и феритног нерђајућег челика у АВС А5.9 су ЕР409Нб, ЕР410, ЕР410НиМо, ЕР420, ЕР430, ЕР439, ЕР446 и ЕР446ЛМо.
ЕР410 је прави хром мартензитни додатни метал који се користи за заваривање мартензитних нерђајућих челика и за наваривање угљеничних челика.
ЕР410НиМо је модификована класа 410 са додацима никла и молибдена за побољшану жилавост и отпорност на корозију.
ЕР420 је мартензитна класа вишег угљеника за апликације које захтевају већу тврдоћу и отпорност на хабање.
ЕР430 је феритни метал за пуњење од нерђајућег челика за заваривање легура типа 430.
ЕР439 је феритни метал за пуњење стабилизован титанијумом за примену издувних гасова аутомобила.
ЕР409Нб је ниобијумом стабилизован феритни метал за пуњење за компоненте издувног система.
ЕР446 и ЕР446ЛМо су феритни пунили са високим садржајем хрома за рад на високим температурама.

Које су дуплекс и супердуплекс класификације укључене?

Дуплексне и супердуплексне класификације нерђајућег челика у АВС А5.9 су ЕР2209, ЕР2553 и ЕР2594.
ЕР2209 је дизајниран за заваривање нерђајућих челика са 22% хрома, као што су УНС С31803 и С32205, са номиналним саставом од приближно 22% Цр, 9% Ни, 3% Мо и 0,15% Н.
ЕР2553 је супердуплекс метал за пуњење са додатком бакра без хрома и 25% дуплекс челика. номинални састав од приближно 25,5% Цр, 5,5% Ни, 3,4% Мо, 2% Цу и 0,2% Н.
ЕР2594 је супердуплексни додатни метал дизајниран за заваривање 25% хрома супердуплекс нерђајућих челика као што су УНС С32750 и С32750 и С32760 са номиналним саставом Цр Ни, са 9% Мо, приближно 9% Мо. 0,25% Н.
Ове класификације обезбеђују високу чврстоћу и отпорност на хлориде потребне за захтевна морска и хемијска окружења.

Које специјализоване класификације су укључене?

Специјализоване класификације у АВС А5.9 укључују ЕР630 и ЕР16-8-2.
ЕР630 је додатни метал од нерђајућег челика који се стврдњава при падавинама дизајниран за заваривање АСТМ А564 Тип 630 (17-4 ПХ) и сличних легура, који садржи приближно 16,5% Цр, 4,5% Ни, 3,25% Цу и 0,3% Нб.
ЕР16-8-2 је хибридна легура између 308Х и 316Х дизајнирана за примену на високим температурама, са номиналним саставом од приближно 15,5% Цр, 8,5% Ни и 1,2% Мо.
ЕР18СР је специјализовани додатни метал за рад на високим температурама, са номиналним саставом за скалирање где је потребна отпорност на кречење.
Ове класификације се односе на специфичне захтеве примене које не испуњавају стандардни аустенитни или феритни разреди.

Шта је ЕР308Л и која су његова кључна својства?

ЕР308Л је нискоугљенична аустенитна нерђајућа челика гола жица и шипка за заваривање дизајнирана за заваривање нерђајућег челика типа 304Л и типа 304.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник са максимално 0,03%, хром од 19,5% до 22,0%, никл са 9,0% до 11,0% и молибден са максимално 0,75%.
Манган је присутан од 1,0% до 2,5%, а силицијум од 0,30% до 0,65%.
Метал за пуњење даје минималну затезну чврстоћу од 75.000 пси (520 МПа) и минимално издужење од 35%.
Низак садржај угљеника обезбеђује побољшану отпорност на интергрануларну корозију спречавањем таложења хром карбида током заваривања и рада на повишеним температурама.
ЕР308Л је најраспрострањенији метал за пуњење од нерђајућег челика за општу производњу нерђајућег челика 304 и 304Л у опреми за храну и пиће, хемијској преради и петрохемијским апликацијама.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР308Л, ЕСАБ ОК Аутрод 16.10, Хобарт 308Л и Хиундаи СТ-308Л.

Које су типичне апликације за ЕР308Л?

ЕР308Л се користи за заваривање нерђајућег челика типа 304 и типа 304Л у општој производњи, опреми за храну и пиће, хемијској преради и петрохемијским апликацијама.
Такође је погодан за заваривање различитих нерђајућих челика серије 300 где је потребна одговарајућа или скоро одговарајућа хемија.
Типичне примене укључују резервоаре, цеви, посуде и структурне компоненте направљене од нерђајућег челика 304.
ЕР308Л је доступан у облику чврсте жице за ГМАВ и САВ, иу облику праве шипке за ГТАВ.

Који се заштитни гас користи са ЕР308Л?

ЕР308Л се обично заварује мешавином 98% аргона и 2% кисеоника (или 98% аргона и 2% ЦО₂) за ГМАВ апликације.
За ГТАВ се обично користи 100% аргон.
За САВ, потребан је одговарајући флукс од нерђајућег челика заједно са металом за пуњење.
Избор заштитног гаса утиче на стабилност лука, изглед зрна и садржај кисеоника у металу шава, што заузврат утиче на отпорност на корозију и механичка својства.

Шта је ЕР316Л и која су његова кључна својства?

ЕР316Л је гола жица и шипка за заваривање од аустенитног нерђајућег челика са ниским садржајем молибдена дизајнирана за заваривање нерђајућег челика типа 316Л и типа 316.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник са максимално 0,03%, хром од 18,0% до 20,0%, никл од 11,0% до 14,0% и молибден са 2,0% до 3,0%.
Манган је присутан од 1,0% до 2,5%, а силицијум од 0,30% до 0,65%.
Метал за пуњење даје минималну затезну чврстоћу од 75.000 пси (520 МПа) и минимално издужење од 35%.
Додатак молибдена обезбеђује побољшану отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлорид, као и повећану отпорност на пузање на повишеним температурама.
Низак садржај угљеника спречава сензибилизацију и интергрануларну корозију током заваривања и рада на високим температурама.
ЕР316Л се широко користи у хемијској преради, петрохемији и поморским апликацијама где је потребна отпорност на хлориде и киселине.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР316Л, ЕСАБ ОК Аутрод 16.30, Хобарт 316Л и Хиундаи СТ-316Л.

Које су типичне апликације за ЕР316Л?

ЕР316Л се користи за заваривање нерђајућег челика типа 316 и типа 316Л у опреми за хемијску обраду, петрохемијским постројењима и морским срединама.
Такође се користи за заваривање компоненти изложених хлоридима где је важна отпорност на таложење.
Типичне примене укључују цеви, резервоаре, измењиваче топлоте и вентиле направљене од нерђајућег челика 316.
ЕР316Л је посебно погодан за апликације које укључују сирћетну киселину, сумпорну киселину и друге корозивне хемикалије где су потребни нерђајући челици који садрже молибден.

Која је разлика између ЕР316Л и ЕР316ЛСи?

ЕР316Л и ЕР316ЛСи се првенствено разликују по садржају силицијума и резултујућим карактеристикама заваривања.
ЕР316Л садржи силицијум од 0,30% до 0,65%, док ЕР316ЛСи садржи силицијум од 0,65% до 1,00%.
Већи садржај силицијума у ​​ЕР316ЛСи побољшава флуидност базена за заваривање, влажење и изглед зрна, што га чини посебно погодним за ГМАВ и за заваривање у равним и хоризонталним позицијама.
Међутим, већи садржај силицијума може смањити отпорност на корозију у неким срединама због формирања фаза богатих силицијумом.
ЕР316Л је генерално пожељан за ГТАВ и за апликације које захтевају максималну отпорност на корозију, док је ЕР316ЛСи пожељан за ГМАВ и за апликације где су изглед и продуктивност шава приоритет.

Шта је ЕР347 и која су његова кључна својства?

ЕР347 је ниобијумом стабилизована аустенитна жица за заваривање и шипка од нерђајућег челика стабилизована ниобијумом дизајнирана за заваривање нерђајућег челика типа 321 и типа 347, као и за рад на високим температурама.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник са максимално 0,08%, хром од 19,0% до 21,5%, никл од 9,0% до 11,0% и ниобијум плус тантал са најмање 10 пута већим садржајем угљеника до максимално 1,00%.
Манган је присутан од 1,0% до 2,5%, а силицијум од 0,30% до 0,65%.
Додатак ниобијума стабилизује наслаге против сензибилизације формирањем ниобијум карбида уместо хром карбида, спречавајући интергрануларну корозију у раду на високим температурама.
ЕР347 пружа минималну затезну чврстоћу од 75.000 пси (520 МПа) и минимално издужење од 25%.
Користи се за заваривање стабилизованих нерђајућих челика и за апликације на високим температурама где је потребна отпорност на преосетљивост.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР347, ЕСАБ ОК Аутрод 16.11, Хобарт 347 и Хиундаи СТ-347.

Које су типичне апликације за ЕР347?

ЕР347 се користи за заваривање нерђајућег челика типа 321 и типа 347 у раду на високим температурама, као што су компоненте пећи, измењивачи топлоте и цеви у петрохемијским постројењима.
Такође се користи за заваривање стабилизованих нерђајућих челика где је отпорност на међугрануларну корозију критична.
Типичне примене укључују процесну опрему на високим температурама, издувне системе и компоненте изложене термичком циклусу.
ЕР347 је посебно погодан за компоненте које се не могу термички третирати након заваривања и морају издржати сензибилизацију током излагања повишеној температури.

Која је разлика између ЕР347 и ЕР347Си?

ЕР347 и ЕР347Си се разликују првенствено по садржају силицијума и резултујућим карактеристикама заваривања.
ЕР347 садржи силицијум од 0,30% до 0,65%, док ЕР347Си садржи силицијум од 0,65% до 1,00%.
Већи садржај силицијума у ​​ЕР347Си побољшава флуидност базена за заваривање и изглед зрна, слично разлици између ЕР316Л и ЕР316ЛСи.
ЕР347Си је често пожељан за ГМАВ апликације где су глатки изглед перла и добро влажење важни, док је ЕР347 пожељнији за ГТАВ и апликације које захтевају максималну отпорност на корозију.

Шта је ЕР2209 и која су његова кључна својства?

ЕР2209 је дуплексна жица и шипка за заваривање од нерђајућег челика дизајнирана за заваривање дуплекс нерђајућег челика са 22% хрома као што су УНС С31803 и С32205.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник са максимално 0,03%, хром од 22,0% до 24,0%, никл од 8,5% до 10,5%, молибден од 2,5% до 3,5% и азот од 0,10% до 0,20%.
Дуплексна микроструктура пружа високу чврстоћу у комбинацији са одличном отпорношћу на пуцање и корозију под напоном.
ЕР2209 обично испоручује минималну затезну чврстоћу од 100.000 пси (690 МПа) или већу, што знатно премашује ону од аустенитног нерђајућег челика пунила.
ЕР2209 се широко користи у подморју, бродоградњи, хемијским танкерима и петрохемијским апликацијама где је потребна висока чврстоћа и отпорност на хлорид.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР2209, ЕСАБ ОК Аутрод 2209, Кобелцо ТЦ-С2209 и Хиундаи СТ-2209.

Које су типичне апликације за ЕР2209?

ЕР2209 се користи за заваривање дуплекс компоненти од нерђајућег челика у подморским нафтним и гасним платформама, хемијским танкерима, постројењима за десалинизацију и опреми за прераду целулозе и папира.
Посебно је погодан за апликације које захтевају високу чврстоћу у комбинацији са отпорношћу на пуцање хлоридном корозијом.
Типичне примене укључују цевоводе, посуде под притиском, измењиваче топлоте и структурне компоненте направљене од дуплекс нерђајућег челика 2205.
ЕР2209 је доступан у облику чврсте жице за ГМАВ и САВ, и у облику равне шипке за ГТАВ.

Који заштитни гас се користи са ЕР2209?

ЕР2209 се обично заварује мешавином 98% аргона и 2% кисеоника или 98% аргона и 2% ЦО₂ за ГМАВ апликације.
За ГТАВ се обично користи 100% аргон.
Додаци азота заштитном гасу (обично 1% до 2%) могу се користити за промовисање формирања аустенита у металу шава и побољшање отпорности на корозију.
Избор заштитног гаса утиче на равнотежу ферит-аустенита у наслагама шава, што заузврат утиче на механичка својства и отпорност на корозију.

Шта је ЕР2594 и која су његова кључна својства?

ЕР2594 је супердуплексна жица и шипка за заваривање од нерђајућег челика дизајнирана за заваривање супердуплекс нерђајућег челика као што су УНС С32750 и С32760.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник од максимално 0,03%, хром од 24,0% до 27,0%, никл од 8,0% до 10,5%, молибден од 2,5% до 4,5% и азот од 0,20% до 0,30%.
Већи садржај легуре пружа супериорну отпорност на корозију удубљења и пукотина у поређењу са стандардним дуплекс металима за пуњење, са еквивалентним бројем отпорности на точење (ПРЕН) већим од 40.
ЕР2594 испоручује високу затезну чврстоћу од око 116.000 пси (800 МПа) минимум и одличну жилавост, што га чини погодним за окружење које захтева највише коро.
ЕР2594 се користи у апликацијама за прераду на мору, морској води и хемијској индустрији где стандардне дуплекс класе нису довољне.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР2594, ЕСАБ ОК Аутрод 2594, Кобелцо ТЦ-С2594 и Бохлер Тхерманит 25/09 ЦуТ.

Које су типичне апликације за ЕР2594?

ЕР2594 се користи за заваривање супердуплекс компоненти од нерђајућег челика у подморским платформама, подморској опреми, цевоводима за морску воду и постројењима за хемијску прераду.
Посебно је погодан за апликације које захтевају максималну отпорност на хлоридну корозију и пуцање под напоном.
Типичне примене укључују разводнике, успоне, пумпе, вентиле и измењиваче топлоте направљене од супердуплекс нерђајућег челика као што је 2507.
ЕР2594 се такође користи за заваривање дуплекс нерђајућег челика када је потребна већа отпорност на корозију него што ЕР2209 може да обезбеди.

Која је разлика између ЕР2553 и ЕР2594?

ЕР2553 и ЕР2594 су оба супердуплекс метали за пуњење, али се разликују по свом саставу легуре и предвиђеним основним металима.
ЕР2553 садржи бакар (приближно 2%) и има нижи садржај никла (приближно 5,5%), што га чини погодним за заваривање 25% дуплекс нерђајућег челика са додатком бакра.
ЕР2594 не садржи намерно додавање бакра и има већи садржај никла (приближно 9%), што га чини погодним за заваривање 25% хрома супердуплекс нерђајућег челика без бакра.
Обе класификације обезбеђују високу чврстоћу и одличну отпорност на корозију, али избор између њих зависи од специфичног састава основног метала и захтеваних перформанси корозије.

Шта је ЕР630 и која су његова кључна својства?

ЕР630 је гола жица и шипка од нерђајућег челика која се стврдњавају на падавинама дизајнирана за заваривање АСТМ А564 типа 630 (17-4 ПХ) и сличних нерђајућих челика који се стврдњавају путем падавина.
Његова типична хемија депонованог метала шава укључује угљеник на максимално 0,05%, хром од 16,0% до 16,75%, никл на 4,5% до 5,0%, бакар на 3,25% до 4,00% и ниобијум на 0,15% до 0,30%.
Метал за пуњење пружа високу чврстоћу кроз топлотну обраду таложењем, са затезном чврстоћом типично у опсегу од 130.000 до 190.000 пси у зависности од услова топлотне обраде.
ЕР630 се користи за заваривање 17-4 ПХ компоненти у ваздухопловству, петрохемији и нуклеарним апликацијама где је потребна висока чврстоћа и умерена отпорност на корозију.
Уобичајени трговачки називи укључују Линцолн ЕР630, Харрис ЕР630 (17-4ПХ) и Централ Вире ГЕН 630.

Које су типичне апликације за ЕР630?

ЕР630 се користи за заваривање АСТМ А564 Тип 630 (17-4 ПХ) и сличних нерђајућих челика који се стврдњавају при падавинама у ваздухопловству, петрохемији и нуклеарним апликацијама.
Типичне примене укључују лопатице турбине, компоненте вентила, осовине пумпе и структурне компоненте које захтевају високу чврстоћу и умерену отпорност на корозију.
Додатни метал је погодан и за услове загревања у раствору и за услове старења, а може бити потребна топлотна обрада након заваривања да би се постигла жељена механичка својства.

Која је термичка обрада потребна након заваривања са ЕР630?

Топлотна обрада након заваривања за ЕР630 обично укључује жарење раствором на приближно 1040°Ц (1900°Ф) праћено брзим хлађењем, затим старење на приближно 480°Ц до 620°Ц (900°Ф до 1150°Ф) у трајању од 1 до 4 сата у зависности од жељене комбинације чврстоће и жилавости.
Третман старења преципитира фазе богате бакром које пружају ефекат јачања.
Тачне параметре термичке обраде треба проверити у техничком листу произвођача и применљивим спецификацијама материјала, пошто зависе од специфичног основног метала и захтева за сервисирањем.

Који су захтеви за хемијски састав за АВС А5.9 допунске метале?

АВС А5.9 специфицира захтеве хемијског састава за сваку класификацију нерђајућег челика за пуњење.
Захтеви за састав контролишу угљеник, хром, никл, молибден, манган, силицијум, фосфор, сумпор, азот, бакар, ниобијум, титанијум и друге елементе унутар одређених максималних или опсега граница.
Ови захтеви обезбеђују да наслага шава постигне предвиђену отпорност на корозију, механичка својства и микроструктурне карактеристике.
Тачне границе састава за сваку класификацију су дате у стандарду и треба их проверити са најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Који су типични распони угљеника и хрома?

Садржај угљеника варира у зависности од класификације, са ниским нивоом угљеника (Л) као што су ЕР308Л и ЕР316Л ограниченим на максимално 0,03%, стандардним разредима као што су ЕР308 и ЕР316 ограниченим на максимално 0,08%, и високоугљеничним (Х) разредима као што је ЕР308Х за контролу минималне јачине угљеника.
Садржај хрома се креће од приближно 18,0% до 20,0% за ЕР316Л, 19,5% до 22,0% за ЕР308Л, 19,0% до 21,5% за ЕР347, 22,0% до 24,0% за ЕР2209 и 24,0% за 270% за 27,0%.
Садржај хрома је примарна детерминанта отпорности на корозију и увек се одржава изнад 10,5% да би се обезбедила својства нерђајућег челика.
Виши разреди хрома пружају побољшану отпорност на оксидацију и корозију при високим температурама.

Који су типични распони никла и молибдена?

Садржај никла варира у зависности од класификације, при чему ЕР308Л садржи приближно 9,0% до 11,0%, ЕР316Л садржи 11,0% до 14,0%, ЕР347 садржи 9,0% до 11,0%, ЕР2209 садржи 8,5% до 10,4%, и ЕР2209 садржи 8,5% до 10,4% и ЕР285% до .5% до 14,0%.
Молибден је кључни легирајући елемент у ЕР316Л (2,0% до 3,0%), ЕР317Л (3,0% до 4,0%), ЕР2209 (2,5% до 3,5%) и ЕР2594 (2,5% до 4,5%), обезбеђујући побољшану отпорност на удубљење и корозију.
Већи садржај молибдена повећава отпорност на корозију изазвану хлоридом, али такође повећава трошкове и може смањити жилавост ако није избалансиран са никлом и азотом.
Однос никла и хрома се пажљиво контролише како би се осигурала тачна равнотежа аустенита и ферита у наслагама завара.

Које су механичке особине АВС А5.9 метала за пуњење?

Механичке особине АВС А5.9 додатних метала одређују се испитивањем затезања метала потпуног шава.
Захтеви за затезну чврстоћу варирају у зависности од класификације, одражавајући различите системе легура и њихове предвиђене примене.
Захтеви за издужењем обезбеђују адекватну дуктилност за предвиђене услове рада.
За дуплекс и супердуплекс класификације, захтеви за ударну жилавост су такође специфицирани, обично на температурама у распону од -20°Ц до -50°Ц.
Тачне захтеве механичких својстава за сваку класификацију треба да се верификује са најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Која је затезна чврстоћа потребна за аустенитну класификацију?

Захтеви за затезну чврстоћу за аустенитне класификације су генерално у опсегу од минимума од 75.000 пси (520 МПа) за стандардне додатке из серије 300 као што су ЕР308Л, ЕР316Л и ЕР347.
Класификације серије 200, као што су ЕР209 и ЕР240, имају веће захтеве за затезну чврстоћу, обично у опсегу од минимум 100.000 пси (690 МПа), због ефеката јачања мангана и азота.
ЕР310 има захтев за затезну чврстоћу од најмање 80.000 пси (550 МПа).
Специјализоване класификације високолегираних као што су ЕР383 и ЕР385 обично имају захтеве за затезну чврстоћу у опсегу од 75.000 до 85.000 пси (520 до 590 МПа).
Ове вредности треба проверити са техничким подацима произвођача и најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Која је затезна чврстоћа потребна за дуплекс класификације?

Дуплексне класификације нерђајућег челика у АВС А5.9 имају знатно веће захтеве за затезну чврстоћу од аустенитних класификација.
ЕР2209 обично захтева минималну затезну чврстоћу од 100.000 пси (690 МПа).
ЕР2553 обично захтева минималну затезну чврстоћу од 110.000 пси (760 МПа).
ЕР2594 обично захтева минималну затезну чврстоћу од 116.000 пси (800 МПа).
Ови високи нивои чврстоће одражавају двофазну микроструктуру дуплекс нерђајућег челика, који комбинује снагу ферита са отпорношћу на корозију и жилавост аустенита.
Тачне захтеве треба проверити са техничким подацима произвођача и најновијим издањем А5.9/А5.9М.

Како да изаберем прави АВС А5.9 метал за пуњење?

Избор правог АВС А5.9 додатног метала зависи од састава основног метала, потребне отпорности на корозију, механичких својстава, радне температуре и процеса заваривања.
Први корак је да идентификујете основни метал нерђајућег челика и одаберете одговарајућу или скоро одговарајућу класификацију метала за пуњење.
За тип 304 и 304Л одговара ЕР308 или ЕР308Л; за тип 316 и 316Л одговара ЕР316 или ЕР316Л; за тип 321 и 347, ЕР347 је прикладан.
Други корак је да се размотри захтев за садржај угљеника: нискоугљеничне (Л) класе за отпорност на корозију, стандардне класе за општу употребу и високоугљеничне (Х) класе за чврстоћу на повишеној температури.
Трећи корак је разматрање процеса заваривања: чврста жица и равне шипке се користе за ГМАВ, ГТАВ и САВ, док се композитни облици са металним језгром користе за ГМАВ и САВ.
За дуплекс и супердуплекс основне метале, потребни су одговарајући дуплекс или супердуплекс метали као што су ЕР2209 или ЕР2594.
Увек проверите избор метала за пуњење у складу са важећим захтевима кода и препорукама произвођача.

Који је оквир за одлучивање за одабир АВС А5.9 метала за пуњење?

Први корак је идентификовање састава основног метала и одабир одговарајуће породице пунила: 200 серија за аустенит са високим садржајем мангана, серија 300 за стандардни аустенит, серија 400 за мартензит и ферит, и 2209/2594 за дуплекс и супердуплекс.
Други корак је одређивање садржаја угљеника: изаберите класу „Л“ за максималну отпорност на корозију и отпорност на преосетљивост, стандардну класу за општу намену или „Х“ класу за чврстоћу на повишеној температури.
Трећи корак је одабир облика производа на основу процеса заваривања: чврста жица за ГМАВ и САВ, равна шипка за ГТАВ и композитна жица са металним језгром за ГМАВ и САВ.
Четврти корак је провера захтева за механичким својствима, посебно за дуплекс и супердуплекс метале за пуњење где је висока чврстоћа кључни захтев.
Пети корак је да се потврди да метал за пуњење испуњава све примењиве захтеве кода или спецификације, као што су ознаке Ф-броја и А-броја АСМЕ одељка ИКС.

Које су ознаке АСМЕ Ф-броја и А-броја за АВС А5.9 додатне метале?

АСМЕ Ф-број је група додатних метала на основу њихових карактеристика заваривања и употребљивости, која се користи у квалификацији поступка заваривања према АСМЕ Одељку ИКС.
Већина метала за пуњење од нерђајућег челика у АВС А5.9 је груписано под Ф-бројем 6, који покрива аустенитне и дуплекс нерђајуће челике, укључујући ЕР308Л, ЕР316Л, ЕР347 и ЕР2209.
Неке специјализоване класификације могу се груписати под Ф-бројем 5 или Ф-бројем 6 у зависности од њиховог састава и карактеристика заваривања.
А-број је груписање засновано на хемијском саставу депонованог метала шава, који се користи за квалификацију поступка гвоздених материјала.
За метале за пуњење од нерђајућег челика, А-број одговара типу легуре, као што је А-8 за аустенитне нерђајуће челике, А-9 за дуплекс нерђајуће челике и А-10 за супердуплекс нерђајуће челике.
Тачне доделе Ф-броја и А-броја треба да буду верификоване најновијим издањем АСМЕ Секције ИКС.

Које сродне стандарде треба да знам?

АВС А5.9 је део шире породице АВС спецификација метала за пуњење за нерђајући челик и друге материјале.
Разумевање ових сродних стандарда помаже да се обезбеди да се исправна спецификација примењује за сваки процес заваривања и основни метал.
Главни сродни стандарди су А5.4, А5.22, А5.30 и А5.28.
Сваки покрива различите облике производа, системе легура или процесе заваривања.

Шта је АВС А5.4/А5.4М?

АВС А5.4/А5.4М покрива електроде прекривене нерђајућим челиком за заштићено електролучно заваривање.
Спецификација укључује класификације као што су Е308Л-16, Е316Л-17, Е347-16 и Е2209-15, које одговарају многим класификацијама голих метала за пуњење у А5.9.
Ове покривене електроде се користе за ручно заваривање нерђајућих челика, док се А5.9 голе жице и шипке користе за процесе са заштићеним гасом и потопљеним луком.
Проверите са најновијим издањем за тренутне класификације.

Шта је АВС А5.22/А5.22М?

АВС А5.22/А5.22М покрива електроде и шипке од нерђајућег челика са пуњеним и металним језгром за електролучно заваривање.
Спецификација укључује класификације као што су Е308ЛТ1-1, Е316ЛТ1-1 и Е2209Т1-1, које се користе за процесе електролучног заваривања флуксом језгром (ФЦАВ) и заваривања са металним језгром.
Нове класификације у издању за 2024. такође укључују све електроде са металним језгром које су тренутно у А5.9/А5.9М; у следећој ревизији А5.9/А5.9М ове електроде са металним језгром биће избрисане из те спецификације.
Проверите са најновијим издањем за тренутне класификације.

Шта је АВС А5.30/А5.30М?

АВС А5.30/А5.30М покрива потрошне уметке који се користе за заваривање цеви и цеви у корену.
Спецификација укључује класификације за уметке од нерђајућег челика, легура никла и угљеничног челика.
Ови уметци се користе са гасним волфрам-лучним заваривањем да би се обезбедила доследна хемија и геометрија пролаза корена.
Проверите са најновијим издањем за тренутне класификације.

Шта је ИСО 14343 и како је повезан са АВС А5.9?

ИСО 14343 је међународни стандард за жичане електроде, тракасте електроде, жице и шипке за електролучно заваривање нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту.
Систем класификације ИСО 14343 користи другачију структуру означавања од АВС А5.9, али многи производи носе двоструке класификације у оба система.
На пример, ЕР308Л под АВС А5.9 одговара стандарду ИСО 14343-АГ 19 9 Л или В 19 9 Л.
ЕР316Л одговара ИСО 14343-АГ 19 12 3 Л или В 19 12 3 Л.
Кореспонденција је специфична за производ и треба проверити најновије податке произвођача и треба их проверити.

Где могу да пронађем званичну комплетну листу АВС А5.9 / А5.9М типова?

Ауторитативни извор за комплетну листу АВС А5.9/А5.9М класификација је најновије издање саме спецификације, доступно од Америчког друштва за заваривање на пубс.авс.орг или преко овлашћених дистрибутера стандарда као што је АНСИ.
Спецификација укључује детаљне табеле које покривају захтеве хемијског састава, минимуме механичких својстава, облике производа и захтеве за паковање за сваку класификацију.
Технички листови произвођача и каталози потрошног материјала за заваривање такође наводе АВС А5.9 класификације, али их треба упоредити са званичним спецификацијама ради прецизности.
Пошто класификације могу да се додају или ревидирају са сваким издањем, увек проверите са најновијим издањем А5.9/А5.9М како бисте били сигурни да је ваш избор додатног метала у складу са тренутном листом класификације.