AWS A5.9 / A5.9M: Yalang'och zanglamaydigan po'latdan payvandlash elektrodlari va rodlari uchun to'liq tasniflash qo'llanmasi

AWS A5.9 / A5.9M nima va u nimani o'z ichiga oladi?

AWS A5.9/A5.9M Amerika Payvandlash Jamiyatining 'Yalang'och zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandlash elektrodlari va rodlari uchun spetsifikatsiya' nomli spetsifikatsiyasi.
U gazli metall yoy payvandlash (GMAW), suv ostida payvandlash (SAW) va boshqa jarayonlar uchun yalang'och zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektrodlarni - sim va tasma sifatida tasniflash talablarini belgilaydi.
Shuningdek, u gaz volframli payvandlash (GTAW) va plazma boshq manbai (PAW) da foydalanish uchun sim va novdalarni o'z ichiga oladi.
Tasniflash to'ldiruvchi metallning kimyoviy tarkibiga asoslanadi, bu payvand chokining zarur korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Ushbu to'ldiruvchi metallarning xrom miqdori 10,5% dan kam emas va temir miqdori boshqa har qanday elementdan oshib ketadi.
Joriy nashr AWS A5.9/A5.9M:2022, AWS A5.9/A5.9M:2017ni qayta koʻrib chiqadigan 10-nashr.
Spetsifikatsiya, shuningdek, ASME SFA-5.9 sifatida qabul qilingan va ASME qozon va bosimli idishlar kodeksining II bo'limi, C qismida keltirilgan.
A5.9/A5.9M ning so'nggi nashri bilan har doim maxsus tasniflash talablarini tekshiring.

AWS A5.9/A5.9M qamrovi qanday?

AWS A5.9/A5.9M gazdan himoyalangan va suv ostida payvandlash jarayonlari uchun yalang'och zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallarini qamrab oladi.
Spetsifikatsiya zanglamaydigan va issiqlikka chidamli po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladigan qattiq simlar, kompozit metall yadroli elektrodlar va tarmoqli elektrodlarga tegishli.
U ostenitik, martensitik, ferritik, dupleks va cho'kma-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun plomba metallariga murojaat qiladi.
Himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW) jarayonida ishlatiladigan yopiq zanglamaydigan po'lat elektrodlar uchun amaldagi standart AWS A5.4/A5.4M hisoblanadi.
Oqimli va metall yadroli zanglamas po'latdan yasalgan elektrodlar uchun AWS A5.22/A5.22M amaldagi standart hisoblanadi.

AWS A5.9 plomba metallari qanday tasniflanadi?

AWS A5.9 zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallari elektrod yoki rod uchun 'ER' prefiksi bilan boshlanadigan alfanumerik tizim yordamida tasniflanadi.
Prefiksdan keyin 308, 316, 347, 2209 yoki 2594 kabi nominal kimyoviy tarkibni aniqlovchi raqamli belgi keladi.
Harflar maxsus kompozitsion variantlarni ko'rsatish uchun raqamli belgidan keyin kelishi mumkin, masalan, past uglerod uchun 'L', yuqori uglerod uchun 'H', yuqori uglerod uchun 'Si, 'Si uchun \' molibdenli yoki niobiy stabillashgan uchun 'Nb'.
Masalan, ER308L past uglerodli 308 zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallini, ER316LSi esa kremniy miqdori yuqori bo'lgan past uglerodli 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallini bildiradi.
Tasniflash tizimi foydalanuvchilarga qotishma oilasini tezda aniqlash va asosiy metall va xizmat ko'rsatish shartlariga mos keladigan plomba metallini tanlash imkonini beradi.

AWS A5.9 / A5.9M turlarining to'liq ro'yxati nima?

AWS A5.9/A5.9M tasniflash ro'yxati qotishma oilasi tomonidan tashkil etilgan qirq beshdan ortiq yalang'och zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallarini o'z ichiga oladi. Ostenitik tasniflarga ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER319Mo, ER312, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 va ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Martensitik va ferritik tasniflarga ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 va ER446LMo kiradi.
Dupleks va superdupleks tasniflariga ER2209, ER2553 va ER2594 kiradi.
Yog'ingarchilikning qattiqlashuvi tasnifi ER630.
Maxsus tasniflarga ER16-8-2 va ER18SR kiradi.
Joriy nashrdagi tasniflarning toʻliq va ishonchli roʻyxatini har doim A5.9/A5.9M soʻnggi nashri bilan tekshiring.

Ostenitik tasnifga qaysilar kiradi?

AWS A5.9 da ostenitik zanglamaydigan po'lat tasnifi ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309, ER309, ER309, ER309, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383, va.
200 seriyali tasniflar (ER209, ER219, ER240) yuqori quvvat va korroziyaga chidamliligini ta'minlovchi qisman nikel o'rnini bosuvchi marganets va azotni o'z ichiga oladi.
300 seriyali tasniflar (ER308 dan ER347 gacha) eng keng tarqalgan bo'lib, standart ostenitik zanglamaydigan po'lat navlarini qamrab oladi.
Ixtisoslashgan tasniflar (ER383, ER385) sulfat va fosfor kislotasi xizmati kabi yuqori korroziv muhitlar uchun mo'ljallangan yuqori qotishma ostenitik plomba metallaridir.
Har bir tasnif ishlab chiqaruvchining mahsulot liniyasiga qarab qattiq sim, tekis novda yoki kompozit metall yadroli shakllarda mavjud bo'lishi mumkin.

Qanday martensitik va ferritik tasniflar kiradi?

AWS A5.9 da martensit va ferritli zanglamaydigan po'lat tasnifi ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 va ER446LMo hisoblanadi.
ER410 martensitik zanglamaydigan po'latlarni payvandlash va uglerodli po'latlarni qoplash uchun ishlatiladigan to'g'ridan-to'g'ri xromli martenzitik plomba metallidir.
ER410NiMo yaxshilangan mustahkamlik va korroziyaga chidamlilik uchun nikel va molibden qo'shilgan modifikatsiyalangan 410 navidir.
ER420 yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini talab qiladigan ilovalar uchun yuqori uglerodli martensit darajasidir.
ER430 430 turdagi qotishmalarni payvandlash uchun ferritli zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallidir.
ER439 - bu titan bilan barqarorlashtirilgan ferritli plomba metalli avtomobil egzoz ilovalari uchun.
ER409Nb egzoz tizimining komponentlari uchun niobiy stabillashgan ferritli plomba metallidir.
ER446 va ER446LMo yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun yuqori xromli ferritli plomba metallaridir.

Qaysi dupleks va superdupleks tasniflari kiritilgan?

AWS A5.9 da dupleks va superdupleks zanglamas po'latdan yasalgan tasniflar ER2209, ER2553 va ER2594 hisoblanadi.
ER2209 UNS S31803 va S32205 kabi 22% xromli dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan, nominal tarkibi taxminan 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo va 0,15% N.
nominal tarkibi taxminan 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu va 0,2% N bo'lgan po'latlar. ER2594 superdupleks plomba metall bo'lib, 25% xromli
superdupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan, masalan UNS S32760 va S329 nominal tarkibi taxminan S329 Ni, 4% Mo va 0,25% N.
Bu tasniflar talabchan dengiz va kimyoviy muhitlar uchun zarur bo'lgan yuqori quvvat va xloridga chidamlilikni ta'minlaydi.

Qaysi ixtisoslashtirilgan tasniflar kiradi?

AWS A5.9 dagi ixtisoslashtirilgan tasniflarga ER630 va ER16-8-2 kiradi.
ER630 ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) va shunga o'xshash qotishmalarni payvandlash uchun mo'ljallangan, taxminan 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu va 0,3% Nb ni o'z ichiga olgan yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallidir.
ER16-8-2 308H va 316H oʻrtasidagi gibrid qotishma boʻlib, yuqori haroratli ilovalar uchun moʻljallangan, nominal tarkibi taxminan 15.5% Cr, 8.5% Ni va 1.2% Mo.
ER18SR yuqori haroratli xizmat koʻrsatish uchun ixtisoslashtirilgan plomba metall boʻlib, nominal tarkibi talab qilinadigan ilovalar va kreplarga chidamlilik uchun moʻljallangan.
Ushbu tasniflar standart ostenitik yoki ferritik sinflarga javob bermaydigan maxsus dastur talablariga javob beradi.

ER308L nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER308L 304L va 304 tipidagi zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan, past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda.
Uning odatiy cho'ktiriladigan chok metallari kimyosiga maksimal 0,03% uglerod, 19,5% dan 22,0% gacha xrom, 9,0% dan 11,0% gacha nikel va maksimal 0,75% molibden kiradi.
Marganets 1,0% dan 2,5% gacha, kremniy esa 0,30% dan 0,65% gacha.
To'ldiruvchi metall 75,000 psi (520 MPa) minimal kuchlanish kuchini va 35% minimal cho'zilishni ta'minlaydi.
Past uglerodli tarkib payvandlash va yuqori haroratli xizmat ko'rsatish paytida xrom karbidining cho'kishining oldini olish orqali donalararo korroziyaga yaxshi qarshilikni ta'minlaydi.
ER308L oziq-ovqat va ichimliklar uskunalari, kimyoviy ishlov berish va neft-kimyoda 304 va 304L zanglamaydigan po'latlarni umumiy ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallidir.
Umumiy savdo nomlari orasida Linkoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L va Hyundai ST-308L mavjud.

ER308L uchun odatiy ilovalar qanday?

ER308L 304 va 304L tipidagi zanglamaydigan po'latlarni umumiy ishlab chiqarish, oziq-ovqat va ichimliklar uskunalari, kimyoviy ishlov berish va neft-kimyoda payvandlash uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, mos keladigan yoki mos keladigan kimyo talab qilinadigan bir xil bo'lmagan 300 seriyali zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun ham javob beradi.
Odatdagi ilovalar orasida tanklar, quvurlar, idishlar va 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan tarkibiy qismlar mavjud.
ER308L GMAW va SAW uchun qattiq sim shaklida va GTAW uchun tekis novda shaklida mavjud.

ER308L bilan qanday himoya gaz ishlatiladi?

ER308L odatda GMAW ilovalari uchun 98% argon va 2% kislorod (yoki 98% argon va 2% CO₂) aralashmasi bilan payvandlanadi.
GTAW uchun odatda 100% argon ishlatiladi.
SAW uchun to'ldiruvchi metall bilan birga mos zanglamas po'latdan yasalgan oqim talab qilinadi.
Himoya gazini tanlash yoy barqarorligiga, boncuk ko'rinishiga va payvandlangan metallning kislorod tarkibiga ta'sir qiladi, bu esa korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi.

ER316L nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER316L 316L va 316 turdagi zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan, past uglerodli molibdenli ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda.
Uning odatiy cho'ktiriladigan chok metallari kimyosiga maksimal 0,03% uglerod, 18,0% dan 20,0% gacha xrom, 11,0% dan 14,0% gacha nikel va 2,0% dan 3,0% gacha molibden kiradi.
Marganets 1,0% dan 2,5% gacha, kremniy esa 0,30% dan 0,65% gacha.
To'ldiruvchi metall 75,000 psi (520 MPa) minimal kuchlanish kuchini va 35% minimal cho'zilishni ta'minlaydi.
Molibden qo'shilishi xlorid o'z ichiga olgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga yaxshi qarshilikni ta'minlaydi, shuningdek, yuqori haroratlarda o'rmalanish qarshiligini oshiradi.
Past uglerodli tarkib payvandlash va yuqori haroratli xizmat ko'rsatish paytida sensibilizatsiya va intergranulyar korroziyani oldini oladi.
ER316L xloridlar va kislotalarga qarshilik talab qilinadigan kimyoviy ishlov berish, neft-kimyo va dengiz ilovalarida keng qo'llaniladi.
Umumiy savdo nomlari orasida Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L va Hyundai ST-316L mavjud.

ER316L uchun odatiy ilovalar qanday?

ER316L kimyoviy ishlov berish uskunalari, neft-kimyo zavodlari va dengiz muhitida 316 va 316L turdagi zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, xloridlarga ta'sir qiladigan komponentlarni payvandlash uchun ishlatiladi, bu erda chuqurlikka qarshilik muhim ahamiyatga ega.
Odatdagi ilovalar orasida quvurlar, tanklar, issiqlik almashtirgichlar va 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapanlar mavjud.
ER316L, ayniqsa, molibdenli zanglamaydigan po'latlar kerak bo'lgan sirka kislotasi, sulfat kislota va boshqa korroziy kimyoviy moddalarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun javob beradi.

ER316L va ER316LSi o'rtasidagi farq nima?

ER316L va ER316LSi asosan kremniy tarkibi va natijada payvandlash xususiyatlari bilan farqlanadi.
ER316L tarkibida kremniy 0,30% dan 0,65% gacha, ER316LSi tarkibida esa 0,65% dan 1,00% gacha kremniy mavjud.
ER316LSi tarkibidagi kremniyning yuqoriligi payvand choklarining suyuqligini, namlanishini va boncuk ko'rinishini yaxshilaydi, bu uni ayniqsa GMAW va tekis va gorizontal holatda payvandlash uchun mos qiladi.
Biroq, kremniyning yuqori miqdori kremniyga boy fazalarning shakllanishi tufayli ba'zi muhitlarda korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin.
ER316L odatda GTAW uchun va maksimal korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun, ER316LSi esa GMAW va payvand choki ko'rinishi va unumdorligi ustuvor bo'lgan ilovalar uchun afzallik beriladi.

ER347 nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER347 niobiy stabilizatsiyalangan ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda 321 va 347 turdagi zanglamaydigan po'latlarni payvandlash, shuningdek, yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan.
Uning odatiy cho'ktiriladigan chok metallari kimyosiga maksimal 0,08% uglerod, 19,0% dan 21,5% gacha xrom, 9,0% dan 11,0% gacha bo'lgan nikel va niobiy va tantal uglerod miqdoridan kamida 10 baravar ko'p, maksimal 1,00% kiradi.
Marganets 1,0% dan 2,5% gacha, kremniy esa 0,30% dan 0,65% gacha.
Niobiy qo'shilishi xrom karbidlari o'rniga niobiy karbidlarni hosil qilish orqali konni sensibilizatsiyaga qarshi barqarorlashtiradi, yuqori haroratli xizmatda granulalararo korroziyani oldini oladi.
ER347 75 000 psi (520 MPa) minimal kuchlanish kuchini va 25% minimal cho'zilishni ta'minlaydi.
Stabillashtirilgan zanglamaydigan po'latlarni payvandlashda va sezgirlikka qarshilik talab qilinadigan yuqori haroratli ilovalar uchun ishlatiladi.
Umumiy savdo nomlariga Linkoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 va Hyundai ST-347 kiradi.

ER347 uchun odatiy ilovalar qanday?

ER347 321 va 347 turdagi zanglamaydigan po'latlarni yuqori haroratli xizmat ko'rsatishda payvandlash uchun ishlatiladi, masalan, o'choq komponentlari, issiqlik almashtirgichlar va neft-kimyo zavodlarida quvurlar.
Bundan tashqari, zarralararo korroziyaga qarshilik juda muhim bo'lgan stabillashtirilgan zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun ham qo'llaniladi.
Odatda ilovalar orasida yuqori haroratli texnologik uskunalar, egzoz tizimlari va termal tsiklga ta'sir qiluvchi komponentlar kiradi.
ER347, ayniqsa, payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berilmaydigan va yuqori harorat ta'sirida sezgirlikka qarshi turishi kerak bo'lgan komponentlar uchun juda mos keladi.

ER347 va ER347Si o'rtasidagi farq nima?

ER347 va ER347Si asosan kremniy tarkibi va natijada payvandlash xususiyatlarida farqlanadi.
ER347 0,30% dan 0,65% gacha kremniyni o'z ichiga oladi, ER347Si esa 0,65% dan 1,00% gacha kremniyni o'z ichiga oladi.
ER347Si tarkibidagi kremniyning yuqoriligi ER316L va ER316LSi o‘rtasidagi farqga o‘xshab, payvand choklarining suyuqligini va boncuk ko‘rinishini yaxshilaydi.
ER347Si ko'pincha silliq boncuklar ko'rinishi va yaxshi namlash muhim bo'lgan GMAW ilovalari uchun afzallik beriladi, ER347 esa GTAW va maksimal korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun afzaldir.

ER2209 nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER2209 - bu UNS S31803 va S32205 kabi 22% xromli dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda.
Uning cho'ktiriladigan chok metallari kimyosiga maksimal 0,03% uglerod, 22,0% dan 24,0% gacha xrom, 8,5% dan 10,5% gacha nikel, 2,5% dan 3,5% gacha molibden va 0,10% dan 0,20% gacha azot kiradi.
Ikki tomonlama mikro tuzilma yuqori quvvatni ta'minlaydi, stressli korroziyaning yorilishi va chuqur korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
ER2209 odatda 100 000 psi (690 MPa) yoki undan yuqori minimal kuchlanish kuchini ta'minlaydi, bu ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallaridan sezilarli darajada oshadi.
ER2209 dengizda, kema qurishda, kimyoviy tankerlarda va neft-kimyoda yuqori quvvat va xlorid qarshiligi talab qilinadigan joylarda keng qo'llaniladi.
Umumiy savdo nomlariga Linkoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 va Hyundai ST-2209 kiradi.

ER2209 uchun odatiy ilovalar qanday?

ER2209 dengiz neft va gaz platformalarida, kimyoviy tankerlarda, tuzsizlantirish zavodlarida va pulpa va qog'ozni qayta ishlash uskunalarida dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni payvandlash uchun ishlatiladi.
Bu, ayniqsa, xlorid stressli korroziyaga chidamlilik bilan birgalikda yuqori quvvat talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.
Odatiy ilovalar orasida quvurlar, bosimli idishlar, issiqlik almashtirgichlar va 2205 dupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan strukturaviy komponentlar mavjud.
ER2209 GMAW va SAW uchun qattiq sim shaklida va GTAW uchun tekis novda shaklida mavjud.

ER2209 bilan qanday himoya gaz ishlatiladi?

ER2209 odatda GMAW ilovalari uchun 98% argon va 2% kislorod yoki 98% argon va 2% CO₂ aralashmasi bilan payvandlanadi.
GTAW uchun odatda 100% argon ishlatiladi.
Himoya gaziga azot qo'shilishi (odatda 1% dan 2% gacha) payvandlash metallida ostenit hosil bo'lishini rag'batlantirish va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
Himoya gazini tanlash payvand chokidagi ferrit-ostenit balansiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.

ER2594 nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER2594 - bu UNS S32750 va S32760 kabi superdupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan superdupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda.
Uning cho'ktiriladigan chok metallarining tipik kimyosiga maksimal 0,03% uglerod, 24,0% dan 27,0% gacha xrom, 8,0% dan 10,5% gacha nikel, 2,5% dan 4,5% gacha molibden va 0,20% dan 0,30% gacha azot kiradi.
Yuqori qotishma tarkibi standart dupleks plomba metallari bilan solishtirganda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi, chuqurchaga chidamlilik ekvivalenti soni (PREN) 40 dan oshadi.
ER2594 taxminan 116,000 psi (800 MPa) minimal yuqori valentlik va mukammal mustahkamlikni ta'minlaydi, bu esa uni eng talabchan muhitlarga mos qiladi.
ER2594 standart dupleks navlari etarli bo'lmagan dengizda, dengiz suvida va kimyoviy ishlov berishda qo'llaniladi.
Umumiy savdo nomlari orasida Linkoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 va Böhler Thermanit 25/09 CuT mavjud.

ER2594 uchun odatiy ilovalar qanday?

ER2594 dengiz platformalari, dengiz osti uskunalari, dengiz suvi quvurlari va kimyoviy ishlov berish zavodlarida superdupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni payvandlash uchun ishlatiladi.
Bu, ayniqsa, xlorid chuqurligi va stressli korroziya yorilishiga maksimal qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.
Odatiy ilovalar orasida 2507 kabi superdupleks zanglamaydigan po'latdan yasalgan kollektorlar, ko'targichlar, nasoslar, valflar va issiqlik almashtirgichlar mavjud.
ER2594, shuningdek, ER2209 ta'minlay oladigan darajada yuqori korroziyaga chidamlilik talab qilinganda dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

ER2553 va ER2594 o'rtasidagi farq nima?

ER2553 va ER2594 ikkalasi ham superdupleks plomba metallaridir, lekin ular qotishma tarkibi va mo'ljallangan asosiy metallar bilan farqlanadi.
ER2553 tarkibida mis (taxminan 2%) mavjud va nikel miqdori pastroq (taxminan 5,5%), u mis qo'shimchalari bilan 25% xromli dupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mos keladi.
ER2594 qasddan mis qo'shilmaydi va yuqori nikel tarkibiga ega (taxminan 9%), bu uni missiz 25% xromli superdupleks zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mos qiladi.
Ikkala tasnif ham yuqori quvvat va mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo ular orasidagi tanlov o'ziga xos asosiy metall tarkibiga va zarur korroziya ko'rsatkichlariga bog'liq.

ER630 nima va uning asosiy xususiyatlari qanday?

ER630 - ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) va shunga o'xshash yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallangan, yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan yalang'och payvandlash paychalarining va novda.
Uning tipik cho'ktiriladigan chok metallari kimyosiga maksimal 0,05% uglerod, 16,0% dan 16,75% gacha xrom, 4,5% dan 5,0% gacha nikel, 3,25% dan 4,00% gacha mis va 0,15% dan 0,30% gacha niobiy kiradi.
To'ldiruvchi metall yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori quvvat beradi, issiqlik bilan ishlov berish holatiga qarab odatda 130,000 dan 190,000 psi gacha bo'lgan kuchlanish kuchiga ega.
ER630 yuqori quvvat va o'rtacha korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan aerokosmik, neft-kimyo va yadroviy dasturlarda 17-4 PH komponentlarini payvandlash uchun ishlatiladi.
Umumiy savdo nomlari orasida Linkoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) va Central Wire GEN 630 mavjud.

ER630 uchun odatiy ilovalar qanday?

ER630 ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) va shunga o'xshash cho'kindi-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlarni aerokosmik, neft-kimyo va yadroviy dasturlarda payvandlash uchun ishlatiladi.
Odatiy ilovalarga turbina pichoqlari, valf komponentlari, nasos vallari va yuqori quvvat va o'rtacha korroziyaga chidamlilikni talab qiluvchi strukturaviy komponentlar kiradi.
To'ldiruvchi metall eritma bilan ta'langan va qarilik sharoitlariga mos keladi va kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.

ER630 bilan payvandlashdan keyin qanday issiqlik bilan ishlov berish kerak?

ER630 uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish odatda eritmaning taxminan 1040 ° C (1900 ° F) da tavlanishini, so'ngra tez sovutishni, so'ngra kerakli kuch va qattiqlik kombinatsiyasiga qarab taxminan 480 ° C dan 620 ° C gacha (900 ° F dan 1150 ° F) 1 dan 4 soatgacha qarishni o'z ichiga oladi.
Qarish bilan davolash mustahkamlovchi ta'sirni ta'minlaydigan misga boy fazalarni cho'ktiradi.
Aniq issiqlik bilan ishlov berish parametrlari ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar varag'i va tegishli materiallar spetsifikatsiyasi bilan tekshirilishi kerak, chunki ular maxsus asosiy metall va xizmat ko'rsatish talablariga bog'liq.

AWS A5.9 to'ldiruvchi metallar uchun kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar qanday?

AWS A5.9 yalang'och zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallining har bir tasnifi uchun kimyoviy tarkib talablarini belgilaydi.
Kompozitsiyaga qo'yiladigan talablar uglerod, xrom, nikel, molibden, marganets, kremniy, fosfor, oltingugurt, azot, mis, niobiy, titan va boshqa elementlarni belgilangan maksimal yoki chegaralar doirasida nazorat qiladi.
Bu talablar payvand chokining korroziyaga chidamliligi, mexanik xossalari va mikrostruktura xususiyatlariga erishishini ta'minlaydi.
Har bir tasnif uchun aniq tarkib chegaralari standartda keltirilgan va A5.9/A5.9M ning so'nggi nashri bilan tasdiqlanishi kerak.

Oddiy uglerod va xrom diapazonlari qanday?

Uglerod miqdori tasnifga ko'ra o'zgaradi, ER308L va ER316L kabi past uglerodli (L) navlar maksimal 0,03% bilan, ER308 va ER316 kabi standart navlar maksimal 0,08% bilan cheklangan va yuqori uglerodli (H) navlar, masalan, ER308H kabi minimal mustahkamlik darajasi nazorat ostida.
Xrom miqdori ER316L uchun taxminan 18,0% dan 20,0% gacha, ER308L uchun 19,5% dan 22,0% gacha, ER347 uchun 19,0% dan 21,5% gacha, ER2209 uchun 22,0% dan 24,0% gacha va 24,204% uchun 227,90% gacha.
Xrom tarkibi korroziyaga chidamlilikning asosiy omili hisoblanadi va zanglamaydigan xususiyatlarni ta'minlash uchun har doim 10,5% dan yuqori darajada saqlanadi.
Xromning yuqori navlari oksidlanish va yuqori haroratli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Odatda nikel va molibden diapazonlari qanday?

Nikel tarkibi tasnifga ko'ra farq qiladi, ER308L taxminan 9,0% dan 11,0% gacha, ER316L 11,0% dan 14,0% gacha, ER347 9,0% dan 11,0% gacha, ER2209 8,5% dan 10,5% gacha va ER2804 ni o'z ichiga oladi. 10,5%.
Molibden ER316L (2,0% dan 3,0% gacha), ER317L (3,0% dan 4,0%), ER2209 (2,5% dan 3,5%) va ER2594 (2,5% dan 4,5%) da asosiy qotishtiruvchi element bo‘lib, chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta’minlaydi.
Yuqori molibden miqdori xloriddan kelib chiqadigan korroziyaga qarshilikni oshiradi, lekin ayni paytda narxni oshiradi va nikel va azot bilan muvozanatlanmagan bo'lsa, qattiqlikni kamaytirishi mumkin.
Payvand chokidagi ostenit va ferritning to'g'ri muvozanatini ta'minlash uchun nikel-xrom nisbati diqqat bilan nazorat qilinadi.

AWS A5.9 plomba metallarining mexanik xususiyatlari qanday?

AWS A5.9 plomba metallarining mexanik xususiyatlari to'liq payvandlangan metallning kuchlanish sinovlari orqali aniqlanadi.
Kesish kuchi talablari turli xil qotishma tizimlari va ularning mo'ljallangan qo'llanilishini aks ettiruvchi tasnifga ko'ra farqlanadi.
Cho'zilish talablari mo'ljallangan xizmat sharoitlari uchun mos egiluvchanlikni ta'minlaydi.
Dupleks va superdupleks tasniflari uchun, odatda -20 ° C dan -50 ° C gacha bo'lgan haroratlarda zarba chidamliligi talablari ham belgilanadi.
Har bir tasnif uchun aniq mexanik xususiyat talablari A5.9/A5.9M ning so'nggi nashri bilan tekshirilishi kerak.

Ostenitik tasniflar uchun qanday kuchlanish kuchi talab qilinadi?

Ostenitik tasniflar uchun kuchlanish kuchi talablari odatda ER308L, ER316L va ER347 kabi standart 300 seriyali plomba metallari uchun minimal 75000 psi (520 MPa) oralig'ida bo'ladi.
ER209 va ER240 kabi 200 seriyali tasniflar marganets va azotning mustahkamlovchi ta'siri tufayli odatda minimal 100 000 psi (690 MPa) oralig'ida yuqori kuchlanish kuchi talablariga ega.
ER310 kamida taxminan 80 000 psi (550 MPa) kuchlanish kuchi talabiga ega.
ER383 va ER385 kabi ixtisoslashtirilgan yuqori qotishma tasniflari odatda 75,000 dan 85,000 psi (520 dan 590 MPa) oralig'ida kuchlanish kuchi talablariga ega.
Ushbu qiymatlar ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar varag'i va A5.9/A5.9M ning so'nggi nashri bilan tasdiqlanishi kerak.

Dupleks tasnifi uchun qanday kuchlanish kuchi talab qilinadi?

AWS A5.9 dagi dupleks zanglamaydigan po'lat tasniflari ostenitik tasniflarga qaraganda sezilarli darajada yuqori kuchlanish kuchiga ega.
ER2209 odatda 100 000 psi (690 MPa) minimal kuchlanish kuchini talab qiladi.
ER2553 odatda 110 000 psi (760 MPa) minimal kuchlanish kuchini talab qiladi.
ER2594 odatda 116 000 psi (800 MPa) minimal kuchlanish kuchini talab qiladi.
Ushbu yuqori quvvat darajalari ferritning mustahkamligini ostenitning korroziyaga chidamliligi va qattiqligi bilan birlashtirgan dupleks zanglamaydigan po'latlarning ikki fazali mikro tuzilishini aks ettiradi.
Aniq talablar ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar varag'i va A5.9/A5.9M ning so'nggi nashri bilan tasdiqlanishi kerak.

Qanday qilib to'g'ri AWS A5.9 to'ldiruvchi metallni tanlayman?

To'g'ri AWS A5.9 plomba metallini tanlash asosiy metall tarkibiga, zarur korroziyaga chidamliligiga, mexanik xususiyatlarga, xizmat ko'rsatish haroratiga va payvandlash jarayoniga bog'liq.
Birinchi qadam, asosiy metall zanglamaydigan po'latdan sinfni aniqlash va mos keladigan yoki mos keladigan plomba metall tasnifini tanlashdir.
304 va 304L turlari uchun ER308 yoki ER308L mos keladi; 316 va 316L turlari uchun ER316 yoki ER316L mos keladi; 321 va 347 turlari uchun ER347 mos keladi.
Ikkinchi qadam uglerod tarkibiga bo'lgan talabni ko'rib chiqishdir: korroziyaga chidamliligi uchun past uglerodli (L) sinflar, umumiy foydalanish uchun standart navlar va yuqori haroratli quvvat uchun yuqori uglerodli (H) sinflar.
Uchinchi qadam - payvandlash jarayonini ko'rib chiqish: GMAW, GTAW va SAW uchun qattiq sim va tekis novda shakllari, GMAW va SAW uchun esa kompozit metall yadroli shakllar qo'llaniladi.
Ikki tomonlama va superdupleks asosiy metallar uchun ER2209 yoki ER2594 kabi mos dupleks yoki superdupleks plomba metallari talab qilinadi.
To'ldiruvchi metallni tanlashni har doim tegishli kod talablari va ishlab chiqaruvchining tavsiyalari bilan tekshiring.

AWS A5.9 plomba metallini tanlash uchun qanday qaror qabul qilinadi?

Birinchi qadam asosiy metall tarkibini aniqlash va mos keladigan plomba metall oilasini tanlashdir: yuqori marganetsli ostenitik uchun 200 seriya, standart ostenitik uchun 300 seriya, martenzitik va ferritik uchun 400 seriya va dupleks va superdupleks uchun 2209/2594.
Ikkinchi bosqich - uglerod tarkibini aniqlash: maksimal korroziyaga chidamliligi va sezgirlikka chidamliligi uchun 'L' darajasini, umumiy maqsadlar uchun standart sinfni yoki yuqori haroratga chidamliligi uchun 'H' darajasini tanlang.
Uchinchi qadam, payvandlash jarayoniga asoslangan mahsulot shaklini tanlashdir: GMAW va SAW uchun qattiq sim, GTAW uchun tekis novda va GMAW va SAW uchun kompozit metall yadroli sim.
To'rtinchi qadam - mexanik xususiyat talablarini tekshirish, ayniqsa, yuqori quvvat asosiy talab bo'lgan dupleks va superdupleks plomba metallari uchun.
Beshinchi qadam, plomba metallining ASME IX bo'limi F-raqami va A-raqami belgilari kabi har qanday tegishli kod yoki spetsifikatsiya talablariga javob berishini tasdiqlashdir.

AWS A5.9 plomba metallari uchun ASME F-raqami va A-raqami belgilari qanday?

ASME F-raqami ASME IX bo'limiga muvofiq payvandlash jarayonining malakasini aniqlashda qo'llaniladigan payvandlash xususiyatlariga va foydalanishga yaroqliligiga asoslangan to'ldiruvchi metallar guruhidir.
AWS A5.9dagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallarining ko'pchiligi ER308L, ER316L, ER347 va ER2209 kabi ostenitik va dupleks zanglamaydigan po'latlarni qamrab oluvchi F-raqami 6 ostida guruhlangan.
Ba'zi ixtisoslashtirilgan tasniflar tarkibi va payvandlash xususiyatlariga qarab F-raqami 5 yoki F-raqami 6 ostida guruhlanishi mumkin.
A-raqam - bu cho'ktiriladigan chok metalining kimyoviy tarkibiga asoslangan guruh bo'lib, qora materiallarning malakasini aniqlash uchun ishlatiladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba metallari uchun A-raqami ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun A-8, dupleks zanglamaydigan po'latlar uchun A-9 va superdupleks zanglamaydigan po'latlar uchun A-10 kabi qotishma turiga mos keladi.
Aniq F-raqam va A-raqam topshiriqlari ASME IX bo'limining so'nggi nashri bilan tasdiqlanishi kerak.

Qanday tegishli standartlarni bilishim kerak?

AWS A5.9 zanglamaydigan po'lat va boshqa materiallar uchun AWS to'ldiruvchi metall xususiyatlarining kengroq oilasining bir qismidir.
Ushbu tegishli standartlarni tushunish har bir payvandlash jarayoni va asosiy metall uchun to'g'ri spetsifikatsiya qo'llanilishini ta'minlashga yordam beradi.
Asosiy tegishli standartlar A5.4, A5.22, A5.30 va A5.28.
Ularning har biri turli xil mahsulot shakllarini, qotishma tizimlarini yoki payvandlash jarayonlarini qamrab oladi.

AWS A5.4/A5.4M nima?

AWS A5.4/A5.4M himoyalangan metall boshq payvandlash uchun zanglamaydigan po'latdan qoplangan elektrodlarni qamrab oladi.
Spetsifikatsiya E308L-16, E316L-17, E347-16 va E2209-15 kabi tasniflarni o'z ichiga oladi, ular A5.9 dagi ko'plab yalang'och plomba metall tasniflariga mos keladi.
Ushbu qoplangan elektrodlar zanglamaydigan po'latlarni qo'lda payvandlash uchun ishlatiladi, A5.9 yalang'och simlar va novdalar esa gazdan himoyalangan va suv ostidagi yoy jarayonlari uchun ishlatiladi.
Joriy tasniflar uchun oxirgi nashr bilan tasdiqlang.

AWS A5.22/A5.22M nima?

AWS A5.22/A5.22M zanglamaydigan po'latdan yasalgan oqim yadroli va metall yadroli elektrodlar va boshq payvandlash uchun novdalarni qamrab oladi.
Spetsifikatsiya E308LT1-1, E316LT1-1 va E2209T1-1 kabi tasniflarni o'z ichiga oladi, ular oqim yadroli boshq manbai (FCAW) va metall yadroli boshq payvandlash jarayonlarida qo'llaniladi.
2024 yilgi nashrdagi yangi tasniflar ayni paytda A5.9/A5.9M da mavjud bo'lgan barcha metall yadroli elektrodlarni ham o'z ichiga oladi; A5.9/A5.9M ning keyingi tahririda bu metall yadroli elektrodlar ushbu spetsifikatsiyadan o'chiriladi.
Joriy tasniflar uchun oxirgi nashr bilan tasdiqlang.

AWS A5.30/A5.30M nima?

AWS A5.30/A5.30M quvur va trubaning ildiz o'tkazgichli payvandlashda ishlatiladigan sarflanadigan qo'shimchalarni qamrab oladi.
Spetsifikatsiya zanglamaydigan po'lat, nikel qotishmasi va karbonli po'latdan yasalgan qo'shimchalar uchun tasniflarni o'z ichiga oladi.
Ushbu qo'shimchalar izchil ildiz o'tish kimyosi va geometriyasini ta'minlash uchun gazli volfram boshq manbai bilan ishlatiladi.
Joriy tasniflar uchun oxirgi nashr bilan tasdiqlang.

ISO 14343 nima va u AWS A5.9 bilan qanday bog'liq?

ISO 14343 zanglamaydigan va issiqlikka chidamli po'latlarni boshq payvandlash uchun simli elektrodlar, tarmoqli elektrodlar, simlar va rodlar uchun xalqaro standartdir.
ISO 14343 tasniflash tizimi AWS A5.9 dan farqli belgilash tuzilmasidan foydalanadi, biroq ko‘p mahsulotlar ikkala tizim ostida ham ikki xil tasnifga ega.
Masalan, AWS A5.9 ostidagi ER308L ISO 14343-AG 19 9 L yoki Vt 19 9 L ga mos keladi.
ER316L ISO 14343-AG 19 12 3 L yoki Vt 19 12 3 L ga mos keladi.
Muvofiqlik mahsulotga xos bo'lib, ishlab chiqaruvchining eng so'nggi ma'lumotlari va standartlari bilan tasdiqlangan bo'lishi kerak.

AWS A5.9 / A5.9M turlarining rasmiy toʻliq roʻyxatini qayerdan topsam boʻladi?

AWS A5.9/A5.9M tasniflarining toʻliq roʻyxati uchun nufuzli manba bu spetsifikatsiyaning eng soʻnggi nashri boʻlib, pubs.aws.org saytida Amerika payvandlash jamiyati yoki ANSI kabi vakolatli standartlar distribyutorlari orqali olish mumkin.
Spetsifikatsiya kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablarni, mexanik xususiyatlarning minimumlarini, mahsulot shakllarini va har bir tasnif uchun qadoqlash talablarini o'z ichiga olgan batafsil jadvallarni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqaruvchining texnik ma'lumotlar varaqlari va payvandlash uchun sarflanadigan materiallar kataloglarida AWS A5.9 tasniflari ham mavjud, ammo ular aniqlik uchun rasmiy spetsifikatsiyaga o'zaro havola qilinishi kerak.
Tasniflashlar har bir nashr bilan qo'shilishi yoki qayta ko'rib chiqilishi mumkinligi sababli, to'ldiruvchi metall tanlovingiz joriy tasniflash ro'yxatiga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun har doim so'nggi A5.9/A5.9M nashri bilan tekshiring.