AWS A5.9 / A5.9M: La guía de clasificación completa para varillas y electrodos de soldadura de acero inoxidable desnudos

¿Qué es AWS A5.9/A5.9M y qué cubre?

AWS A5.9/A5.9M es la especificación de la Sociedad Estadounidense de Soldadura titulada 'Especificación para varillas y electrodos de soldadura de acero inoxidable desnudo'.
Establece los requisitos para la clasificación de electrodos de acero inoxidable desnudos, tanto en forma de alambre como de tira, para soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura por arco sumergido (SAW) y otros procesos de soldadura por fusión.
También incluye alambres y varillas para uso en soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y soldadura por arco de plasma (PAW).
La clasificación se basa en la composición química del metal de aportación, asegurando que el depósito de soldadura cumpla con la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas requeridas.
El contenido de cromo de estos metales de aportación no es inferior al 10,5% y el contenido de hierro supera al de cualquier otro elemento.
La edición actual es AWS A5.9/A5.9M:2022, la décima edición, que revisa AWS A5.9/A5.9M:2017.
La especificación también se adopta como ASME SFA-5.9 y aparece en la Sección II, Parte C del Código ASME para calderas y recipientes a presión.
Verifique siempre los requisitos de clasificación específicos con la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Cuál es el alcance de AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M cubre metales de aportación de acero inoxidable desnudos para procesos de soldadura por arco sumergido y con protección de gas.
La especificación se aplica a alambres macizos, electrodos con núcleo metálico compuesto y electrodos en tira utilizados para soldar aceros inoxidables y resistentes al calor.
Aborda metales de aportación para soldar aceros inoxidables austeníticos, martensíticos, ferríticos, dúplex y de endurecimiento por precipitación.
Para los electrodos de acero inoxidable cubiertos utilizados con el proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW), el estándar aplicable es AWS A5.4/A5.4M.
Para electrodos de acero inoxidable con núcleo fundente y con núcleo metálico, AWS A5.22/A5.22M es el estándar aplicable.

¿Cómo se clasifican los metales de aportación AWS A5.9?

Los metales de aportación de acero inoxidable AWS A5.9 se clasifican mediante un sistema alfanumérico que comienza con el prefijo 'ER' para electrodo o varilla.
El prefijo va seguido de una designación numérica que identifica la composición química nominal, como 308, 316, 347, 2209 o 2594.
Las letras pueden seguir a la designación numérica para indicar variantes de composición específicas, como 'L' para bajo contenido de carbono, 'H' para alto contenido de carbono, 'Si' para alto contenido de silicio, 'Mo' para contenido de molibdeno o 'Nb' para estabilizado con niobio.
Por ejemplo, ER308L indica un metal de aportación de acero inoxidable 308 con bajo contenido de carbono y ER316LSi indica un metal de aportación de acero inoxidable 316 con bajo contenido de carbono y mayor contenido de silicio.
El sistema de clasificación permite a los usuarios identificar rápidamente la familia de aleaciones y seleccionar un metal de aportación apropiado para el metal base y las condiciones de servicio.

¿Cuál es la lista completa de tipos AWS A5.9/A5.9M?

La lista de clasificación AWS A5.9/A5.9M comprende más de cuarenta y cinco metales de aportación de acero inoxidable desnudos organizados por familia de aleaciones. Las clasificaciones austeníticas incluyen ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 y ER385.
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Las clasificaciones martensíticas y ferríticas incluyen ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 y ER446LMo.
Las clasificaciones dúplex y superdúplex incluyen ER2209, ER2553 y ER2594.
La clasificación de endurecimiento por precipitación es ER630.
Las clasificaciones especializadas incluyen ER16-8-2 y ER18SR.
Para obtener la lista completa y autorizada de clasificaciones en la edición actual, verifique siempre con la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Qué clasificaciones austeníticas se incluyen?

Las clasificaciones de acero inoxidable austenítico en AWS A5.9 son ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312. ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 y ER385.
Las clasificaciones de la serie 200 (ER209, ER219, ER240) contienen manganeso y nitrógeno como sustitutos parciales del níquel, lo que proporciona alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Las clasificaciones de la serie 300 (ER308 a ER347) son las más utilizadas y cubren los grados estándar de acero inoxidable austenítico.
Las clasificaciones especializadas (ER383, ER385) son metales de aportación austeníticos de alta aleación diseñados para entornos altamente corrosivos como el servicio con ácido sulfúrico y fosfórico.
Cada clasificación puede estar disponible en formas de alambre macizo, varilla recta o núcleo metálico compuesto, según la línea de productos del fabricante.

¿Qué clasificaciones martensíticas y ferríticas se incluyen?

Las clasificaciones de acero inoxidable martensítico y ferrítico en AWS A5.9 son ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 y ER446LMo.
ER410 es un metal de aportación martensítico de cromo puro que se utiliza para soldar aceros inoxidables martensíticos y para revestir aceros al carbono.
ER410NiMo es un grado 410 modificado con adiciones de níquel y molibdeno para mejorar la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
ER420 es un grado martensítico con alto contenido de carbono para aplicaciones que requieren mayor dureza y resistencia al desgaste.
ER430 es un metal de aportación de acero inoxidable ferrítico para soldar aleaciones tipo 430.
ER439 es un metal de aportación ferrítico estabilizado con titanio para aplicaciones de escape de automóviles.
ER409Nb es un metal de relleno ferrítico estabilizado con niobio para componentes de sistemas de escape.
ER446 y ER446LMo son metales de aporte ferríticos con alto contenido de cromo para servicios a temperatura elevada.

¿Qué clasificaciones dúplex y superdúplex están incluidas?

Las clasificaciones de acero inoxidable dúplex y superdúplex en AWS A5.9 son ER2209, ER2553 y ER2594.
ER2209 está diseñado para soldar aceros inoxidables dúplex con 22 % de cromo, como UNS S31803 y S32205, con una composición nominal de aproximadamente 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo y 0,15 % N.
ER2553 es un metal de aportación superdúplex con adiciones de cobre para soldar aceros inoxidables dúplex con 25 % de cromo, con una composición nominal de aproximadamente 25,5 %. Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu y 0,2% N.
ER2594 es un metal de aportación superdúplex diseñado para soldar aceros inoxidables superdúplex con 25% de cromo como UNS S32750 y S32760, con una composición nominal de aproximadamente 25% Cr, 9% Ni, 4% Mo y 0,25% N.
Estas clasificaciones proporcionan alta resistencia y Resistencia al cloruro requerida para ambientes marinos y químicos exigentes.

¿Qué clasificaciones especializadas se incluyen?

Las clasificaciones especializadas en AWS A5.9 incluyen ER630 y ER16-8-2.
ER630 es un metal de aportación de acero inoxidable que endurece por precipitación diseñado para soldar ASTM A564 Tipo 630 (17-4 PH) y aleaciones similares, que contiene aproximadamente 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu y 0,3 % Nb.
ER16-8-2 es una aleación híbrida entre 308H y 316H diseñada para aplicaciones de alta temperatura, con una composición nominal de aproximadamente 15,5 % Cr, 8,5 % Ni y 1,2 % Mo.
ER18SR es un metal de aportación especializado para servicio de alta temperatura, con una composición nominal diseñada para aplicaciones donde se requiere resistencia al escalamiento y a la fluencia.
Estas clasificaciones abordan requisitos de aplicación específicos que no cumplen los grados austeníticos o ferríticos estándar.

¿Qué es ER308L y cuáles son sus propiedades clave?

ER308L es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono diseñado para soldar aceros inoxidables tipo 304L y tipo 304.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,03%, cromo en un 19,5% a 22,0%, níquel en un 9,0% a 11,0% y molibdeno en un máximo de 0,75%.
El manganeso está presente entre un 1,0% y un 2,5% y el silicio entre un 0,30% y un 0,65%.
El metal de aportación ofrece una resistencia a la tracción mínima de 75.000 psi (520 MPa) y un alargamiento mínimo del 35%.
El bajo contenido de carbono proporciona una resistencia mejorada a la corrosión intergranular al prevenir la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura y el servicio a temperatura elevada.
ER308L es el metal de aportación de acero inoxidable más utilizado para la fabricación general de aceros inoxidables 304 y 304L en equipos de alimentos y bebidas, procesamiento químico y aplicaciones petroquímicas.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L y Hyundai ST-308L.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER308L?

ER308L se utiliza para soldar aceros inoxidables tipo 304 y tipo 304L en fabricación general, equipos de alimentos y bebidas, procesamiento químico y aplicaciones petroquímicas.
También es adecuado para soldar aceros inoxidables diferentes de la serie 300 donde se requiere una química coincidente o casi coincidente.
Las aplicaciones típicas incluyen tanques, tuberías, recipientes y componentes estructurales fabricados con acero inoxidable 304.
ER308L está disponible en forma de alambre sólido para GMAW y SAW, y en forma de varilla recta para GTAW.

¿Qué gas de protección se utiliza con ER308L?

El ER308L normalmente se suelda con una mezcla de 98 % de argón y 2 % de oxígeno (o 98 % de argón y 2 % de CO₂) para aplicaciones GMAW.
Para GTAW, se utiliza comúnmente 100% argón.
Para SAW, se requiere un fundente de acero inoxidable adecuado junto con el metal de aportación.
La elección del gas protector afecta la estabilidad del arco, la apariencia del cordón y el contenido de oxígeno del metal de soldadura, lo que a su vez influye en la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

¿Qué es ER316L y cuáles son sus propiedades clave?

ER316L es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable austenítico con bajo contenido de carbono y molibdeno diseñado para soldar aceros inoxidables Tipo 316L y Tipo 316.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,03 %, cromo entre 18,0 % y 20,0 %, níquel entre 11,0 % y 14,0 % y molibdeno entre 2,0 % y 3,0 %.
El manganeso está presente entre un 1,0% y un 2,5% y el silicio entre un 0,30% y un 0,65%.
El metal de aportación ofrece una resistencia a la tracción mínima de 75.000 psi (520 MPa) y un alargamiento mínimo del 35%.
La adición de molibdeno proporciona una resistencia mejorada a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro, así como una mayor resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
El bajo contenido de carbono previene la sensibilización y la corrosión intergranular durante la soldadura y el servicio a alta temperatura.
ER316L se usa ampliamente en aplicaciones de procesamiento químico, petroquímicas y marinas donde se requiere resistencia a cloruros y ácidos.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L y Hyundai ST-316L.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER316L?

ER316L se utiliza para soldar aceros inoxidables tipo 316 y tipo 316L en equipos de procesamiento químico, plantas petroquímicas y entornos marinos.
También se utiliza para soldar componentes expuestos a cloruros donde la resistencia a las picaduras es importante.
Las aplicaciones típicas incluyen tuberías, tanques, intercambiadores de calor y válvulas fabricadas en acero inoxidable 316.
ER316L es particularmente adecuado para aplicaciones que involucran ácido acético, ácido sulfúrico y otros químicos corrosivos donde se requieren aceros inoxidables que contienen molibdeno.

¿Cuál es la diferencia entre ER316L y ER316LSi?

ER316L y ER316LSi se diferencian principalmente en su contenido de silicio y las características de soldadura resultantes.
ER316L contiene silicio entre 0,30% y 0,65%, mientras que ER316LSi contiene silicio entre 0,65% y 1,00%.
El mayor contenido de silicio en ER316LSi mejora la fluidez del baño de soldadura, la humectación y la apariencia del cordón, lo que lo hace particularmente adecuado para GMAW y para soldar en posiciones planas y horizontales.
Sin embargo, un mayor contenido de silicio puede reducir la resistencia a la corrosión en algunos entornos debido a la formación de fases ricas en silicio.
Generalmente se prefiere ER316L para GTAW y para aplicaciones que requieren máxima resistencia a la corrosión, mientras que ER316LSi se prefiere para GMAW y para aplicaciones donde la apariencia y la productividad de la soldadura son prioridades.

¿Qué es ER347 y cuáles son sus propiedades clave?

ER347 es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio diseñado para soldar aceros inoxidables tipo 321 y tipo 347, así como para servicio a alta temperatura.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,08 %, cromo en un 19,0 % a 21,5 %, níquel en un 9,0 % a 11,0 % y niobio más tantalio en un mínimo de 10 veces el contenido de carbono hasta un máximo de 1,00 %.
El manganeso está presente entre un 1,0% y un 2,5% y el silicio entre un 0,30% y un 0,65%.
La adición de niobio estabiliza el depósito contra la sensibilización formando carburos de niobio en lugar de carburos de cromo, evitando la corrosión intergranular en servicios a alta temperatura.
ER347 ofrece una resistencia a la tracción mínima de 75 000 psi (520 MPa) y un alargamiento mínimo del 25 %.
Se utiliza para soldar aceros inoxidables estabilizados y para aplicaciones de alta temperatura donde se requiere resistencia a la sensibilización.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 y Hyundai ST-347.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER347?

ER347 se utiliza para soldar aceros inoxidables Tipo 321 y Tipo 347 en servicios de alta temperatura, como componentes de hornos, intercambiadores de calor y tuberías en plantas petroquímicas.
También se utiliza para soldar aceros inoxidables estabilizados donde la resistencia a la corrosión intergranular es crítica.
Las aplicaciones típicas incluyen equipos de proceso de alta temperatura, sistemas de escape y componentes expuestos a ciclos térmicos.
ER347 es particularmente adecuado para componentes que no pueden tratarse térmicamente después de la soldadura y deben resistir la sensibilización durante la exposición a temperaturas elevadas.

¿Cuál es la diferencia entre ER347 y ER347Si?

ER347 y ER347Si se diferencian principalmente en su contenido de silicio y en las características de soldadura resultantes.
ER347 contiene silicio entre 0,30% y 0,65%, mientras que ER347Si contiene silicio entre 0,65% y 1,00%.
El mayor contenido de silicio en ER347Si mejora la fluidez del baño de soldadura y la apariencia del cordón, similar a la diferencia entre ER316L y ER316LSi.
A menudo se prefiere ER347Si para aplicaciones GMAW donde la apariencia suave del cordón y una buena humectación son importantes, mientras que se prefiere ER347 para GTAW y aplicaciones que requieren máxima resistencia a la corrosión.

¿Qué es ER2209 y cuáles son sus propiedades clave?

ER2209 es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable dúplex diseñado para soldar aceros inoxidables dúplex con 22 % de cromo, como UNS S31803 y S32205.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,03 %, cromo en 22,0 % a 24,0 %, níquel en 8,5 % a 10,5 %, molibdeno en 2,5 % a 3,5 % y nitrógeno en 0,10 % a 0,20 %.
La microestructura dúplex proporciona alta resistencia combinada con una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras.
ER2209 normalmente ofrece una resistencia a la tracción mínima de 100.000 psi (690 MPa) o superior, superando significativamente la de los metales de aportación de acero inoxidable austenítico.
ER2209 se usa ampliamente en aplicaciones costa afuera, construcción naval, buques cisterna para productos químicos y petroquímicas donde se requiere alta resistencia y resistencia al cloruro.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 y Hyundai ST-2209.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER2209?

ER2209 se utiliza para soldar componentes de acero inoxidable dúplex en plataformas marinas de petróleo y gas, buques cisterna para productos químicos, plantas desalinizadoras y equipos de procesamiento de pulpa y papel.
Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia combinada con resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Las aplicaciones típicas incluyen tuberías, recipientes a presión, intercambiadores de calor y componentes estructurales fabricados con acero inoxidable dúplex 2205.
ER2209 está disponible en forma de alambre sólido para GMAW y SAW, y en forma de varilla recta para GTAW.

¿Qué gas de protección se utiliza con ER2209?

El ER2209 normalmente se suelda con una mezcla de 98 % de argón y 2 % de oxígeno o 98 % de argón y 2 % de CO₂ para aplicaciones GMAW.
Para GTAW, se utiliza comúnmente 100% argón.
Se pueden usar adiciones de nitrógeno al gas protector (típicamente del 1% al 2%) para promover la formación de austenita en el metal de soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión.
La elección del gas protector afecta el equilibrio ferrita-austenita en el depósito de soldadura, lo que a su vez influye en las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.

¿Qué es ER2594 y cuáles son sus propiedades clave?

ER2594 es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable superdúplex diseñado para soldar aceros inoxidables superdúplex como UNS S32750 y S32760.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,03%, cromo en 24,0% a 27,0%, níquel en 8,0% a 10,5%, molibdeno en 2,5% a 4,5% y nitrógeno en 0,20% a 0,30%.
El mayor contenido de aleación proporciona una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas en comparación con los metales de aportación dúplex estándar, con un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) superior a 40.
ER2594 ofrece una alta resistencia a la tracción de aproximadamente 116 000 psi (800 MPa) como mínimo y una excelente tenacidad, lo que lo hace adecuado para los entornos corrosivos más exigentes.
ER2594 se utiliza en aplicaciones de procesamiento químico, de agua de mar y en alta mar donde los grados dúplex estándar son insuficientes.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 y Böhler Thermanit 25/09 CuT.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER2594?

ER2594 se utiliza para soldar componentes de acero inoxidable superdúplex en plataformas marinas, equipos submarinos, tuberías de agua de mar y plantas de procesamiento químico.
Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren máxima resistencia a las picaduras de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Las aplicaciones típicas incluyen colectores, elevadores, bombas, válvulas e intercambiadores de calor fabricados con aceros inoxidables superdúplex como 2507.
ER2594 también se utiliza para soldar aceros inoxidables dúplex cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión que la que puede proporcionar ER2209.

¿Cuál es la diferencia entre ER2553 y ER2594?

ER2553 y ER2594 son metales de aportación superdúplex, pero difieren en la composición de su aleación y en los metales base previstos.
ER2553 contiene cobre (aproximadamente 2%) y tiene un menor contenido de níquel (aproximadamente 5,5%), lo que lo hace adecuado para soldar aceros inoxidables dúplex con 25% de cromo con adiciones de cobre.
ER2594 no contiene adición deliberada de cobre y tiene un mayor contenido de níquel (aproximadamente 9%), lo que lo hace adecuado para soldar aceros inoxidables superdúplex con 25% de cromo sin cobre.
Ambas clasificaciones proporcionan alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, pero la elección entre ellas depende de la composición específica del metal base y del rendimiento contra la corrosión requerido.

¿Qué es ER630 y cuáles son sus propiedades clave?

ER630 es una varilla y alambre de soldadura desnudo de acero inoxidable endurecido por precipitación diseñado para soldar ASTM A564 Tipo 630 (17-4 PH) y aceros inoxidables endurecidos por precipitación similares.
La química típica del metal de soldadura depositado incluye carbono en un máximo de 0,05 %, cromo entre 16,0 % y 16,75 %, níquel entre 4,5 % y 5,0 %, cobre entre 3,25 % y 4,00 % y niobio entre 0,15 % y 0,30 %.
El metal de aportación ofrece alta resistencia mediante tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, con una resistencia a la tracción típicamente en el rango de 130.000 a 190.000 psi, dependiendo de la condición del tratamiento térmico.
ER630 se utiliza para soldar componentes 17-4 PH en aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas y nucleares donde se requiere alta resistencia y resistencia moderada a la corrosión.
Los nombres comerciales comunes incluyen Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) y Central Wire GEN 630.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del ER630?

ER630 se utiliza para soldar ASTM A564 Tipo 630 (17-4 PH) y aceros inoxidables endurecidos por precipitación similares en aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas y nucleares.
Las aplicaciones típicas incluyen álabes de turbinas, componentes de válvulas, ejes de bombas y componentes estructurales que requieren alta resistencia y resistencia moderada a la corrosión.
El metal de aportación es adecuado tanto para condiciones de recocido por solución como de envejecimiento, y puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

¿Qué tratamiento térmico se requiere después de soldar con ER630?

El tratamiento térmico posterior a la soldadura para ER630 generalmente implica recocido en solución a aproximadamente 1040 °C (1900 °F), seguido de un enfriamiento rápido y luego envejecimiento de aproximadamente 480 °C a 620 °C (900 °F a 1150 °F) durante 1 a 4 horas, dependiendo de la combinación deseada de resistencia y tenacidad.
El tratamiento de envejecimiento precipita fases ricas en cobre que proporcionan el efecto fortalecedor.
Los parámetros exactos del tratamiento térmico deben verificarse con la hoja de datos del fabricante y la especificación del material aplicable, ya que dependen del metal base específico y los requisitos de servicio.

¿Cuáles son los requisitos de composición química para los metales de aportación AWS A5.9?

AWS A5.9 especifica los requisitos de composición química para cada clasificación de metal de aportación de acero inoxidable desnudo.
Los requisitos de composición controlan el carbono, cromo, níquel, molibdeno, manganeso, silicio, fósforo, azufre, nitrógeno, cobre, niobio, titanio y otros elementos dentro de límites máximos o de rango especificados.
Estos requisitos garantizan que el depósito de soldadura alcance la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas y las características microestructurales deseadas.
Los límites de composición exactos para cada clasificación se proporcionan en la norma y deben verificarse con la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Cuáles son los rangos típicos de carbono y cromo?

El contenido de carbono varía según la clasificación, con grados con bajo contenido de carbono (L), como ER308L y ER316L, limitados a un máximo de 0,03%, grados estándar como ER308 y ER316 limitados a un máximo de 0,08%, y grados con alto contenido de carbono (H), como ER308H, que tienen niveles mínimos de carbono controlados para resistencia a temperaturas elevadas.
El contenido de cromo varía aproximadamente de 18,0 % a 20,0 % para ER316L, de 19,5 % a 22,0 % para ER308L, de 19,0 % a 21,5 % para ER347, de 22,0 % a 24,0 % para ER2209 y de 24,0 % a 27,0 % para ER2594.
El contenido de cromo es el principal determinante de la resistencia a la corrosión y siempre se mantiene por encima del 10,5% para garantizar las propiedades inoxidables.
Los grados de cromo más altos proporcionan una mejor resistencia a la oxidación y la corrosión a alta temperatura.

¿Cuáles son los rangos típicos de níquel y molibdeno?

El contenido de níquel varía según la clasificación: ER308L contiene aproximadamente entre 9,0% y 11,0%, ER316L contiene entre 11,0% y 14,0%, ER347 contiene entre 9,0% y 11,0%, ER2209 contiene entre 8,5% y 10,5% y ER2594 contiene entre 8,0% y 10,5%.
El molibdeno es un elemento de aleación clave en ER316L (2,0 % a 3,0 %), ER317L (3,0 % a 4,0 %), ER2209 (2,5 % a 3,5 %) y ER2594 (2,5 % a 4,5 %), lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Un mayor contenido de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión inducida por cloruro, pero también aumenta el costo y puede reducir la tenacidad si no se equilibra con níquel y nitrógeno.
La relación níquel-cromo se controla cuidadosamente para garantizar el equilibrio correcto de austenita y ferrita en el depósito de soldadura.

¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los metales de aportación AWS A5.9?

Las propiedades mecánicas de los metales de aportación AWS A5.9 se determinan mediante pruebas de tracción del metal totalmente soldado.
Los requisitos de resistencia a la tracción varían según la clasificación, lo que refleja los diferentes sistemas de aleaciones y sus aplicaciones previstas.
Los requisitos de elongación garantizan una ductilidad adecuada para las condiciones de servicio previstas.
Para las clasificaciones dúplex y superdúplex, también se especifican los requisitos de resistencia al impacto, generalmente a temperaturas que oscilan entre -20 °C y -50 °C.
Los requisitos exactos de propiedades mecánicas para cada clasificación deben verificarse con la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Qué resistencia a la tracción se requiere para las clasificaciones austeníticas?

Los requisitos de resistencia a la tracción para las clasificaciones austeníticas generalmente están en el rango de 75 000 psi (520 MPa) como mínimo para los metales de aportación estándar de la serie 300, como ER308L, ER316L y ER347.
Las clasificaciones de la serie 200, como ER209 y ER240, tienen requisitos de resistencia a la tracción más altos, generalmente en el rango de 100.000 psi (690 MPa) como mínimo, debido a los efectos fortalecedores del manganeso y el nitrógeno.
ER310 tiene un requisito de resistencia a la tracción de aproximadamente 80 000 psi (550 MPa) como mínimo.
Las clasificaciones especializadas de alta aleación, como ER383 y ER385, suelen tener requisitos de resistencia a la tracción en el rango de 75 000 a 85 000 psi (520 a 590 MPa).
Estos valores deben verificarse con la hoja de datos del fabricante y la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Qué resistencia a la tracción se requiere para las clasificaciones dúplex?

Las clasificaciones de acero inoxidable dúplex en AWS A5.9 tienen requisitos de resistencia a la tracción significativamente más altos que las clasificaciones austeníticas.
ER2209 normalmente requiere una resistencia a la tracción mínima de 100.000 psi (690 MPa).
ER2553 normalmente requiere una resistencia a la tracción mínima de 110.000 psi (760 MPa).
ER2594 normalmente requiere una resistencia a la tracción mínima de 116.000 psi (800 MPa).
Estos altos niveles de resistencia reflejan la microestructura de dos fases de los aceros inoxidables dúplex, que combina la resistencia de la ferrita con la resistencia a la corrosión y la tenacidad de la austenita.
Los requisitos exactos deben verificarse con la hoja de datos del fabricante y la última edición de A5.9/A5.9M.

¿Cómo elijo el metal de aportación AWS A5.9 adecuado?

La selección del metal de aportación AWS A5.9 adecuado depende de la composición del metal base, la resistencia a la corrosión requerida, las propiedades mecánicas, la temperatura de servicio y el proceso de soldadura.
El primer paso es identificar el grado de acero inoxidable del metal base y seleccionar una clasificación de metal de aportación que coincida o casi coincida.
Para los tipos 304 y 304L, ER308 o ER308L es apropiado; para los tipos 316 y 316L, es apropiado ER316 o ER316L; para los tipos 321 y 347, ER347 es apropiado.
El segundo paso es considerar el requisito de contenido de carbono: grados con bajo contenido de carbono (L) para resistencia a la corrosión, grados estándar para uso general y grados con alto contenido de carbono (H) para resistencia a temperaturas elevadas.
El tercer paso es considerar el proceso de soldadura: para GMAW, GTAW y SAW se utilizan formas de alambre macizo y varilla recta, mientras que para GMAW y SAW se utilizan formas compuestas con núcleo metálico.
Para metales base dúplex y superdúplex, se requieren metales de aportación dúplex o superdúplex coincidentes, como ER2209 o ER2594.
Siempre verifique la selección del metal de aportación con los requisitos del código aplicable y las recomendaciones del fabricante.

¿Cuál es el marco de decisión para seleccionar un metal de aportación AWS A5.9?

El primer paso es identificar la composición del metal base y seleccionar la familia de metales de aporte correspondiente: serie 200 para austenítico con alto contenido de manganeso, serie 300 para austenítico estándar, serie 400 para martensítico y ferrítico, y 2209/2594 para dúplex y superdúplex.
El segundo paso es determinar el contenido de carbono: elija un grado 'L' para máxima resistencia a la corrosión y resistencia a la sensibilización, un grado estándar para uso general o un grado 'H' para resistencia a temperaturas elevadas.
El tercer paso es seleccionar la forma del producto según el proceso de soldadura: alambre sólido para GMAW y SAW, varilla recta para GTAW y alambre compuesto con núcleo metálico para GMAW y SAW.
El cuarto paso es verificar los requisitos de propiedades mecánicas, particularmente para metales de aportación dúplex y superdúplex donde la alta resistencia es un requisito clave.
El quinto paso es confirmar que el metal de aportación cumple con cualquier código aplicable o requisitos de especificación, como las designaciones de números F y números A de ASME Sección IX.

¿Cuáles son las designaciones de números F y A de ASME para los metales de aportación AWS A5.9?

El número F de ASME es un grupo de metales de aportación basado en sus características de soldadura y usabilidad, utilizado en la calificación de procedimientos de soldadura según ASME Sección IX.
La mayoría de los metales de aportación de acero inoxidable en AWS A5.9 se agrupan en el número F 6, que cubre los aceros inoxidables austeníticos y dúplex, incluidos ER308L, ER316L, ER347 y ER2209.
Algunas clasificaciones especializadas pueden agruparse en F-Number 5 o F-Number 6 dependiendo de su composición y características de soldadura.
El Número A es una agrupación basada en la composición química del metal de soldadura depositado, que se utiliza para la calificación de procedimientos de materiales ferrosos.
Para los metales de aportación de acero inoxidable, el número A corresponde al tipo de aleación, como A-8 para aceros inoxidables austeníticos, A-9 para aceros inoxidables dúplex y A-10 para aceros inoxidables superdúplex.
Las asignaciones exactas de los números F y A deben verificarse con la última edición de ASME Sección IX.

¿Qué normas relacionadas debo conocer?

AWS A5.9 es parte de una familia más amplia de especificaciones de metales de aportación AWS para acero inoxidable y otros materiales.
Comprender estos estándares relacionados ayuda a garantizar que se apliquen las especificaciones correctas para cada proceso de soldadura y metal base.
Las principales normas relacionadas son A5.4, A5.22, A5.30 y A5.28.
Cada uno cubre diferentes formas de productos, sistemas de aleaciones o procesos de soldadura.

¿Qué es AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M cubre electrodos cubiertos de acero inoxidable para soldadura por arco metálico protegido.
La especificación incluye clasificaciones como E308L-16, E316L-17, E347-16 y E2209-15, que corresponden a muchas de las clasificaciones de metales de aportación desnudos en A5.9.
Estos electrodos cubiertos se utilizan para la soldadura manual con electrodo revestido de aceros inoxidables, mientras que los alambres y varillas desnudos A5.9 se utilizan para procesos de arco sumergido y protegidos con gas.
Verifique con la última edición las clasificaciones actuales.

¿Qué es AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M cubre electrodos y varillas con núcleo fundente y con núcleo metálico de acero inoxidable para soldadura por arco.
La especificación incluye clasificaciones como E308LT1-1, E316LT1-1 y E2209T1-1, que se utilizan con procesos de soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) y soldadura por arco con núcleo metálico.
Las nuevas clasificaciones de la edición de 2024 también incluyen todos los electrodos con núcleo metálico que se encuentran actualmente en A5.9/A5.9M; en la próxima revisión de A5.9/A5.9M estos electrodos con núcleo metálico se eliminarán de esa especificación.
Verifique con la última edición las clasificaciones actuales.

¿Qué es AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M cubre los insertos consumibles utilizados en la soldadura de paso de raíz de tuberías y tubos.
La especificación incluye clasificaciones para insertos de acero inoxidable, aleación de níquel y acero al carbono.
Estos insertos se utilizan con soldadura por arco de tungsteno con gas para proporcionar una química y geometría consistentes en el paso de la raíz.
Verifique con la última edición las clasificaciones actuales.

¿Qué es ISO 14343 y cómo se relaciona con AWS A5.9?

ISO 14343 es la norma internacional para electrodos de alambre, electrodos en tira, alambres y varillas para soldadura por arco de aceros inoxidables y resistentes al calor.
El sistema de clasificación ISO 14343 utiliza una estructura de designación diferente a la de AWS A5.9, pero muchos productos tienen clasificaciones duales en ambos sistemas.
Por ejemplo, ER308L según AWS A5.9 corresponde a ISO 14343-AG 19 9 L o W 19 9 L.
ER316L corresponde a ISO 14343-AG 19 12 3 L o W 19 12 3 L.
La correspondencia es específica del producto y debe verificarse con la hoja de datos del fabricante y las últimas ediciones de ambos estándares.

¿Dónde puedo encontrar la lista oficial completa de los tipos AWS A5.9/A5.9M?

La fuente autorizada para obtener la lista completa de clasificaciones AWS A5.9/A5.9M es la última edición de la propia especificación, disponible en la American Welding Society en pubs.aws.org o a través de distribuidores de estándares autorizados como ANSI.
La especificación incluye tablas detalladas que cubren los requisitos de composición química, propiedades mecánicas mínimas, formas de productos y requisitos de embalaje para cada clasificación.
Las hojas de datos técnicos del fabricante y los catálogos de consumibles de soldadura también enumeran las clasificaciones AWS A5.9, pero se deben comparar con las especificaciones oficiales para mayor precisión.
Debido a que las clasificaciones se pueden agregar o revisar con cada edición, verifique siempre con la última edición A5.9/A5.9M para asegurarse de que su selección de metal de aportación se alinee con la lista de clasificación actual.