AWS A5.9 / A5.9M: Жалаңаш баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу электродтары мен өзектерге арналған толық жіктеу нұсқаулығы

AWS A5.9 / A5.9M дегеніміз не және ол нені қамтиды?

AWS A5.9/A5.9M — Американдық дәнекерлеу қоғамының 'Тот баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу электродтары мен өзектеріне арналған спецификация' деп аталатын спецификациясы.
Ол газ металдарын доғалық дәнекерлеу (GMAW), және басқа да дәнекерлеу (SAW) үшін сым және жолақ сияқты жалаңаш баспайтын болаттан жасалған электродтарды жіктеуге қойылатын талаптарды белгілейді.
Ол сондай-ақ газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуде (GTAW) және плазмалық доғалық дәнекерлеуде (PAW) пайдалануға арналған сымдар мен өзектерді қамтиды.
Жіктеу дәнекерлеу шөгіндісінің қажетті коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттеріне сәйкес келуін қамтамасыз ететін толтырғыш металдың химиялық құрамына негізделген.
Бұл толтырғыш металдардың хром мөлшері 10,5% -дан кем емес, ал темір мөлшері кез келген басқа элементтен асып түседі.
Ағымдағы басылым – AWS A5.9/A5.9M:2022, AWS A5.9/A5.9M:2017 қайта қарайтын 10-шы басылым.
Техникалық сипаттама сонымен қатар ASME SFA-5.9 ретінде қабылданған және ASME қазандық және қысымды ыдыстар кодексінің II бөлімі, С бөлімінде көрсетілген.
Әрқашан A5.9/A5.9M соңғы басылымымен арнайы жіктеу талаптарын тексеріңіз.

AWS A5.9/A5.9M қолдану аясы қандай?

AWS A5.9/A5.9M газдан қорғалған және су астындағы доғалық дәнекерлеу процестеріне арналған жалаңаш баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдарды қамтиды.
Техникалық сипаттама тот баспайтын және ыстыққа төзімді болаттарды дәнекерлеу үшін қолданылатын тұтас сымдарға, композициялық металл өзегі бар электродтарға және жолақты электродтарға қатысты.
Ол аустениттік, мартенситтік, ферритті, дуплексті және тұндырумен шыңдалатын баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған толтырғыш металдарға арналған.
Қорғалған металды доғалық дәнекерлеу (SMAW) процесінде пайдаланылатын жабық тот баспайтын болаттан жасалған электродтар үшін қолданылатын стандарт AWS A5.4/A5.4M болып табылады.
Өзекті және металл өзегі бар тот баспайтын болаттан жасалған электродтар үшін AWS A5.22/A5.22M қолданылатын стандарт болып табылады.

AWS A5.9 толтырғыш металдар қалай жіктеледі?

AWS A5.9 тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдар электрод немесе өзек үшін 'ER' префиксінен басталатын әріптік-сандық жүйе арқылы жіктеледі.
Префикстен кейін 308, 316, 347, 2209 немесе 2594 сияқты номиналды химиялық құрамды анықтайтын сандық белгі қойылады.
Әріптер арнайы композициялық нұсқаларды көрсету үшін сандық белгілеуден кейін болуы мүмкін, мысалы, төмен көміртекті үшін 'L', 'H' жоғары көміртекті үшін, 'Si жоғары, 'Si үшін \' молибденді немесе ниобиймен тұрақтандырылған үшін 'Nb'.
Мысалы, ER308L төмен көміртекті 308 тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металды, ал ER316LSi құрамында кремний мөлшері жоғары тот баспайтын болаттан жасалған төмен көміртекті 316 толтырғыш металды білдіреді.
Жіктеу жүйесі пайдаланушыларға қорытпалар тобын жылдам анықтауға және негізгі металға және қызмет көрсету шарттарына сәйкес келетін толтырғыш металды таңдауға мүмкіндік береді.

AWS A5.9 / A5.9M түрлерінің толық тізімі дегеніміз не?

AWS A5.9/A5.9M жіктеу тізімі қорытпалар тобымен ұйымдастырылған қырық бестен астам жалаңаш баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдарды қамтиды. Аустениттік классификацияларға ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3012, ER312, ER3012, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 және ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Мартенситтік және ферриттік классификацияларға ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 және ER446LMo жатады.
Дуплексті және супердуплексті жіктеулерге ER2209, ER2553 және ER2594 кіреді.
Тұндыру-қатайту классификациясы ER630.
Мамандандырылған классификацияларға ER16-8-2 және ER18SR кіреді.
Ағымдағы басылымдағы жіктеулердің толық және сенімді тізімі үшін әрқашан A5.9/A5.9M соңғы басылымымен тексеріңіз.

Қандай аустениттік классификациялар кіреді?

AWS A5.9 стандартындағы аустениттік тот баспайтын болат классификациялары: ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER300, ER309, ER309, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383, және ER383.
200 сериялық классификациялар (ER209, ER219, ER240) жоғары беріктік пен коррозияға төзімділікті қамтамасыз ететін никельді ішінара алмастырғыш ретінде марганец пен азотты қамтиды.
300 сериясының классификациялары (ER308 және ER347) стандартты аустениттік баспайтын болат маркаларын қамтитын ең кең таралған болып табылады.
Мамандандырылған классификациялар (ER383, ER385) күкірт және фосфор қышқылы қызметі сияқты жоғары коррозиялық орталарға арналған жоғары қорытпалы аустениттік толтырғыш металдар.
Әрбір классификация өндірушінің өнім желісіне байланысты тұтас сым, түзу өзек немесе композициялық металл өзектелген пішіндерде қол жетімді болуы мүмкін.

Қандай мартенситтік және ферриттік классификациялар кіреді?

AWS A5.9 жүйесіндегі мартенситті және ферритті тот баспайтын болат классификациялары ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 және ER446LMo болып табылады.
ER410 – мартенситті баспайтын болаттарды дәнекерлеуге және көміртекті болаттарды жабуға арналған түзу хром мартенситті толтырғыш металл.
ER410NiMo - жақсартылған беріктік пен коррозияға төзімділік үшін никель мен молибден қосындылары бар модификацияланған 410 маркасы.
ER420 - жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікті қажет ететін қолданбаларға арналған жоғары көміртекті мартенситтік сорт.
ER430 - 430 типті қорытпаларды дәнекерлеуге арналған ферритті тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металл.
ER439 - бұл титанмен тұрақтандырылған ферритті толтырғыш металл.
ER409Nb - шығару жүйесінің құрамдас бөліктеріне арналған ниобиймен тұрақтандырылған ферритті толтырғыш металл.
ER446 және ER446LMo - жоғары температурада қызмет көрсетуге арналған жоғары хромды ферритті толтырғыш металдар.

Қандай дуплексті және супердуплексті классификациялар кіреді?

AWS A5.9 жүйесіндегі тот баспайтын болаттың дуплексті және супердуплексті классификациялары ER2209, ER2553 және ER2594 болып табылады.
ER2209 номиналды құрамы шамамен 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo және 0,15% N болатын UNS S31803 және S32205 сияқты 22% хромды дуплексті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған.
ER2553 - мыс қосқышы5 қосындысы бар металға арналған супердуплексті толтырғыш. болаттар, номиналды құрамы шамамен 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu және 0,2% N.
ER2594 - UNS S32750 және S326% номиналды құрамы, шамамен S3267, 25% хромды супердуплексті баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған супердуплексті толтырғыш металл. Ni, 4% Mo, және 0,25% N.
Бұл классификациялар теңіз және химиялық орталар үшін талап етілетін жоғары беріктік пен хлорға төзімділікті қамтамасыз етеді.

Қандай мамандандырылған классификациялар кіреді?

AWS A5.9 мамандандырылған классификацияларына ER630 және ER16-8-2 кіреді.
ER630 - шамамен 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu және 0,3% Nb бар ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) және ұқсас қорытпаларды дәнекерлеуге арналған тұндырғышпен қатайтатын баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металл.
ER16-8-2 — 308H және 316H арасындағы гибридті қорытпа, жоғары температурада қолдануға арналған, номиналды құрамы шамамен 15,5% Cr, 8,5% Ni және 1,2% Mo.
ER18SR — жоғары температурада қызмет көрсетуге арналған арнайы толтырғыш металл, номиналды құрамы қосымшалар мен крестке төзімділік қажет болған жерлерде.
Бұл классификациялар стандартты аустениттік немесе ферриттік сорттарға сәйкес келмейтін арнайы қолданбалы талаптарға жауап береді.

ER308L дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER308L – 304L және 304 типті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған төмен көміртекті аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі максимум 0,03%, хром 19,5% - 22,0%, никель 9,0% - 11,0% және молибден 0,75% құрайды.
Марганец 1,0% - 2,5%, кремний 0,30% - 0,65% болады.
Толтырғыш металл ең аз созылу беріктігі 75 000 psi (520 МПа) және ең аз ұзарту 35% береді.
Төмен көміртегі құрамы дәнекерлеу және жоғары температурада қызмет көрсету кезінде хром карбидінің тұнбасын болдырмау арқылы түйіршік аралық коррозияға төзімділікті арттырады.
ER308L тамақ және сусындар жабдықтарында, химиялық өңдеуде және мұнай-химия салаларында 304 және 304L тот баспайтын болаттарды жалпы дайындау үшін ең көп қолданылатын тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металл.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L және Hyundai ST-308L кіреді.

ER308L үшін типтік қолданбалар қандай?

ER308L 304 типті және 304L типті тот баспайтын болаттарды жалпы өндірісте, тамақ және сусын жабдықтарында, химиялық өңдеуде және мұнай-химиялық қолданбаларда дәнекерлеу үшін қолданылады.
Ол сондай-ақ сәйкес келетін немесе сәйкес келетін химия қажет болатын 300 сериялы тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге жарамды.
Әдеттегі қолданбаларға цистерналар, құбырлар, ыдыстар және 304 баспайтын болаттан жасалған құрылымдық компоненттер жатады.
ER308L GMAW және SAW үшін тұтас сым түрінде және GTAW үшін түзу өзек түрінде қол жетімді.

ER308L қандай қорғаныс газы қолданылады?

ER308L әдетте GMAW қолданбалары үшін 98% аргон және 2% оттегі (немесе 98% аргон және 2% CO₂) қоспасымен дәнекерленген.
GTAW үшін әдетте 100% аргон қолданылады.
SAW үшін толтырғыш металмен бірге сәйкес баспайтын болаттан жасалған ағын қажет.
Қорғаушы газды таңдау доғаның тұрақтылығына, түйіршіктердің сыртқы түріне және дәнекерленген металдың оттегі құрамына әсер етеді, бұл өз кезегінде коррозияға төзімділікке және механикалық қасиеттерге әсер етеді.

ER316L дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER316L – 316L және 316 типті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған төмен көміртекті молибденді аустениттік баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі ең көбі 0,03%, хром 18,0% - 20,0%, никель 11,0% - 14,0% және молибден 2,0% - 3,0% құрайды.
Марганец 1,0% - 2,5%, кремний 0,30% - 0,65% болады.
Толтырғыш металл ең аз созылу беріктігі 75 000 psi (520 МПа) және ең аз ұзарту 35% береді.
Молибден қосындысы хлориді бар орталарда шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына жақсартылған төзімділікті, сондай-ақ жоғары температурада сусымалыға төзімділікті арттырады.
Төмен көміртегі мазмұны дәнекерлеу және жоғары температурада қызмет көрсету кезінде сенсибилизация мен түйіршік аралық коррозияға жол бермейді.
ER316L хлоридтер мен қышқылдарға төзімділік қажет болатын химиялық өңдеуде, мұнай-химияда және теңізде кеңінен қолданылады.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L және Hyundai ST-316L кіреді.

ER316L үшін типтік қолданбалар қандай?

ER316L химиялық өңдеу жабдықтарында, мұнай-химия зауыттарында және теңіз орталарында 316 типті және 316L типті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
Ол сондай-ақ шұңқырға төзімділік маңызды болатын хлоридтерге ұшыраған компоненттерді дәнекерлеу үшін қолданылады.
Әдеттегі қолданбаларға құбырлар, резервуарлар, жылу алмастырғыштар және 316 баспайтын болаттан жасалған клапандар жатады.
ER316L әсіресе құрамында молибден бар тот баспайтын болаттар қажет болатын сірке қышқылы, күкірт қышқылы және басқа да коррозиялық химиялық заттар бар қолданбалар үшін қолайлы.

ER316L және ER316LSi арасындағы айырмашылық неде?

ER316L және ER316LSi ең алдымен кремний құрамымен және нәтижесінде дәнекерлеу сипаттамаларымен ерекшеленеді.
ER316L құрамында 0,30% - 0,65% кремний бар, ал ER316LSi құрамында 0,65% - 1,00% кремний бар.
ER316LSi құрамындағы кремний мөлшерінің жоғары болуы дәнекерлеу пулының сұйықтығын, сулануын және моншақ көрінісін жақсартады, бұл оны әсіресе GMAW үшін және тегіс және көлденең позицияларда дәнекерлеу үшін қолайлы етеді.
Дегенмен, кремний мөлшерінің жоғары болуы кремнийге бай фазалардың пайда болуына байланысты кейбір орталарда коррозияға төзімділікті төмендетуі мүмкін.
ER316L әдетте GTAW үшін және максималды коррозияға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін таңдалады, ал ER316LSi GMAW үшін және дәнекерлеудің сыртқы түрі мен өнімділігі басым болып табылатын қолданбалар үшін таңдалады.

ER347 дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER347 – ниобиймен тұрақтандырылған аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі 321 және 347 типті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге, сондай-ақ жоғары температурада қызмет көрсетуге арналған.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі максимум 0,08%, хром 19,0% - 21,5%, никель 9,0% - 11,0% және ниобий плюс тантал көміртегі мөлшерінен кемінде 10 есе, максимум 1,00% құрайды.
Марганец 1,0% - 2,5%, кремний 0,30% - 0,65% болады.
Ниобий қосындысы хром карбидтерінің орнына ниобий карбидтерін қалыптастыру арқылы шөгіндіні сенсибилизацияға қарсы тұрақтандырады, жоғары температурада қызмет көрсету кезінде түйіршік аралық коррозияға жол бермейді.
ER347 ең аз созылу беріктігі 75 000 psi (520 МПа) және ең аз ұзарту 25% береді.
Ол тұрақтандырылған тот баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін және сенсибилизацияға төзімділік қажет болған жоғары температуралық қолданбалар үшін қолданылады.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 және Hyundai ST-347 кіреді.

ER347 үшін типтік қолданбалар қандай?

ER347 321 типті және 347 типті тот баспайтын болаттарды жоғары температуралы қызмет көрсетуде пісіру үшін пайдаланылады, мысалы, пеш компоненттері, жылу алмастырғыштар және мұнай-химия зауыттарындағы құбырлар.
Ол сондай-ақ түйіршікаралық коррозияға төзімділік маңызды болып табылатын тұрақтандырылған баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
Типтік қолданбаларға жоғары температуралы технологиялық жабдық, сору жүйелері және термиялық циклге ұшыраған компоненттер жатады.
ER347 әсіресе дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеуге болмайтын және жоғары температура әсерінен сенсибилизацияға қарсы тұруы керек компоненттер үшін қолайлы.

ER347 мен ER347Si арасындағы айырмашылық неде?

ER347 және ER347Si ең алдымен кремний құрамымен және нәтижесінде дәнекерлеу сипаттамаларымен ерекшеленеді.
ER347 құрамында 0,30% - 0,65% кремний бар, ал ER347Si құрамында 0,65% - 1,00% кремний бар.
ER347Si құрамындағы кремний мөлшерінің жоғары болуы ER316L және ER316LSi арасындағы айырмашылыққа ұқсас дәнекерлеу пулының сұйықтығын және моншақ көрінісін жақсартады.
ER347Si жиі тегіс моншақ көрінісі және жақсы сулану маңызды болатын GMAW қолданбалары үшін таңдалады, ал ER347 GTAW және максималды коррозияға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін таңдалады.

ER2209 дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER2209 - UNS S31803 және S32205 сияқты 22% хромды дуплексті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған тот баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі максимум 0,03%, хром 22,0% - 24,0%, никель 8,5% - 10,5%, молибден 2,5% - 3,5% және азот 0,10% - 0,20% құрайды.
Дуплексті микроқұрылым кернеулі коррозияның крекингіне және шұңқырлы коррозияға тамаша төзімділікпен үйлескен жоғары беріктікті қамтамасыз етеді.
ER2209 әдетте 100 000 psi (690 МПа) немесе одан жоғары ең аз созылу беріктігін береді, бұл аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдардан айтарлықтай асып түседі.
ER2209 теңізде, кеме жасауда, химиялық танкерлерде және жоғары беріктік пен хлоридке төзімділік қажет болатын мұнай-химиялық қолданбаларда кеңінен қолданылады.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 және Hyundai ST-2209 жатады.

ER2209 үшін типтік қолданбалар қандай?

ER2209 теңіздегі мұнай-газ платформаларында, химиялық танкерлерде, тұщыту қондырғыларында және целлюлоза мен қағаз өңдеу жабдықтарында тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті компоненттерді дәнекерлеу үшін қолданылады.
Ол әсіресе хлоридті кернеулі коррозия крекингіне төзімділікпен біріктірілген жоғары беріктікті қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы.
Әдеттегі қолданбаларға құбырлар, қысымды ыдыстар, жылу алмастырғыштар және 2205 дуплексті баспайтын болаттан жасалған құрылымдық компоненттер жатады.
ER2209 GMAW және SAW үшін тұтас сым түрінде және GTAW үшін түзу өзек түрінде қол жетімді.

ER2209 қандай қорғаныс газы қолданылады?

ER2209 әдетте GMAW қолданбалары үшін 98% аргон және 2% оттегі немесе 98% аргон және 2% CO₂ қоспасымен дәнекерленген.
GTAW үшін әдетте 100% аргон қолданылады.
Қорғаушы газға азот қосындылары (әдетте 1%-дан 2%-ға дейін) дәнекерленген металда аустенит түзілуін ынталандыру және коррозияға төзімділігін арттыру үшін қолданылуы мүмкін.
Қорғаушы газды таңдау дәнекерленген қабаттағы феррит-аустенит тепе-теңдігіне әсер етеді, бұл өз кезегінде механикалық қасиеттерге және коррозияға төзімділікке әсер етеді.

ER2594 дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER2594 - UNS S32750 және S32760 сияқты супердуплексті тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған супердуплексті баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі ең көбі 0,03%, хром 24,0% - 27,0%, никель 8,0% - 10,5%, молибден 2,5% - 4,5% және азот 0,20% - 0,30% құрайды.
Қорытпаның жоғары құрамы стандартты дуплексті толтырғыш металдармен салыстырғанда шұңқырға және жарықшақ коррозиясына жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді, шұңқырға төзімділік эквиваленттік саны (PREN) 40-тан асады.
ER2594 шамамен 116 000 psi (800 МПа) ең аз жоғары созылу беріктігін және тамаша беріктікті қамтамасыз етеді, бұл оны коррозияға ең жоғары талаптарға сай етеді.
ER2594 стандартты дуплексті сорттар жеткіліксіз болған жағдайда теңізде, теңіз суында және химиялық өңдеу қолданбаларында қолданылады.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 және Böhler Thermanit 25/09 CuT жатады.

ER2594 үшін типтік қолданбалар қандай?

ER2594 теңіз платформаларында, су асты жабдықтарында, теңіз су құбырларында және химиялық өңдеу зауыттарында супердуплексті тот баспайтын болаттан жасалған компоненттерді дәнекерлеу үшін қолданылады.
Ол әсіресе хлоридті шұңқырларға және кернеулі коррозия крекингіне барынша төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы.
Әдеттегі қолданбаларға коллекторлар, көтергіштер, сорғылар, клапандар және 2507 сияқты супердуплексті баспайтын болаттан жасалған жылу алмастырғыштар жатады.
ER2594 сонымен қатар ER2209 қамтамасыз ете алатындан жоғары коррозияға төзімділік қажет болғанда дуплексті баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін қолданылады.

ER2553 мен ER2594 арасындағы айырмашылық неде?

ER2553 және ER2594 екеуі де супердуплексті толтырғыш металдар болып табылады, бірақ олар қорытпа құрамында және тағайындалған негізгі металдарда ерекшеленеді.
ER2553 құрамында мыс (шамамен 2%) және никель мөлшері төмен (шамамен 5,5%), бұл оны мыс қоспалары бар 25% хром дуплексті баспайтын болаттарды дәнекерлеуге жарамды етеді.
ER2594 құрамында әдейі мыс қосылмаған және никель мөлшері жоғары (шамамен 9%), бұл оны мыссыз 25% хромды супердуплексті баспайтын болаттарды дәнекерлеуге жарамды етеді.
Екі классификация да жоғары беріктік пен тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ олардың арасындағы таңдау негізгі металдың нақты құрамына және қажетті коррозияға төзімділігіне байланысты.

ER630 дегеніміз не және оның негізгі қасиеттері қандай?

ER630 - ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) және тұнбаға төзімді тот баспайтын болаттарды дәнекерлеуге арналған тұндырғышпен қатайтатын тот баспайтын болаттан жасалған жалаңаш дәнекерлеу сымы мен өзегі.
Оның типтік тұндырылған дәнекерленген металдар химиясына көміртегі максимум 0,05%, хром 16,0% - 16,75%, никель 4,5% - 5,0%, мыс 3,25% - 4,00% және ниобий 0,15% - 0,30% құрайды.
Толтырғыш металл жауын-шашынмен қатайтатын термиялық өңдеу арқылы жоғары беріктік береді, созылу беріктігі әдетте термиялық өңдеу жағдайына байланысты 130 000-нан 190 000 psi диапазонында болады.
ER630 жоғары беріктік пен қалыпты коррозияға төзімділік қажет аэроғарыштық, мұнай-химиялық және ядролық қолданбаларда 17-4 PH компоненттерін дәнекерлеу үшін қолданылады.
Жалпы сауда атауларына Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) және Central Wire GEN 630 кіреді.

ER630 үшін типтік қолданбалар қандай?

ER630 ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) және аэроғарыштық, мұнай-химиялық және ядролық қолданбаларда тұндырумен қатайтатын тот баспайтын болаттарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
Типтік қолданбаларға турбиналық қалақтарды, клапан компоненттерін, сорғы біліктерін және жоғары беріктік пен қалыпты коррозияға төзімділікті қажет ететін құрылымдық компоненттер жатады.
Толтырғыш метал ерітіндімен күйдірілген және ескірген жағдайларға жарамды және қажетті механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет болуы мүмкін.

ER630 дәнекерлеуден кейін қандай термиялық өңдеу қажет?

ER630 үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте шамамен 1040°C (1900°F) температурада ерітіндіні жасытуды, содан кейін жылдам салқындатуды, содан кейін қажетті беріктік пен қаттылық комбинациясына байланысты шамамен 480°C - 620°C (900°F - 1150°F) аралығында 1-4 сағат бойы қартаюды қамтиды.
Қартаюды емдеу күшейту әсерін қамтамасыз ететін мысқа бай фазаларды тұндырады.
Нақты термиялық өңдеу параметрлері өндірушінің деректер парағымен және қолданылатын материал спецификациясымен тексерілуі керек, өйткені олар нақты негізгі металға және қызмет көрсету талаптарына байланысты.

AWS A5.9 толтырғыш металдарға қойылатын химиялық құрам талаптары қандай?

AWS A5.9 жалаңаш баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдың әрбір классификациясы үшін химиялық құрам талаптарын анықтайды.
Құрамына қойылатын талаптар көміртекті, хромды, никельді, молибденді, марганецті, кремнийді, фосфорды, күкіртті, азотты, мысты, ниобийді, титанды және басқа элементтерді белгіленген максималды немесе диапазон шегінде бақылайды.
Бұл талаптар дәнекерленген шөгінділердің тоттануға төзімділігіне, механикалық қасиеттеріне және микроқұрылымдық сипаттамаларына қол жеткізуін қамтамасыз етеді.
Әрбір классификация үшін нақты құрам шектеулері стандартта берілген және A5.9/A5.9M соңғы басылымымен тексерілуі керек.

Көміртек пен хромның типтік диапазондары қандай?

Көміртегі мазмұны жіктелуі бойынша өзгереді, ER308L және ER316L сияқты төмен көміртекті (L) сорттары максимум 0,03% шектелген, ER308 және ER316 сияқты стандартты сорттар максимум 0,08% шектелген және ER308H сияқты жоғары көміртекті (H) сорттары ең төменгі беріктік деңгейіне бақыланатын ER308H.
Хром мөлшері ER316L үшін шамамен 18,0%-дан 20,0%-ға дейін, ER308L үшін 19,5%-дан 22,0%-ға дейін, ER347 үшін 19,0%-дан 21,5%-ға дейін, ER2209 үшін 22,0%-дан 24,0%-ға дейін және 227204,0%-ға дейін ауытқиды.
Хром мазмұны коррозияға төзімділіктің негізгі анықтаушысы болып табылады және тот баспайтын қасиеттерді қамтамасыз ету үшін әрқашан 10,5% жоғары деңгейде сақталады.
Хромның жоғары сорттары тотығуға және жоғары температуралық коррозияға төзімділікті арттырады.

Никель мен молибденнің типтік диапазондары қандай?

Никель мазмұны жіктелуі бойынша өзгереді, ER308L құрамында шамамен 9,0% - 11,0%, ER316L құрамында 11,0% - 14,0%, ER347 құрамында 9,0% - 11,0%, ER2209 құрамында 8,5% - 10,5% және құрамында ER2504, 10,5%.
Молибден ER316L (2,0% - 3,0%), ER317L (3,0% - 4,0%), ER2209 (2,5% - 3,5%) және ER2594 (2,5% - 4,5%) үлгілеріндегі негізгі легирлеуші ​​элемент болып табылады, бұл шұңқырлар мен жарықтардың коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді.
Молибден мөлшерінің жоғары болуы хлоридтен туындаған коррозияға төзімділікті арттырады, сонымен қатар құнын арттырады және никель мен азотпен теңестірілмеген болса, қаттылықты төмендетуі мүмкін.
Дәнекерленген шөгіндідегі аустенит пен ферриттің дұрыс тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін никель-хром қатынасы мұқият бақыланады.

AWS A5.9 толтырғыш металдардың механикалық қасиеттері қандай?

AWS A5.9 толтырғыш металдарының механикалық қасиеттері толық дәнекерленген металдың созылу сынақтары арқылы анықталады.
Созылу беріктігі талаптары әртүрлі қорытпа жүйелерін және олардың мақсатты қолданылуын көрсететін классификация бойынша өзгереді.
Ұзарту талаптары күтілетін қызмет көрсету шарттарына сәйкес икемділікті қамтамасыз етеді.
Дуплексті және супердуплексті жіктеулер үшін әдетте −20°C пен −50°C аралығындағы температураларда соққыға төзімділік талаптары да белгіленеді.
Әрбір классификацияға арналған нақты механикалық қасиет талаптары A5.9/A5.9M соңғы басылымымен тексерілуі керек.

Аустениттік жіктеу үшін қандай созылу күші қажет?

Аустениттік классификациялар үшін созылу беріктігіне қойылатын талаптар әдетте ER308L, ER316L және ER347 сияқты стандартты 300 сериялы толтырғыш металдар үшін ең аз 75 000 psi (520 МПа) ауқымында болады.
ER209 және ER240 сияқты 200 сериялық классификациялар марганец пен азоттың күшейтетін әсерлеріне байланысты әдетте ең аз 100 000 psi (690 МПа) диапазонында созылу беріктігіне жоғары талаптарға ие.
ER310 кем дегенде шамамен 80 000 psi (550 МПа) созылу беріктігі талабына ие.
ER383 және ER385 сияқты мамандандырылған жоғары қорытпа классификациялары әдетте 75 000 - 85 000 psi (520 - 590 МПа) диапазонында созылу күші талаптарын қояды.
Бұл мәндер өндірушінің деректер парағымен және A5.9/A5.9M соңғы басылымымен тексерілуі керек.

Дуплексті жіктеу үшін қандай созылу күші қажет?

AWS A5.9 жүйесіндегі тот баспайтын болаттан жасалған дуплексті классификациялар аустениттік классификацияларға қарағанда созылу беріктігі талаптарын едәуір жоғарылатады.
ER2209 әдетте 100 000 psi (690 МПа) ең аз созылу беріктігін қажет етеді.
ER2553 әдетте 110 000 psi (760 МПа) ең аз созылу беріктігін қажет етеді.
ER2594 әдетте 116 000 psi (800 МПа) ең аз созылу беріктігін қажет етеді.
Бұл жоғары беріктік деңгейлері ферриттің беріктігін аустениттің коррозияға төзімділігі мен қаттылығымен біріктіретін дуплексті тот баспайтын болаттардың қос фазалы микроқұрылымын көрсетеді.
Нақты талаптар өндірушінің деректер парағымен және A5.9/A5.9M соңғы басылымымен тексерілуі керек.

Дұрыс AWS A5.9 толтырғыш металды қалай таңдауға болады?

AWS A5.9 толтырғыш металды дұрыс таңдау негізгі металдың құрамына, қажетті коррозияға төзімділігіне, механикалық қасиеттерге, қызмет көрсету температурасына және дәнекерлеу процесіне байланысты.
Бірінші қадам - ​​негізгі металдың тот баспайтын болат сыныбын анықтау және сәйкес келетін немесе сәйкес келетін толтырғыш металдардың классификациясын таңдау.
304 және 304L типтері үшін ER308 немесе ER308L сәйкес келеді; 316 және 316L типтері үшін ER316 немесе ER316L сәйкес келеді; 321 және 347 типтері үшін ER347 сәйкес келеді.
Екінші қадам - ​​көміртегі мазмұнына қойылатын талаптарды қарастыру: коррозияға төзімділік үшін төмен көміртекті (L) сорттары, жалпы пайдалану үшін стандартты сорттар және жоғары температураға төзімділік үшін жоғары көміртекті (H) сорттары.
Үшінші қадам - ​​дәнекерлеу процесін қарастыру: GMAW, GTAW және SAW үшін тұтас сым және түзу өзек пішіндері, ал GMAW және SAW үшін металдан жасалған композициялық пішіндер қолданылады.
Дуплексті және супердуплексті негізгі металдар үшін ER2209 немесе ER2594 сияқты сәйкес дуплексті немесе супердуплексті толтырғыш металдар қажет.
Толтырғыш металды таңдауды әрқашан қолданыстағы код талаптарымен және өндірушінің ұсыныстарымен тексеріңіз.

AWS A5.9 толтырғыш металды таңдау үшін қандай шешім қабылдауға болады?

Бірінші қадам негізгі металдың құрамын анықтау және сәйкес келетін толтырғыш металдар тобын таңдау болып табылады: жоғары марганецті аустенит үшін 200 серия, стандартты аустенит үшін 300 серия, мартенсит пен феррит үшін 400 серия және дуплексті және супердуплекс үшін 2209/2594.
Екінші қадам көміртегі құрамын анықтау болып табылады: максималды коррозияға төзімділік пен сенсибилизацияға төзімділік үшін 'L' сыныбын, жалпы мақсаттағы стандартты сұрыпты немесе жоғары температураға төзімділік үшін 'H' сыныбын таңдаңыз.
Үшінші қадам дәнекерлеу процесіне негізделген өнім пішінін таңдау болып табылады: GMAW және SAW үшін тұтас сым, GTAW үшін түзу өзек және GMAW және SAW үшін композитті металл өзегі бар сым.
Төртінші қадам механикалық қасиет талаптарын тексеру болып табылады, әсіресе жоғары беріктік негізгі талап болып табылатын дуплексті және супердуплексті толтырғыш металдарға арналған.
Бесінші қадам толтырғыш металдың ASME IX бөлімі IX F-саны және A-саны белгілеулері сияқты кез келген қолданыстағы кодқа немесе спецификация талаптарына сәйкес келетінін растау болып табылады.

AWS A5.9 толтырғыш металдары үшін ASME F-саны және А-саны қандай белгілерге ие?

ASME F-нөмірі ASME IX бөліміне сәйкес дәнекерлеу процедурасының біліктілігінде қолданылатын дәнекерлеу сипаттамалары мен жарамдылығына негізделген толтырғыш металдардың тобы болып табылады.
AWS A5.9 тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдардың көпшілігі ER308L, ER316L, ER347 және ER2209 сияқты аустениттік және дуплексті баспайтын болаттарды қамтитын F-Number 6 астында топтастырылған.
Кейбір мамандандырылған классификациялар құрамы мен дәнекерлеу сипаттамаларына байланысты F-Number 5 немесе F-Number 6 астында топтастырылуы мүмкін.
A-нөмірі - қара материалдардың процедуралық біліктілігін анықтау үшін қолданылатын тұндырылған дәнекерленген металдың химиялық құрамына негізделген топтау.
Тот баспайтын болаттан жасалған толтырғыш металдар үшін A-саны қорытпа түріне сәйкес келеді, мысалы, аустенитті баспайтын болаттар үшін A-8, дуплексті баспайтын болаттар үшін A-9 және супердуплексті тот баспайтын болаттар үшін A-10.
Нақты F-саны және A-саны тағайындаулары ASME IX бөлімінің соңғы басылымымен тексерілуі керек.

Қандай қатысты стандарттарды білуім керек?

AWS A5.9 тот баспайтын болаттан және басқа материалдардан жасалған AWS толтырғыш металл сипаттамаларының кеңірек тобының бөлігі болып табылады.
Осы қатысты стандарттарды түсіну әрбір дәнекерлеу процесіне және негізгі металға дұрыс спецификацияның қолданылуын қамтамасыз етеді.
Негізгі қатысты стандарттар: A5.4, A5.22, A5.30 және A5.28.
Олардың әрқайсысы әртүрлі өнім пішіндерін, қорытпа жүйелерін немесе дәнекерлеу процестерін қамтиды.

AWS A5.4/A5.4M дегеніміз не?

AWS A5.4/A5.4M қорғалған металды доғалық дәнекерлеуге арналған тот баспайтын болаттан жасалған электродтарды қамтиды.
Техникалық сипаттама E308L-16, E316L-17, E347-16 және E2209-15 сияқты классификацияларды қамтиды, олар A5.9-дағы көптеген жалаңаш толтырғыш металл классификацияларына сәйкес келеді.
Бұл жабық электродтар тот баспайтын болаттарды қолмен дәнекерлеу үшін пайдаланылады, ал A5.9 жалаңаш сымдар мен өзектер газдан қорғалған және су астындағы доғалық процестер үшін қолданылады.
Ағымдағы классификациялар үшін соңғы басылыммен растаңыз.

AWS A5.22/A5.22M дегеніміз не?

AWS A5.22/A5.22M доғалық дәнекерлеуге арналған тот баспайтын болаттан жасалған флюсті және металл өзегі бар электродтар мен өзектерді қамтиды.
Техникалық сипаттама ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW) және металды доғалық дәнекерлеу процестерінде қолданылатын E308LT1-1, E316LT1-1 және E2209T1-1 сияқты классификацияларды қамтиды.
2024 жылғы басылымдағы жаңа классификациялар сонымен қатар қазіргі уақытта A5.9/A5.9M нұсқасында бар металл өзектелген электродтардың барлығын қамтиды; A5.9/A5.9M келесі нұсқасында бұл металл өзектелген электродтар осы сипаттамадан жойылады.
Ағымдағы жіктеулер үшін соңғы шығарылыммен растаңыз.

AWS A5.30/A5.30M дегеніміз не?

AWS A5.30/A5.30M түтіктер мен түтіктерді түбірлік дәнекерлеуде қолданылатын шығын материалдарын жабады.
Техникалық сипаттама тот баспайтын болаттан, никель қорытпасынан және көміртекті болаттан жасалған кірістірулерге арналған классификацияларды қамтиды.
Бұл кірістірулер дәйекті түбірлік өту химиясы мен геометриясын қамтамасыз ету үшін газ вольфрамды доғалық дәнекерлеумен қолданылады.
Ағымдағы жіктеулер үшін соңғы шығарылыммен растаңыз.

ISO 14343 дегеніміз не және оның AWS A5.9 стандартымен қандай қатысы бар?

ISO 14343 тот баспайтын және ыстыққа төзімді болаттарды доғалық дәнекерлеуге арналған сым электродтары, жолақты электродтар, сымдар және өзектерге арналған халықаралық стандарт.
ISO 14343 жіктеу жүйесі AWS A5.9-ға қарағанда басқа белгілеу құрылымын пайдаланады, бірақ көптеген өнімдер екі жүйеде де қосарлы классификацияларға ие.
Мысалы, AWS A5.9 бойынша ER308L ISO 14343-AG 19 9 L немесе W 19 9 L стандартына сәйкес келеді.
ER316L ISO 14343-AG 19 12 3 L немесе W 19 12 3 L стандартына сәйкес келеді.
Сәйкестік өнімге тән және өндірушінің соңғы деректерімен және стандартты деректермен расталған болуы керек.

AWS A5.9 / A5.9M түрлерінің ресми толық тізімін қайдан табуға болады?

AWS A5.9/A5.9M классификацияларының толық тізімінің беделді көзі - pubs.aws.org сайтындағы Америка дәнекерлеу қоғамынан немесе ANSI сияқты уәкілетті стандарт дистрибьюторлары арқылы қол жетімді спецификацияның соңғы басылымы.
Техникалық сипаттама химиялық құрам талаптарын, механикалық қасиет минимумдарын, өнім пішіндерін және әрбір классификация үшін орау талаптарын қамтитын егжей-тегжейлі кестелерді қамтиды.
Өндірушінің техникалық деректер парақтары мен дәнекерлеуге арналған шығын материалдарының каталогтары сонымен қатар AWS A5.9 классификацияларын көрсетеді, бірақ олар дәлдік үшін ресми спецификацияға қарсы сілтеме жасау керек.
Классификациялар әрбір шығарылыммен қосылуы немесе қайта қаралуы мүмкін болғандықтан, толтырғыш металл таңдауыңыз ағымдағы жіктеу тізіміне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін әрқашан соңғы A5.9/A5.9M басылымымен тексеріңіз.